ГОСТ 23726-79

Группа Г29

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ

Правила приемки

Metalcutting tools. Acceptance rules

     

ОКП 39 0200

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.86*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято  по протоколу N 5-94
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛЬ
     
     А.Д.Мартынов
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     Член коллегии В.А.Трефилов
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. N 2331
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Для проверки соответствия металлорежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
     
     1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
     
     1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
     
     1.3.1. Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.
     
     1.4. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
     
     1.5. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     
     Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.
     
     1.6. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321-73.
     
     1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
     
     1.9. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
     
     1.10. При приемочном контроле должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд.2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.
     
     1.11. При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента.
     
     1.12. Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.
     
     1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
     
     1.14. Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

2. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ

     
     2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.
     
     Для партий менее 280 шт. должен проводиться сплошной контроль.
     
     2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
     
     2.2.1. Классификация дефектов указана в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     2.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     2.3.1. Критические дефекты не допускаются.
     
     2.3.2. Допускается применять другие способы и планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень качества не должен быть более:
     
     для значительных дефектов - 1%,
     
     для малозначительных дефектов - 4%.
     
     2.4. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке будет более приемочного числа, указанного в табл.2.
     
     

3. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО РАЗМЕРНЫМ ПАРАМЕТРАМ И ПАРАМЕТРАМ,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

     
     3.1. На соответствие размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей следует проверять партии, прошедшие контроль по разд.2 настоящего стандарта.
     
     3.1.1. Контроль должен быть выборочным.
     
     3.1.2. Для партий менее 50 шт. должен проводиться сплошной контроль.
     
     3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467-79.
     
     3.2.1. Классификация значительных дефектов указана в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     3.2.2. В случаях, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл.3, дефекты считаются критическими.
     
     Критические дефекты не допускаются.
     
     3.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     3.3.1. Допускается применять другие планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень качества должен быть не более:
     

     
     3.4. Проверка должна производиться по каждому параметру в отдельности.
     
     Проверка по каждому последующему параметру производится только при получении положительных результатов контроля по предыдущему параметру.
     
     3.5. Партия считается не прошедшей контроль, если число дефектных инструментов в выборке будет более приемочного числа, указанного в табл.4.
     
     

4. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ПАРАМЕТРАМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ
КАЧЕСТВО ТЕРМООБРАБОТКИ

     
     4.1. На соответствие параметров, характеризующих качество термообработки, требованиям стандартов следует проверять партии, прошедшие контроль по разделам 2 и 3 настоящего стандарта.
     
     4.2.1. Контроль должен быть выборочным.
     
     4.2. От каждой партии инструмента проверяется случайная выборка.
     
     Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     Примечание. Если количество инструментов в партии менее 20 шт., то при проверке параметров, при которой не нарушается целость инструмента, должен применяться сплошной контроль. Проверки параметров, требующие нарушения целости инструмента, в этом случае допускается не проводить.
     
     
     4.3. Партия инструмента не принимается, если количество инструментов, не соответствующих требованиям стандарта, 2 и более.
     
     4.4. При обнаружении в первой выборке одного инструмента несоответствующего требованиям стандарта, из партии отбирается вторая выборка того же объема.
     
     Если во второй выборке будет обнаружен хотя бы один инструмент, не соответствующий требованиям стандарта, партия не принимается.
     
     

5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

     
     5.1. Испытаниям на работоспособность следует подвергать партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разделов 2, 3 и 4 настоящего стандарта.
     
     5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.7.
     

Таблица 7*

________________
     * Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
     

        
       
     5.3. Партия считается не выдержавшей испытания, если количество инструментов, не выдержавших испытания, больше или равно двум.
     
     5.3.1. При обнаружении в выборке одного инструмента, не выдержавшего испытаний, из партии извлекается вторая выборка того же объема.
     
     В этом случае, партия считается не выдержавшей испытания, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержит испытаний.