ГОСТ 17437-81

Группа Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФИЛЬТРЫ-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛИ ВОЗДУШНЫЕ

Технические условия

Air filters separators. Specifications

     
     
ОКП 41 5181

Срок действия с 01.01.82
до 01.01.87*
__________________________
* Ограничение срока действия
снято постановлением Госстандарта СССР
от 08.07.86 г. N 2032 (ИУС N 10, 1986 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.Я.Скрицкий, В.С.Макаров, А.И.Кудрявцев, Н.Д.Шабалтас, А.И.Гольдшмидт, Т.А.Сазонова, В.Г.Абидоков, X.М.Балкаров, Ю.А.Осинский, Ю.К.Хмельницкий
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     Зам. министра А.Е.Прокопович
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1981 г. N 1141
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 17437-72
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на фильтры-влагоотделители на номинальное давление 1 МПа, предназначенные для очистки сжатого воздуха от твердых частиц, воды и минерального масла в пневматических приводах и системах, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
     
     Стандарт соответствует СТ СЭВ 2578-80 в части метрической присоединительной резьбы (см. справочное приложение 1).
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Фильтры-влагоотделители следует изготовлять типов и исполнений, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. Буква  в графе "Исполнения" относится к исполнениям фильтров-влагоотделителей с увеличенной вместимостью резервуара для сбора конденсата.
     
     2. Фильтры-влагоотделители без визуального контроля кондесата допускается применять при температуре окружающей среды не более 70 °С.
     
     
     1.2. Исполнение фильтров-влагоотделителей по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенное по ГОСТ 18460-73.
     
     1.3. Минимальное давление воздуха для фильтров-влагоотделителей с автоматическим отводом конденсата должно быть 0,1 МПа. Для фильтров-влагоотделителей с ручным отводом конденсата минимальное давление не ограничивается.
     
     Остальные параметры фильтров-влагоотделителей должны соответствовать указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечания:
     
     1. Расходы воздуха приведены для условий по ГОСТ 2939-63. Рекомендуемые расходы воздуха при других давлениях определяют по справочному приложению 2.
     
     2. Значения перепадов давления указаны для чистых фильтрующих элементов (для типов 2 и 3).
     
     3. Номинальную вместимость резервуара для сбора конденсата устанавливают только для фильтров-влагоотделителей с ручным отводом конденсата.
     
     4. Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в справочном приложении 3.
     
     
     1.4. Габаритные и присоединительные размеры фильтров-влагоотделителей должны соответствовать: типа 1 - указанным на черт.1 и в табл.3, типов 2 и 3 - на черт.2 и в табл.4.
     

Тип 1

Черт.1

     Примечание. Чертеж не определяет конструкции фильтра-влагоотделителя.

     
 Таблица 3

     
мм

     
     Примечание. Смещение осей отверстий  и  от номинального расположения не должно быть более:
     

Типы 2 и 3

Черт.2

     
     Примечание. Чертеж не определяет конструкции фильтра-влагоотделителя.
     
     

Таблица 4

     
мм

          
     
     Пример условного обозначения фильтров-влагоотделителей типа 1, с условным проходом 40 мм, климатического исполнения У2:
     

Фильтр-влагоотделитель 1-40-У2 ГОСТ 17437-81

     
     То же, типа 2, исполнения 1 (с ручным отводом конденсата, с нормальным резервуаром для сбора конденсата, метрической присоединительной резьбой, визуальным контролем уровня конденсата) с условным проходом 16 мм, тонкостью фильтрации 40 мкм, климатического исполнения УХЛ4:
     

Фильтр-влагоотделитель 21-16х40-УХЛ4 ГОСТ 17437-81

     
     То же, исполнения 1 (с увеличенным резервуаром для сбора конденсата):
     

Фильтр-влагоотделитель 21-16х40-УХЛ4 ГОСТ 17437-81

     
     То же, типа 3, исполнения 8 (с автоматическим отводом конденсата, с конической присоединительной резьбой, без визуального контроля конденсата) с условным проходом 16 мм, климатического исполнения 04:
     

Фильтр-влагоотделитель 38-16-04 ГОСТ 17437-81

     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Фильтры-влагоотделители следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-73 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     Фильтры-влагоотделители, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.
     
     2.2. Фильтры-влагоотделители, для которых произведение емкости в дм на номинальное давление в кгс/см равно или более 200, следует изготовлять в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.
     
     2.3. Фильтры-влагоотделители с автоматическим отводом конденсата должны надежно сбрасывать конденсат при давлениях от 0,1 до 1,0 МПа.
     
     2.4. Конструкцией резервуара фильтров-влагоотделителей типа 1 должна быть обеспечена возможность присоединения устройства для автоматического отвода конденсата.
     
     2.5. Установленный ресурс фильтров-влагоотделителей должен быть не менее:
     
     25000 ч - для типа 1;
     
     12000 ч - для типа 2 с ручным отводом конденсата;
     
     7000 ч - для типов 2 с автоматическим отводом конденсата и 3.
     
