ГОСТ 22057-76

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

     
Технические условия

     
Woodcutting twist drills. Technical conditions

Дата введения 1978-01-01

     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. N 1988 срок действия установлен с 01.01.1978 г. до 01.01.1983 г.*
_______________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1977 г.  
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с конической заточкой, предназначенные для сверления отверстий в древесине вдоль волокон.
     
     

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Сверла должны изготовляться короткой и длинной серий.
     
     1.2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1 и 2.
     
     

Короткая серия

     
Таблица 1

     
мм

Длинная серия

     
Таблица 2

     
мм

     
        
     Пример условного обозначения сверла диаметром =10 мм короткой серии:
     

Сверло 3300-0064 ГОСТ 22057-76

          
     Пример условного обозначения сверла диаметром =10 мм длинной серии:
     

Сверло 3300-0074 ГОСТ 22057-76

     
     1.3. Центровые отверстия формы А - по ГОСТ 14034-74.
     
     1.4. Геометрические параметры и размеры сверл указаны в рекомендуемом приложении.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950-73*.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 по ГОСТ 19265-73.
     
     По заказу потребителя сверла диаметром до 12 мм допускается изготовлять из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73.
     
     Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.
     
     Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. - Примечание изготовителя базы данных.     

     2.2. Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канавки, уменьшенной на размер не более двух диаметров сверла от хвостовика, должна быть:
     
     у сверл из быстрорежущей стали
     

     
     2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
     
     задних поверхностей режущей части  на базовой длине 0,8 мм;
     
     поверхностей направляющих ленточек  на базовой длине 0,8 мм;
     
     поверхностей стружечных канавок  на базовой длине 0,8 мм;
     
     поверхности хвостовика ;
     
     остальных поверхностей .

     
     2.4. Нешлифованные поверхности сверл (с  мкм;  мкм) после термической обработки должны быть гидрополированы или очищены химическим путем.
     
     После химической очистки канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.
     
     Примечание. Допускается защитное покрытие поверхностей сверл - Хим.Окс.прм по ГОСТ 9.073-77.
          
     2.5. Предельные отклонения размеров сверл:
     
     диаметров сверл, измеренных в начале рабочей части, - по ;
     
     диаметров хвостовиков сверл диаметром свыше 12 мм на длине не менее 35 мм от торца - по ;
     
     общих длин - по удвоенному ;
     
     длин рабочей части - по утроенному ;
     
     остальных - по .
     
     2.6. Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4...1,8 мм на каждые 100 мм длины.
     
     Примечание. На расстоянии 10% длины от начала сверла допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.
     
     
     2.7. Сверла должны иметь на рабочей части обратную конусность. Обратная конусность на 100 мм длины должна быть в пределах 0,1...0,2 мм.
     
     Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность распространяется на всю длину сверла.
     
     
     2.8. Радиальное биение ленточек на всей длине рабочей части, сверла относительно оси хвостовика не должно быть более значений, указанных в табл.3.
     
     

Таблица 3

мм

     
     
     2.9. Осевое биение режущих кромок сверл, проверяемое по середине, не должно быть более значений, указанных в табл.4.
     
     

Таблица 4

мм

     
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Для проверки соответствия изготовленных сверл требованиям настоящего  стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические и типовые испытания (определение видов испытаний - по ГОСТ 16504-74*).
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16504-81. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     3.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:
     
     на соответствие требованиям пп.1.2; 1.3; 2,2; 2.5-2.10; 2.3 - 2% сверл от партии до 500 шт., но не менее 5 шт., 1% от партии свыше 500 шт., но не более 20 шт.;
     
     на соответствие требованиям п.2.4 - 100% сверл.
     
     Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из стали одной марки и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
     
     3.3. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, предприятие-изготовитель должно проводить повторный контроль на удвоенном количестве сверл из той же партии.
     
     Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
     
     3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год.
     
     3.5. При периодических испытаниях должны проводиться испытания сверл на соответствие требованиям пп.1.2; 1.3; 2.2-2.10 и на работоспособность.
     
     При этом должно испытываться не менее 5 сверл.
     
     Допускается проводить испытания сверл на работоспособность у потребителя.
     
     3.6. Типовые испытания должны проводиться на 10 сверлах.
     
     3.7. Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы испытаний.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Периодические испытания сверл на работоспособность должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют требованиям ГОСТ 7353-70*, при условиях, указанных в табл.5.
______________
     * На территории Российской Федерации действует  ГОСТ 7353-90. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     

Таблица 5

________________
     * Действует до 01.01.1978 г.
     
     
     4.2. При испытании сверл на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено не менее 25 отверстий глубиной, равной трем диаметрам сверла.
     
     4.3. Поверхности просверленных отверстий не должны иметь прижогов.
     
     4.4. После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний и сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.
     
     4.5. Твердость сверл должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 2999-75.
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. На шейках, хвостовиках или нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) номинальный диаметр сверла;
     
     в) обозначение сверла;
     
     г) марка стали рабочей части.
     
     Примечание. На сверлах диаметром до 6 мм допускается маркировать только диаметр сверла и товарный знак предприятия-изготовителя.
     
     
     5.2. Упаковка и транспортирование - по ГОСТ 18088-72.
     
     5.3. Срок действия консервации - 1 год при средних условиях хранения.     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
     Геометрические параметры сверл приведены на черт.1 и 2 и в таблице.
     
     

Черт.1

     
     
Для диаметров >12 мм

Черт.2

       
     
Размеры в мм

          
     Примечания:
     
     1. Ширина пера  и ленточки  измеряются перпендикулярно направлению винтовой линии канавки.
     
     2. Размеры ; ; ;  даны для начала сверла.
     
     3. В направлении к хвостовику допускается увеличение ширины пера на 0,8 мм и ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.
     
     4. При изготовлении сверл методом проката допускается уменьшение ширины пера на размер, не превышающий 0,12.
___________
     Замена
___________
     
     ГОСТ 9.073-77 введен взамен ГОСТ 9791-68.