ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ N 1

МОНТАЖ БЛОЧНО-ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ ТИПОВОГО ЭТАЖА МОНОЛИТНОГО ЖИЛОГО ДОМА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Технологический регламент разработан на монтаж блочно-щитовой опалубки для возведения жилых домов и общественных зданий с внутренними и наружными стенами из монолитного бетона.
    
    1.2. Конструкция опалубки, разработанная проектно-технологическим трестом "Оргтехстрой" Минстроя Литовской ССР, является разновидностью опалубки Гражданстроя.
    
    1.3. В основу разработки технологического регламента положен проект шестнадцатиэтажного экспериментального жилого дома в городах Вильнюсе и Туле. Объем работ принят из расчета на типовой этаж: высота этажа - 2,8 м; внутренние стены толщиной 8, 12, 22, наружные - 44 см; перекрытия сборные или сборно-монолитные толщиной 22 см.
    
    1.4. В регламенте рассматривается монтаж блоков и панелей опалубки, торцевых и угловых щитов, проемообразователей и вкладышей.
    
    Блоки и панели опалубки собираются на площадке из стальных унифицированных модульных щитов и соединительных элементов.
    
    1.5. Работы ведутся в две смены.
    
    1.6. При привязке технологического регламента к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схема организации строительной площадки, объем работ, калькуляция затрат труда.
    
    

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

    2.1. До начала монтажа опалубки на захватке должны быть выполнены следующие работы:
    
    смонтированы плиты перекрытий;
    
    очищены и смазаны палуба щитов и поверхности угловых элементов, соприкасающихся с бетоном;
    
    установлена арматура по наружным стенам;
    
    доставлены на рабочее место инструменты, приспособления и инвентарь.
    
    2.2. Схема организации строительной площадки (с площадками складирования и местом установки монтажного крана) показана на рис.1.1.
    

Условные обозначения

Рис.1.1. Схема организации строительной площадки:

1 - жилой дом; 2 - склад пиломатериалов; 3 - склад арматуры; 4 - склад сборного железобетона; 5 - склад панелей опалубки; 6 - склад блоков опалубки; 7 - контргруз; 8 - электрошкаф подключения крана; 9 - резервная площадка складирования; 10 - бадья для бетона; 11 - приобъектная передвижная мастерская; 12 - стенд для сборки пространственных армокаркасов

    Собранные на площадке из отдельных модульных щитов блоки и панели опалубки складируются в зоне действия монтажного крана на постоянном месте. Максимальные размеры блока - 6,98х6,98 м, масса - 7000 кг; максимальная длина отдельной панели - 9 м.
    
    Монтаж элементов опалубку выполняется башенным краном КБ-503.
    

Техническая характеристика монтажного крана

    
    Строповка элементов опалубки производится четырехветвевым стропом 4CK-10 за специально закрепленные на блоках и панелях опалубки петли. Мелкие крепежные детали подаются в контейнерах.
    
    2.3. Для поточного производства работ по монтажу опалубки и бетонированию стен каждый этаж здания в плане делится на пять захваток (рис.1.2).
    

Рис.1.2. Схема разбивки этажа здания на захватки

---- границы эахваток

    Необходимый комплект опалубки определен в зависимости от технологии работ и обеспечивает работу на I, II и III (лифтовая шахта и лестничная клетка) захватках (рис.1.3).
    

Рис.1.3. Схема раскладки комплекта опалубки:

Б-1, Б-2, Б-3 - блоки опалубки комнат; Б-4 - блок опалубки балкона; БЛШ - блок опалубки лифтовой шахты; БЛК - блок опалубки лестничной клетки

    Опалубка с I захватки переставляется на IV, а со II на V захватку (см. рис.1.3 и 1.4). Опалубка с III захватки (лифтовая шахта и лестничная клетка) опускается на площадку складирования и монтируется на следующем этаже.
    

Рис.1.4. Схема перестановки комплекта опалубки:

Б-1, Б-2, Б-3 - блоки опалубки комнат; Б-4 - блок опалубки балкона

    В такой очередности цикл повторяется на каждом этаже.
    
