ГОСТ 21893-76

Группа Г23

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ЗАТЫЛОВАННЫЕ РАДИУСНЫЕ

     
Технические условия

Woodcutting relieved milling cutters for radius machining.
Technical conditions

     
     
Срок действия с 01.07.1977
до 01.07.1982*
_______________________________
* Ограничение срока действия снятопостановлением
Госстандарта СССР от 15.06.87 г. N 2052 (ИУС N 9, 1987 год.). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ)
     
     Директор В.П.Жедь
     
     Руководитель темы В.Г.Морозов
     
     Исполнитель Е.С.Баранкова
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     Член Коллегии В.А.Трефилов
     
     ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
     
     И.о. директора Н.Н.Герасимов
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 мая 1976 г. N 1297
     
     ВЗАМЕН MH 2061-61 - MH 2065-61
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.03.82 N 925 с 01.07.82
     
     Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1982 год
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на насадные затылованные цельные радиусные фрезы, предназначенные для обработки на фрезерных дереворежущих станках галтелей, полугалтелей, штапов и полуштапов в деталях из древесины.
     

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
     
     1 - для обработки галтелей;
     
     2 - для обработки полугалтелей;
     
     3 - для обработки штапов;
     
     4 - для обработки полуштапов.
     
     1.2. Конструкция и размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

     
мм

     
     
     Пример условного обозначения фрезы типа 1 диаметром =100 мм, радиусом =10 мм:
     

Фреза 3240-0011 ГОСТ 21893-76

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

мм

     
     
     Пример условного обозначения фрезы типа 2 диаметром =100 мм, радиусом =10 мм, правой:
     

Фреза 3240-0061 ГОСТ 21893-76

Тип 3

Черт.3

Таблица 3

     
мм

     
     
     Пример условного обозначения фрезы типа 3 диаметром =100 мм, радиусом =10 мм:
     

Фреза 3240-0111 ГОСТ 21893-76

Тип 4

Черт.4

     
Таблица 4

мм

     
     
     Пример условного обозначения фрезы типа 4 диаметром =100 мм, радиусом =10 мм, правой:
     

Фреза 3240-0161 ГОСТ 21893-76

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Элементы конструкции и размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ или 9Х5ВФ по ГОСТ 5950-73*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     2.2. Твердость фрез должна быть HRC 56...60.
     
     2.3. На рабочих поверхностях фрез не должно быть обезуглероженных мест.
     
     2.4. Фрезы не должны иметь трещин, черновин, забоин, заусенцев, а также следов коррозии. Допускается непрошлифовка задней поверхности профиля на участке не более  длины зуба на меньшем диаметре профиля.
     
     2.5. Все нешлифованные поверхности фрез должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.073-77.
     
     Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631-74.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.6. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний, следов прижогов.
     
     2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть: передних 3,2 мкм; затылованных, торцовых поверхностей зубьев, посадочного отверстия - 6,3 мкм; стружечных канавок зубьев - 20 мкм; опорных торцов 1,25 мкм, остальных 40 мкм.
     
     2.8. Биение по профилю зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, не должно быть более 0,06 мм.
     
     2.9. Торцовое биение опорных поверхностей фрез не должно быть более 0,03 мм.
     
     2.10. Разность значений передних углов зубьев для одной фрезы не должна быть более 2°.
     
     2.11. Фрезы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс фрез не должен быть более 50 гмм.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Для контроля соответствия изготовленных фрез требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические и типовые испытания (определение видов испытаний - по ГОСТ 16504-74*).
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16504-81. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     3.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:
     
     на соответствие требованиям пп.1.2; 2.2; 2.3; 2.7-2.11 - 5% от партии, но не менее 3 фрез;
     
     на соответствие требованиям пп.2.4-2.6; 6.1 - 100% фрез.
     
