- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ 25864-83
Группа П18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦОВЫЕ 2-го РАЗРЯДА
Общие технические требования
Forcemeasuring standard machines of 2 grade. General technical requirements
ОКП 42 7322
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
в части машин с наибольшим пределом
воспроизведения силы 5000 кН с 01.01.86
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .
РАЗРАБОТАН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Н.Н.Колоколкин, А.А.Хризолитов, А.П.Осокина, Б.В.Медведев, Ю.И.Мордасов, А.Т.Оганесян, В.Ф.Семенов, Л.В.Ананская, М.А.Гольдерман
ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления
Член Коллегии Н.И.Гореликов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. N 3101
1. Настоящий стандарт распространяется на силоизмерительные образцовые машины 2-го разряда (далее - машины), механические, рычажные и безрычажные установки непосредственного нагружения, предназначенные для градуировки и поверки образцовых переносных динамометров 3-го разряда по ГОСТ 9500-75, динамометров общего назначения по ГОСТ 13837-79 и датчиков силы по техническим условиям.
Машины должны обеспечивать градуировку и поверку силоизмерительных устройств на растяжение и сжатие в режиме нагрузки и разгрузки.
2. Машины должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на машины конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3. Пределы воспроизведения силы и ступени нагружения при воспроизведении силы должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование параметра |
Норма | |||||
Наибольший предел |
через рычажную систему |
- |
- |
- |
2 |
5 |
воспроизведения силы, кН |
непосредственным нагружением |
0,2 |
0,5 |
1 |
- |
- |
Ступени нагружения при воспроизведении силы, кН |
через рычажную систему |
- |
- |
- |
0,2 |
0,5 |
непосредственным нагружением |
- |
- |
- |
- |
- |
Продолжение табл.1
Наименование параметра |
Норма | ||||
Наибольший предел воспроизведения силы, кН |
через рычажную систему |
50 |
1000 |
2000 |
5000 |
непосредственным нагружением |
5 |
50 |
100 |
250 | |
Ступени нагружения при воспроизведении силы, кН |
через рычажную систему |
1 |
5 |
10 |
25 |
непосредственным нагружением |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
1,25 |
4. Предел допускаемого значения систематической составляющей погрешности не должен превышать 0,12%.
5. Предел допускаемого значения среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности не должен превышать 0,1% в диапазоне до 20% от верхнего предела воспроизведения силы и 0,05% в диапазоне свыше 20% от верхнего предела воспроизведения силы.
6. Порог реагирования для ненагруженных машин должен быть таким, чтобы при наложении дополнительного груза массой, не более указанной в табл.2, на длинное плечо рычага, отклонение указателя положения рычага от положения равновесия было заметно невооруженным глазом.
Таблица 2
Наибольший предел воспроизведения силы через рычажную систему, кН |
0,2 |
0,5 |
1 |
2 |
5 |
50 |
1000 |
2000 |
5000 |
Масса дополнительного груза, кг |
- |
- |
- |
0,0002 |
0,0005 |
0,005 |
0,05 |
0,1 |
0,25 |
7. Рабочие скорости перемещения активного захвата должны выбираться из ряда 0,5; 1,5; 2,0 мм/мин.
8. Номинальная скорость наложения мер силы на штангу в арретированном состоянии при наличии арретирующего устройства должна быть не более 200 мм/мин.
9. Меры силы, в том числе штанга нагружающего устройства, как мера силы, должны быть изготовлены и аттестованы с учетом значения ускорения силы тяжести в месте эксплуатации машины с учетом поправки на аэростатическую силу.
Отклонение массы мер силы от номинальной не должно быть более 0,02%.
10. Машины должны иметь сигнализацию о положении рычага.
11. Машины должны работать как в полуавтоматическом, так и в ручном режиме.
Для вновь разрабатываемых машин предусмотреть возможность подключения к системе контроля, регистрации и управления ЭВМ.
12. Твердость призм (при наличии) должна быть HRC59-61, подушек (при наличии) не менее HRC62.
13. Призмы (при наличии) должны быть закреплены в рычаге способом, исключающим возможность их произвольного смещения в процессе эксплуатации машин при предельной нагрузке.
14. Рабочие ребра призм должны соприкасаться с подушками по всей длине так, чтобы суммарная длина просветов между ними не превышала 25% рабочей длины подушки. Просветы на концах призм не допускаются.
15. Параметр шероховатости поверхности призм и подушек не менее чем на половине высоты граней, образующих рабочее ребро, должен быть 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.
16. Штанга нагружающего устройства в разарретированном состоянии не должна соприкасаться с неподвижными частями машины.
17. Отклонение рычага в разарретированном состоянии от горизонтального положения, определенного по уровню, не должно быть более 0,1 мм на длине 1000 мм.
18. Расстояние между захватами должно обеспечивать установку образцовых динамометров 3-го разряда по ГОСТ 9500-75 и динамометров общего назначения по ГОСТ 13837-79.
19. Отклонение от соосности захватов машин должно быть не более 1 мм при нагрузке, равной 50% номинальной.
20. Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей машин должны быть не ниже IV класса, внутренних - не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74.
21. Конструкция машин в части эргономических требований к рабочему месту оператора должна соответствовать ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 22269-76, в части символов органов управления - ГОСТ 12.4.040-78, в части сигнальных цветов и знаков безопасности - ГОСТ 12.4.026-76*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. - Примечание .
22. По устойчивости к климатическим воздействиям окружающей среды машины должны соответствовать исполнению УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности до 80%.
23. По устойчивости к механическим воздействиям машины должны выдерживать вибрацию частотой до 25 Гц амплитудой не более 0,1 мм при транспортировании.
24. Номинальные значения напряжения и частоты питания - по ГОСТ 6697-75* и ГОСТ 21128-75**.
_________________
* Действует ГОСТ 6697-83;
** Действует ГОСТ 21128-83. - Примечание .
Установленные значения метрологических параметров машин должны сохраняться при отклонении напряжения питания от номинального не более чем от плюс 10 до минус 15%.
Нормы качества электрической энергии - по ГОСТ 13109-67.
25. Общие требования безопасности к конструкции машин - по ГОСТ 12.2.003-74*, электрооборудованию - по ГОСТ 12.2.007.0-75.
_________________
* Действует ГОСТ 12.2.003-91. - Примечание .
26. По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование машин должно соответствовать классу 01 ГОСТ 12.2.007.0-75 и иметь степень защиты IR 20 по ГОСТ 14254-80*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. - Примечание .
27. Зона установки объекта, испытуемого на сжатие, должна иметь ограждение.
28. Значения шумовых характеристик должны указываться в технических условиях на машины конкретных типов с учетом требований ГОСТ 12.1.003-76*.
_________________
* Действует ГОСТ 12.1.003-83. - Примечание .
29. На прикрепленную к машине табличку по ГОСТ 12969-67 следует нанести:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение машины;
знак Государственного реестра по ГОСТ 8.383-80*;
__________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - Примечание .
порядковый номер машины по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска машины.
Кроме перечисленных обозначений, на табличке или в эксплуатационной документации должны быть указаны:
обозначение технических условий на машину конкретного типа;
значения напряжения и частоты питания.
30. Обозначения, указанные в п.28, должны быть четкими и хорошо видимыми.
31. Значение вероятности безотказной работы за 2000 ч не менее 0,92.
За отказ принимают поломку машины, делающую невозможной ее дальнейшую эксплуатацию, или отклонение значений метрологических параметров от установленных норм.
32. Коэффициент технического использования должен быть не менее 0,95.
33. Средний срок службы до списания - не менее 10 лет.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1983