ГОСТ 26841-86

Группа Ф60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЖИМ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ С КИПЯЩИМИ
РЕАКТОРАМИ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ

Нормы качества водного теплоносителя основного контура
и контура системы управления и защиты, средства их обеспечения

Water chemistry of nuclear power plants with high power boiling water reactors.
Quality codes for water coolant of primary and control and safety system circuits
and means of their realization

     
     
ОКСТУ 6902     

Дата введения 1987-01-01

     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 марта 1986 г. N 529 срок действия установлен с 01.01.87 до 01.01.92*
________________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N б/н Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на водно-химический режим атомных электростанций (АЭС) с кипящими реакторами большой мощности 1000 МВт (далее - РБМК-1000) и устанавливает на стадии проектирования, эксплуатации и на период послемонтажного пуска АЭС нормы качества водного теплоносителя: воды контура многократной принудительной циркуляции (КМПЦ), воды охлаждения контура системы управления и защиты реактора (СУЗ), питательной воды, насыщенного пара, конденсата турбин, воды заполнения и подпиточной воды, а также средства их обеспечения.
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Водно-химический режим АЭС с реактором РБМК-1000 должен обеспечивать:
     
     безопасное отложение на теплопередающих поверхностях - не более 100 мкм за 20000 ч;
     
     коррозионную стойкость конструкционных материалов основного пароводяного тракта;
     
     качество насыщенного пара, не вызывающее отложений в проточной части турбины.
     
      1.2. Для АЭС с реактором РБМК-1000 должен предусматриваться и поддерживаться бескоррекционный водно-химический режим.
     
     Изменение способа ведения водно-химического режима допускается после согласования с заинтересованными организациями в установленном порядке.
     
     1.3. Радиолиз воды реактора не подавляется.
     
     1.4. Массовая концентрация молекулярных и ионных загрязнений воды КМПЦ реактора пропорциональна отношению расхода питательной воды к расходу продувочной воды. Массовая концентрация продуктов коррозии железа и меди в воде КМПЦ не пропорциональна отношению расхода питательной воды к расходу продувочной воды из-за незначительного концентрирования продуктов коррозии, поступающих с питательной водой.
     
     1.5. Загрязнения пара растворимыми примесями из воды КМПЦ обусловлены влагосодержанием пара. Влажность насыщенного пара не должна быть более 0,1%.
     
     1.6. При применении сплавов меди в качестве конструкционного материала трубной системы конденсатора турбины следует проводить очистку всего потока конденсата турбин.
     
     1.7. При номинальном режиме работы реактора основное количество газовых примесей (водорода и кислорода) переходит в пар и уносится в конденсаторы и регенеративные подогреватели. Во избежание скапливания в них взрывоопасной смеси водорода и кислорода, не конденсирующихся при данных параметрах, необходима их вентиляция.
     
     1.8. Необходима постоянная вентиляция участков контура СУЗ, где возможно накопление водорода в воздухе, до взрывобезопасной концентрации.
     
     

2. НОРМЫ КАЧЕСТВА ВОДНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ РЕАКТОРА РБМК-1000

     
     2.1. Нормы качества водного теплоносителя на стадии проектирования АЭС, приведенные в табл.1, определяют:
     
     выбор конструкционных материалов;
     
     средства обеспечения норм качества водного теплоносителя;
     
     условия проведения ресурсных испытаний оборудования контура;
     
     величину расхода воды КМПЦ реактора на непрерывную очистку.
     
     

 Таблица 1

     
Нормы качества водного теплоносителя реактора РБМК-1000 на стадии проектирования

     
     
     В нормах качества водного теплоносителя на стадии проектирования необязательна корреляция между концентрациями загрязнений в питательной воде и воде КМПЦ.
     
     2.2. Нормы качества водного теплоносителя при эксплуатации, приведенные в табл.2, учитывают:
     
     чувствительность средств измерения показателей водно-химического режима;
     
     соблюдение корреляции между содержанием растворимых загрязнений в питательной воде и в воде КМПЦ.
     
