- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ 25595-83
Группа Г24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОРОТКИ ДЛЯ ПЛАШЕК И ИНСТРУМЕНТА
С КВАДРАТАМИ НА ХВОСТОВИКАХ
Технические условия
Stocks for dies and square shank tools.
Technical conditions
ОКП 39 2674
Срок действия с 01.01.84
до 01.01.89*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание .
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.А.Астафьева, Т.П.Темчина, М.Ш.Зильберштейн, Е.А.Сухарева
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 января 1983 г. N 238
Настоящий стандарт распространяется на ручные воротки для круглых плашек по ГОСТ 9740-71 и инструмента с квадратами на хвостовиках по ГОСТ 9523-67*, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
_________________
* Действует ГОСТ 9523-84. - Примечание .
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Воротки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 22394-77, ГОСТ 22395-77, ГОСТ 22398-77ГОСТ 22400-77, ГОСТ 22401-82, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Воротки должны изготовляться из стали марок 40ХФА и 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 8733-74 или стали 45 по ГОСТ 1050-74*. Допускается применять сталь других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у перечисленных сталей.
_________________
* Действует ГОСТ 1050-88. - Примечание .
1.3. Воротки из стали марки 40ХФА должны иметь твердость HRC 46,5 ... 51,5; из стали марки 40Х - HRC 41,5 ... 46,5; из стали марки 45 - HRC 36,5 ... 46,5.
Допускается воротки для плашек, нарезающих резьбу диаметром до 6 мм, термообработке не подвергать, а у воротков для метчиков, нарезающих резьбу диаметром до 8 мм, термообработке подвергать только рабочую часть.
1.4. Прочность воротков для круглых плашек характеризуется испытательными крутящими моментами, приведенными в табл.1, а для одногнездных, трехгнездных, шестигнездных и раздвижных воротков - в табл.2.
Таблица 1
Наружный диаметр плашки, мм |
Испытательный крутящий момент, Н·м (кгс·м), не менее |
16 |
6 (0,6) |
20 |
10 (1,0) |
25 |
31 (3,1) |
30 |
52 (5,2) |
38 |
110 (11) |
45 |
240 (24) |
55 |
375 (37,5) |
65 |
930 (93) |
75 |
1330 (133) |
90 |
2210 (221) |
Таблица 2
Размер стороны квадрата, мм |
Испытательные крутящие моменты, Н·м (кгс·м), не менее | |
Одногнездные, трехгнездные, шестигнездные воротки |
Раздвижные воротки | |
1,8; 2 |
8 (0,8) |
6 (0,6) |
2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55 |
12 (1,2) |
8 (0,8) |
4; 4,5 |
16 (1,6) |
11 (1,1) |
5; 5,6 |
31 (3,1) |
22 (2,2) |
6,3 |
52 (5,2) |
36 (3,6) |
7,1 |
85 (8,5) |
60 (6) |
8; 9; 10 |
110 (11) |
77 (7,7) |
11,2 |
169 (16,9) |
119 (11,9) |
12,5 |
223 (22,3) |
156 (15,6) |
14 |
390 (39) |
273 (27,3) |
16 |
625 (62,5) |
438 (43,8) |
18 |
780 (78) |
546 (54,6) |
20 |
930 (93) |
651 (65,1) |
22,4 |
1330 (133) |
930 (93) |
25 |
2210 (221) |
1547 (154,7) |
28; 31,5 |
3160 (316) |
2210 (221) |
Примечание. Испытательные крутящие моменты трехгнездных и шестигнездных воротков должны выбираться по наибольшему размеру стороны квадрата каждого воротка.
1.5. На воротках с наружной стороны квадратных отверстий должна быть снята фаска под углом 30° или сделано скругление по периметру радиусом не менее 1 мм.
1.6. Допуск соосности квадратных отверстий относительно оси воротков - не более 0,5 мм.
1.7. Параметр шероховатости поверхностей воротков по ГОСТ 2789-73 должен быть 50 мкм.
