ГОСТ 27265-87

Группа В74

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Titanium and titanium alloys filler wire. Specifications

     
     
ОКП 18 2531

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 05.05.91 N 629 (ИУС N 8, 1991 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.87 N 1114
     
     2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     3. Срок первой проверки 1992 г.
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

          
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1989 г.
     
     Поправка внесена изготовителем базы данных.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     1.2. Основные параметры и размеры
     
     1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечание. Предельные отклонения по диаметру проволоки для сплавов ВТ20-1св, ВТ20-2св должны быть:
     
     - 0,16 мм - для диаметров 2,0-3,5 мм
     
     - 0,20 мм - для диаметров 4,0-7,0 мм
     
     
     1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
Таблица 3

     
     Примечание. По требованию потребителя в проволоке из титана марки ВТ1-00св массовая доля водорода не должна превышать 0,002%.  В этом случае титан маркируется маркой ВТ1-00свС.
     
      
     1.2.3. Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.
     
     Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св
     

Проволока ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265-87

     
     1.3. Характеристики
     
     1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BT1-00св и титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4-1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20-1св, ВТ20-2св с химическим составом в соответствии с табл.3.
     
     1.3.2. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.
     
     1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверхности проволоки из сплавов марок ВТ20-1св и ВТ20-2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами.
     
     На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенных в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
мм

     
     Примечание. Допускается на поверхности проволоки наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм - при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм - при диаметре проволоки свыше 3,0 мм.
     
     Количество макрошлифов с указанными превышениями по глубине дефектов при металлографическом контроле не должно превышать 10% от общего количества макрошлифов контролируемой партии.
     
     
     1.3.4. Допускается исправление поверхностных дефектов и загрязнений зачисткой их и травлением до дегазации проволоки.
     
     После дегазации допускается зачистка только местных единичных загрязнений.
     
     Допускается травление отдельных бухт с последующей повторной дегазацией.
     
     1.3.5. Проволоку наматывают в бухты с наружным диаметром не более 900 мм.
     
     Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков и изгибов менее 100°.
     
     Волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт, браковочным признаком не является.
     
     1.3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг.
     
     Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.
     
     1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     1.4. Маркировка
     
     1.4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:
     
     товарного знака или товарного знака и наименования предприятие-изготовителя:
     
     условного обозначения проволоки;
     
     номера партии и плавки;
     
     клейма технического контроля;
     
     даты выпуска;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     1.5. Упаковка
     
     1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах.
     
     Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута мешковиной. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по ГОСТ 10354-82 без предварительной упаковки в бумагу.
     
     Упакованная бухта перевязывается шпагатом из натуральных и синтетических волокон по нормативно-технической документации.
     
     1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76 массой не более 600 кг.
     
     Пакеты увязывают в трех - пяти местах проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73.
     
     Габаритные размеры пакета не должны превышать 800х1200х1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05х0,05х1,0 м.
     
     1.5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки - по ГОСТ 14192-77*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-79.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
      

     1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.
     
     

2. ПРИЕМКА

     
     2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
     
     товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     наименование потребителя;
     
     марку титана или титанового сплава;
     
     диаметр проволоки;
     
     номер партии и номер плавки;
     
     результаты испытаний;
     
     дату дегазации;
     
     массу нетто партии;
     
     дату отгрузки;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     Допускается составлять партию из проволоки нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.
     
     2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.
     
     2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту.
     
     В случае обрыва или разрезки бухт в процессе изготовления на несколько отдельных концов длиной не менее 10 м испытаниям подвергают любой конец бухты.
     
     2.4. Для определения химического состава - основных компонентов и регламентированных примесей - отбирают две бухты от партии.
     
     Изготовитель определяет химический состав основных компонентов и регламентированных примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке.
     
     Массовая доля элементов, входящих в графу "сумма прочих примесей" (см. табл.3) не контролируется.
     
     Допускается изготовителю химический состав компонентов и регламентированных примесей устанавливать в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя слитков.
     
     2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода - на двух бухтах от партии.
     
     2.4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на водород и кислород бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия переходит на сплошной контроль по этому показателю.
     
     2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сварочной проволоки проводят по ГОСТ 24231-80.
     
     Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по ГОСТ 25086-81*, ГОСТ 19863.1-80* - ГОСТ 19863.13-80* или спектральным методом по ГОСТ 23902-79.
________________
     * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 25086-87, ГОСТ 19863.1-91 и ГОСТ 19863.13-91, соответственно. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.1-80 - ГОСТ 19863.13-80.
     
     3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956-81.
     
     Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верхней и нижней бухт каждой садки.
     
     3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по нормативно-технической документации.
     
     Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из контролируемых бухт.
     
     3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507-78* или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6507-90. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов.
     
     Контроль качества дегазации проводится взятием проб на содержание водорода и кислорода.
     
     3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 5009-82 или бумажной основе по ГОСТ 6456-82 зернистостью не крупнее 6.     
         
     3.4. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проводят металлографическим способом по нормативно-технической документации на макрошлифах.
     
     

Таблица 6

     
      
     Контроль проволоки диаметром от 1,4 до 2,0 мм включительно из титановых сплавов марок 2В и ПТ-7Мсв проводят на микрошлифах.
     
     Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проволоки диаметром до 2,0 мм включительно из титана марки ВТ1-00св и проволоки диаметром до 1,2 мм включительно из титановых сплавов не проводится и гарантируется предприятием-изготовителем.
     
     Количество образцов, отобранных из бухт, для изготовления шлифов должно соответствовать требованиям табл.6.
     
     3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80.
     
     Для испытания на растяжение от каждой бухты отбирают по одному образцу.
     
     Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле , но не менее 10 мм.
     
     Для сплавов марок ОТ4св и ОТ4-1св расчетная длина образца 100 мм.
     
     Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10-15 мм/мин.
     
     Для титана ВТ1-00св, титановых сплавов марок ПТ-7Мсв, 2В скорость передвижения захватов (при холостом ходе машины) от 10 до 20 мм/мин.
     
     

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

     
     4.1. Транспортирование проволоки проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
     
     4.2. Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных средствах должны проводиться в полном соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
     
     

5. ХРАНЕНИЕ