     

 Таблица 2

     
Нормы качества водного теплоносителя реактора РБМК-1000 при эксплуатации

     
     Примечания:
     
     1. В процессе эксплуатации АЭС допускается кратковременное повышение суммарной массовой концентрации хлорид-иона + фторид-иона в воде КМПЦ в пределах от 100 до 150 мкг/дм. При этом разрешается работа реактора на мощности не выше 50% номинального значения в течение 24 ч за каждые 1000 ч работы для выявления и устранения причин повышения суммарной массовой концентрации хлорид-ионов + фторид-ионов. При невозможности достижения их нормируемых значений при пониженной мощности реактор должен быть остановлен. Реактор выводят на нулевой уровень мощности при суммарной массовой концентрации хлорид-иона + фторид-иона в воде КМПЦ более 150 мкг/дм.
     
     2. При значениях рН воды КМПЦ в пределах 8,0-8,5 и 6,5-6,0, а также при рН, равном 8,5 или 6,0, допускается работа реактора в течение 72 ч раз в квартал. При невозможности достижения нормируемых значений рН в течение указанного времени реактор должен быть аварийно остановлен.
     
     3. При значениях рН воды КМПЦ от 6,0 до 5,5, а также свыше 8,5 до 9,0 реактор должен быть переведен на пониженный уровень мощности. При этом мощность реактора не должна превышать 50% номинального значения. Допустимое время работы реактора на пониженном уровне мощности, необходимое для выявления и устранения причин отклонений значения рН, составляет не более 72 ч раз в квартал. При невозможности достижения нормируемых значений рН в течение указанного времени реактор должен быть остановлен.
     
     4. Реактор должен быть выведен на нулевой уровень мощности при значениях рН9,0 и рН5,5 в воде КМПЦ.
     
     5. При переходных режимах работы реактора допускается увеличение продуктов коррозии железа в воде реактора в 10 и более раз.
     
     6. Эксплуатационное значение массовой концентрации хлорид-иона в питательной воде и конденсате после конденсатоочистки следует поддерживать на уровне 2 мкг/дм.
     
     
      2.3. Нормы качества водного теплоносителя в период послемонтажного пуска реактора, приведенные в табл.3, устанавливают содержание загрязнений в водном теплоносителе в момент начала выхода реактора после монтажа на минимально контролируемый уровень мощности (МКУ), а также в периоды подключения нового оборудования в процессе освоения номинальной мощности реактора до 350 МВт на каждой турбине.
     
     Нормы на период послемонтажного пуска даны без учета корреляции между концентрацией ионных и молекулярных загрязнений в конденсате после конденсатоочистки, питательной воде и воде КМПЦ, так как поступление загрязнений возможно и с поверхности самого контура.
     
     

Таблица 3

     
Нормы качества водного теплоносителя реактора РБМК-1000
 в период послемонтажного пуска реактора

     
     
     2.4. Качество воды заполнения и подпиточной воды на всех этапах эксплуатации, поступающей из баков запаса, должно соответствовать нормам, приведенным в табл.4.
     
     

 Таблица 4

     
Нормы качества воды заполнения и подпиточной воды реактора РБМК-1000

     
     
     2.5. Переходные режимы после освоения номинальной мощности
     
     2.5.1. При пуске АЭС после ремонта заполнение сепараторов пара реактора следует производить водой, качество которой соответствует требованиям п.2.4.
     
     2.5.2. К моменту начала выхода на МКУ установка очистки воды КМПЦ и конденсатоочистка должны быть в рабочем состоянии.
     
     2.5.3. Установка очистки воды КМПЦ должна быть включена в работу с максимально возможной производительностью к началу разогрева КМПЦ.
     
     2.5.4. В период разогрева и подъема на МКУ реактора производят водную отмывку конденсато-питательного тракта, как указано в п.3.3.4, с доведением качества питательной воды до эксплуатационных норм.
     
     2.5.5. В период расхолаживания реактора до полной его остановки установка очистки воды КМПЦ должна находиться в работе.
     
     2.5.6. После разгерметизации КМПЦ значения рН и удельной электрической проводимости воды КМПЦ должны быть 5,5-7,2 и не более 1,5 мкСм/см соответственно.
     
