ГОСТ 24434-80

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПАНЕЛИ СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ
ДЛЯ СТЕН И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ

Пенопласты. Метод определения усадки

Laminated wall and roof panels with foam plastic thermal insulation.
Foam plastics. Method of determining shrinkage

Дата введения 1982-01-01

    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 сентября 1980 г. N 149
    
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1988 г.
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на слоистые панели с конструкционным утеплителем из заливочных пенопластов (с листами из металла, асбестоцемента, древесноволокнистых и древесностружечных плит, фанеры, стеклопластиков и др.) для стен и покрытий зданий и устанавливает метод определения технологической усадки утеплителя, появляющейся после формования пенопласта в полости панелей.
    
    Сущность метода заключается в определении разности размеров формы и отформованного в ней образца в течение заданного времени в направлении, перпендикулярном направлению вспенивания.
    
    Применение указанного метода должно предусматриваться стандартами и техническими условиями, устанавливающими технические требования к панелям с конструкционным утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий.     
    

1. АППАРАТУРА

    
    1.1. Для определения технологической усадки применяют приспособление, указанное на чертеже, состоящее из формы и индикаторов.        
    
    

1 - образец; 2 - листы; 3 - ограничительная рамка; 4 - упорная пластина;
5 - кронштейн; 6 - индикатор

    
    
    1.1.1. Форма представляет собой ограничительную рамку с двумя съемными листами.
    
    Ограничительная рамка должна иметь в плане размеры (внутренние) 200х200 мм и высоту 80 мм. Предельные отклонения внутренних размеров ограничительной рамки должны быть не более ±0,5 мм.
    
    Ограничительную рамку изготавливают из древесины. Допускается изготовление ограничительной рамки из пластмассы по согласованию с базовой организацией по стандартизации слоистых панелей с утеплителем из пенопластов.
    
    Материал съемных листов должен соответствовать материалу листов обшивки, применяемой при изготовлении слоистых панелей.
    
    1.1.2. Для измерения внутренних размеров ограничительной рамки используют штангенциркуль по ГОСТ 166-80, обеспечивающий измерение с погрешностью 0,1 мм.
    
    1.1.3. Для измерения усадки пенопласта используют индикаторы часового типа по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм.    
    

2. МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    
    2.1. Для изготовления образцов используют заливочную композицию, взятую непосредственно с поста заливки технологической линии по изготовлению панелей.
    
    2.2. Количество заливочной композиции для заливки в форму в граммах определяют по формуле
    

,

где 1,2 - коэффициент потери массы, учитывающий способ заливки, состав и вид заливочной композиции и др.;

    - объем формы, см;
    
     - плотность пенопласта, г/см.

    2.3. Режим изготовления образцов должен соответствовать технологическому регламенту на изготовление панелей, утвержденному в установленном порядке. При изготовлении образцов должно быть обеспечено восприятие избыточного давления, возникающего при вспенивании композиции.
    
    2.4. Число образцов для испытания следует принимать в соответствии со стандартами на панели, но не менее трех.
    
    2.5. Перед испытанием измеряют внутренние размеры рамки. Измерения производят во взаимно перпендикулярных направлениях в фиксированных точках, расположенных в центре каждой грани рамки.
    
    2.6. С внутренней стороны рамки устанавливают упорные пластины (см. чертеж), обеспечивающие контакт индикаторов с отформованным образцом.
    
    2.7. Для надежности соединения упорных пластин с образцом в процессе формования на нижнюю часть пластин (со стороны образца) предварительно наносят слой каучукового клея 88Н (адгезива).
    
    2.8. На внутренние поверхности рамки и листов наносят слой антиадгезионного состава по ГОСТ 6267-74 или ГОСТ 1033-79.     
    

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    
    3.1. Испытания проводят при температуре плюс (20±2)°С.
    
    3.2. Через 5 мин после завершения изготовления образца в соответствии с п.2.3 удаляют листы, устанавливают индикаторы так, чтобы их штоки упирались в верхние части упорных пластин (см. черт.), после чего снимают отсчеты по индикаторам. Измерение усадки производят один раз в сутки.
    
    3.3. Испытание считают законченным, если разница между двумя последующими отсчетами не превышает 3%.     
    
    

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    
    4.1. Величину усадки в процентах вычисляют по формуле
    

,

где , , , -  разности конечных (в конце испытания) и начальных отсчетов по четырем индикаторам, мм;
   
    , - внутренние размеры формы, мм, измеренные согласно п.2.5.
    
    4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение усадок всех испытанных образцов, вычисленное с точностью до 0,01%.
    
    4.3. Данные испытания записывают в протокол, в котором указывают:
    
    дату изготовления образцов;
    
    режим изготовления;
    
    число образцов, взятых для испытания;
    
    состав и вид заливочной композиции;
    
    дату испытания;
    
    величину усадки;
    
    номер партии панелей.
    
        

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство  стандартов, 1988