главная сделать стартовой в избранное

почта Моя жизнь помощь

регистрация вход

Законы

Социальная сеть новости законы работа видео фото блоги астрология

Краснодар:

погода

января

воскресенье,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ 21482-76*

Группа П04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИЛЬФОНЫ ОДНОСЛОЙНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Технические условия

Single-layer measuring metal bellows. Specifications

ОКП 42 1293

Дата введения 1977-01-01

     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 января 1976 г. N 140 срок введения установлен с 01.01.77

     Постановлением Госстандарта от 23.06.86 N 1662 срок действия продлен до 01.01.92**
________________
     ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 31.07.91 N 3116 (ИУС N 11, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.

     ВЗАМЕН ГОСТ 11915-72, ГОСТ 17210-71, ГОСТ 17211-71

     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1981 г., Пост. N 2345 от 13.05.81, июне 1986 г. (ИУС 7-81, 9-86).


     Настоящий стандарт распространяется на однослойные измерительные сильфоны (применяемые в качестве упругих чувствительных элементов) из сплава марки 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74, бериллиевой бронзы марки БрБ2 по ГОСТ 18175-78, нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72, предназначенные для работы в средах, не вызывающих коррозии материала при температуре:

     от 213 К (минус 60 °С) до 473 К (плюс 200 °С) - для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ;

     от 213 К (минус 60 °С) до 373 К (плюс 100 °С) - для сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2;

     от 73 К (минус 200 °С) до 673 К (плюс 400 °С) - для сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     1.1. (Исключен, Изм. N 1).

     1.2. Основные параметры и размеры сильфонов при температуре (298±10) К [(25±10) °С] должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2-11.

________________
     * Размеры обеспечиваются инструментом.

     Примечание. У сильфонов с наружным диаметром 14 мм не более 0,5 мм, с >14 мм - не более 1,0 мм.


     Малогабаритные сильфоны малой жесткости из сплава марки 36НХТЮ, основные параметры и размеры которых указаны в табл.10 и 11, изготовляются по согласованию с потребителем.

Таблица 2*

________________
* Табл.1 исключена.

Размеры сильфонов и трубок-заготовок из сплава марки 36НХТЮ
и бериллиевой бронзы марки БрБ2

										Трубка-заготовка
Эффек- тивная площадь , см	(пред. откл. по h15)	(пред. откл. по H15)	(пред. откл. по Н11)	Число гофров	(пред. откл. по )		(пред. откл. по h14)			Наружный диаметр (справ.)	Толщина (пред. откл. ±10%)
0,10	4,5	2,6	3,8	6	14,0	3,0	3,60	1,2	0,75	3,8	0,10; 0,16
				10	18,5
0,16	5,5	3,4	4,8	6	14,0			1,2	0,75	4,8
				10	18,5
0,25	7,0	4,2	5,5	4	11,5			1,2	0,75	5,5
				6	14,0
				10	18,5
0,40	9,0	5,5	7,0	4	11,5			1,2	0,75	7,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	14,0
				10	18,5
				4	12,5			1,4	0,95		0,16
				6	15,0
				10	20,5
0,63	11,0	6,5	8,5	4	11,5			1,2	0,75	8,5	0,08; 0,10; 0,12
				6	14,0
				10	18,5
				4	13,0		3,75	1,6	1,05	8,5	0,16; 0,20
				6	16,5
				10	23,0
1,00	14,0	8,5	10,0	4	13,0	3,5	4,10	1,4	0,90	10,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	16,0
				10	21,5
				4	15,0		4,35	1,8	1,15		0,16; 0,20; 0,25
				6	18,5
				10	26,0
1,25	16,0	9,5	11,5	4	13,5		4,15	1,5	0,95	11,5	0,08; 0,10; 0,12
				6	16,5
				10	22,5
				4	15,5		4,40	1,9	1,20		0,16; 0,20; 0,25
				6	19,5
				10	27,0
1,60	18,0	11,0	13,0	4	14,0		4,20	1,6	1,00	13,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	17,0
				10	23,5
				4	15,0		4,45	2,0	1,25	13,0	0,16; 0,20; 0,25
				6	20,0
				10	28,0
2,00	20,0	12,0	14,0	4	14,5		4,25	1,7	1,05	14,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	18,0
				10	24,5
				4	16,5		4,45	2,1	1,35		0,16; 0,20; 0,25
				6	20,5
				10	29,0
2,50	22,0	14,0	16,0	4	15,0		4,30	1,8	1,10	16,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	18,5
				10	25,5
				4	17,0		4,50	2,2	1,40		0,16; 0,20; 0,25
				6	21,0
				10	30,0
3,15	25,0	16,0	18,0	4	16,5	4,0	4,85	1,9	1,15	18,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	20,0
				10	28,0
				4	18,5		5,10	2,4	1,50		0,16; 0,20; 0,25
				6	23,5
				10	33,0
4,00	28,0	18,0	20,0	4	17,0		4,90	2,0	1,20	20,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	21,0
				10	29,0
				4	19,5		5,20	2,6	1,60		0,16; 0,20; 0,25
				6	25,0
				10	35,0
5,00	30,0	20,0	22,0	4	17,5		4,95	2,1	1,25	22,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	21,5
				10	30,0
				16	42,5
				4	20,5		5,30	2,8	1,70		0,16; 0,20; 0,25
				6	26,5
				10	37,5
				16	54,0
6,30	34,0	22,0	26,0	4	17,5		5,00	2,2	1,30	26,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	22,0
				10	31,0
				16	44,0
				4	21,5		5,40	3,0	1,80		0,16; 0,20; 0,25
				6	27,5
				10	39,5
				16	57,5
8,00	38,0	26,0	30,0	4	18,5		5,10	2,4	1,40	30,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	23,5
				10	33,0
				16	47,5
				4	22,5		5,50	3,2	1,90		0,16; 0,20; 0,25
				6	28,5
				10	41,5
				16	60,5
10,00	42,0	28,0	32,0	4	20,0	4,5	5,60	2,5	1,50	32,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	25,0
				10	35,0
				16	50,0
				4	24,0		6,05	3,4	2,05		0,16; 0,20; 0,25
				6	31,0
				10	44,5
				16	65,0
12,50	48,0	32,0	36,0	4	20,5		5,65	2,6	1,55	36,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	25,5
				10	36,0
				16	51,5
				4	25,0		6,15	3,6	2,15		0,16; 0,20; 0,25
				6	32,0
				10	46,5
				16	68,0
16,00	55,0	37,0	41,0	4	21,5		5,75	2,8	1,65	40,0	0,08; 0,10; 0,12
				6	27,0
				10	38,0
				16	55,0
				4	26,0		6,20	3,8	2,30		0,16; 0,20; 0,25
				6	33,5
				10	48,5
				16	71,5
20,00	60,0	42,0	46,0	4	22,0		5,80	3,0	1,80	45,0	0,10; 0,12
				6	28,0
				10	40,0
				16	58,0
				4	27,0		6,30	4,0	2,40		0,16; 0,20; 0,25
				6	34,5
				10	50,5
				16	74,5
25,00	65,0	46,0	50,0	4	23,0		5,90	3,2	1,90	50,0	0,10; 0,12
				6	29,5
				10	42,0
				16	61,5
				4	27,5		6,40	4,2	2,50		0,16; 0,20; 0,25
				6	36,0
				10	52,5
				16	78,0
31,50	75,0	52,0	56,0	4	25,0	5,0	6,50	3,4	2,00	55,0	0,10; 0,12
				6	31,5
				10	45,0
				16	65,5
				4	30,0		7,05	4,5	2,65		0,16; 0,20; 0,25
				6	39,0
				10	57,0
				16	84,0
40,00	85,0	60,0	65,0	4	31,0		7,20	4,8	2,80	65,0	0,12; 0,16; 0,20; 0,25
				6	41,0
				10	60,0
				16	89,0
63,00	105,0	75,0	80,0	4	33,0		7,35	5,2	3,05	80,0	0,12; 0,16; 0,20; 0,25
				6	43,5
				10	64,0
				16	95,5
100,00	130,0	95,0	100,0	4	36,5		7,70	6,0	3,50	100,0	0,16; 0,20; 0,25
				6	48,5
				10	72,5
				16	108,5
160,00	160,0	120,0	125,0	4	39,0		7,90	6,5	3,80	125,0	0,16; 0,20; 0,25
				6	52,0
				10	77,5
				16	116,5

     Примечания:

     1. Значения размеров и должны обеспечиваться технологической оснасткой, соответствующие размеры которой должны быть выполнены с точностью не ниже 3-го класса по ОСТ 1013.

     2. По требованию заказчика допускается изготовлять сильфоны с числом гофров 8 и 12, а также с большим, чем указано в таблице. В этом случае число гофров выбирают из ряда R10 по ГОСТ 8032-84.