     Партия должна состоять из фрез одного типоразмера, изготовленных из одной марки стали, прошедших одновременно термическую обработку и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
     
     3.3. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей должен проводиться повторный контроль на удвоенном количестве фрез из той же партии.
     
     Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
     
     3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год не менее чем на 3 фрезах.
     
     Типовые испытания должны проводиться не менее чем на 3 фрезах.
     
     3.5. При периодических и типовых испытаниях фрезы должны подвергаться контролю на соответствие требованиям пп.1.2; 2.2-2.11 и на работоспособность.
     
     3.6. (Исключен, Изм. N 1).
     
     3.7. Допускается проводить испытания фрез на работоспособность у потребителя в производственных условиях.
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Испытание фрез на прочность вращением должно проводиться на специальных установках в течение 3-5 мин при частоте вращения:
     
     18000 об./мин - для фрез диаметром 100 мм;
     
     13500 об./мин - для фрез диаметром 125 мм.
     
     4.2. Испытание фрез на работоспособность должно проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735-73, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69-75, на образцах из древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486-66 влажностью не более 12% при режимах резания, указанных в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     Шероховатость обработанной поверхности не должна быть грубее 7-го класса по ГОСТ 7016-75*.
_______________
     * Действует ГОСТ 7016-82. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     При испытании фрез на работоспособность общая длина обработанного материала должна быть не менее 3 м.
     
     После испытания на режущих кромках фрезы не должно быть выкрашиваний, и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
 
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Твердость фрез должна контролироваться по ГОСТ 9013-59.
     
     4.4. Дисбаланс фрез должен контролироваться на балансировочных станках и приспособлениях, отвечающих установленным для них нормам точности.
     
     4.5. Внешний вид фрез контролируется визуально. Наличие трещин проверяется при помощи лупы с увеличением 5 по ГОСТ 8309-75.
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     обозначение фрезы;
     
     марка стали;
     
     предельная частота вращения;
     
     изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для фрез, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
     
     5.2. Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-79*.
_______________
     * Действует ГОСТ 18088-83. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.3. Срок действия консервации - 1 год при средних условиях хранения.
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. Каждая фреза должна быть испытана предприятием-изготовителем на прочность вращением согласно п.4.1.
     
     6.2. Предельная частота вращения фрез в работе:
     
     для фрез диаметром 100 мм - 12000 об./мин;
     
     для фрез диаметром 125 мм - 9000 об./мин.
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
     
     7.2. Изготовитель гарантирует стойкость фрез при правильной их эксплуатации, соответствующей условиями, указанным в обязательном приложении 2.
     
     Раздел 7. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

     
     1. Элементы конструкции и размеры фрез типа 1 приведены на черт.1 и в табл.1.

________________
     * Размеры для справок.

Черт.1

     
     
Таблица 1

     
мм

_________________
     * Радиус обрабатываемой детали.
     
     
     2. Элементы конструкции и размеры фрез типа 2 приведены на черт.2 и в табл.2.

_________________
     * Размеры для справок.
     

Черт. 2

     
Таблица 2

     
мм

_________________
     * Радиус обрабатываемой детали.
     
     
     3. Элементы конструкции и размеры фрез типа 3 приведены на черт.3 и в табл.3.

_________________
     * Размеры для справок.

Черт.3

     
Таблица 3

     
мм

_________________
     * Радиус обрабатываемой детали.
     
     
     4. Элементы конструкции и размеры фрез типа 4 приведены на черт.4 и в табл.4.

_______________
     * Размеры для справок.
   

Черт.4

     
     
Таблица 4

     
мм

_________________
     * Радиус обрабатываемой детали.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗ

     
     1. Фрезы должны эксплуатироваться на фрезерных станках по ГОСТ 6735-73, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69-75, при режимах, указанных в табл.5 настоящего стандарта.
     
     2. Средний период стойкости фрез между переточками при обработке древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486-66* влажностью не более 12 абс. % должен быть не менее 4 ч.
_______________
     * Действует ГОСТ 8486-86. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).