     Для фильтров-влагоотделителей, аттестованных по высшей категории качества, установленный ресурс должен составлять соответственно 28000, 13000 и 8000 ч.
     
     Предельное состояние характеризуют таким состоянием фильтра-влагоотделителя, при котором дальнейший ремонт экономически нецелесообразен.
     
     2.6. Срок сохраняемости - 2 года.
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.001-73.
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. В комплект фильтра-влагоотделителя должны входить:
     
     фильтрующий элемент (только для фильтров-влагоотделителей типа 3);
     
     паспорт фильтра-влагоотделителя.
     
     4.2. Фильтры-влагоотделители, предназначенные для экспорта, комплектуют товаросопроводительной документацией в соответствии с требованиями ГОСТ 6.37-79 и заказов-нарядов внешнеторговой организации.
     
     4.3. К комплекту фильтров-влагоотделителей, предназначенных для районов с тропическим климатом, прилагают уплотнительные кольца по 1 шт. каждого типоразмера.
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     5.1. Для проверки соответствия фильтров-влагоотделителей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
     
     5.2. Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.
     
     Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый фильтр-влагоотделитель.
     
     5.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют фильтры-влагоотделители на соответствие требованиям пп.2.1 (в части прочности и утечек через неподвижные соединения и стенки деталей) и 2.3.
     
     При испытаниях на прочность допускается выборочный контроль (кроме фильтров-влагоотделителей, указанных в п.2.2) из расчета не менее 3 шт. ежесуточного выпуска каждого типоразмера фильтров-влагоотделителей.
     
     При отрицательных результатах выборочной проверки контролю следует подвергать каждый фильтр-влагоотделитель проверяемой партии.
     
     5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать фильтры-влагоотделители каждого типоразмера по условному проходу и каждого исполнения по способу отвода конденсата:
     
     для контроля показателей надежности - не менее 8 шт.;
     
     по всем остальным показателям - не менее 3 шт.
     
     5.5. Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в три года на соответствие требованиям пп.1.1 (в части воздействия климатических факторов); 1.2; 1.3 (в части степени влагоотделения, степени очистки, абсолютной тонкости фильтрации, перепада давления при максимальном расходе); 1.4; 2.1 (в части прочности и утечек через неподвижные соединения и стенки деталей); 2.3 и 2.5.
     

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     6.1. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-74*.
________________
     * Действует ГОСТ 19862-87. - Примечание изготовителя базы данных.     
     
     Погрешность измерений:
     
     давления ±1% при периодических и типовых испытаниях;
     
     ±4% при приемо-сдаточных испытаниях;
     
     расхода ±5%;
     
     времени ±0,5 с.
     
     При испытаниях допускается отклонение значений расхода и давления на 5%.
     
     6.2. Проверку воздействия климатических факторов на фильтры-влагоотделители (п.1.1) проводят по ГОСТ 15151-69.
     
     6.3. Проверку основных размеров (п.1.4.) проводят универсальным измерительным инструментом.
     
     6.4. Прочность (п.2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001-73. Выходное отверстие должно быть заглушено. При проверке фильтр-влагоотделитель помещают в металлический кожух.
     
     Не допускается возникновение остаточных деформаций и трещин на деталях фильтров-влагоотделителей.
     
     6.5. Испытания фильтров-влагоотделителей на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.2) проводят на вибростенде при частоте 25 Гц и амплитуде 0,1 мм вдоль оси фильтров-влагоотделителей в течение 2 ч.
     
     После проведения испытаний фильтр-влагоотделитель должен быть работоспособным.
     
     6.6. Отсутствие утечек через неподвижные соединения и стенки деталей (п.2.1) проверяют обмыливанием, погружением в воду или другим способом.
     
     В течение 30 с не должно быть мыльных пузырьков.
     
     6.7. Степень влагоотделения (п.1.3, табл.2) проверяют путем введения распыленного масла в предварительно очищенный от жидкой влаги не насыщенный парами сжатый воздух, подводимый к фильтру-влагоотделителю. Концентрация масла должна составлять 4-5 г на 1 м воздуха, частицы размером 15-80 мкм должны составлять не менее 80%. Степень влагоотделения определяют как отношение количества масла, уловленного фильтром-влагоотделителем, к количеству масла, подведенного к нему. Проверку проводят при максимальном и минимальном расходах воздуха. Длительность испытаний выбирают с учетом условия отделения из потока воздуха количества масла, обеспечивающего точность определения степени влагоотделения не ниже 1%.
     
     6.8. Степень очистки для фильтров-влагоотделителей типа 3 (п.1.3, табл.2) определяют по методу, указанному в ГОСТ 14266-69.
     