     Пример условного обозначения сильфона с наружным диаметром =28 мм, с числом гофров =10, толщиной стенки =0,12 мм, из сплава марки 36НХТЮ:

Сильфон 28х10х0,12-36НХТЮ ГОСТ 21482-76

Таблица 3

Жесткость сильфонов из сплава марки 36НХТЮ

Эффективная площадь , см	, мм	Жесткость по силе одного гофра , Н/мм при , мм						Пред. откл., %
		0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,25
0,10	4,5	-	1900,0	-	7000,0	-	-	±40
0,16	5,5	-	1800,0	-	6000,0	-	-
0,25	7,0	-	750,0	-	2900,0	-	-	±35
0,40	9,0	220,0	450,0	850,0	2000,0	-	-
0,63	11,0	105,0	210,0	370,0	800,0	1550,0	-
1,00	14,0	70,0	140,0	230,0	560,0	1000,0	1950,0
1,25	16,0	45,0	90,0	160,0	380,0	650,0	1400,0	±30
1,60	18,0	40,0	85,0	145,0	350,0	620,0	1200,0
2,00	20,0	31,0	60,0	105,0	240,0	450,0	950,0
2,50	22,0	35,0	65,0	120,0	300,0	550,0	1050,0
3,15	25,0	26,0	50,0	95,0	200,0	380,0	750,0
4,00	28,0	21,0	40,0	70,0	165,0	320,0	620,0
5,00	30,0	25,0	45,0	80,0	180,0	340,0	650,0
6,30	34,0	15,0	28,0	50,0	110,0	220,0	420,0
8,00	38,0	18,0	33,0	56,0	130,0	240,0	500,0
10,00	42,0	13,0	22,0	39,0	85,0	170,0	340,0
12,50	48,0	9,5	17,0	30,0	75,0	130,0	260,0
16,00	55,0	8,5	14,0	24,0	55,0	100,0	210,0	±25
20,00	60,0	-	16,0	27,0	60,0	115,0	230,0
25,00	65,0	-	15,0	24,0	55,0	105,0	200,0
31,50	75,0	-	9,5	16,0	40,0	70,0	140,0
40,00	85,0	-	-	15,0	33,0	65,0	130,0
63,00	105,0	-	-	11,0	24,0	45,0	90,0
100,00	130,0	-	-	-	20,0	34,0	65,0
160,00	160,0	-	-	-	17,0	28,0	54,0

Таблица 4

Максимальный рабочий ход и максимальное рабочее давление сильфонов
из сплава марки 36НХТЮ

Эффективная площадь , см	, мм	Максимальный рабочий ход (сжатие или растяжение) одного гофра , мм, при , мм						Максимальное рабочее давление (внутреннее или наружное) , МПа, при , мм
		0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,25	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,25
0,10	4,5	-	0,04	-	0,02	-	-	-	40,00	-	60,00	-	-
0,16	5,5	-	0,05	-	0,04		-	-	30,00	-	50,00	-	-
0,25	7,0	-	0,06	-	0,05	-	-	-	19,50	-	40,00	-	-
0,40	9,0	0,12	0,10	0,08	0,06	-	-	6,60	10,50	16,50	32,50	-	-
0,63	11,0	0,21	0,17	0,14	0,11	0,08	-	2,90	4,60	7,00	14,50	24,00	-
1,00	14,0	0,33	0,26	0,21	0,17	0,13	0,10	1,70	2,80	4,00	8,50	13,50	23,00
1,25	16,0	0,40	0,37	0,30	0,24	0,19	0,15	1,20	1,80	2,70	5,40	8,70	14,50
1,60	18,0	0,45	0,43	0,35	0,27	0,22	0,17	1,00	1,55	2,30	4,60	7,50	12,30
2,00	20,0	0,50	0,50	0,46	0,35	0,28	0,22	0,80	1,10	1,70	3,30	5,30	8,70
2,50	22,0	0,55	0,55	0,47	0,36	0,29	0,23	0,80	1,20	1,80	3,40	5,50	9,00
3,15	25,0	0,60	0,60	0,60	0,47	0,37	0,29	0,60	0,90	1,30	2,60	4,10	6,70
4,00	28,0	0,65	0,65	0,65	0,59	0,46	0,36	0,45	0,70	1,00	2,00	3,20	5,20
5,00	30,0	0,70	0,70	0,70	0,60	0,47	0,37	0,46	0,75	1,10	2,20	3,40	5,50
6,30	34,0	0,75	0,75	0,75	0,86	0,68	0,53	0,31	0,48	0,70	1,40	2,20	3,50
8,00	38,0	0,85	0,85	0,85	0,88	0,70	0,55	0,33	0,50	0,72	1,45	2,30	3,60
10,00	42,0	0,85	0,85	0,85	1,20	0,95	0,75	0,24	0,35	0,50	1,00	1,50	2,50
12,50	48,0	0,90	0,90	0,90	1,30	1,20	0,95	0,16	0,25	0,37	0,75	1,20	1,90
16,00	55,0	1,00	1,00	1,00	1,30	1,30	1,20	0,14	0,20	0,30	0,56	0,88	1,40
20,00	60,0	-	1,05	1,05	1,40	1,40	1,25	-	0,20	0,30	0,56	0,88	1,40
25,00	65,0	-	1,15	1,15	1,50	1,50	1,35	-	0,18	0,25	0,51	0,80	1,30
31,50	75,0	-	1,25	1,25	1,70	1,70	1,70	-	0,12	0,17	0,33	0,52	0,82
40,00	85,0	-	-	1,85	1,85	1,85	1,85	-	-	0,16	0,29	0,44	0,70
63,00	105,0	-	-	2,00	2,00	2,00	2,00	-	-	0,11	0,19	0,29	0,46
100,00	130,0	-	-	-	2,35	2,35	2,35	-	-	-	0,14	0,21	0,33
160,00	160,0	-	-	-	2,55	2,55	2,55	-	-	-	0,10	0,15	0,26

Таблица 5

Жесткость сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2

Эффективная площадь , см	, мм	Жесткость по силе одного гофра , Н/мм, при , мм						Пред. откл., %
		0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,25
0,10	4,5	-	1300,0	-	4500,0	-	-	±40
0,16	5,5	-	1200,0	-	4100,0	-	-
0,25	7,0	-	500,0	-	2000,0	-	-	±35
0,40	9,0	150,0	300,0	550,0	1200,0	-	-
0,63	11,0	75,0	145,0	250,0	550,0	1050,0	-
1,00	14,0	50,0	95,0	160,0	370,0	700,0	1350,0
1,25	16,0	32,0	63,0	105,0	240,0	450,0	930,0	±30
1,60	18,0	28,0	55,0	100,0	230,0	430,0	850,0
2,00	20,0	20,0	40,0	73,0	155,0	310,0	630,0
2,50	22,0	24,0	45,0	80,0	190,0	350,0	680,0
3,15	25,0	18,0	35,0	65,0	140,0	260,0	500,0
4,00	28,0	15,0	28,0	49,0	110,0	220,0	430,0
5,00	30,0	17,0	33,0	55,0	120,0	230,0	450,0
6,30	34,0	11,0	20,0	35,0	80,0	150,0	300,0
8,00	38,0	12,0	23,0	38,0	90,0	170,0	350,0
10,00	42,0	9,0	16,0	30,0	60,0	110,0	220,0
12,50	48,0	6,5	13,0	21,0	49,0	90,0	180,0
16,00	55,0	5,5	10,0	17,0	39,0	69,0	145,0	±25
20,00	60,0	-	11,0	18,0	41,0	78,0	155,0
25,00	65,0	-	10,0	17,0	39,0	75,0	135,0
31,50	75,0	-	7,0	11,0	26,0	50,0	95,0
40,00	85,0	-	-	10,0	23,0	45,0	85,0
63,00	105,0	-	-	8,0	17,0	30,0	60,0
100,00	130,0	-	-	-	14,0	24,0	44,0
160,00	160,0	-	-	-	12,0	21,0	37,0

Таблица 6

Максимальный рабочий ход и максимальное рабочее давление сильфонов
из бериллиевой бронзы марки БрБ2

Эффективная площадь , см	, мм	Максимальный рабочий ход (сжатие или растяжение) одного гофра , мм, при , мм						Максимальное рабочее давление (внутреннее или наружное) , МПа, при , мм
		0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,25	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,25
0,10	4,5	-	0,04	-	0,03	-	-	-	40,00	-	60,00	-	-
0,16	5,5	-	0,06	-	0,04	-	-	-	30,00	-	50,00	-	-
0,25	7,0	-	0,08	-	0,05	-	-	-	18,00	-	40,00	-	-
0,40	9,0	0,17	0,13	0,10	0,08	-	-	5,80	9,50	14,50	28,50	-	-
0,63	11,0	0,28	0,22	0,18	0,14	0,11	-	2,50	4,00	6,00	12,50	21,00	-
1,00	14,0	0,40	0,34	0,28	0,22	0,17	0,13	1,50	2,40	3,60	7,40	12,00	20,50
1,25	16,0	0,40	0,40	0,40	0,30	0,25	0,19	1,00	1,60	2,30	4,70	7,70	12,50
1,60	18,0	0,45	0,45	0,45	0,35	0,28	0,23	0,90	1,40	2,00	4,00	6,50	11,00
2,00	20,0	0,50	0,50	0,50	0,45	0,37	0,29	0,70	1,00	1,50	2,90	4,70	7,60
2,50	22,0	0,55	0,55	0,55	0,48	0,38	0,30	0,65	1,10	1,60	3,00	4,80	8,00
3,15	25,0	0,60	0,60	0,60	0,62	0,48	0,38	0,50	0,80	1,20	2,30	3,60	6,00
4,00	28,0	0,65	0,65	0,65	0,78	0,60	0,48	0,40	0,60	0,90	1,80	2,80	4,50
5,00	30,0	0,70	0,70	0,70	0,80	0,63	0,50	0,45	0,65	1,00	1,90	3,00	4,80
6,30	34,0	0,75	0,75	0,75	1,10	0,90	0,70	0,27	0,40	0,60	1,20	1,90	3,10
8,00	38,0	0,85	0,85	0,85	1,15	0,93	0,73	0,28	0,45	0,65	1,30	2,00	3,20
10,00	42,0	0,85	0,85	0,85	1,20	1,20	1,00	0,20	0,30	0,45	0,90	1,40	2,20
12,50	48,0	0,90	0,90	0,90	1,25	1,25	1,25	0,15	0,22	0,35	0,65	1,00	1,60
16,00	55,0	1,00	1,00	1,00	1,30	1,30	1,30	0,11	0,18	0,25	0,50	0,80	1,30
20,00	60,0	-	1,05	1,05	1,40	1,40	1,40	-	0,18	0,25	0,50	0,80	1,30
25,00	65,0	-	1,15	1,15	1,50	1,50	1,50	-	0,17	0,23	0,45	0,70	1,10
31,50	75,0	-	1,25	1,25	1,70	1,70	1,70	-	0,10	0,15	0,30	0,45	0,75
40,00	85,0	-	-	1,85	1,85	1,85	1,85	-	-	0,14	0,25	0,40	0,60
63,00	105,0	-	-	2,00	2,00	2,00	2,00	-	-	0,10	0,15	0,26	0,40
100,00	130,0	-	-	-	2,35	2,35	2,35	-	-	-	0,13	0,20	0,31
160,00	160,0	-	-	-	2,55	2,55	2,55	-	-	-	0,10	0,14	0,24

Таблица 7

Размеры сильфонов и трубок-заготовок из нержавеющей стали
марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

											Трубка-заготовка
Эффективная площадь , см	(пред. откл. по h15)	(пред. откл. по H15)	(пред. откл. по Н11)	(пред. откл. по h15)	Число гофров	(пред. откл. по )		(пред. откл. по h14)			Наружный диаметр (справ.)	Толщина (пред. откл. ±10%)
0,63	11	6,5	8,5	8,5	4	11,5	3,0	3,60	1,2	0,75	8,5	0,08; 0,12
					6	14,0
					10	18,5
					4	13,0		3,75	1,6	1,05		0,20
					6	16,5
					10	23,0
1,00	14	8,5	10,0	10,0	4	13,0	3,5	4,10	1,4	0,90	10,0	0,08; 0,12
					6	16,0
					10	21,5
					4	15,0		4,35	1,8	1,15		0,20
					6	18,5
					10	26,0
1,25	16	9,5	11,5	11,5	4	13,5		4,15	1,5	0,95	11,5	0,08; 0,12
					6	16,5
					10	22,5
					4	15,5		4,40	1,9	1,20		0,20
					6	19,5
					10	27,0
1,60	18	11,0	13,0	13,0	4	14,0		4,20	1,6	1,00	13,0	0,08; 0,12
					6	17,0
					10	23,5
					4	16,0		4,45	2,0	1,25		0,20
					6	20,0
					10	28,0
2,00	20	12,0	14,0	14,0	4	14,5		4,25	1,7	1,05	14,0	0,08; 0,12
					6	18,0
					10	24,5
					4	16,5		4,45	2,1	1,35		0,20
					6	20,5
					10	29,0
2,50	22	14,0	16,0	16,0	4	15,0		4,30	1,8	1,10	16,0	0,08; 0,12
					6	18,5
					10	25,5
					4	17,0		4,50	2,2	1,40		0,20
					6	21,0
					10	30,0
3,15	25	16,0	18,0	18,0	4	16,5	4,0	4,85	1,9	1,15	18,0	0,12
					6	20,0
					10	28,0
					4	18,5		5,10	2,4	1,50		0,16; 0,20; 0,25
					6	23,5
					10	33,0
4,00	28	18,0	20,0	20,0	4	17,0		4,90	2,0	1,20	20,0	0,12
					6	21,0
					10	29,0
					4	19,5		5,20	2,6	1,60		0,16; 0,20; 0,25
					6	25,0
					10	35,0
5,00	30	20,0	22,0	22,0	4	17,5		4,95	2,1	1,25	22,0	0,12
					6	21,5
					10	30,0
					16	42,5		5,30	2,8	1,70		0,16; 0,20; 0,25
					4	20,5
					6	26,0
					10	37,5
					16	54,0
6,30	34	22,0	26,0	26,0	4	17,5		5,00	2,2	1,30	26,0	0,12
					6	22,0
					10	31,0
					16	44,0
					4	21,5		5,40	3,0	1,80		0,16; 0,20; 0,25
					6	27,5
					10	39,5
					16	57,5
8,00	38	26,0	30,0	30,0	4	18,5		5,10	2,4	1,40	30,0	0,12
					6	23,5
					10	33,0
					16	47,5
					4	22,5		5,50	3,2	1,90		0,16; 0,20; 0,25
					6	28,5
					10	41,5
					16	60,5
10,00	42	28,0	32,0	32,0	4	24,0	4,5	6,05	3,4	2,05	32,0	0,16; 0,20; 0,25
					6	31,0
					10	44,5
					16	65,0
12,50	48	32,0	36,0	36,0	4	25,0		6,15	3,6	2,15	36,0	0,16; 0,20; 0,25
					6	32,0
					10	46,5
					16	68,0
16,00	55	37,0	41,0	40,0	4	26,0		6,20	3,8	2,30	40,0
					6	33,5
					10	48,5
					16	71,5
20,00	60	42,0	46,0	45,0	4	27,0		6,30	4,0	2,40	45,0	0,16; 0,25
					6	34,5
					10	50,5
					16	74,5
25,00	65	46,0	50,0	50,0	4	27,5		6,40	4,2	2,50	50,0
					6	36,0
					10	52,5
					16	78,0
31,50	75	52,0	56,0	55,0	4	30,0	5,0	7,05	4,5	2,65	55,0	0,16; 0,25
					6	39,0
					10	57,0
					16	84,0
40,00	85	60,0	65,0	65,0	4	31,0		7,20	4,8	2,80	65,0
					6	41,0
					10	60,0
					16	89,0
63,00	105	75,0	80,0	80,0	4	33,0		7,35	5,2	3,05	80,0
					6	43,5
					10	64,0
					16	95,5
100,00	130	95,0	100,00	100,0	4	36,5		7,70	6,0	3,50	100,0	0,25
					6	48,5
					10	72,5
					16	108,5
160,0	160	120,0	125,0	125,0	4	39,0		7,90	6,5	3,80	125,0	0,25
					6	52,0
					10	77,5
					16	116,5

     Примечания:

     1. Значения длины указаны для сильфонов, калиброванных по длине путем обкатки или механического сжатия.

     2. Значения размеров и должны обеспечиваться технологической оснасткой, соответствующие размеры которой должны быть выполнены с точностью не ниже 3-го класса по ОСТ 1013.

     3. По требованию заказчика допускается изготовление сильфонов с числом гофров 8 и 12, а также большим, чем указано в таблице; в этом случае число гофров выбирают из ряда R10 по ГОСТ 8032-84.


     Пример условного обозначения сильфона с наружным диаметром =28 мм, с числом гофров =10, толщиной стенки =0,12 мм, из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т:

Сильфон 28х10х0,12-12Х18Н10Т ГОСТ 21482-76.

Таблица 8

Жесткость сильфонов из нержавеющей стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

Эффективная площадь , см	, мм	Жесткость по силе одного гофра , Н/мм, при , мм					Пред. откл., %
		0,08	0,12	0,16	0,20	0,25
0,63	11,0	90,0	300,0	-	1450,0	-	±35
1,00	14,0	60,0	190,0	-	950,0	-
1,25	16,0	40,0	130,0	-	600,0	-	±30
1,60	18,0	36,0	125,0	-	580,0	-
2,00	20,0	28,0	90,0	-	420,0	-
2,50	22,0	29,0	100,0	-	500,0	-
3,15	25,0	-	80,0	180,0	360,0	700,0
4,00	28,0	-	60,0	150,0	300,0	580,0
5,00	30,0	-	70,0	160,0	320,0	610,0
6,30	34,0	-	43,0	100,0	200,0	400,0
8,00	38,0	-	48,0	115,0	220,0	470,0
10,00	42,0	-	-	75,0	160,0	320,0
12,50	48,0	-	-	65,0	120,0	230,0	±25
16,00	55,0	-	-	48,0	95,0	200,0
20,00	60,0	-	-	52,0	-	220,0
25,00	65,0	-	-	45,0	-	190,0
31,50	75,0	-	-	32,0	-	130,0
40,00	85,0	-	-	28,0	-	120,0
63,00	105,0	-	-	21,0	-	85,0
100,00	130,0	-	-	-	-	77,0
160,00	160,0	-	-	-	-	69,0

Таблица 9

Максимальный рабочий ход и максимальное рабочее давление сильфонов
из нержавеющей стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

Эффективная площадь , см	, мм	Максимальный рабочий ход (сжатие или растяжение) одного гофра , мм, при , мм					Максимальное рабочее давление (внутреннее или наружное) , МПа, при , мм
		0,08	0,12	0,16	0,20	0,25	0,08	0,12	0,16	0,20	0,25
0,63	11	0,15	0,10	-	0,06	-	2,00	4,80	-	16,50	-
1,00	14	0,25	0,15	-	0,10	-	1,20	2,80	-	9,50	-
1,25	16	0,35	0,23	-	0,15	-	0,80	1,80	-	6,00	-
1,60	18	0,40	0,25	-	0,15	-	0,70	1,60	-	5,20	-
2,00	20	0,50	0,33	-	0,20	-	0,55	1,20	-	3,80	-
2,50	22	0,55	0,35	-	0,20	-	0,55	1,20	-	3,80	-
3,15	25	-	0,45	0,35	0,25	0,20	-	0,90	1,80	2,80	4,60
4,00	28	-	0,55	0,45	0,35	0,25	-	0,70	1,40	2,20	3,50
5,00	30	-	0,55	0,45	0,35	0,25	-	0,75	1,50	2,30	3,80
6,30	34	-	0,75	0,65	0,50	0,40	-	0,45	0,95	1,50	2,40
8,00	38	-	0,85	0,70	0,55	0,43	-	0,45	0,95	1,50	2,40
10,00	42	-	-	0,90	0,70	0,55	-	-	0,70	1,10	1,70
12,50	48	-	-	1,20	0,95	0,75	-	-	0,50	0,80	1,20
16,00	55	-	-	1,35	1,20	0,95	-	-	0,40	0,60	1,00
20,00	60	-	-	1,45	-	0,95	-	-	0,40	-	1,00
25,00	65	-	-	1,50	-	1,10	-	-	0,35	-	0,90
31,50	75	-	-	1,70	-	1,55	-	-	0,25	-	0,55
40,00	85	-	-	1,85	-	1,85	-	-	0,20	-	0,50
63,00	105	-	-	2,00	-	2,00	-	-	0,13	-	0,30
100,00	130	-	-	-	-	2,35	-	-	-	-	0,21
160,00	160	-	-	-	-	2,35	-	-	-	-	0,16

Таблица 10

Размеры малогабаритных сильфонов малой жесткости и трубок-заготовок
из сплава марки 36НХТЮ

Размеры, мм

Эффек- тивная площадь , см	(пред. откл. по h14)			(пред. откл. по Н11)	Число гофров	(пред. откл. по )	(пред. откл. по h14)			Наружный диаметр трубки- заготовки (справ.)	Толщина стенки трубки-заготовки
		Номин.	Пред. откл.								Номин.	Пред. откл.
0,06	3,5	2,0	+0,25	2,8	16	20,0	3,0	0,8	0,45	2,6	0,056	+0,006 -0,012
											0,110	+0,011 -0,022
0,16	5,5	3,4	+0,30	4,8						4,2	0,062	+0,006 -0,012
0,25	7,0	4,2		5,5	10	15,0				5,2
0,40	9,0	5,5	+0,48	7,0	8	14,0		0,9	0,55	6,8
0,63	11,0	6,5	+0,58	8,5	12	22,5		1,2	0,75	8,2	0,070	+0,007 -0,014

Таблица 11

Параметры малогабаритных сильфонов малой жесткости из сплава марки 36НХТЮ

			Жесткость сильфона по силе		Ход сильфона		Наружное давление		Внутреннее давление
Эффективная площадь , см	, мм	, мм	Номин.	Пред. откл., %	Макси- мальный рабочий , мм	Пре- дель- ный , мм	Макси- мальное рабочее , МПа	Пре- дель- ное , МПа	Макси- мальное рабочее , МПа	Пре- дель- ное , МПа
0,06	3,5	0,056	25,0	±50	0,20	0,5	16,0	30	-	-
		0,110	140,0		0,15	0,3	60,0	80	-	-
0,16	5,5	0,062	14,0	±45	0,80	1,7	6,0	12	-	-
0,25	7,0		11,0			1,8	4,0	8	4,0	6,0
0,40	9,0		8,5	±40		2,2	2,5	5	2,5	5,0
0,63	11,0	0,070	6,0			4,2	1,6	6	1,6	3,5

     Примечание. При воздействии предельного хода или предельного давления сильфон может получать осевую остаточную деформацию более 0,5% длины гофрированной части.


     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     1.2.1. По согласованию с потребителем допускается изготовлять сильфоны из сплава марки 36НХТЮ и бериллиевой бронзы марки БрБ2 из трубок-заготовок с предельным отклонением по толщине стенки минус 20%. Применение этих сильфонов должно быть оформлено протоколом в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124-85.

     1.3. Сильфоны должны изготовляться из тонкостенных бесшовных или продольношовных (сварных) трубок-заготовок.

     1.2.1, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     1.3.1. Материал, применяемый для изготовления трубок-заготовок, должен иметь документ, удостоверяющий его качество.

     1.3.2. Сплав марки 36НХТЮ, предназначенный для изготовления трубок-заготовок, должен быть электрошлакового переплава (36НХТЮ-Ш).

     Допускается изготовлять сильфоны из сплава марки 36НХТЮ обычной дуговой плавки (36НХТЮ-ОДП).

     Трубки-заготовки из сплава марки 36НХТЮ должны изготовляться: из ленты по ГОСТ 14117-85, повышенной точности по толщине в соответствии с ГОСТ 503-81; из проволоки по ГОСТ 14118-85 (для изготовления сильфонов диаметром 7,0 мм); из труб, поставляемых по техническим условиям.

     Состояние материала при поставке должно быть мягким (после термической обработки).

     Допускается изготовлять трубки-заготовки из материала, поставляемого в нагартованном состоянии (без термической обработки).

     1.3.3. Трубки-заготовки из бериллиевой бронзы марки БрБ2 должны изготовляться из лент и полос повышенной точности по ГОСТ 1789-70; прутков по ГОСТ 15835-70 (для изготовления сильфонов диаметром 7,0 мм); труб, поставляемых по ТУ.

     Состояние материала при поставке должно быть мягким (после термической обработки).

     1.3.4. Трубки-заготовки из нержавеющей стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т должны изготовляться из листов повышенной точности А по ГОСТ 5582-75 и ленты повышенной точности ПТ по ГОСТ 4986-79. Листы должны быть холодно-катанные, термически обработанные (мягкие), второй группы поверхности - М2а. Лента должна быть мягкая - М, группа поверхности - 3.

     Допускается изготовлять трубки-заготовки из материала, поставляемого в нагартованном состоянии. Листы должны быть холоднокатанные нагартованные с поверхностью группы 1 и H1, лента - нагартованная с поверхностью групп 1 или 2 - H1 или Н2.

     Стали и сварной шов трубки-заготовки должны обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ 6032-84*.
_______________
     * Действует ГОСТ 6032-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

     1.3.1-1.3.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

     1.4. Формулы для расчета параметров, методика расчета критического давления, номограммы циклической прочности, методика расчета остаточной деформации при релаксации напряжений и ползучести, резонансных частот и амплитуд вынужденных колебаний при гармонических возмущениях, расчетная масса сильфонов приведена в приложениях 1-6.

     1.5. Сильфоны из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т должны поставляться после термического старения. Режимы старения приведены в приложении 7.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     1.6. Сильфоны должны поставляться нестабилизированными. Стабилизацию сильфонов проводит потребитель в приборе (изделии) по методике, приведенной в приложении 7.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Сильфоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

     2.2. Разностенность трубок-заготовок не должна превышать поля допуска на толщину стенки.

     2.3. Поверхности сильфонов должны быть гладкими, чистыми, без трещин, расслоений, раковин, окалины и следов коррозии.

     Не допускаются заусенцы на торцах бортиков и засветленные места на поверхности сильфонов после продольной зачистки трубок-заготовок общей площадью более 25% поверхности сильфона.

     Не допускаются: разнотонность поверхностей сильфонов, дефекты формы выступов и впадин гофров, забоины, вмятины, царапины, следы разъема пресс-форм и полуколец для дисперсионного твердения или для калибровки бортиков, подсадка крайних гофров, неплоскостность прямолинейного участка гофров, следы роликов после обкатки выступов и впадин гофров, перекос гофров и неравномерность шага гофрировки более чем у контрольных образцов.

     Контрольные образцы должны быть согласованы предприятием-изготовителем с разработчиком сильфонов.

     2.3.1. Не допускаются овальность и конусообразность бортика более предельных отклонений размера для =0,16; 0,20 и 0,25 мм и более удвоенных предельных отклонений размера для =0,08; 0,10 и 0,12 мм.

     (Введен дополнительно, Изм. N 1).

     2.4. По требованию потребителя сильфоны должны поставляться с указанием фактического значения жесткости.

     2.5. Величина зерна материала сильфонов должна быть не более 0,04 мм. По толщине стенки сильфона должно быть не менее трех зерен.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     2.6. Микротвердость материала сильфонов должна быть не менее:

     3,92 ГПа (400 кгс/мм) - для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ;

     3,43 ГПа (350 кгс/мм) - для сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2.

     2.7. Сильфоны должны быть герметичны.

     2.8. Остаточная деформация не допускается для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ и из бериллиевой бронзы марки БрБ2 при сжатии их на величину максимального рабочего хода.

     2.9. Значение гистерезиса сильфонов из сплава марки 36НХТЮ и из бериллиевой бронзы марки БрБ2 не должно превышать 0,5% рабочего хода.

     2.10. Вероятность безотказной работы сильфонов должна быть не менее 0,99 за 60000 циклов при нагружении их переменным внутренним давлением, изменяющимся от нуля до 0,5 , при отсутствии хода.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     3.1. Для проверки сильфонов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие категории испытаний:

     приемо-сдаточные, проводимые после изготовления каждой партии сильфонов;

     периодические, проводимые не реже одного раза в год (для испытаний отбирают сильфоны, изготовленные в текущем месяце и прошедшие приемо-сдаточные испытания);

     типовые, проводимые при внесении изменений в технологию изготовления сильфонов, влияющих на их качество.

     Под партией понимают группу сильфонов одного типоразмера, изготовленных из материала одной плавки за один производственный цикл.

     3.2. Последовательность проверки параметров и размеров сильфонов приведена в табл.12.

Таблица 12

Проверяемые параметры и размеры	Номера пунктов разделов
	Технические требования	Методы испытаний
Величина зерна	2.5	4.1
Микротвердость	2.6	4.2
Проверка поверхности сильфона	2.3	4.3
Герметичность	2.7	4.4
Толщина трубок-заготовок	1.2; 2.2	4.5
Размеры сильфонов	1.2	4.6
Жесткость	1.2; 2.4	4.7
Остаточная деформация	2.8	4.8
Гистерезис	2.9	4.9
Надежность сильфонов	2.10	4.10

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

      3.3. Величину зерна материала сильфонов определяют на трубках-заготовках от каждой партии после окончательной закалки их (перед формовкой сильфонов).

     Если закалка трубок-заготовок одной партии проводится в течение нескольких смен, контролю подвергают трубки-заготовки, изготовленные в течение каждой смены.

     3.4. Если при испытаниях хотя бы одна трубка-заготовка не соответствует требованиям, указанным в п.2.5, то партию трубок-заготовок одного типоразмера, изготовленную за смену, бракуют или проверяют все трубки-заготовки.

     3.5. Микротвердость определяют на сильфонах (образцах-свидетелях) от каждой загрузки в печь для дисперсионного твердения.

     3.6. Если при испытаниях хотя бы один сильфон (образец-свидетель) не соответствует требованиям, указанным в п.2.6, то все сильфоны одного типоразмера, одновременно прошедшие дисперсионное твердение, бракуют.

     3.7. Если при приемо-сдаточных испытаниях сильфонов (трубок-заготовок) хотя бы один сильфон (трубка-заготовка) не соответствует требованиям, указанным в пп.1.2 и 2.2, то всю партию сильфонов (трубок-заготовок) возвращают в цех для разбраковки.

     Трубки-заготовки и сильфоны, не выдержавшие испытания на соответствие требованиям, указанным в пп.1.2, 2.2, 2.3, 2.4, 2.7, бракуют.

     3.8. Периодические испытания сильфонов на соответствие требованиям, указанным в пп.2.8-2.10, допускается проводить на одной выборке.

     3.9. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний на соответствие требованиям, указанным в пп.2.8 и 2.9, хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по пунктам несоответствия удвоенного количества сильфонов, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

     3.8, 3.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

     3.10. Периодические испытания проводят на всех типоразмерах сильфонов с годовой программой выпуска каждого не менее 1000 шт.

     3.11. (Исключен, Изм. N 2).

     3.12. План испытаний на надежность предусматривает:

     приемочный уровень вероятности безотказной работы =0,99;

     браковочный уровень вероятности безотказной работы =0,90;

     риск изготовителя =0,1;

     риск потребителя =0,2;

     экспоненциальный закон распределения.

     3.13. Если при испытаниях на надежность не произошло ни одного отказа, сильфоны считают отвечающими требованиям, указанным в п.2.10. При наличии отказов во время испытаний замена сильфонов не допускается, а испытания продолжают, увеличив количество сильфонов до объема, определяемого в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 27.401-84, ГОСТ 27.410-81, и обеспечивающего приемку партии сильфонов при наблюдаемом числе отказов.

     Если в процессе испытаний увеличенного количества сильфонов не наступит ни одного отказа, то результаты испытаний считают удовлетворительными.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Величину зерна материала сильфона определяют при увеличении 170 на металлографическом микроскопе типа МИМ-7 (или МИМ-8) по методике, приведенной в приложении 8.

     4.2. Микротвердость материала сильфона проверяют на приборе типа ПМТ-3 при нагрузке 1 Н (100 гс) по методике, приведенной в приложении 8, и определяют как среднее арифметическое значение результатов 10 измерений на выступах трех любых гофров (по 3-4 на каждом выступе). При разбросе значений микротвердости 0,39 ГПа (40 кгс/мм) количество измерений удваивают.

     4.3. Качество поверхности сильфонов проверяют внешним осмотром.

     4.4. Герметичность сильфона проверяют путем подачи в сильфон под избыточным давлением сжатого воздуха (азота) и погружения сильфона в дистиллированную воду или конденсат на время не менее 1 мин и не более 2 мин. Давление сжатого воздуха (азота) должно быть 0,39 МПа (4 кгс/см); для сильфонов, у которых максимальное рабочее давление менее 0,39 МПа (4 кгс/см), давление должно быть равно максимальному рабочему давлению.

     Отсутствие пузырьков воздуха в воде и на поверхности сильфонов свидетельствуют об их герметичности.

     Сильфон необходимо предохранить от растяжения упорами.

     Допускается проверка герметичности другими методами, обеспечивающими достоверность проверки и не ухудшающими работоспособность сильфонов (например, проверкой вакуумной плотности).

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     4.5. Толщину трубок-заготовок измеряют в четырех диаметрально противоположных точках на расстоянии 10-20 мм от края.

     Погрешность измерения не должна превышать ±0,004 мм. Все значения измерений должны находиться в поле допуска на толщину трубки-заготовки.

     4.6. Размеры сильфонов проверяют специальным или универсальным измерительным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.

     4.7. Жесткость сильфонов проверяют сжатием их нагрузкой (силой) на 1 мм хода от величины поджатия, которая не должна превышать 20% максимального рабочего хода.

     Жесткость сильфонов, имеющих максимальный рабочий ход менее 1 мм, проверяют сжатием их на 0,75 от величины предварительного поджатия.

     Жесткость определяют как отношение величины нагрузки в ньютонах к величине хода сильфона.

     Допускаемая погрешность измерения жесткости - не более ±5% от номинального значения жесткости.

     Допускаются другие методы проверки и определения жесткости, обеспечивающие точность проверки и не снижающие работоспособность сильфонов.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.8. Остаточную деформацию сильфонов проверяют сжатием их на величину максимального рабочего хода, указанного в табл.4, 6.

     В сжатом положении сильфон должен быть выдержан не менее 2 мин. Через 5 мин после снятия нагрузки измеряют остаточную деформацию сильфона катетометром типа КМ-6 или другим контрольно-измерительным прибором, обеспечивающим измерение перемещения с погрешностью не более 0,2% максимального рабочего хода.

     Для сильфонов, имеющих максимальный рабочий ход не более 0,5 мм, допускается измерять остаточную деформацию с погрешностью не более 1,0% максимального рабочего хода.

     Перед испытанием сильфон должен быть стабилизирован механическим сжатием на величину максимального рабочего хода. При стабилизации должно быть 10 циклов нагружения при скорости нагружения не более 10 циклов в минуту.

     Допускаются другие методы проверки остаточной деформации, обеспечивающие ее достоверность.

     4.9. Гистерезис сильфонов проверяют снятием упругой характеристики, представляющей зависимость хода от нагрузки по силе. Снимают упругую характеристику не менее чем по пяти точкам как при увеличении нагрузки (прямой ход), так и при уменьшении нагрузки (обратный ход).

     Гистерезис сильфонов с >0,045 проверяют на максимальном рабочем ходе , сильфонов с 0,045 - на ходе, равном 0,5 . Перед испытанием сильфон должен быть стабилизирован механическим сжатием на величину хода, на котором проверяют гистерезис. При стабилизации должно быть 10 циклов нагружения при скорости нагружения не более 10 циклов в минуту. Гистерезис определяют как отношение наибольшей разности между перемещениями сильфона при одинаковой нагрузке прямого и обратного ходов к ходу, совершенному сильфоном при максимальной нагрузке.

     За гистерезис сильфона принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

     Допускаемая погрешность измерения гистерезиса - не более 0,2% от значения хода, на котором проверяют гистерезис.

     Сильфоны, имеющие максимальный ход менее 1 мм, контролю не подлежат.

     4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     4.10. Надежность сильфонов определяют методом однократной выборки при числе отказов, равном нулю.

     Под отказом понимают разрушение сильфонов (разгерметизацию).

     При испытаниях сильфоны нагружают в соответствии с требованиями, указанными в п.2.10, со скоростью не более 100 циклов в минуту.

     После наработки необходимого количества циклов определяют число отказов в испытываемой партии сильфонов. Сильфоны допускается контролировать без снятия их с испытательного стенда.