Наружные поверхности воротков, аттестованных на государственный Знак качества, должны иметь параметр шероховатости под все виды покрытий, кроме хромового, 3,2 мкм, а под хромовое покрытие - 1,6 мкм.
1.8. На поверхности воротков не допускаются раковины, расслоения, трещины, закаты, заковы, плены, следы коррозии и заусенцы. На поверхностях воротков, не подвергаемых механической обработке, допускаются местные дефекты горячей и холодной обработки, не снижающие прочность и не ухудшающие внешний вид воротков.
1.9. Воротки должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.3.
Таблица 3
Группа условий эксплуатации |
Защитно-декоративные покрытия |
Обозначение |
Легкая |
Окисное с промасливанием |
Хим. окс. прм. |
Фосфатное с промасливанием |
Хим. фос. прм. | |
Хромовое толщиной 9 мкм |
Х9 | |
Средняя |
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм |
Н12Х1 |
Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное |
Ц15хр. | |
Жесткая и очень жесткая |
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм (для тропического климата) |
Н14Н7Х1 |
Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное (для морской атмосферы) |
Кд 21хр. |
_________________
* Действует ГОСТ 9.303-84, здесь и далее по тексту;
** Действует ГОСТ 9.306-85. - Примечание .
Примечания.
1. Допускается применять другие металлические и неметаллические покрытия, по защитным свойствам не уступающие указанным в табл.3.
2. Воротки, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть и аттестованные на государственный Знак качества, должны иметь защитно-декоративные покрытия, соответствующие на ниже средней группе условий эксплуатации по ГОСТ 14007-68*.
_________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
1.10. Покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-78*.
_________________
* Действует ГОСТ 9.301-86. - Примечание .
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия воротков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
2.2. Приемочный контроль должен проводиться выборочно в объеме, указанном в табл.4.
Таблица 4
Объем партии, шт. |
Объем испытаний при проверке требований | |
пп.1.2-1.4 |
пп.1.5-1.6; 1.8-1.10 | |
До 50 |
3 шт. |
8%, но не менее 4 шт. |
Св. 50 до 150 |
5 шт. |
6%, но не менее 6 шт. |
Св. 150 до 500 |
4%, но не менее 12 шт. | |
Св. 500 до 1500 |
7 шт. |
2%, но не менее 20 шт. |
Св. 1500 до 5000 |
1%, но не менее 32 шт. | |
Св. 5000 |
10 шт. |
0,5%, но не менее 50 шт. |
Партия должна состоять из воротков одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
Для контрольной проверки потребителем качества воротков, должны применяться проверки, указанные выше.
2.3. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год не менее чем на 10 воротках.
2.4. При периодических испытаниях должны проверяться все параметры и характеристики, установленные настоящим стандартом.
2.5. При неудовлетворительных результатах испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве воротков из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Линейные размеры контролируют универсальными средствами измерения.
3.2. Твердость воротков определяют по ГОСТ 9013-59.
3.3. Шероховатость поверхностей воротков проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или профилометрами (профилографами).
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - Примечание .
3.4. Прочность воротков проверяют на испытательном стенде и на других аттестованных средствах измерения. Воротки должны устанавливаться отверстием на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного четырехгранника или цилиндра. Номинальные размеры четырехгранных оправок должны быть равны минимальным охватываемым размерам под ключ нормальной точности по ГОСТ 6424-73.
Предельные отклонения наружного диаметра оправок по h8.
Твердость оправок - HRC 53 ... 57.
Прочность оправок должна исключать возможность их деформации при испытаниях воротков.
Во время испытаний крутящий момент должен плавно возрастать до величин, указанных в табл.1 и 2. Воротки должны выдерживать не менее трех испытаний.
После испытаний не допускаются остаточные деформации воротков, снижающие их прочность и точность отверстий.
3.5. Внешний вид защитно-декоративных покрытий проверяют осмотром.
3.6. Проверка толщины и пористости гальванических покрытий - по ГОСТ 9.302-79*.
