ГОСТ 10482-74

Группа Г23
3400-0000

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛЫ ДЛЯ ТАРНЫХ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ

Технические условия*

Saws for packing gang mills.
Specifications*
   

________________

     * Наименование. Измененная редакция, Изм. N 1.

Дата введения 1975-01-01

     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1974 г. N 529 срок действия установлен с 01.01.1975 г. до 01.01 1980 г.*
_______________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10482-63
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1976 г.
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.11.82 N 4568 с 01.05.83
     

     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 3, 1983 год

1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Конструкция и основные размеры пил должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
     
     

________________
     * =52°±2° - по заказу потребителя.
     
     

мм

     
     Примечание. Пилы длиной =685 мм изготовляются по заказу потребителя.
     
     
     Пример условного обозначения пилы длиной =600 мм, толщиной =1,2 мм и шагом =16 мм:
     

Пила 3400-0003 ГОСТ 10482-74

     
     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Пилы должны изготовляться из стальной холоднокатаной ленты марки 9ХФ по ГОСТ 5950-73*.
_______________
     * Действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание .
          
     Допускается изготовлять пилы из других марок сталей, не уступающих пилам из стали марки 9ХФ по стойкости.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
         
     2.2, 2.3 (Исключены,  Изм. N 1).
     
     2.4. Глубина одностороннего обезуглероживания не должна превышать 0,06 мм.
     
     2.5. Твердость полотна пилы должна быть:
     

     для пил толщиной 1,0 мм - HRA 71...74;

     
       "      "             "    св. 1,0 мм - HRC 43,5...47,5.

     2.6. На пилах не допускаются трещины, волосовины, расслоения, плены, забоины, черновины, выкрошенные места, поджоги и коррозия.
     
     От срезания зубьев на концах пил допускаются углубления не более 1,0 мм. На боковых поверхностях пил допускаются мелкие единичные дефекты - по ГОСТ 2283-79.

     
     Допускаются заусенцы по контуру зубьев после их насечки, величиной не более 0,2 мм.
     
    2.5, 2.6 (Измененная редакция, Изм. N 1).

          
     2.7. Шероховатость поверхностей пил по ГОСТ 2789-73 должна быть не более: боковых поверхностей  - 1,25 мкм;
     
     передних, задних поверхностей заточенных зубьев   - 20 мкм.
     
     2.8. При изготовлении пил из холоднокатаной стальной ленты с применением непрерывной ступенчатой закалки допускается равномерно окрашенная окисная пленка, не препятствующая выявлению поверхностных дефектов.
     
     2.7, 2.8 (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.9. Пилы должны быть выправлены. Отклонения от прямолинейности полотна пилы не должны превышать: по ширине пилы 0,1 мм, по длине 0,5 мм. При правке молотком на боковых поверхностях пил не допускаются следы от ударов глубиной более 0,03 мм.
     
     2.10. Неравномерность ширины пилы на длине зубчатого венца не должна превышать 1,0 мм. Допускается вогнутость задней поверхности пилы со стрелой прогиба не более 0,2 мм. Выпуклость задней поверхности пилы не допускается. Разность двух любых шагов зубьев пил должна быть не более 0,6 мм.
     
     2.11. Предельные отклонения должны быть:
     
     по длине пилы ±2 мм;
     
     по толщине - по группе А ГОСТ 19851-74.
     
     Допуск симметричности разведенного формованного плющеного зуба должен быть не более 0,1 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     2.12. Допускаются скругление излома задней поверхности заточенных зубьев на длине 2 мм и некруглость профиля дна впадин 1 мм.
     
     2.13. Заточку, развод или плющение зубьев пил допускается производить у потребителя.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Для контроля соответствия изготовленных пил требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
     
     3.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок: на соответствие требованиям пп.1.1; 2.6; 2.8; 2.9 - сплошной контроль;
     
     на соответствие требованиям пп.2.7; 2.10-2.12 - 3% от партии, но не менее 5 пил;
     
     на соответствие требованиям п.2.5 и работоспособность - 1% от партии, но не менее 2 пил.
     
     Партия должна состоять из пил одного типоразмера, изготовленных из одной марки стали и предъявленных к приемке одновременно по одному документу.
     
     3.3. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей должен проводиться повторный контроль на удвоенном количестве пил из той же партии.
     
     Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
     
     3.4. Периодическим испытаниям подвергаются пилы, прошедшие приемочный контроль.
     
     При периодических испытаниях проводятся испытания на стойкость пил.
     
     3.5. Периодические испытания на стойкость пил должны, проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на 5 пилах.
     
     3.6. Периодические испытания допускается проводить у потребителя в производственных условиях.
     
     Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Испытание работоспособности и стойкости пил должно проводиться на тарных лесопильных рамах, соответствующих установленным для них нормам точности, при распиловке брусьев из талой древесины хвойных или мягких лиственных пород влажностью 20-80%.
     
     4.2. Режимы резания при испытаниях пил должны быть следующими:
     
     средняя скорость резания - 3,5...4,5 м/с;
     
     подача на один оборот коренного вала рамы - не менее 8 мм;
     
     высота пропила не менее:
     
     для пил толщиной 1,0 и 1,2 мм - 80 мм,
     
     для пил толщиной 1,4 мм - 100 мм.
     
     4.3. Продолжительность непрерывной работы пил при испытании работоспособности - не менее 5 мин. При этом пилы должны обеспечить шероховатость пиленой поверхности 800 мкм по ГОСТ 7016-75*.
_______________
     * Действует ГОСТ 7016-82, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     
     4.2, 4.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     4.4. После испытания работоспособности пил на режущих кромках зубьев не должно быть выкрошенных мест и пилы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
     
     4.5. Погрешность измерения линейных размеров пил не должна быть более значений, указанных в ГОСТ 8.051-81; угловых размеров - 35% допуска на проверяемый угол; отклонений формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.6. Контроль глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763-68.
     
     4.7. Твердость пил должна проверяться по ГОСТ 9013-59.
     
     4.8. Шероховатость поверхностей пил должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*.
_______________
     * Действует ГОСТ 9378-93, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     4.9. Внешний вид пил и наличие трещин контролируются визуально. Для обнаружения трещин на пилах может быть применена лупа 5.
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) обозначение пилы;
     
     в) толщина пилы.
     
     5.2. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77*. Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-79**.
_______________
     * Действует ГОСТ 14192-96;
     ** Действует ГОСТ 18088-83. - Примечание .
          
     5.3. Срок действия консервации - один год по ГОСТ 9.014-78.
     
     5.2, 5.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).     
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пил требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     6.2. Изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость пил при правильной их эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в обязательном приложении.
     
     Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
Условия эксплуатации пил

     
     1. Пилы должны эксплуатироваться на тарных лесопильных рамах, которые удовлетворяют установленным для них нормам точности.
     
     2. Обрабатываемый материал: бревна и брусья хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9463-72* и ГОСТ 9462-71**.
_______________
     * Действует ГОСТ 9463-88;
     ** Действует ГОСТ 9462-88. - Примечание .
          
     3. Величина уширения зубьев на сторону после плющения, формования и заточки должна быть:
     

     
     4. При распиловке мерзлой древесины, особенно древесины твердых лиственных пород, передний угол должен быть не более 12°, при распиловке талой древесины - не менее 20°.
     
     5. Пилы, симметрично расположенные в поставе, должны иметь одинаковую ширину, толщину и шаг зубьев. Для уменьшения "засор" в поставе необходимо устанавливать пилы "желобком", то есть узкие пилы должны находиться в середине постава.
     
     Не рекомендуется в поставе устанавливать пилы шириной менее 35 мм.
     
     6. При установке пил в тарную лесопильную раму пилам необходимо придать уклон, величина которого должна быть приближена к величине подачи, имеющей значение от 3 до 16 мм на ход пилы.
     
     7. Пилы в пильной рамке должны быть натянуты. Сила натяжения характеризуется косвенным показателем - жесткостью пилы. Величина жесткости должна быть летом 50...60 н/мм, зимой - 60...70 н/мм.
     
     8. Скорость резания должна быть 3,5-5,5 м/с.
     
     9. Указанные условия эксплуатации рассчитаны на период стойкости не менее 180 мин при распиловке талой древесины хвойных и мягких лиственных пород.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
     
     

     Замена

     
     ГОСТ 7016-75 введен взамен ГОСТ 7016-68.
     
     ГОСТ 9378-75 введен взамен ГОСТ 9378-60.
     
     ГОСТ 19904-74 введен взамен ГОСТ 3680-57 в части холоднокатаных листов.
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание