Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ

Производство минеральной ваты

    Если взять за 100% все применяемые в строительстве теплоизоляционные материалы, то на долю минераловатных приходится около 80%. Минеральная вата состоит из искусственных минеральных волокон. Производство ее включает две основные технологические операции - получение расплава и превращение его в тончайшие волокна. Расплав получают, как правило, в шахтных плавильных печах - вагранках или ванных печах. Превращение расплава в минеральное волокно производят дутьевым или центробежным способом. При дутьевом способе выходящий из печи расплав разбивается на мелкие капельки струей пара или воздуха, которые вдуваются в специальную камеру и в полете сильно вытягиваются, превращаясь в тонкие волокна диаметром 2...10 мкм. При центробежном способе струя жидкого расплава поступает на быстровращающийся диск центрифуги и под действием большой скорости вращения сбрасывается с него и вытягивается в волокна.

    Таким образом, минеральная вата представляет собой тонкие и гибкие волокна, полученные при охлаждении предварительно раздробленного в капли и вытянутого в нити минерального расплава.

    Минеральную вату более высокого качества получают центробежно фильерно-дутьевым способом. Его технологические особенности состоят в том, что расплав из печи поступает в емкость, в днище которой имеется большое количество мелких отверстий (фильер). Расплав, продавливаясь через фильеры, превращается в тонкие струйки диаметром 1-2 мм, которые и подвергаются раздуву. Малая толщина струек, подаваемых на раздув, обеспечивает почти полное отсутствие неволокнистых включений, а также небольшой диаметр волокон ваты.

    Процесс превращения расплава в волокно при использовании всех способов волокнообразования осуществляется в так называемых камерах волокноосаждения. Образующееся волокно падает на днище камеры, представляющее собой ленточный и пластинчатый транспортер. Через днище в направлении сверху вниз постоянно просасывается воздух, что способствует осаждению волокон. На выходе из камеры волокнообразования полотнище ваты подпрессовывается валком, разрезается на отдельные куски и скатывается в рулоны с прокладкой листов бумаги.

    В зависимости от вида сырья минеральная вата делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы - диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и др. Шлаковую вату получают из доменных, ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии.

    Важнейшими показателями расплава, которые определяют как качество ваты, так и ее стоимость, являются - вязкость, интервал вязкости и температура получения расплава необходимой вязкости. Тонкие и достаточно длинные волокна можно получить из расплава с вязкостью 5-20 пауз. Шлаковое сырье обеспечивает получение указанной вязкости при температуре расплава около 1400 °С. Горные же породы обладают намного большой тугоплавкостью ~1500 °С. Некоторые породы дают меньший выход расплава, чем шлаки (например, известняки, которые диссоциируют с образованием СО).

    Волокна минеральной ваты обычно имеют длину от 2 до 10 мм, их диаметр - не более 8 мк. Марку минеральной ваты определяют под пригрузом в 0,002 МПа. Теплопроводность не превышает 0,04 Вт/(м·К). Содержание неволокнистых включений, к которым относят частицы размером более 0,25 мм, должно быть в зависимости от марки ваты не более 12-25%. Температура ее применения, как правило, составляет не более 600 °С.

    В нашей стране и за рубежом имеется сеть заводов по производству минераловатных изделий широкой номенклатуры. В основном выпускаются теплоизоляционные плиты на синтетической связке (фенольная смола).

Усредненный состав для производства минеральной ваты и стекловаты

Компоненты (оксиды)	Доля компонента в весовых процентах в изделии без связующих веществ, %
	Минеральная вата	Стекловата
SiO	48	63
АlО	12	2
FeO	8	ок. 0
MgO	12	3
CaO	18	9
NaO+KO	2	16
ВО	-	7
	100	100

    Например, фирма "ИЗОТЕК", г.Колпино Ленинградской области предлагает потребителю изделия, технические характеристики которых представлены в таблице 1.

Таблица 1

Технические свойства минераловатных изделий производства фирмы "ИЗОТЕК"

Наименование	Средн. плотность кг/м	Теплопроводность, Вт/мК	Влажность, %	Водопоглощение, %	Содерж. орган. веществ %
Плиты теплоизоляционные из мин. ваты повыш. жесткости гофрир. структуры Марка ППЖГС 175, ТУ 21-РСФСР 825-86	160-190	0,051	1	40	7
Плиты теплоизоляционные из мин. ваты гофрир. структуры Марка ПГ 125, ТУ 5762-002-05765227-93	75-125	0,049	0,8	-	4
Плиты теплоизоляционные из мин. ваты на синтетическом связующем Марка П 125, ГОСТ 9573-96	75-125	0,049	0,1	-	4

    Плиты ППЖГС 175 рекомендуется применять в качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях, в покрытиях из профилированного настила или железобетона (крыши, полы, потолки, стеновые панели и т.д.) при температуре изолируемых поверхностей до 400 °С. По эффективности теплозащиты плита из минеральной ваты толщиной 60 мм равноценна стене из деревянного бруса толщиной 150 мм. При погружении в воду мин. плита марки ПЖГС 175, обработанная гидрофобизатором, впитывает в 17 раз меньше воды, чем необработанная плита, при этом плита с добавкой не тонет в воде.

    Плиты ПГ 125 следует применять в качестве не нагружаемой тепловой изоляции в горизонтальных строительных конструкциях, в качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа, для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400 °С.

    У плит П 125 область применения такая же, как и у минераловатных плит гофрированной структуры. Размер плит 1000х500х60 мм. Одна установка (10 шт.) позволяет утеплить 5 м поверхности.

    Иностранные фирмы "Rockwool" (Дания), "Paroc" (Финляндия) и другие предлагают широкую гамму минераловатных изделий, представленных в таблице 2, таблице 3 и таблице 4.

    Таблица 2

Технические характеристики минераловатных теплоизоляционных материалов

Наименование товара	Фирма	Марка	Технические характеристики				Размеры, см
			Средн. плотн., кг/м	Теплопроводность, Вт/мК	Пред. прочн. при растяж., МПа	Температурный диапазон применения, °С	длина	ширина	высота
Фасадная плита	Rock-wool DENMARK Макс мир		145	0,35			100	60	4,5-10
Кровельная плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	Памелла	100	0,037			90	60	3,55-35
Половая плита	Rock-wool DENMARK Макс мир		108-132	0,039			100	60	1,5-5
Плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	плита 80 100 160	80 100 160	0,033 0,034 0,036			100	60	2,5
Плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	Баттс 32 Баттс 40 Баттс 48	32 40 48	0,035 0,034 0,033			100	60	2,5-20
Плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	CW Баттс	34	0,035			100	20	10-12,5
Плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	ТФ	180	0,042			100	60	2-4
Плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	ЮР	110	0,035			100	60	3,5-10
Изоляционная плита	Арге Страбак Бау АГ Политрейд	Арге Страбаг Политрейд		0,040			62,5	100	2; 4-8
Изоляционная плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	Файербаттс	110	0,033			100	60	2,5-10
Полужесткая плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	Флекси-Баттс	34	0,035			90 76-102	60 60	5; 7,5 9,5-20
Полужесткая плита	PAROC	EL ELU ELUS	75 75 75	0,037 0,037 0,037	0,005 0,005 0,005	до 200 °С	120 120 140	120 60 60	3-18 8-18 8-18
Полужесткая плита	PAROC	ПП-80Н	70-90	0,042	0,013		100	50	6-8

Таблица 3

Наименование	Фирма	Марка	Технические характеристики				Размеры, см
			Средн. плотн., кг/м	Теплопроводность, Вт/мК	Предел прочн. при растяж., МПа	Температурный диапазон применения, С	длина	ширина	высота
Очень жесткая плита	PAROC	PV-TKL		0,037			57,5	115	3-8
Плита повышенной жесткости	PAROC	TKL	170	0,037	0,025	до 200	120	60	2-12
Жесткая огнез. плита	PAROC	PAL	140	0,037		до 200	120	60	2-12
Монолитная жесткая плита	PAROC	VL	100	0,037	0,008	до 200	120	60	2-15
Жесткая плита	PAROC	TL	120	0,037	0,012	до 200	120	60	2-15
Жесткая плита	PAROC	AKL	100	0,037	0,025	до 200	120	60	7-18
		KKL	240	0,041	0,025		120	180	2
Жесткая плита	PAROC	VIL	110	0,037	0,020	до 200	120	90	2/4,4-10/12
Жесткая плита	PAROC	PV-EL		0,037			57,5	115	3-14
Жесткая плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	Вонти-Баттс		0,035			100	60	7,5-20
Жесткая плита	Rock-wool DENMARK Макс мир	Хардрок 50	142	0,036	0,020		200	120	5
		Хардрок 85	130	0,036			200	120	8, 5
		Хардрок 100	124	0,036			200	60	10
		Хардрок 180	106	0,036			200	60	18
Жесткая плита	PAROC	AKL	100	0,035			120	60	7-18
		KKL	240	0,0375			180	120	2?5
		POP	150	0,038			100	60	6-12
Жесткая плита	PAROC	PV-VL		0,037			57,5	115	3-12
Жесткая плита	PAROC	PV-TL		0,037			57,5	115	3-13
Жесткая плита	PAROC	PV-TSL		0,037			120	60	3; 5
Жесткая плита	PAROC	TSL	90	0,037		до 200	180	120	3-8
		IRL	90	0,037			300	120	5