    2.4. Комплект опалубки (см. рис.1.3) состоит из блоков, наружных и внутренних панелей, торцевых и угловых щитов, проемообразователей и вкладышей, крепежных и соединительных деталей.
    
    Схема блока опалубки показана на рис.1.5. По внутреннему контуру блока устраивается рабочий настил с ограждением, в котором предусмотрены люки для обслуживания угловых стоек. Блок фиксируется в проектном положении в плане клиньями, по высоте регулируется при помощи опорной пяты, выполненной в виде домкрата.
    
    

Рис.1.5. Схема блока опалубки:

1 - блочная панель опалубки; 2 - угловой элемент; 3 - стойка; 4 - кольцо; 5 - диагональные связи; 6 - опорная пята; 7 - упор; 8 - бортик упора; 9 - овальная прорезь ползуна; 10 - ползун; 11 - клин; 12 - рабочий настил

    Наружные панели опалубки (рис.1.6а) при помощи подвесок навешивается на панели опалубки блока. Наружные панели имеют рабочий настил с ограждением. Для перегородок и внутренних стен отдельные панели опалубки устанавливаются при помощи подкоса (рис.1.6б). Противоположные панели опалубки, образующие стенку, соединяются между собой тягами.
    
    

Рис.1.6. Опалубка стен в разрезе:

а - наружных; б - внутренних; 1 - ограждение; 2 - наружная панель опалубки; 3 - подвески; 4 - тяга; 5 - блочная панель опалубки; 6 - микропористая резина диаметром 40 мм; 7 - внутренняя панель опалубки; 8 - подкос

    Соединение угловых и торцевых щитов с панелями опалубки, а также отдельных панелей между собой производится крепежными элементами в двух уровнях (рис.1.7, 1.8, 1.9, 1.10).
    

Рис.1.7. Соединение углового щита с панелями опалубки:

1 - панель опалубки; 2 - угловой щит; 3 - кронштейн; 4 - стяжка; 5 - вилка; 6 - клин; 7 - болт диаметром 20 мм

Рис.1.8. Соединение торцового щита с панелями опалубки:

1 - панель опалубки; 2 - торцовый щит; 3 - стяжка торцовая; 4 - вилка; 5 - клин; 6 - болт диаметром 20 мм; 7 - деревянный клин

Рис.1.9. Угловое соединение панелей опалубки:

1 - панель опалубки; 2 - угловой элемент; 3 - фиксатор; 4 - стяжка угловая; 5 - палец; 6 - шплинт

Рис.1.10. Прямолинейное соединение панелей опалубки:

1 - панель опалубки; 2 - стяжка; 3 - палец; 4 - шплинт

    2.5. Последовательность монтажа элементов опалубки на I, II, V захватках дана на рис.1.11, 1.12, 1.13. Опалубка на IV захватке монтируется в той же последовательности, что и на V захватке.
    

Рис.1.11. Последовательность монтажа опалубки на первой захватке:

Б-1, Б-2, Б-3, Б-4 - блоки опалубки; I-IV - очередность монтажа блоков опалубки; 1-14 - очередность монтажа панелей и щитов опалубки

Рис.1.12. Последовательность монтажа опалубки на второй захватке:

Б-1, Б-2, Б-3, Б-4 - блоки опалубки; I-IV - очередность монтажа блоков опалубки; 1-14 - очередность монтажа панелей и щитов опалубки

Рис.1.13. Последовательность монтажа опалубки на V захватке:

Б-1, Б-2, Б-3, Б-4 - блоки опалубки; I-IV - очередность монтажа блоков опалубки; 1-12 - очередность монтажа панелей и щитов опалубки

    Сначала устанавливаются блоки опалубки, затем монтируются панели опалубки и щиты.
    
    Последовательность монтажа элементов опалубки на III захватке (лифтовая шахта и лестничная клетка) указана на рис.1.14. Сначала монтируются блоки опалубки БЛШ и БЛК, а затем панели и щиты в указанной последовательности.
    