__________________
* Действует ГОСТ 9.302-88. - Примечание .
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На ручке воротка должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
размер квадрата или диаметр плашки;
слово "хромованадий" или марка стали 40ХФА на воротках из хромованадиевой стали;
цена (для продажи через розничную торговую сеть);
государственный Знак качества на воротках, аттестованных по высшей категории качества.
Маркировка воротков для экспорта в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
4.2. Консервация и барьерная (внутренняя) упаковка воротков должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.014-78 для категорий условий хранения С.
Срок действия консервации - один год.
По заказу потребителя консервация и внутренняя упаковка производятся для всех условий хранения и транспортирования по ГОСТ 9.014-78.
4.3. Внутренняя упаковка воротков должна предохранять их от механических повреждений, нарушений защитно-декоративных покрытий и консервации.
4.4. Воротки, предназначенные для продажи через розничную торговую сеть, должны упаковываться в коробки, пеналы, футляры или другие виды индивидуальной упаковки.
4.5. На внутренней упаковке воротков должна быть нанесена маркировочным штампом маркировка или наклеена этикетка с указанием:
а) товарного знака предприятия-изготовителя;
б) наименования воротка и обозначения стандарта, устанавливающего размеры;
в) обозначения типоразмера воротков по стандарту;
г) количество воротков каждого типоразмера или количества наборов воротков в таре;
д) штампа технического контроля;
е) даты упаковки, срока хранения без переконсервации и категории условий хранения, для которой произведена консервация и внутренняя упаковка согласно ГОСТ 9.014-78.
Маркировка тары воротков для экспорта в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
Во внутреннюю упаковку должен быть вложен контрольный талон упаковщика. Допускается вместо контрольного талона вносить штамп упаковщика в маркировку или этикетку на внутренней упаковке.
4.6. Воротки должны транспортироваться в деревянных ящиках или контейнерах по ГОСТ 15623-79* и ГОСТ 2991-76**.
__________________
* Действует ГОСТ 15623-84;
** Действует ГОСТ 2991-85. - Примечание .
4.7. Ящики или контейнеры должны быть выложены внутри водонепроницаемой двухслойной бумагой по ГОСТ 8828-75*, упаковочной битумной или дегтевой бумагой по ГОСТ 9569-79.
__________________
* Действует ГОСТ 8828-89. - Примечание .
4.8. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист со сведениями, указанными в п.4.5.
4.9. Бланки этикеток и упаковочных листов должны быть отпечатаны типографским способом или средствами оперативного размножения (ротапринт, ротатор, электрография и др.).
Заполнение бланков, а также маркировки, нанесенной маркировочным штампом, должно быть выполнено на пишущей машинке или штампом.
4.10. Масса ящика (брутто) - не более 50 кг.
4.11. На внешней поверхности ящика или специальной бирке, прикрепленной к ящику, должны быть нанесены несмываемой краской данные по ГОСТ 14192-77* и сведения, указанные в п.4.5, е.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание .
4.12. На воротках с размерами отверстия более 10 мм, а также на всей сопроводительной документации для воротков, аттестованных по высшей категории качества, должно быть изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.
4.13. Условия транспортирования и хранения упакованных воротков - по ГОСТ 9.014-78.
4.14. Упаковка, транспортирование и хранение воротков для экспорта - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. В целях предотвращения срывов воротка в процессе его эксплуатации внутренняя полость воротка должна быть очищена от загрязнений.
5.2. При эксплуатации воротков не допускается пользоваться дополнительными рычагами для увеличения усилия затяжки.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие воротков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 6 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - с момента получения потребителем.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Воротки для плашек и инструмента
с квадратами на хвостовиках: Сб. ГОСТов. -
ГОСТ 22394-77, ГОСТ 22395-77,
ГОСТ 22398-77-ГОСТ 22400-77,
ГОСТ 22401-83, ГОСТ 25595-83. -
М.: Издательство стандартов, 1983