ОК 022- 95

Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения

All-Russian technological classifier of machine - and instrument - building assembly units

Дата введения 1997-01-01

    
    
    РАЗРАБОТАН Российским научным центром "Курчатовский институт" (РНЦ КИ)
    
    Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России
    
    Государственным предприятием "НПО ТЕХНОМАШ"
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    С.Д. Веденина, В.Г. Гнеденко, С.М. Дукарский, В.Ф. Иноземцев, Л.Н. Кондрашова, Г.Я. Рубин, В.И. Шляпников, А.П. Шмонин, Ж.Н. Буденная, С.С. Борушек, В.Ю. Гуленков, С.Л. Таллер, В.Н. Терехова, В.В. Калиничев, Н.Н. Пелевина, В.П. Попов
    
    ПРЕДСТАВЛЕН Госстандартом России
    
    ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Госстандарта России
    
    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22.11.95 № 593
    
    
    

Введение

    Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОТКСЕ) входит в состав Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.
    
    Общероссийский классификатор (ОК) разработан впервые.
    
    ОК построен на основе рекомендаций "Технологическая классификация сборочных единиц общемашиностроительного применения на базе Классификатора ЕСКД" Р54-306-90. Аналогов за рубежом не имеется. Параметрические группировки соответствуют требованиям международных стандартов.
    
    ОК ОТКСЕ предназначен для классификации во взаимодействии с Классификатором изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения - Классификатор ЕСКД (К.ЕСКД) сборочных единиц по существенным признакам, отображаемых в виде технологических требований в конструкторских документах, с целью создания комплекса классификаторов конструктивных и технологических признаков изделий и конструкторских документов.
    
    ОК ОТКСЕ используется при решении различных конструкторско-технологических задач, в т.ч.:
    
    - информационное обеспечение проектной, производственной деятельности и автоматизированных систем (САПР, АСУ, АСТПП, КИП М и др.);
    
    - анализ номенклатуры сборочных единиц;
    
    - группирование сборочных единиц для разработки типовых и групповых технологических процессов;
    
    - специализация и кооперация производства;
    
    - тематический поиск и заимствование ранее разработанных конструкций и технологических процессов;
    
    - автоматизация проектирования сборочных единиц и технологических процессов их изготовления.
    
    ОТКСЕ дополняет К.ЕСКД и Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения (ТКД), развивая возможности конструктивно-технологической классификации изделий машиностроения и приборостроения в направлении ряда существенных признаков сборочных единиц. Принципиальные положения действующих сопряженных К.ЕСКД и ТКД одобрены промышленностью и проверены практикой внедрения как при традиционном (ручном) методе классификации, так и при автоматизации процессов классификации на его основе. Одной из этих систем классификации является автоматизированная система конструкторско-технологической классификации (АСКТК) на основе К.ЕСКД и ТКД. Опытный образец этой системы, разработанный РНЦ КИ при участии ВНИИНМАШ, принят межведомственной комиссией и рекомендован к широкому распространению в подотраслях машиностроения и приборостроения. В порядке эксперимента АСКТК была дополнена разделами ОТКСЕ, которые во взаимодействии с К.ЕСКД и ТКД обеспечили расширение предметной области АСКТК.
    
    В соответствии с ГОСТ 2.101-84 "ЕСКД. Виды изделий" сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой, опрессовкой и т.п.).
    

    Сложные сборочные единицы и комплексы (например: станок, автомобиль, трактор и т.п.) изготавливаются (собираются) из множества различной сложности изделий:
    
    - деталей;
    
    - блоков деталей для сборочных единиц, состоящих из большого количества деталей;
    
    - сборочных единиц узловой сборки, составными частями которых являются детали и блоки деталей;
    
    - сборочных единиц общей сборки, собираемых из деталей, блоков деталей и узлов посредством одноименной технологической операции (сварка, пайка, резьбовое соединение и т.п.) или сочетания нескольких сборочных операций.
    
    Технологический код для сборочных единиц формируют по каждой технологической операции изготовления (сборки).
    
