ГОСТ 12.1.041-83

  Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система  стандартов безопасности труда

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Общие требования

Occupational safety standards system.
Fire and explosion safety of combustible dusts. General requirements

Дата введения 1984-07-01

     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.07.83 N 3276

     Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

     ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 3-89, 3-91)

     
     Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли, и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

     Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

     1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.
     

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

     2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

     нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);

     минимальной энергией зажигания ();

     максимальным давлением взрыва ();

     скоростью нарастания давления при взрыве ();

     минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

     температурой воспламенения;

     температурой самовоспламенения ();

     температурой самонагревания;

     температурой тления;

     температурными условиями теплового самовозгорания;

     минимальной энергией зажигания ();

     способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

     2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии, и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в приложении 1.

     2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
    

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

     3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:

     разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

     организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;

     применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

     применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

     3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

     сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;

     сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

     подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;

     локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

     3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

     аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75;

     произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

     разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

     предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;

     выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

     3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:

     проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;

     своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

     контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;

     обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

     4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:

     исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

     исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

     обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

     обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

     применением устройств аварийного сброса давления;

     применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

     применением средств пожаротушения и взрывоподавления;

     надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

     4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

     В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

     В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

     Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-93.

     4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

     4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

     4.7. Опасные факторы пожаровзрывоопасности, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

   
     Примечания.
     
     1. +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.
     
     2.  Приведенные  возможные    значения  показателей  пожаровзрывоопасности   могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества,  распределения частиц по размерам,  состояния их поверхности и т.д.  Для практического применения значения  показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Ссправочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ  ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ  АППАРАТОВ
ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

     1. Аппараты измельчения:

     наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

     выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

     самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

     искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);

     искры от работающего электрооборудования;

     искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

     поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

     горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.

     2. Аппараты просеивания:

     образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

     выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

     самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

     искры разрядов статического электричества;

     искры от работающего электрооборудования;

     самовозгорание пыли в местах скопления.

     3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

     образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

     выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

     самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;

     искры удара и трения;

     искры разрядов статического электричества;

     искры тления при нагревании теплоносителем;

     искры от работающего электрооборудования;

     самовоспламенение пыли в местах скопления.

     2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

     наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

     нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

     выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

     самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;

     искры удара и трения;

     искры разрядов статического электричества;

     искры тления от нагревания теплоносителем.

     5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

     наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

     выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

     самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

     искры удара и трения;

     искры от работающего электрооборудования.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

     образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

     выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

     самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

     воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

     7. Пылеосадительные камеры:

     образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

     выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

     самовозгорание осевшей на листах пыли;

     искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

     8. Циклоны:

     наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

     выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

     самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;

     искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;

     искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

     9. Рукавные фильтры:

     образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

     пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;

     нарушение целостности фильтра;

     самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

     искры разрядов статического электричества;

     искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

     10. Электрофильтры:

     наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

     искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

     искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

     самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

     11. Элеваторы (нории):

     образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой "обратной сыпи";

     выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

     самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;

     искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;

     искры разрядов статического электричества в приводной системе;

     искры от работающего электрооборудования.

     12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

     образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегаюшим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;

     самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;

     искры от работающего электрооборудования.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     13. Пневмотранспорт:

     наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

     выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыва пылевоздушной смеси;

     самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода: тупиках и коллекторах;

     искры разрядов статического электричества;

     искры ударов и трения.

     14. Аппараты смешения:

     наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

     выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

     самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

     искры удара;

     искры разрядов статического электричества;

     поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

     15. Бункеры

     образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;

     выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

     самовозгорание в результате длительного хранения;

     искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

     искры разрядов статического электричества.

                                                                                                                                                           Таблица 1

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов
химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической
технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001