     2.6. Для обеспечения нормальной и безопасной работы контура СУЗ качество воды охлаждения должно соответствовать нормам, приведенным в табл.5.
     
     

 Таблица 5

     
Нормы качества воды охлаждения контура СУЗ реактора РБМК-1000

     
     
3. СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

     
     3.1. Средства обеспечения водно-химического режима должны поддерживать качество водного теплоносителя КМПЦ АЭС в пределах норм, установленных настоящим стандартом.
     
     3.2. Средствами обеспечения норм качества воды АЭС являются:
     
     послемонтажная подготовка оборудования АЭС (очистка КМПЦ реактора, конденсатно-питательного и парового трактов);
     
     непрерывная очистка части воды КМПЦ при номинальных и пусковых режимах;
     
     очистка воды КМПЦ во время переходных режимов;
     
     очистка всего потока конденсата турбин;
     
     очистка подпиточной воды;
     
     дегазация конденсата турбин и питательной воды.
     
     3.3. Послемонтажная подготовка оборудования АЭС с реактором РБМК-1000.
     
     3.3.1. Для оборудования КМПЦ, изготовленного полностью из коррозионно-стойких сплавов, послемонтажная подготовка оборудования должна включать:
     
     индивидуальную промывку каждого технологического канала и других коммуникаций КМПЦ;
     
     промывку контуров обессоленной водой при температуре 15-25 °С с доведением качества воды до пусковых норм;
     
     последующую горячую промывку КМПЦ с периодической продувкой и подпиткой контура с целью доведения норм качества воды до пусковых норм при температуре в КМПЦ 150-160 °С. Разогрев воды КМПЦ при промывке производят за счет работы главных циркуляционных насосов (ГЦН).
     
     3.3.2. Для конденсатно-питательного тракта, изготовленного из сталей перлитного класса, обязательна предпусковая послемонтажная реагентная очистка и консервация оборудования.
     
     3.3.3. Реагентную очистку и консервацию конденсатно-питательного тракта проводят по технологии, разработанной для данного объекта.
     
     3.3.4. Пусковая схема блока должна предусматривать возможность отмывки конденсатно-питательного тракта водой на сброс и последующего доведения качества питательной воды перед подачей ее в реактор до послемонтажных норм с использованием стационарной линии рециркуляции деаэратор-конденсатор для водных отмывок КПТ.
     
     3.3.5. Набор нагрузки турбогенератора (ТГ) разрешается только после снижения содержания продуктов коррозии железа в конденсате турбин до 1000 мкг/дм и включения в работу конденсатоочистки по проектной схеме. Пропуск конденсата по байпасу конденсатоочистки запрещается.
     
     3.3.6. Перед первоначальным пуском энергоблока следует производить продувку главных паропроводов с целью удаления с их поверхности монтажных и коррозионных загрязнений.
     
     3.4. Очистка продувочной воды КМПЦ
     
     3.4.1. Для стационарного режима работы энергоблока производительность непрерывной очистки продувочной воды КМПЦ должна составлять 150-200 т/ч.
     
     3.4.2. Очистку продувочной воды следует производить на установке очистки воды КМПЦ без снижения давления воды. Очищенная вода должна возвращаться в КМПЦ.
     
     3.4.3. Установка очистки продувочной воды КМПЦ должна состоять из механических фильтров для очистки воды от грубо- и мелкодисперсных и органических загрязнений, ионитных фильтров смешанного действия (ФСД) для выведения ионных загрязнений и фильтра-ловушки для предотвращения попадания сорбентов в контур.
     
     3.4.4. Температура воды, подаваемой на установку очистки воды КМПЦ, не должна превышать 60 °С.
     
     3.4.5. В качестве механических фильтров очистки воды используют намывные или насыпные фильтры, обеспечивающие очистку воды от грубо- и мелкодисперсных загрязнений и масла.
     
     В качестве фильтрующих материалов должны быть использованы: перлит высшей категории качества, органические или высокотемпературные неорганические сорбенты, обеспечивающие нормы качества по продуктам коррозии и маслу в воде КМПЦ.
     