Таблица 4

Наименование	Фирма	Марка	Технические характеристики				Размеры, см
			Средн. плотн., кг/м	Теплопроводность, Вт/мК	Предел прочн. при растяж., МПа	Температурный диапазон применения, С	длина	ширина	высота
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ М	35-90	0,038		до 230	100	50	3-20
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ Т	100-150	0,040	0,0075	до 230	100	50	1,5-16
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ T-S	120-150	0,040	0,0075	до 230	100	50	4-12
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ VT	175-250	0,040	0,010	до 230	100	50	1,5-12
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ JPS	150-175	0,040	0,0075	до 230	100	50	4-12
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ JPS-T	175-200	0,040	0,0075	до 230	100	50	4-12
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИД	150-200	0,040	0,0075	до 230	100	90, 100	4-12
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ STA	150-200	0,040	0,0075	до 230	100	100	4-12
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ LF	75-90	0,038	0,001	до 230	100	50	4-14
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ LFK	75-90	0,038	0,001	до 230	100	50	4-14
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ TF	175	0,038	0,012	до 230	100	50	4-12
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ TFL	95	0,045	0,100	до 230	100	20	4-10
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ PP	100	0,037		до 230	100	50	2-6
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБААКУ G	400	0,058	0,050		59,5	59,5	1,2-1,6
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБААКУ NGR	400	0,058	0,050		59,5	59,5	1,2-1,6
Плита	ISOMAT-ISOBA	НОБАМИН	200-250	0,040	0,3		120	90	1,8-3
Плита	ISOMAT-ISOBA	ИЗОМИН	400	0,045	1,5		200	120	1,2-3
Доска	ISOMAT-ISOBA	НОБАСИЛ		кг/м
		KZ-30		8					1-2,5
		KZ-50		12			200	50	1-4
		KZ-75		18					1,5-6
		KZ-105		25					2,5-8

    Плиты IL, ILP рекомендуется применять для тепловой изоляции металлических, кирпичных и бетонных частей здания. Материал устанавливается в нужное место посредством запрессовывания плит между элементами конструкции. Матами IM, IMP следует утеплять стропильные и подпольные конструкции. Плиты A-IL, как и вышеуказанные маты, удобно применять на объектах, где пространство для размещения теплоизоляции ограничено. С "теплой" стороны стен требуется пароизоляция. Размеры плит по ширине 565-675 мм, длина 1320, толщина - от 30 до 230 мм.

    Ветрозащитные плиты TSL, IRL, VUL (см. рис.) рекомендуется применять как ветрозащиту над мягкими плитами в стеновых и стропильных конструкциях. Полужесткие плиты EL, ELU, ELUS обычно применяют в конструкциях типа "сэндвич" для изоляции бетонных элементов с максимальной нагрузкой 5 кН/м. Канавки предусматривают сток конденсата. Жесткие плиты VL, TL следует применять в конструкциях с максимальной нагрузкой 8 и 12 кН/м соответственно. Плиты AKL, KKL (с повышенной жесткостью) рекомендуется применять для изоляции плоской кровли. Защитным слоем является битумная мембрана. плиты TKL обычно применяют в одно- или двухслойной изоляции плоской кровли. При изготовлении слоев швы не должны пересекаться. Плиты VIL имеют срезанные углы, что в комбинации с плитами AKL+KKL придает наклон кровле. Швы укладываются внахлестку.

    Близкую по техническим характеристикам продукцию выпускает фирма "Rockwool" и другие фирмы.

    Ниже представлены фотографии теплоизоляционных изделий из минеральной ваты и части зданий, где рекомендуется их применять.

Применение жестких плит Баттс phot