- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ 23726-79
Группа Г29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ
Правила приемки
Metalcutting tools. Acceptance rules
ОКП 39 0200
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.86*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛЬ
А.Д.Мартынов
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член коллегии В.А.Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. N 2331
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11.86 N 3406 с 01.10.86, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета" СССР по стандартам от 14.05.87 N 1595 с 01.11.87
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1987 год, ИУС N 8, 1987 год
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Для проверки соответствия металлорежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
1.3.1. Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.
1.4. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
1.5. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.
1.6. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321-73.
1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
1.7, 1.8. (Исключены, Изм. N 1. Введены дополнительно, Изм. N 2).
1.9. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
1.10. При приемочном контроле должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд.2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1 , 2).
1.11. При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента (на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку).
Объемы выборок и периодичность испытаний указывают в нормативно-технической документации на инструменты конкретного вида.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.12. Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.
1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
1.14. Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
2. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ
2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.
Для партий менее 280 шт. должен проводиться сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
2.2.1. Классификация дефектов указана в табл.1.
Таблица 1
Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов |
Виды дефектов |
Критические дефекты |
Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки |
Трещины и свищи на сварном соединении | |
Разрывы слоя припоя, на 50% превышающие допустимые в стандартах на инструмент | |
Отсутствие маркировки или неправильная маркировка | |
Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормального износа | |
Трещины | |
Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента | |
Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной | |
Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента | |
Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов | |
Малозначительные дефекты |
Нечеткая и неровная маркировка |
Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента | |
Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента | |
Разрывы слоя припоя, не превышающие 50% от допустимых в стандартах на инструмент | |
Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе | |
Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15% длины режущей кромки | |
Наличие черновин на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10% указанных поверхностей |
2.2, 2.2.1. (Исключены, Изм. N 1. Введены дополнительно, Изм. N 2).
2.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2*
__________________
* Таблица 1 исключена Изменением N 1.
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
Приемочное число | |
Критические дефекты |
Малозначительные дефекты | ||
281-500 |
80 |
0 |
5 |
501-1200 |
125 |
|
7 |
1201-3200 |
200 |
10 | |
3201-10000 |
315 |
|
14 |
10001-35000 |
500 |
|
21 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.1, 2.3.2. (Исключены, Изм. N 1).
2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа.
(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО РАЗМЕРНЫМ ПАРАМЕТРАМ И ПАРАМЕТРАМ,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.1. На соответствие размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей следует проверять партии, прошедшие контроль по разд.2 настоящего стандарта.
3.1.1. Контроль должен быть выборочным.
3.1.2. Для партий менее 50 шт. должен проводиться сплошной контроль.
3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467-79.
3.2.1. Классификация значительных дефектов указана в табл.3.
3.2.2. В случае, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл.3, дефекты считают критическими.
Таблица 3
Группа |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонений |
1 |
Диаметр рабочей части сверл класса точности А и А1, разверток (кроме разверток с припуском, под доводку), зенкеров, шпоночных фрез |
Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска |
|
Толщина рабочей части прорезных фрез, фрез для сегментных шпонок и Т-образных пазов |
Для линейных размеров свыше 3 мм - 35% допуска |
|
Элементы резьбы метчиков, резьбовых фрез, плоских накатных плашек, гребенок и плашек к резьбонарезным головкам, накатных роликов |
Для угловых размеров - 35% допуска |
|
Размеры посадочных цилиндрических отверстий, цилиндрического хвостовика сверл, разверток, концевых фрез и резцов для станков с ЧПУ, угла и большого диаметра конуса Морзе |
|
|
Радиальное и торцовое биение рабочей части сверл и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм классов точности А и А1 и для станков с ЧПУ, биение режущей и калибрующей части метчиков и разверток, радиальное биение концевых фрез, торцовое биение чистовых торцовых фрез |
35% допуска |
2 |
Диаметр рабочей части сверл классов точности В и В1 и сверл с утолщенным хвостовиком, разверток с припуском под доводку, наружный диаметр круглых плашек |
50% допуска |
|
Ширина трехсторонних фрез |
|
|
Высота вершины резца и расстояние от вершины резца до боковой поверхности |
|
|
Обратная конусность рабочей части сверл |
До 0,12 мм на 100 мм длины для сверл из инструментальных сталей и твердого сплава 100% допуска на длине пластины твердого сплава |
|
|
До 0,13 мм на 10 мм |
|
Угол наклона резьбы конических метчиков |
50% допуска |
|
Диаметр рабочей и зажимной части центровочных сверл |
|
|
Размеры цилиндрических и элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу I, размеры квадратов поводков, лысок и лапок |
50% допуска |
|
Посадочные размеры пазов под вставные ножи, посадочные размеры ножей сборного инструмента, шпоночных пазов, крепежные отверстия для насадного инструмента, элементы крепления сменных неперетачиваемых пластин, размеры рифлений ножей и корпусов фрез |