     3.4.6. При использовании в механических фильтрах порошкового перлита осуществляют контроль за вымываемыми примесями (жесткостью, хлорид-ионом, кремниевой кислотой).
     
      3.4.7. Сорбенты установки очистки воды КМПЦ рассчитывают на одноразовое использование, регенерации они не подлежат. При коэффициенте очистки по удельной активности воды менее 10 сорбенты выгружают из фильтра и отправляют на захоронение.
     
     3.4.8. Ионообменные материалы, используемые в установке очистки воды КПМЦ, - по ГОСТ 26083-84*.
__________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52127-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     3.4.9. ФСД должен быть загружен смесью катионита и анионита в соотношении 1:1 или 1:1,5. При загрузке механического фильтра катионитом ФСД должен быть загружен смесью катионита и анионита в соотношении 1:2.
     
     3.4.10. Смешение катионита и анионита следует производить непосредственно в корпусе рабочего фильтра.
     
     3.4.11. Для смешения ионитов используют обезмасленный сжатый воздух или азот сорта 01 по ГОСТ 9293-74.
     
     3.4.12. Высота смешанного слоя сорбентов в ионитных фильтрах должна быть не менее 0,9 и не более 1,2 м.
     
     3.4.13. Продолжительность работы ФСД рассчитывают по удельной нагрузке ионитов (80 000 объемов обрабатываемой воды на объем ионитов). Фактическую продолжительность работы фильтров определяют, как указано в п.3.4.7.
     
     3.4.14. Продолжительность работы механического намывного перлитного фильтра определяют по перепаду давления на фильтре. При достижении перепада, равного 0,3-0,5 МПа, фильтр отключают для замены рабочего слоя.
     
     Отключение насыпного механического фильтра для взрыхления необходимо производить при достижении перепада давления на механическом фильтре, равного 0,25-0,30 МПа.
     
     3.5. Очистка конденсата турбин и подпиточной воды
     
     3.5.1. Потоки конденсатов греющего пара подогревателей низкого давления (ПНД), бойлеров и сепарата сепараторов пароперегревателя должны поступать в конденсаторы турбин по схеме каскадного слива и совместно с конденсатом турбин и подпиточной водой проходить очистку на конденсатоочистке.
     
     3.5.2. При подаче конденсата греющего пара ПНД, минуя конденсатоочистку, должна быть предусмотрена очистка этого потока от продуктов коррозии на высокотемпературных фильтрах.
     
     3.5.3. Производительность конденсатоочистки при каскадном сливе конденсата греющего пара всех ПНД в конденсатор следует рассчитывать по полной паропроизводительности реактора с учетом дополнительной нагрузки за счет неплотности клапана рециркуляции в открытом положении по основному потоку.
     
     3.5.4. Удельная электрическая проводимость конденсата турбин после каждого конденсатора должна быть не более 0,5 мкСм/см. При морской охлаждающей воде в конденсаторе удельная электрическая проводимость конденсата должна быть не более 50 мкСм/см и концентрация хлорид-ионов не более 400 мкг/дм.
     
     3.5.5. Конденсатоочистка должна иметь в своей схеме механические фильтры, ионитные фильтры и фильтр-ловушку. Фильтр-ловушка сорбентов должен быть установлен за каждым ФСД.
     
     3.5.6. В качестве механических фильтров конденсатоочистки допускается применять магнитные фильтры, Н-ионитные фильтры и намывные ионитные фильтры.
     
     3.5.7. В качестве ионитных фильтров конденсатоочистки следует использовать ФСД с корпусом диаметром от 2,0 до 3,4 м.
     
     3.5.8. В качестве фильтрующего слоя ФСД следует использовать смесь катионита и анионита в соотношении 1:2 при загрузке механического фильтра катионитом.
     
     Высота фильтрующего слоя должна быть не менее 0,9 м и не более 1,2 м.
     
     3.5.9. Температура конденсата турбин, подаваемого на конденсатоочистку, должна быть не более 60 °С.
     
     3.5.10. Рабочую скорость фильтрования в ФСД конденсатоочистки следует поддерживать в пределах 75-100 м/ч.
     
