ГОСТ 11053-75

Группа Л69

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


РЕЗИНА

Метод определения условно-равновесного модуля

Rubber. Determination method of quasiequili brium modulus

     
     
Срок действия с 01.01.78
 до 01.01.83*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято  по протоколу
Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности (НИИРП)
     
     Зам. директора по научной работе Вишницкая Л.А.
     
     Руководитель темы Зуев Ю.С.
     
     Исполнители: Кучерский А.М., Кузнечикова В.В., Чаусова Б.М.
     
     ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     Зам. министра Парфенов М.П.
     
     ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
     
     Директор Гличев А.В.
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 декабря 1975 г. N 3904
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 11053-64
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на резины и устанавливает метод определения условно-равновесного модуля по величине усилия в растянутых образцах.
     
     Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают статической деформации растяжения, выдерживают в деформированном состоянии при заданных температуре и времени и измеряют напряжение в образце.
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Образцы должны быть вырублены из вулканизованных пластин и иметь форму полос длиной 70±0,5 мм, шириной 5±0,2 или 10±0,2 мм и толщиной 1±0,2 или 2±0,2 мм.
     
     Размеры образцов устанавливают в нормативно-технической документации на резины.
     
     1.2. В пределах рабочего участка образца разница по толщине не должна превышать 0,1 мм.
     
     1.3. Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.
     
     1.4. Число испытуемых образцов должно быть не менее трех.
     
     

2. АППАРАТУРА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

     
     2.1. Прибор для испытания должен обеспечивать:
     
     измерение усилия в растянутых образцах с погрешностью не более 1% от измеряемой величины;
     
     возможность растяжения образца на 25%;
     
     погрешность величины удлинения образца должна быть не более 0,2 мм;
     
     надежное закрепление образца в зажимах.
     
     2.2. Рекомендуемая схема прибора для испытания представлена на чертеже.
     

1 - узел для измерения усилия; 2 - верхний зажим; 3 - растянутый образец; 4 - нижний зажим;
 5 - термокамера; 6 - узел для измерения и регулирования температуры в камере

     
     
     2.3. Прибор должен быть оснащен термокамерой, обеспечивающей поддержание температуры в рабочей зоне 70±1,5 °С.
     
     Время восстановления температуры в нагретой камере после помещения в нее образца должно быть не более 10 мин.
     
     2.4. Толщиномер по ГОСТ 11358-74*, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,78 до 1,96 Н (от 80 до 200 гс).
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11358-89. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     2.5. Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166-73.
     
     2.6. Вырубной нож шириной 5±0,2 или 10±0,2 мм и длиной 70±0,5 мм. Ширину вырубного ножа измеряют с погрешностью не более 0,02 мм. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах рабочего участка не должна превышать 0,03 мм.
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 30 суток после вулканизации.
     
     3.2. Перед испытанием образцы должны быть выдержаны не менее 1 ч при температуре 20±2 или 23±2 °С, при разногласиях - при температуре 20±2 °С.
     
     3.3. На образец краской наносят метки, ограничивающие рабочий участок, равный 50±5 мм.
     
     3.4. Измеряют толщину рабочего участка в трех точках, за результат испытания принимают среднее арифметическое.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Образец закрепляют в зажимах по меткам, ограничивающим рабочий участок. Расстояние между зажимами, замеренное штангенциркулем, должно быть 50±0,2 мм.
     
     4.2. Закрепленный в зажимах образец растягивают вручную или механически при температуре 20±2 или 23±2 °С за время не более 30 с на 25% от первоначальной длины рабочего участка.
     
     Длина растянутого образца, измеренная штангенциркулем по расстоянию между зажимами, должна быть 62,5±0,2 мм.
     
     4.3. Растянутый образец не позднее чем через 5 мин после растяжения помещают в термокамеру и, после восстановления в ней температуры 70±1,5 °С, выдерживают в течение 60±3 мин при этой температуре. По истечении этого времени измеряют усилие в образце, находящемся в термокамере.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Условно-равновесный модуль () в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле
     

,

     
где  - усилие в растянутом образце, Н (кгс);
     
      - площадь поперечного сечения нерастянутого образца (см);
     
      - длина рабочего участка нерастянутого образца, мм;
     
      - длина рабочего участка растянутого образца, мм.
     
     5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.
     
     5.3. Сравнимыми считают результаты, полученные на образцах одинаковой толщины и ширины.
     
     5.4. Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать следующие данные:
     
     марку резины;
     
     толщину, ширину и площадь поперечного сечения нерастянутого образца;
     
     усилие в каждом образце;
     
     условно-равновесный модуль каждого образца;
     
     среднее арифметическое значение условно-равновесного модуля;
     
     тип прибора, на котором проводилось испытание;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     дату проведения испытания;
     
     подпись лица, проводившего испытания.