     Примечания:

     1. Стабилизацию и испытания сильфонов на соответствие требованиям, указанным в пп.2.8-2.10, длина гофрированной части которых более наружного диаметра, проводят с применением направляющих, обеспечивающих осевую устойчивость сильфонов.

     2. Сильфоны, подвергаемые испытаниям на соответствие требованиям, приведенным в пп.4.8-4.10, подлежат списанию.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     5.1. К каждой партии сильфонов должен быть приложен паспорт, удостоверяющий соответствие сильфонов требованиям настоящего стандарта.

     При поставке сильфонов с учетом требований, указанных п.2.4:

     к каждому сильфону должен быть приложен талон технического контроля с указанием значения фактической жесткости;

     диапазон разброса значений жесткости должен быть указан в паспорте на партию сильфонов.

     5.2. Каждый сильфон должен быть завернут в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-82*, телефонную бумагу по ГОСТ 3553-73 или оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75. Сильфоны с наружным диаметром более 42 мм, кроме того, должны быть завернуты в гофрированный картон по ГОСТ 7376-84**. По требованию заказчика сильфоны должны быть смазаны маслом И-5А по ГОСТ 20799-75**** или МВП по ГОСТ 1805-76.
________________
     * Действует ГОСТ 1908-88;
     ** Действует ГОСТ 7376-89, здесь и далее по тексту;
     *** Действует ГОСТ 20799-88. - Примечание изготовителя базы данных.

     5.3. Сильфоны должны быть уложены в коробки из гофрированного картона по ГОСТ 7376-84 с прокладкой между рядами слоя мягкой оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75. В коробку должны быть уложены сильфоны одной партии.

     На коробке должен быть поставлен штамп или наклеена этикетка с указанием:

     товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

     условного обозначения и количества сильфонов;

     фамилии или номера контролера и упаковщика;

     даты выпуска;

     обозначения настоящего стандарта.

     5.4. Коробки с сильфонами должны быть уложены в деревянные ящики по ГОСТ 5959-80 или ГОСТ 2991-85, выстланные внутри упаковочной битумной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515-77, между стенками коробок и ящика, а также между дном ящика и дном картонных коробок должны быть зазоры не менее 20 мм, заполненные бумажной обрезью, ватой и другими упаковочными материалами.

     Коробки с сильфонами должны быть уложены так, чтобы исключить возможность их перемещения внутри ящика при транспортировании.

     5.5. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

     товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

     условного обозначения и количества сильфонов;

     обозначения настоящего стандарта;

     фамилии или номера контролера и упаковщика.

     На ящике в соответствии с ГОСТ 14192-77* должны быть нанесены основные и дополнительные надписи, предупредительные знаки "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать" и надпись "Открывать здесь".
________________
     * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.

     На посылочных ящиках предупредительные знаки допускается не наносить.

     Допускаются другие виды упаковки и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность сильфонов при транспортировании и хранении.

     5.6. Масса ящика с сильфонами не должна превышать 50 кг.

     5.7. Сильфоны, упакованные в соответствии с требованиями, указанными в пп.5.2-5.5, допускается транспортировать всеми видами транспорта при условии защиты их от механических повреждений и воздействия влаги, паров кислот и щелочей.

     5.8. Условия хранения сильфонов при отсутствии воздействия на них паров кислот и щелочей не должны быть хуже:

     условий хранения группы Л по ГОСТ 15150-69 - для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ, из бериллиевой бронзы марки БрБ2;

     условий хранения группы С по ГОСТ 15150-69 для сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие сильфонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил применения и хранения, установленных настоящим стандартом.

     6.2. Гарантийный срок хранения для сильфонов:

     из сплава марки 36НХТЮ - 12 лет;

     из бериллиевой бронзы марки БрБ2 - 9 лет;

     из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т - 13 лет.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     6.3. Гарантийный срок эксплуатации - 36 мес со дня ввода в эксплуатацию.

     6.4. Гарантийная наработка - 60000 циклов.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИЛЬФОНОВ

     1. Жесткость () сильфонов вычисляют по формуле

, (1)

где - жесткость одного гофра сильфона;

      - число гофров сильфона.

     Жесткость сильфона по давлению () в вычисляют по формуле

, (2)

где - жесткость сильфона по силе,

      - эффективная площадь в см, вычисляемая по формуле

. (3)

     2. Максимальный рабочий ход () сильфона вычисляют по формуле

, (4)

где - максимальный рабочий ход одного гофра сильфона.

     3. Давление () в МПа , под действием которого сильфон совершает ход () в мм, вычисляют по формуле

. (5)

     4. Фактическое значение эффективной площади сильфонов находится в интервале, обусловленном предельными отклонениями наружного и внутреннего диаметров. Предельные значения эффективной площади сильфонов приведены в табл.1.

Таблица 1

см


0,10	0,086	0,110
0,16	0,139	0,172
0,25	0,221	0,267
0,40	0,380	0,440
0,63	0,550	0,640
1,00	0,930	1,040
1,25	1,210	1,330
1,60	1,570	1,730
2,00	1,900	2,100
2,50	2,42	2,64
3,15	3,16	3,41
4,00	4,00	4,28
5,00	4,74	5,07
6,30	5,94	6,34
8,00	7,79	8,25
10,00	9,34	9,85
12,50	12,25	12,88
16,00	16,20	17,00
20,0	20,0	20,8
25,0	23,7	24,6
31,5	31,1	32,3
40,0	40,5	42,0
63,0	62,6	64,5
100,0	98,0	100,5
160,0	152,2	155,5

      5. Изменение жесткости сильфонов в зависимости от температуры (), выраженное температурным коэффициентом жесткости (относительным изменением жесткости при изменении температуры на 1 °С), приближенно вычисляют по формуле

, (6)

где - абсолютное изменение жесткости в зависимости от температуры, кН/м (кгс/мм);

      - значение жесткости, кН/м (кгс/мм);

      - перепад температуры, °С;

      - температурный коэффициент модуля упругости материала:

     минус - для сплава марки 36НХТЮ;

     минус - для бериллиевой бронзы марки БрБ2;

     минус - для нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т;

      - температурный коэффициент линейного расширения материала:

      - для сплава марки 36НХТЮ;

      - для бериллиевой бронзы марки БрБ2;

      - для нержавеющей стали марок 12X18H10T и 08Х18Н10Т;

      - коэффициент нелинейности сильфона (0,8-1,0).

     Температурный коэффициент жесткости сильфонов по давлению приближенно равен температурному коэффициенту жесткости по силе

. (7)

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     6. Температурное изменение эффективной площади сильфонов , выраженное температурным коэффициентом эффективной площади, вычисляют по формуле

. (8)

     7. Средние значения нелинейности и гистерезиса сильфонов в зависимости от отношения при температуре (293±5) К [(20±5) °С] приведены в табл.2 и 3.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     8. Сильфоны могут выдерживать без потери герметичности двухкратное максимальное рабочее давление.

     При этом возможно появление:

     остаточной деформации сильфона (до 10% длины гофрированной части);

     осевого искривления (потери устойчивости), что может привести к разрушению сильфона.

Таблица 2

Сильфоны из сплава марки 36НХТЮ и бериллиевой бронзы марки БрБ2

Рабочий ход в процентах от максимального рабочего хода	Нелинейность, %, в зависимости от
	0,02	0,05	0,08	0,11	0,14
25	1,0	0,3	0,05	0,01	0,01
50	4,0	1,2	0,20	0,05	0,02
75	8,9	2,6	0,50	0,10	0,04
100	15,5	5,5	0,80	0,20	0,07

Таблица 3

Сильфоны из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Рабочий ход в процентах от максимального рабочего хода	Гистерезис сильфонов, %, из нержавеющей стали	Нелинейность, %, в зависимости от
		0,04	0,06	0,08	0,10
50	0,75	6,5	2,0	1,0	0,50
75	1,00	8,0	2,7	1,2	0,65
100	1,40	9,5	3,2	1,5	0,80

     9. В процессе изготовления сильфонов возможно утонение стенки трубки-заготовки на выступах гофров не более чем на 30%, на впадинах - не более чем на 20%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

РАСЧЕТ КРИТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ

     Величина внутреннего давления, вызывающего потерю осевой устойчивости (изгиб) сильфонов, - критическое давление может быть рассчитана по методу Андреевой и по методу Харингса. Погрешность расчета не превышает ±20%. Метод Андреевой применяют для расчета сильфонов, у которых . Расчет сильфонов, у которых , проводят по методу Харингса.

     В настоящем приложении приведены методы расчета критического давления сильфонов, плоскости торцов бортиков которых параллельны и зафиксированы от поворота.

     Расчет критического давления для сильфонов с .

     По этому методу критическое давление в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле

, (1)

где - модуль упругости материала в МПа (кгс/см);

      - средняя толщина сильфона в мм, определяемая по формуле

, (2)

где - толщина трубки-заготовки в мм;

;

      - число гофров сильфона;

      - длина гофрированной части сильфона в мм.

     Коэффициент вычисляют по формуле

, (3)

где - коэффициент Пуассона.

     Расчет критического давления сильфонов с .