    

Рис.1.14. Последовательность монтажа опалубки на III захватке:

БЛШ - блок лифтовой шахты; БЛК - блок лестничной клетки; 1-11 - очередность монтажа блоков опалубки; 1-8 - очередность монтажа панелей и щитов опалубки

    Блок опалубки лифтовой шахты устанавливается на опорное днище, которое при помощи четырех опор, шарнирно прикрепленных к днищу, опирается на гнезда, предварительно оставленные в забетонированных стенах (рис.1.15). Гнезда в дальнейшем используются при монтаже лифта. Для образования гнезд к щитам блока лифтовой шахты крепятся на болтах металлические вкладыши.
    
    

Рис.1.15. Опалубка лифтовой шахты в разрезе:

1 - опора; 2 - опорное днище; 3 - тяги; 4 - блок лифтовой шахты; 5 - наружный щит; 6 - вкладыши

    Опорное днище на следующий этаж поднимается башенным краном КБ-503 с помощью четырехветвевого стропа. При этом опоры выходят из гнезд, что позволяет поднять днище до нужной отметки (рис.1.16). Блок опалубки лестничной клетки одной стороной опирается на две металлические подставки, установленные на промежуточной лестничной площадке (рис.1.17).
    

Рис.1.16. Схема подъема опорного днища лифтовой шахты:

1 - опорное днище; 2 - крюк монтажного крана; 3 - опора; 4 - четырехветвевой строп

Рис.1.17. Блок опалубки лестничной клетки (в разрезе):

1 - подставка; 2 - стойка; 3 - клин

    2.6. Проемообразователи для оконных проемов крепятся болтами к наружным панелям опалубки заранее и вместе с ними монтируются. До крепления проемообразователей к панели необходимо сделать тщательную разбивку мест их закрепления по проекту.
    
    Проемообразователи для внутренних дверных проемов устанавливаются после монтажа блока опалубки до монтажа внутренней панели опалубки или смежного блока.
    
    2.7. После монтажа опалубки на захватке необходимо для устранения щелей между перекрытием, низом панелей и щитов опалубки заложить на перекрытие по контуру всех блоков, внутренних панелей и щитов опалубки микропористую резину диаметром 40 мм (см. рис.1.6).
    
    2.8. При производстве работ в зимних условиях щиты опалубки должны быть утеплены.
    
    2.9. Монтаж опалубки выполняет звено в составе 6 чел.: монтажники 5 разр. - 2, 4 разр. - 2, 3 разр. - 2. Один монтажник 3 разр. внизу на приобъектном складе занимается строповкой элементов опалубки и подачей их на этаж.
    
    2.10. График выполнения работ на типовой этаж приводится в табл.1.1.
    
    

Таблица 1.1

График выполнения работ на типовой этаж

    
    
    2.11. Калькуляция трудовых затрат на типовой этаж приведена в табл.1.2.
    
    

Таблица 1.2

Калькуляция затрат труда на типовой этаж

    
    
    2.12. Рациональная организация, методы и приемы труда рабочих при монтаже отдельных элементов блочно-щитовой опалубки, а также инструмент, инвентарь и приспособления приняты в соответствии с картами трудовых процессов монолитного домостроения (ККT-4.1). Привязка карт трудовых процессов к комплексному процессу по монтажу опалубки, предусмотренному настоящим технологическим регламентом, состоит в уточнении объема работ и затрат труда.
    
    2.13. Операционный контроль качества работ по монтажу опалубки выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 и Инструкции СН 47-74.
    
    Класс точности смонтированной опалубки должен быть на один класс выше класса точности бетонируемых конструкций.
    
    Класс точности устанавливается при привязке объекта. Щели в стыковых соединениях не должны превышать 2 мм.
    
    На монтаж опалубки должен быть составлен акт на скрытые работы в соответствии с установленной формой.
    
    Схема операционного контроля качества работ приведена в табл.1.3.
    
    

Таблица 1.3

Схема операционного контроля качества

    
    
    2.14. При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, приведенные в главе СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". Вопросы, связанные с обеспечением безопасности работ по монтажу опалубки, разработаны в рабочих чертежах конструкции опалубки (наружное ограждение, навесные площадки).
________________
    * Действуют СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.  - Примечание изготовителя базы данных.
         
    

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Таблица 1.4

    4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
    

    
    
Таблица 1.5

    4.2. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь, приспособления