50% допуска |
|
Радиальное и торцовое биение и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм класса точности В и В1, сверл с утолщенным хвостовиком и сверл центровочных |
50% допуска |
|
Прямолинейность в поперечном направлении ножовочных полотен и прямолинейность линии вершин зубьев ножовочных полотен и ленточных пил, плоскостность опорных поверхностей ножей листовых ножниц |
50% допуска |
|
Радиальное и торцовое биение фрез дисковых, фасонных, угловых, отрезных и прорезных, цилиндрических, черновых торцовых и резьбовых |
50% допуска |
|
Радиальное и торцовое биение пил дисковых сегментных |
|
|
Биение по нормали к профилю фрез дисковых модульных |
50% допуска |
|
Торцовое биение опорных торцов насадного инструмента, биение круглых плашек |
|
|
Геометрические параметры режущих поверхностей, не восстанавливаемые при переточках (передние и задние углы, углы в плане, задние углы затылованного инструмента, углы поднутрения) |
50% допуска |
|
Шероховатость рабочих поверхностей инструмента, не восстанавливаемых при эксплуатации и посадочных (базирующих) поверхностей (поверхностей направляющих ленточек сверл, разверток, зенкеров, ленточек фрез отрезных, опорных поверхностей резцов и т.п.) |
40% предельного допустимого значения |
3 |
Диаметр отрезных и прорезных фрез и пил сегментных, толщина отрезных фрез и пил сегментных |
50% допуска |
|
Диаметр ступицы дисковых и отрезных фрез |
|
|
Разность по высоте вершин смежных зубьев ножовочных полотен и ленточных пил |
|
|
Толщина круглых плашек |
|
|
Толщина и утолщение сердцевины сверл, ширина пера сверл, метчиков и круглых плашек |
|
|
Ширина ленточек сверл, ширина фасок трехсторонних фрез |
|
|
Элементы заборного конуса, передний и задний угол круглых плашек |
|
|
Прямолинейность режущих кромок сверл |
|
|
Прямолинейность в продольном направлении ножовочных полотен |
|
|
Размеры и расположение стружкоразделительных канавок для концевых обдирочных фрез |
50% допуска |
|
Обратная конусность инструмента, не вошедшего в группу 2, конусность рабочей части |
50% допуска |
|
Геометрические параметры режущих поверхностей, восстанавливаемых при переточках (передний и задний углы главной режущей кромки фрез отрезных и прорезных, пил сегментных и запасных сегментов) |
Для инструмента диаметром до 3 мм - 100% допуска, |
|
Величина разводки зубьев ножовочных полотен и ленточных пил |
30% допуска |
|
Расположение и диаметр поводковых |
50% допуска |
|
Симметричность осей отверстий ножовочных полотен относительно оси, симметричность фиксирующего гнезда круглых плашек, симметричность торцовых кромок относительно торцов, ступицы трехсторонних фрез |
50% допуска |
|
Габаритные размеры и размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2. |
50% допуска |
|
Шероховатость поверхностей, не вошедших в группу 2 |
40% предельного допустимого значения |
3.2, 3.2.1, 3.2.2. (Исключены, Изм. N 1. Введены дополнительно, Изм. N 2).
3.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл.4.
Таблица 4
Объем партии, |
Объем выборки, шт. |
Приемочное число | |||
|
|
Критические дефекты |
Значительные дефекты | ||
Группа дефектных параметров | |||||
|
|
1 |
2 |
3 | |
51-90 |
13 |
0 |
0 |
0 |
1 |
91-150 |
20 |
|
0 |
1 |
1 |
151-280 |
32 |
|
1 |
1 |
2 |
281-500 |
50 |
1 |
2 |
3 | |
501-1200 |
80 |
|
2 |
3 |
5 |
1201-3200 |
125 |
|
3 |
5 |
7 |
3201-10000 |
200 |
|
5 |
7 |
10 |
10001-35000 |
315 |
|
7 |
10 |
14 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.1. Переход на ослабленный или усиленный контроль следует осуществлять в случаях, предусмотренных ГОСТ 18242-72 при условии, что приемочный уровень качества должен быть не более:
1,0 |
для группы дефектов 1 |
|||
1,5 |
" " " 2 |
|||
2,5 |
" " " 3. |
(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Проверка должна производиться по каждому параметру в отдельности.
Проверка по каждому последующему параметру производится только при получении положительных результатов контроля по предыдущему параметру.
3.5. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.4, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа.
(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).
4. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ПАРАМЕТРАМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ
КАЧЕСТВО ТЕРМООБРАБОТКИ
4.1. На соответствие параметров, характеризующих качество термообработки, требованиям стандартов следует проверять партии, прошедшие контроль по разделам 2 и 3 настоящего стандарта.
4.2.1. Контроль должен быть выборочным по двухступенчатому плану.
4.2. От каждой партии инструмента проверяется случайная выборка.
Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.5.
Таблица 5
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. | |
Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента |
Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмента | |
26-50 |
2 |
3 |
51-90 |
2 |
3 |
91-150 |
2 |
5 |
151-280 |
3 |
8 |
281-500 |
3 |
8 |
501-1200 |
3 |
13 |
Св. 1200 |
8 |
20 |
Примечание. Если количество инструментов в партии менее 26 шт., то при проверке параметров, при которой не нарушается целость инструмента, должен применяться сплошной контроль. Проверки параметров, требующие нарушения целости инструмента, в этом случае допускается не проводить.
4.2.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке нет дефектов. В случае, если в первой выборке обнаружен один дефект, из партии отбирается вторая выборка того же объема.
Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке нет дефектов, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке обнаружен хотя бы один дефект.
(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.4. (Исключен, Изм. N 1).
5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ
5.1. Испытаниям на работоспособность следует подвергать партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разделов 2, 3 и 4 настоящего стандарта. Контроль должен быть выборочным по двухступенчатому плану.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.7.
Таблица 7*
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт., не менее |
До 100 |
1 |
100-500 |
2 |
501-1200 |
3 |
1201-3200 |
5 |
Св. 3200 |
5 |
Примечание. При объеме партии менее 50 шт. испытания на работоспособность допускается не проводить.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема.
Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.
(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).
5.3.1. (Исключен, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО и сверен по:
официальное издание