     По этому методу критическое давление вычисляют по формуле:

, (4)

где - коэффициент, вычисляемый по формуле

; (5)

      - представляет собой функцию геометрических параметров сильфонов и определяют по графику, приведенному на черт.1;

      - коэффициент, вычисляемый по формуле

. (6)

Черт.1

     Величина при коэффициенте =0,3 приведена на черт.2;

Черт.2

      - упругая постоянная материала, вычисляемая по формуле

; (7)

      - модуль упругости материала в МПа (кгс/см);

      - коэффициент Пуассона;

      - средняя толщина сильфона в мм, вычисляемая по формуле

; (8)

      - толщина трубки-заготовки в мм;

      - коэффициент, вычисляемый по формуле

, (9)

      - длина гофрированной части сильфона в мм.

     Расчет критического давления сильфонов по вышеприведенным формулам проводят по номинальным значениям наружного и внутреннего диаметра сильфона и минимальному значению толщины стенки трубки-заготовки, т.е. с минусовым допуском.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

НОМОГРАММЫ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ СИЛЬФОНОВ

     Циклическая прочность сильфонов (ресурсная характеристика) зависит от условий эксплуатации: рабочего хода, рабочего давления, температуры, рабочей среды, вибрационных нагрузок и т.д.

     Гамма-процентный ресурс (при =98%) сильфонов при температуре (298±10) К [(25±10) °С] определяют по номограммам.

     На номограммах указана циклическая прочность в циклах, для различных схем нагружения сильфонов в зависимости от отношения рабочего хода к максимальному рабочему ходу - горизонтальная ось, рабочего давления к максимальному рабочему давлению - вертикальная ось.

     Средний ресурс (средняя циклическая прочность) сильфонов вычисляют по формуле

     Зависимость ресурса сильфонов от рабочей температуры приведена на черт. 17-19.

     Номограммы циклической прочности сильфонов из сплава марки 36НХТЮ указаны на черт.1-4.

Черт.1

     Примечание. Сплошной линией обозначены переменное внутреннее давление, постоянный ход на сжатие, переменное наружное давление, постоянный ход на растяжение; пунктирной линией - постоянное внутреннее давление, переменный ход на сжатие, постоянное наружное давление, переменный ход на растяжение.

Черт.2

     Примечание. Сплошной линией обозначены переменное наружное давление, постоянный ход на сжатие; пунктирной линией - переменное наружное давление, переменный ход на сжатие.

Черт.3

     Примечание. Сплошной линией обозначены переменное внутреннее давление, постоянный ход на растяжение; пунктирной линией - переменное внутреннее давление, переменный ход на растяжение.

Черт.4

     Примечание. Сплошной линией обозначены переменное внутреннее давление, переменный ход на сжатие (сильфон предварительно поджат на величину рабочего хода), переменное наружное давление, переменный ход на растяжение (сильфон предварительно растянут на величину рабочего хода).


     Номограммы циклической прочности сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2 указаны на черт.5-8.

Черт.5

Черт.6

Черт.7

Черт.8

     Примечание. Сплошной линией обозначены переменное внутреннее давление, переменный ход на сжатие (сильфон предварительно поджат на величину рабочего хода), переменное наружное давление, переменный ход на растяжение (сильфон предварительно растянут на величину рабочего хода).


     Номограммы циклической прочности сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т указаны на черт.9-12.

Черт.9

Черт.10

Черт.11

Черт.12*

     Примечание. Сплошной линией обозначены переменное внутреннее давление, переменный ход на сжатие (сильфон предварительно поджат на величину рабочего хода), переменное внутреннее давление, переменный ход на растяжение (сильфон предварительно растянут на величину рабочего хода).
________________
     * Черт.13-16 исключены.

Температурная зависимость циклической прочности сильфонов
из сплава марки 36НХТЮ

Черт.17

Температурная зависимость циклической прочности сильфонов
из бериллиевой бронзы марки БрБ2

Черт.18

Температурная зависимость циклической прочности сильфонов
из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Черт.19

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

РАСЧЕТ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ РЕЛАКСАЦИИ НАПРЯЖЕНИЯ
И ПОЛЗУЧЕСТИ

     Остаточная деформация сильфонов в условиях релаксации напряжений и ползучести зависит от времени воздействия нагрузки (хода и давления), величины нагрузки, температуры и т.п.

     Среднее значение остаточной деформации при условии релаксации напряжений в зависимости от температуры следует определять по черт.2, 3, при условиях ползучести в зависимости от температуры - по черт.5, 6.

     У сильфонов из сплава марки 36НХТЮ остаточная деформация в условиях релаксации напряжений и ползучести практически отсутствует.

     При отличных от указанных на черт.2, 3, 5, 6 значениях температуры остаточную деформацию вычисляют по формуле

*, (1)

где * - остаточная деформация, определяемая по черт.2, 3, 5, 6;
_________________
     * Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

      - коэффициент, вычисляется по формуле

, (2)

      - значение нагрузки, воздействующей на сильфон.

     Значения параметров , , , входящих в формулу (2), определяют:

     в условиях релаксации напряжений:

     для сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

;

=600 МПа ;

     для сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2

;

=800 МПа ;

     в условиях ползучести

     для сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

;

=600 МПа ;

     для сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2

;

=800 МПа .

     Примечание. В формулу (2) значение подставлять в кгс/см, в формулы для определения параметров и значение - в °С.

Остаточная деформация сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
в условиях релаксации напряжения при температуре 350 °С

Черт.2*

________________
      * Черт.1 исключен.

Остаточная деформация сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2
в условиях релаксации напряжений при температуре 150 °С

Черт.3*

________________
     * Черт.4 исключен.

Остаточная деформация сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
в условиях ползучести при температуре 350 °С

Черт.5

Остаточная деформация сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2
в условиях ползучести при температуре 150 °С

Черт.6

     При нагружении сильфонов давлением остаточная деформация в условиях релаксации напряжений и ползучести значительно меньше, чем при нагружении силой (ходом). Поэтому при нагружении сильфонов одновременно давлением и силой (ходом) остаточную деформацию можно приближенно определять методом, приведенным в настоящем приложении.

     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

РАСЧЕТ РЕЗОНАНСНЫХ ЧАСТОТ И АМПЛИТУД ВЫНУЖДЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ
СИЛЬФОНОВ ПРИ ГАРМОНИЧЕСКИХ ВОЗМУЩЕНИЯХ

     Работоспособность сильфонов при динамических нагрузках зависит от параметров сильфона (жесткости, массы, длины), присоединенной массы, жесткости пружины, параметров возмущающих колебаний, величины нагрузки и схемы закрепления сильфона.

     В настоящем приложении приведены методы расчета резонансных частот и амплитуд вынужденных колебаний сильфонов при гармонических возмущениях без демпфирования для наиболее распространенных схем закрепления сильфонов в приборах (изделиях).

     1. Сильфон массой одним концом жестко закреплен, к другому концу сильфона прикреплен груз массой - приведенной массой кинематических связей прибора.

Черт.1

     На закрепленный конец сильфона действует кинематическое возмущение вида

, (1)

где - амплитуда возмущения, мм;

      - частота возмущения.

     Резонансные частоты могут быть найдены по формуле

, (2)

где - жесткость сильфона по силе, Н/м;

      - масса сильфона, кг.

     Значения определяют из уравнения

; (3)

, (4)

где - масса груза, кг.

     Значение в уравнении (3) заключены в промежутках:

. (5)

     Амплитуды вынужденных колебаний гофров по длине сильфона вычисляют по формуле

, (6)

где - скорость распространения колебаний, мм/с;

      - длина гофрированной части сильфона, мм;

      - текущая координата.

     2. Сильфон массой одним концом жестко закреплен, к другому концу прикреплен груз массой - приведенной массой кинематических связей, и он соединен с пружиной.

Черт.2

     На закрепленный конец сильфона действует кинематическое возмущение вида

     Резонансные частоты могут быть найдены по формуле (2).

     Значения определяют из уравнения

, (7)

где

; (8)

      - жесткость пружины, Н/м.

     Амплитуды вынужденных колебаний гофров по длине сильфона вычисляют по формуле

. (9)

     3. Оба конца сильфона закреплены в рамке.

Черт.3

     На рамку действует кинематическое возмущение вида

     Резонансные частоты вычисляют по формуле

. (10)

     Значения определяют из уравнения

, (11)

откуда

; , . . . (12)

     Амплитуды вынужденных колебаний гофров по длине сильфона вычисляют по формуле

. (13)

     Уравнения (3), (7) и (11) имеют множество решений, что определяет и множество значений резонансных частот колебаний сильфонов.