     6.9. Абсолютную тонкость фильтрации (п.1.3, табл.2) проверяют пропусканием через фильтр-влагоотделитель сжатого воздуха, предварительно очищенного в соответствии с требованиями ГОСТ 17433-72* (класс 0), с последующим введением искусственного загрязнителя с известным полидисперсным распределением частиц и определением размеров (дисперсности) твердых частиц после фильтра-влагоотделителя при помощи аэрозольного счетчика, аналитических фильтров с последующим исследованием под микроскопом или другими методами с погрешностью измерения не более 20%.
________________
     * Действует ГОСТ 17433-80, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     Проверку проводят при максимальном расходе воздуха (см. табл.2).
     
     6.10. Перепад давления при максимальном расходе (п.1.3, табл.2) проверяют при помощи дифференциального манометра при максимальном расходе воздуха. Допускаются другие методы, погрешность которых не более 10%.
     
     6.11. Работоспособность устройства для автоматического отвода конденсата (п.2.3) проверяют путем введения в сжатый воздух и далее в резервуар фильтра-влагоотделителя воды в жидком состоянии. Воздух должен быть очищен в соответствии с требованиями ГОСТ 17433-72 (класс 10).
     
     6.12. Показатели надежности (п.2.5) проверяют при эксплуатации фильтров-влагоотделителей.
     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.
     

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     8.1. Фильтры-влагоотделители должны устанавливать в вертикальном положении, резервуаром вниз, в месте, удобном для их обслуживания.
     
     8.2. Для монтажа фильтров-влагоотделителей типа 1 должны применять фланцы на давление 1 МПа с присоединительными размерами по ГОСТ 1234-67.
     
     Для фильтров-влагоотделителей с условными проходами 63 и 160 мм должны применять фланцы с присоединительными размерами, соответствующими условным проходам 65 и 150 мм.
     
     8.3. В процессе эксплуатации допускается увеличение перепада давления на фильтрах-влагоотделителях типов 2 и 3 до значений, превышающих в 2,5 раза значения, указанные в табл.2.
     
     8.4. Рекомендации по выбору фильтров-влагоотделителей для обеспечения требуемой степени очистки сжатого воздуха приведены в рекомендуемом приложении 4.
     

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     9.1. Изготовитель гарантирует соответствие фильтров-влагоотделителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
     
     9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода фильтров-влагоотделителей в эксплуатацию в пределах срока сохраняемости.
     
     9.3. Гарантийный срок эксплуатации фильтров-влагоотделителей, предназначенных для экспорта, - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ
ГОСТ 17437-81 СТ СЭВ 2578-80

     
     Пункт 1.4, таблица 4 ГОСТ 17437-81 соответствует таблице СТ СЭВ 2578-80.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОЗДУХА
ФИЛЬТРОВ-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЕЙ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДАВЛЕНИЯ

     
     Рекомендуемый расход воздуха , м/мин, при избыточном (манометрическом) давлении , МПа, определяют по формуле
     

,

     
где  - расход (максимальный и минимальный) при давлении 0,63 МПа (табл.2).

     
     Пример определения расхода воздуха фильтра-влагоотделителя с условным проходом 16 мм (тип 2), 0,9 МПа
     

  м/мин.

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

     
ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ

     
     Степень влагоотделения - отношение количества воды и масла в жидком состоянии, уловленного фильтром-влагоотделителем, к их общему содержанию в воздухе до фильтра-влагоотделителя, выраженное в процентах.
     
     Абсолютная тонкость фильтрации - максимальный размер твердых частиц, которые проходят через фильтр-влагоотделитель.
     
     Номинальная вместимость резервуара для сбора конденсата - наибольший объем жидкости, который допускается в резервуаре фильтра-влагоотделителя перед очередным отводом конденсата.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

     
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ФИЛЬТРОВ-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЕЙ
ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ

     
     На чертеже приведены рекомендуемые схемы установки фильтров-влагоотделителей для обеспечения требуемой степени очистки сжатого воздуха. На схемах цифры над стрелками на входе обозначают рекомендуемый класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-72, поступающего в фильтр-влагоотделитель, а цифры над стрелками на выходе - обеспечиваемый фильтром-влагоотделителем класс с указанными над фильтром-влагоотделителем типом и абсолютной тонкостью фильтрации. Классы без скобок допускают наличие некоторого количества влаги в жидком состоянии, классы в скобках не допускают влагу в жидком состоянии, воздух должен быть осушен.
     
     Пример. Для пневматической системы требуется сжатый воздух с классом загрязненности 4 по ГОСТ 17433-72. Сжатый воздух, поступающий из магистрали, имеет 12-й класс загрязненности.
     
     Для данного случая рекомендуется схема V, с использованием для окончательной очистки фильтра-влагоотделителя типа 2 с абсолютной тонкостью фильтрации 10 мкм. Так как на входе в этот фильтр-влагоотделитель рекомендуется применять сжатый воздух с классом загрязненности 10, требуется дополнительная установка фильтра-влагоотделителя типа 2 с абсолютной тонкостью фильтрации 80 мкм.
     

Схемы установки фильтров-влагоотделителей

Тип 1

Тип 2

Тип 2

Тип 2

Тип 2

Тип 3

Тип 3