     3.5.11. В механические Н-ионитные фильтры и в ФСД должны загружать иониты по ГОСТ 26083-84.
     
     3.5.12. В периоды первоначального пуска АЭС на конденсатоочистке допускается применение менее кондиционных ионитов, которые после пускового периода работы должны быть заменены на иониты по ГОСТ 26083-84.
     
     3.5.13. При истощении (исчерпании) обменной емкости иониты ФСД конденсатоочистки должны регенерироваться. Отключение ФСД на регенерацию производят при достижении в фильтрате предельных значений одного из показателей, установленных для конденсата после конденсатоочистки. Регенерацию следует осуществлять в специальных фильтрах-регенераторах.
     
     3.5.14. Для регенерации ионитов без снижения общей производительности конденсатоочистки должны быть предусмотрены резервные фильтры - механический и ФСД.
     
     3.5.15. Регенерацию катионита следует производить 3-5%-ным раствором технической азотной кислоты, качество которой не должно приводить к нарушению требований по массовой концентрации хлорид-иона.
     
     Регенерацию анионита следует производить 3-5%-ным раствором очищенного едкого натра по ГОСТ 11078-78.
     
     Скорость пропускания растворов азотной кислоты и едкого натра - 5-6 м/ч.
     
     3.5.16. Отмывку ионитов от реагентов следует производить раздельно в фильтрах-регенераторах со скоростью 5-10 м/ч.
     
      Отмывку катионита и анионита заканчивают при достижении удельной электрической проводимости отмывочной воды, равной не более 10 мкСм/см.
     
     Дальнейшую отмывку ионитов производят после смешения катионита и анионита в рабочем фильтре или фильтре-регенераторе со скоростью 23-30 м/ч до достижения массовой концентрации натрия и хлорид-иона в отмывочной воде в соответствии с нормой, установленной в табл.2. После этого фильтр может быть включен в работу.
     
     Для проектируемых АЭС следует предусматривать емкости с целью использования отмывочной воды для нужд последующих регенераций.
     
     3.5.17. Взрыхление ФСД без последующей регенерации не допускается.
     
     3.5.18. Отключение насыпного механического фильтра для взрыхления следует производить при достижении перепада давления на механических фильтрах 0,25-0,30 МПа. Отключают фильтр, пропускающий наименьшее количество конденсата.
     
     3.5.19. Регенерацию механического фильтра, загруженного катионитом, следует производить при истощении способности сорбировать продукты коррозии железа или потере пропускной способности фильтра, но не реже раза в год.
     
     3.6. Очистка воды охлаждения контура СУЗ
     
     3.6.1. Для обеспечения качества воды охлаждения контура СУЗ следует предусматривать очистку воды на автономной установке, включающей механические и ионитные фильтры и фильтр-ловушку.
     
     3.6.2. В качестве механических фильтров используют намывные перлитные фильтры.
     
     3.6.3. В качестве ионитных фильтров применяют фильтры с загрузкой по ходу воды первого фильтра - катионитом, второго - анионитом или ФСД.
     
     3.6.4. Производительность очистки охлаждающей воды контура СУЗ должна составлять 10 т/ч.
     
     3.6.5. В ионитные фильтры загружают иониты по ГОСТ 26083-84. По истощении обменной емкости иониты выгружают и заменяют на свежие.
     
     3.6.6. Контур СУЗ следует подпитывать только конденсатом с удельной активностью не более 37 Бк/дм.
     
     3.7. Объем химического контроля, точки отбора проб и периодичность отбора приведены в рекомендуемом приложении.
     
     

 ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

     
     Примечания:
     
     1. Показания автоматических приборов химического контроля должны регистрироваться в оперативной документации два раза в смену.
     
     2. Лабораторный химический контроль осуществляют при отсутствии автоматического.
     
     3. На первых блоках вновь строящихся АЭС должна быть предусмотрена возможность проведения расширенного химического контроля питательной воды и пара на содержание жесткости, натрия, кремния и хлорид-иона в пробах, отобранных из солемеров кондуктометрического типа.