    Для решения различных производственных задач на основе технологического кода, в том числе для подбора и группирования сборочных единиц по технологическому подобию и для технологической подготовки производства, целесообразно производить декомпозицию сложных сборочных единиц на более простые и для каждой из них формировать технологический код. Уровень декомпозиции зависит от конкретных производственных задач и целей.
    
    Введение ОК ОТКСЕ осуществляет Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).
    
    Подсистема ведения ОК ОТКСЕ предусматривает взаимодействие ВНИИНМАШ с ВНИИКИ Госстандарта России.     
    
    

Система классификации и кодирования      

    Основные принципы построения ОТКСЕ сводятся к следующим положениям:
    
    1) технологическая классификация сборочных единиц является логическим продолжением и дополнением их классификации по конструктивным признакам посредством К.ЕСКД;
    
    2) в качестве классификационных признаков используют только существенные характеристики из конструкторской документации;
    
    3) разделение множества объектов по основным технологическим признакам и признакам, характеризующим объект в зависимости от его вида по технологическому методу изготовления (сборки);
    
    4) постоянство кода основных признаков и изменение кода признаков, характеризующих вид объекта;
    
    5) технологическая классификация построена в значительной мере по методу фасетной классификации, основанной на параллельном разделении множества на независимые классификационные группировки;
    
    6) система кодирования - позиционная, алфавитно-цифровая, состоящая из 10 цифровых десятичных знаков и 24 букв русского алфавита (исключаемые буквы: ё, з, й, о, х, ч, ъ, ы, ь).
    
    Технологическую классификацию распространяют на сборочные единицы основного и вспомогательного производства.
    
    В структуре технологического кода сборочной единицы за каждым признаком закрепляется определенная позиция и значность (количество разрядов кода). Технологическое кодовое обозначение сборочной единицы имеет длину четырнадцать знаков (при одном методе изготовления). Это кодовое обозначение состоит из двух частей: кодового обозначения классификационных группировок основных признаков (постоянная часть) - шесть знаков и кодового обозначения классификационных группировок основных признаков, характеризующих вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки) (переменная часть) - восемь знаков.
    
    Переменная часть кода сборочной единицы может формироваться один или несколько раз в зависимости от того, сколькими технологическими методами производится  ее изготовление (сборка).
    
    Структура технологического кода имеет вид:
    
    

    
    Цифры 1, 2, 3 и т. д. во всех структурных схемах означают номера позиций (разрядов) технологического кода.
    
    Структура конструкторско-технологического кода сборочной единицы, состоящего из кода классификационных группировок конструктивных признаков и технологического кода (при одном методе сборки), имеет вид:               
    
    

    
    Если сборочная единица изготовляется (собирается) посредством нескольких технологических методов, то структура ее конструкторско-технологического кода имеет вид:     
    

    Структура полного конструкторско-технологического кода сборочной единицы составленного из обозначения сборочной единицы по ГОСТ 2.201-80, технологического кода (при одном методе изготовления) и состоящего из 37 знаков, в том числе 6 разделительных знаков (5 точек и дефис), имеет вид:          

   
    Способ записи конструкторско-технологического кода сборочной единицы в специализированных документах устанавливается предприятием (организацией).
    
    Структура конструкторско-технологического и полного конструкторско-технологического кодов обеспечивает использование различных частей и сочетаний частей кода в зависимости от характера решаемых задач.
    
    В ОТКСЕ, части 1 обеспечена классификация и кодирование всей номенклатуры сборочных единиц по основным технологическим признакам (постоянной части кода) и сборочных единиц с получением полного кода для следующих операций изготовления (сборки): сварки, пайки, склеивания, формования из полимерных материалов и посредством резьбового соединения.
    
    Дополнительная обработка сборочных единиц, включая термообработку, обработку резанием, нанесение покрытия и др. операции, может быть классифицирована посредством ТКД. При этом обрабатываемая сборочная единица рассматривается как деталь.     
    