     Целесообразно учитывать только первые 3-4 резонансные частоты колебаний (4), так как при более высоких их значениях возникающие в сильфонах амплитуды вынужденных колебаний резко уменьшаются и не оказывают влияния на долговечность сильфонов.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное

РАСЧЕТНАЯ МАССА СИЛЬФОНОВ

, мм	, шт.	Масса 100 шт., кг, при , мм
		0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,25
4,5	6	-	0,018	-	0030	-	-
	10	-	0,027	-	0,044	-	-
5,5	6	-	0,025	-	0,040	-	-
	10	-	0,037	-	0,060	-	-
7,0	4	-	0,026	-	0,041	-	-
	6	-	0,034	-	0,055	-	-
	10	-	0,052	-	0,084	-	-
9,0	4	0,029	0,036	0043	0,059	-	-
	6	0,039	0,049	0,058	0,081	-	-
	10	0,059	0,074	0,089	0,124	-	-
11,0	4	0,042	0,052	0,063	0,084	0,105	-
	6	0,058	0,072	0,086	0,117	0,145	-
	10	0,090	0,112	0,134	0,181	0,225	-
14,0	4	0,060	0,075	0,090	0,121	0,151	0,187
	6	0,083	0,104	0,124	0,168	0,209	0,260
	10	0,130	0,162	0,194	0,261	0,325	0,404
16,0	4	0,080	0,099	0,119	0,160	0,199	0,247
	6	0,112	0,139	0,166	0,223	0,278	0,346
	10	0,177	0,218	0,261	0,351	0,437	0,544
18,0	4	0,095	0,119	0,142	0,191	0,238	0,296
	6	0,133	0,167	0,200	0,268	0,334	0,416
	10	0,210	0,262	0,314	0,423	0,527	0,657
20,0	4	0,114	0,142	0,170	0,228	0,284	0,354
	6	0,161	0,200	0,240	0,323	0,402	0,501
	10	0,255	0,318	0,381	0,512	0,638	0,794
22,0	4	0,130	0,162	0,194	0,261	0,325	0,406
	6	0,184	0,229	0,275	0,369	0,460	0,574
	10	0,291	0,363	0,436	0,586	0,730	0,910
25,0	4	0,164	0,200	0,246	0,330	0,411	0,513
	6	0,232	0,290	0,347	0,466	0,581	0,725
	10	0,367	0,459	0,550	0,738	0,921	1,150
28,0	4	0,204	0,256	0,307	0,408	0,513	0,640
	6	0,291	0,364	0,436	0,580	0,730	0,910
	10	0,464	0,580	0,695	0,925	1,160	1,450
30,0	4	0,221	0,279	0,335	0,453	0,565	0,705
	6	0,318	0,397	0,476	0,644	0,804	1,000
	10	0,507	0,633	0,758	1,030	1,280	1,600
	16	0,789	0,986	1,180	1,600	2,000	2,490
34,0	4	0,308	0,385	0,462	0,627	0,783	0,977
	6	0,442	0,552	0,662	0,899	1,120	1,400
	10	0,708	0,885	1,060	1,440	1,800	2,250
	16	1,070	1,330	1,600	2,180	2,720	3,390
38,0	4	0,334	0,418	0,501	0,685	0,855	1,070
	6	0,479	0,599	0,718	0,982	1,230	1,530
	10	0,769	0,960	1,150	1,580	1,970	2,460
	16	1,200	1,500	1,800	2,470	3,080	3,850
42,0	4	0,443	0,553	0,663	0,898	1,120	1,400
	6	0,635	0,793	0,951	1,290	1,610	2,010
	10	1,020	1,270	1,530	2,070	2,590	3,230
	16	1,600	2,000	2,390	3,250	4,050	5,060
48,0	4	0,529	0,658	0,790	1,130	1,410	1,760
	6	0,801	1,000	1,200	1,620	2,030	2,530
	10	1,290	1,610	1,940	2,620	3,270	4,090
	16	2,030	2,530	3,040	4,120	5,140	6,420
55,0	4	0,682	0,852	1,020	1,380	1,720	2,150
	6	0,987	1,230	1,480	2,000	2,500	3,120
	10	1,600	2,000	2,390	3,230	4,040	5,040
	16	2,510	3,140	3,760	5,090	6,350	7,930
60,0	4	-	0,959	1,150	1,550	1,940	2,420
	6	-	1,390	1,660	2,250	2,810	3,510
	10	-	2,240	2,690	3,640	4,550	5,680
	16	-	3,530	4,230	5,730	7,150	8,930
65,0	4	-	1,06	1,27	1,77	2,22	2,77
	6	-	1,53	1,83	2,57	3,21	4,01
	10	-	2,47	2,96	4,17	5,20	6,50
	16	-	3,88	4,66	6,56	8,19	10,23
75,0	4	-	1,46	1,75	2,34	2,92	3,64
	6	-	2,12	2,55	3,40	4,24	5,30
	10	-	3,45	4,14	5,51	6,88	8,60
	16	-	5,43	6,52	8,69	10,85	13,55
85,0	4	-	-	2,16	2,88	3,60	4,50
	6	-	-	3,15	4,20	5,24	6,54
	10	-	-	5,12	6,82	8,52	10,65
	16	-	-	8,07	10,76	13,44	16,80
105,0	4	-	-	3,25	4,35	5,42	6,77
	6	-	-	4,76	6,35	7,93	9,91
	10	-	-	7,78	10,36	12,95	16,18
	16	-	-	12,30	16,39	20,48	25,58
130,0	4	-	-	-	6,34	7,92	9,90
	6	-	-	-	9,31	11,63	14,53
	10	-	-	-	15,25	19,05	23,80
	16	-	-	-	24,15	30,18	37,70
	4	-	-	-	9,00	11,24	14,04
160,0	6	-	-	-	13,24	16,54	20,67
	10	-	-	-	21,73	27,15	33,92
	16	-	-	-	34,46	43,06	53,81

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное

МЕТОДИКА СТАБИЛИЗАЦИИ СИЛЬФОНОВ

     1. Режимы термического старения:

     (673±10) К [(400)±10) °С] в течение 30 мин - для сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     2. После первых циклов нагружения у сильфонов может появиться остаточная деформация до 0,5% длины гофрированной части. В этом случае рекомендуется проводить стабилизацию сильфонов.

     Стабилизацию целесообразно проводить непосредственно в приборе (изделии) при рабочей температуре нагружением сильфонов давлением и холодом (в направлении действия рабочих нагрузок), значения которых должны превышать на 25% давление и ход, соответствующие верхнему пределу измерения прибора. Количество циклов нагружения должно быть не менее 10 при скорости не более 10 циклов в минуту.

     При повышенных требованиях к стабильности метрологических параметров сильфонов из нержавеющей стали рекомендуется после стабилизации подвергать их повторному термическому старению.

     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА СИЛЬФОНОВ

     1. Микротвердость материала сильфона рекомендуется определять на образцах, вырезанных из сильфонов и запрессованных в полиметилметакрилат. Поверхность шлифа подготавливают к измерению микротвердости механической шлифовкой и полировкой.

     Микротвердость определяют на приборе ПМТ-3 по размерам диагоналей отпечатка при нагрузке 1 Н (100 гс).

     Для повышения точности размеры диагоналей отпечатка рекомендуется измерять способом, при котором перекрестие движется по диагоналям между сторонами отпечатка от больших отметок шкалы к меньшим; линии перекрестия наводят поочередно на каждую вершину углов отпечатка и берут четыре отсчета в делениях окуляр-микрометра.

     Среднюю длину диагонали отпечатка вычисляют по формуле

, (1)

где и - длина в делениях окуляр-микрометра соответственно горизонтальной и вертикальной диагоналей отпечатка.

     Среднюю длину диагонали отпечатка () в микрометрах вычисляют по формуле

, (2)

где - условная цена деления барабанчика окуляр-микрометра, равная (при рекомендуемом способе измерений)

; (3)

      - цена деления барабанчика окуляр-микрометра, установленная с точностью до 0,01 мкм.

     По измеренному значению диагонали отпечатка () при испытании на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды нагрузкой 1 Н (100 гс) определяют значения микротвердости материала сильфона по таблицам чисел твердости, приведенным в ГОСТ 9450-76.

     2. Величину зерна материала сильфонов рекомендуется определять на образцах, вырезанных из трубок-заготовок и запрессованных в полиметилметакрилат. Образец представляет собой кольцо, вырезанное на расстоянии не менее 10 мм от конца трубки отрезным кругом толщиной 0,8-1,0 мм (из колец диаметром более 8,5 мм допускается вырезать часть кольца).

     Микрошлиф изготовляют в плоскости реза механической шлифовкой и полировкой. Зерна выявляют методом травления границ зерен. Для более четкого выявления границ зерен шлифы подвергают многократной полировке с последующим травлением.

     Величину зерна материала сильфона при толщине трубок-заготовок 0,20 и 0,25 мм допускается определять на незапрессованных образцах с подготовкой поверхности шлифа для измерений электрической полировкой.

     Величину зерна измеряют с помощью окуляр-микрометра (окуляр с увеличением 7 со шкалой в фокальной плоскости). За диаметр отдельного зерна () принимают среднее арифметическое значение диаметров, измеренных по длинной () и короткой () осям:

(4)

     Метод измерения величины зерна материала сильфонов заключается в следующем.

     Последовательно просматривают несколько участков шлифа. С помощью окулярной шкалы измеряют диаметры 5-10 зерен из тех, которые по размерам визуально составляют более 50% всех зерен просмотренной поверхности шлифа. За размеры преобладающего зерна принимают наибольший и наименьший результат замеров.

     За максимальное значение величины зерна принимают среднее арифметическое значение результатов замеров 3-4 самых крупных зерен.

     Если на поверхности шлифа наблюдаются отдельные особо крупные зерна, их величину измеряют и отдельно указывают в результатах металлографического анализа.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

hh.ru: Ждут ли студентов на работу и какую зарплату они ждут?

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
		01	02	03	04	05
06	07	08	09	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31