ГОСТ 21545-76*

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ, ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Технические условия

Solid carbide counterbores for machining stainless
and high-temperature steels and alloys. Specifications

          
ОКП 39 1620

Дата введения 1977-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г. N 319 срок введения установлен с 01.01.77
     
     ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 г. N 6535 срок действия продлен до 01.01.90**
________________
     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1983 г. (ИУС 4-84).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные зенкеры ГОСТ 21543-76 и ГОСТ 21544-76 для обработки сквозных отверстий в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Зенкеры должны изготовляться:
     
     рабочая часть - из твердого сплава марок ВК6-ОМ, ВК8, ВК10М, ВК10М-ОМ по ГОСТ 3882-74;
     
     хвостовики - из стали марки 45 то ГОСТ 1050-74* или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
_______________
     * Действует ГОСТ 1050-88. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава.
     
     1.2. Твердость хвостовиков зенкеров должна быть HRC 32 ... 46,5.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Рабочая и хвостовая части зенкеров должны быть соединены пайкой.
     
     В качестве припоя должен применяться сплав марки ПрМНц 68-4-1 или марки Л68 то ГОСТ 15527-70*.
_______________
     * Действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 мм.
     
     Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
     
     1.4. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
     
     передних и задних поверхностей режущей и калибрующей частей, поверхностей направляющих ленточек - 1,6;
     
     поверхности конических и цилиндрических хвостовиков, наружных центров и вспомогательных задних поверхностей режущей и калибрующей частей - 0,63;
     
     поверхности стружечных канавок - 1,25;
     
     остальных поверхностей - 20.
     
     1.5. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать табл.1.
     
     

Таблица 1

     
мкм

     
     
     1.6. Предельные отклонения диаметра хвостовика зенкеров с цилиндрическим хвостовиком - по h9. Допуски конусов Морзе - по степени точности АТ7 ГОСТ 2848-75.
     
     1.7. Зенкеры должны быть остро заточены, на режущей части не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.
     
     1.8. На поверхностях зенкеров не должно быть следов коррозии и остатков припоя.
     
     1.9. Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.
     
     1.10. Допуск радиального биения зубьев зенкеров относительно оси хвостовика не должно быть более указанного в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
мм

     
     
     1.11. Допуск радиального биения хвостовика относительно его оси при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.12. Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части зенкеров при пайке указаны в рекомендуемом приложении.
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
     
     2.2. Периодические испытания проводить один раз в три года на 3-5 зенкерах.
     
     Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Каждый зенкер должен быть подвергнут внешнему осмотру для выявления дефектов пайки и заточки.
     
     3.2. Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.
     
     Режимы испытаний зенкеров в работе должны соответствовать указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     3.3. В качестве охлаждающей жидкости при испытании зенкеров должен применяться 10%-ный раствор эмульсола расходом не менее 5 л/мин.
     
     3.4. Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных зенкером по ГОСТ 2789-73 должен быть 20 мкм.
     
     3.5. После испытаний на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрошенных мест и следов притупления, а также следов деформации корпуса или припоя и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     обозначение зенкера;
     
     номинальный диаметр зенкера;
     
     номер зенкера (1 или 2);
     
     марка твердого сплава.
     
     4.2. Упаковка и транспортирование - по ГОСТ 18088-83.
     
     4.3. Срок хранения - 1 год при средних условиях хранения.
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.2. Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточками при условиях указанных в пп.3.2-3.5 должна соответствовать указанной в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖУЩЕЙ И ХВОСТОВОЙ ЧАСТИ
ЗЕНКЕРОВ ПРИ ПАЙКЕ

     
     Соединения пайкой зенкеров диаметром от 3 до 6 мм указаны на черт.1 и в табл.1, а зенкеров диаметром от 6 до 12 мм - на черт.2 и в табл.2.
     
     

Черт.1

     
     
Таблица 1

мм

Черт.2

     
     
Таблица 2

     
мм