0 Основные признаки технологической классификации
сборочных единиц     

    В качестве основных признаков технологической классификации сборочных единиц приняты следующие:
    
    - размерная характеристика;
    
    - характеристика массы;
    
    - характеристика сложности;
    
    - вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки).
    
    Структура и длина кодового обозначения классификационных группировок основных технологических признаков имеет вид:
    
    

    Размерная характеристика
    
    Сборочные единицы по признаку "размерная характеристика" кодируют тремя знаками по таблице 0.1 для осесимметричных сборочных единиц и таблице 0.2 для призматических и пластинчатых (1-3 разряды технологического кода).     
 
    У осесимметричных сборочных единиц кодируют: наибольший наружный диаметр (1-й разряд технологического кода), длину (2-й разряд технологического кода), диаметр центрального отверстия (3-й разряд технологического кода).
    
    У призматических и пластинчатых сборочных единиц кодируют: ширину (1-й разряд технологического кода), длину (2-й разряд технологического кода), высоту (3-й разряд технологического кода).
    
    При кодировании осесимметричных сборочных единиц диаметру центрального отверстия при его отсутствии назначают код 0.
    
    При кодировании призматических и пластинчатых сборочных единиц следует учитывать, что .
    
    
    Таблица 0.1

    

    
    Таблица 0.2

    

    Характеристика массы
    
    Сборочные единицы по признаку "характеристика массы" кодируют одним знаком по таблице 0.3 (4-й разряд технологического кода).
    
    
    Таблица 0.3

    

    Характеристика сложности
    
    Сборочные единицы по признаку "характеристика сложности" кодируют одним знаком по таблицам 0.4 и 0.4.1 (5-й разряд технологического кода).
    
    Весовые коэффициенты при назначении кода сборочным единицам по признаку "характеристика сложности" могут уточняться в установленном порядке.
    
    Код 0 по признаку "характеристика сложности" назначают для сборочных единиц, у которых не определяют параметры, предусмотренные таблицей 0.4.1.
    
    
    Таблица 0.4

    

    В таблице 0.4.1 приведены значения .     
    
    Таблица 0.4.1

    

    Вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)
    
    Сборочные единицы по признаку "вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" кодируют одним знаком по таблице 0.5 (6-й разряд технологического кода).
    
    Код 0 по признаку "вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" назначают для сборочных единиц, для которых нет необходимости указывать  технологический метод их изготовления (сборки). При этом в переменной части технологического кода, содержащей классификационные группировки признаков, характеризующих вид сборочных единиц по технологическому методу изготовления (сборки), всем разрядам назначают код 0.
    
    В ОТКСЕ, часть 1 обеспечена классификация и кодирование по основным технологическим признакам (постоянная часть кода) всех видов сборочных единиц по технологическому методу изготовления (сборки) и по признакам, зависящим от метода изготовления (сборки) (переменная часть кода), для 5' видов: сварка, пайка, склеивание, формование из полимерных материалов и посредством резьбового соединения.
    
    
    Таблица 0.5

    

    Если сборочная единица изготавливается с использованием нескольких методов изготовления (сборки), включая дополнительные виды обработки, то в этом случае переменная часть кода формируется для каждого метода изготовления (сборки) и вида дополнительной обработки. При этом при дополнительной обработке сборочная единица рассматривается как деталь и может быть классифицирована посредством ТКД.
    
    Наименования классификационных группировок в таблице 0.5, в основном, общеупотребительны и не требуют пояснений. Однако, некоторые требуют дополнительных разъяснений в связи с предлагаемым способом классификации.
    
    К жгутовым сборочным единицам относятся изделия, состоящие из проводов, шнуров, кабелей, закрепленных между собой нитками, лентами, поясками или другим изоляционным материалом, выполненные по самостоятельным чертежам или электромонтажным схемам.
    
    Под сборочными единицами формованными следует понимать неразъемные сборочные единицы, полученные заливкой либо прессованием легкоплавкими твердеющими материалами (припоями), клеями, полимерными и другими композициями, которые образуют, как правило, внешнюю оболочку.
    
    Под сборочными единицами стопорными следует понимать разъемно-неразъемные сборочные единицы, остановка и фиксация которых в определенном положении осуществляется при помощи стопора. Примером стопорной сборочной единицы может служить конструкция, в которой стопорение производится проволочным стержнем, согнутым пополам и вставленным в отверстие соединяемых конструкций с последующим  разводом его концов (шплинтом).
    
    К электрорадиомонтажным сборочным единицам относят сборочные единицы, содержащие электроэлементы и (или) радиоэлементы и провода, установленные и закрепленные на соответствующую базу с получением электрического контакта при помощи пайки, сварки или накрутки.
    
    
    

1 Технологическая классификация сборочных единиц,
изготовляемых сваркой

    
  
 Код признака "вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" (6-й разряд технологического кода) -1.
    
    Для технологической классификации сборочных единиц, изготовляемых сваркой используются следующие существенные признаки:
    
    - способ сварки;
    
    - положение шва и наличие требования контроля качества шва (ККШ);
    
    - форма подготовленных кромок;
    
    - максимальная длина шва;
    
    - минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов;
    
    - сочетание материалов свариваемых элементов.                                                            
    
    Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:
    
    

    Способ сварки
    
    Сборочные единицы по признаку "способ сварки" кодируют тремя знаками по таблице 1.1 (7-9-й разряды технологического кода).
    
    Таблица 1.1 составлена на основе таблиц 26 и 27 (2-4-й разряды) Классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения (1 85 151).
    
    
    Таблица 1.1

    

    Положение шва и наличие требования контроля качества шва
    
    Сборочные единицы по признаку "положение шва и наличие требования контроля качества шва" кодируют одним знаком по таблице 1.2 (10-й разряд технологического кода). Наличие требования ККШ считают имеющим место, если на чертеже такое требование указано хотя бы по одному шву.
    
    
    Таблица 1.2
    
    

    Форма подготовленных кромок
    
    Сборочные единицы по признаку "форма подготовленных кромок" кодируют одним знаком по таблицам 1.3 и 1.4 (11-й разряд технологического кода). По таблице 1.3 кодируют форму подготовленных кромок у сборочных единиц свариваемых из элементов, изготовленных из металлов, по таблице 1.4 - у сборочных единиц свариваемых из элементов, изготовленных из неметаллов.
    
    У сборочных единиц свариваемых из элементов, изготовленных из разнородных материалов (металлы и неметаллы), форму шва и кромок изображают на чертеже. Признаку "форма подготовленных кромок" в этих случаях назначают код Я.
    
    
    Таблица 1.3              

    

   
    
    Таблица 1.4

    

    Максимальная длина шва
    
    Сборочные единицы по признаку "максимальная длина шва" кодируют одним знаком по таблице 1.5 (12-й разряд технологического кода). Классификационные группировки даны в порядке возрастания длины шва.
    
    При определении величины максимальной длины шва для сварки сплошным швом берут сумму всех сварных швов; для сварки прерывистым швом - сумму длин свариваемых участков по всем швам.
    
    Максимальной длине шва при контактной точечной сварке и прихватке назначают код 0.
    
    
    Таблица 1.5

    

    Минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов
    
    Сборочные единицы по признаку "минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов" кодируют одним знаком по таблицам 1.6-1.8 (13-й разряд технологического кода).
    
    Максимальное сечение свариваемых элементов (СЭ) кодируют по таблице 1.6 при способах сварки, имеющих коды: 001, 002, 003, 004, 005, 006, 007, 013, 020, 021, 022, 023, 073, 074, 083, 093, 187. При всех остальных кодах способов сварки кодируют минимальную толщину (сечение) СЭ. При этом минимальное сечение кодируется по таблице 1.7 в случаях, когда площади сечений СЭ отличаются в 3 и более раз. В остальных случаях кодируют минимальную толщину СЭ по таблице 1.8.
    
    
    Таблица 1.6