ГОСТ 23682-79

Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КРАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

Технические условия

Steel stepped columns for buildings with general-purpose
overhead electric cranes of 50 m capacity.
Specifications

ОКП 52 6111

Дата введения 1981-01-01

    
    РАЗРАБОТАН
    
    Государственным комитетом СССР по делам строительства
    
    Минмонтажспецстроем СССР                    
         
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    А.Е.Лапук (руководитель темы), М.Ю.Бельская, С.И.Бочкова, У.П.Шибаев, А.Я.Болтянский, Э.М.Кулешова
           
    ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства
    
    Начальник отдела В.А.Алексеев
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 г. N 70
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные ступенчатые колонны с надкрановой (верхней) сплошностенчатой частью и подкрановой (нижней) решетчатой частью.
    
    Колонны предназначаются для одноэтажных производственных зданий высотой от 10,8 до 18,0 м, пролетами от 18 до 36 м; с одноярусным расположением кранов, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65 °С  и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно, с неагрессивными, слабо- и среднеагрессивными средами. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами шаг колонн должен быть не менее 12 м.
    
    Колонны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
         

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Колонны должны изготовляться двух видов:
    
    с  односторонней подкрановой ступенью для крайнего ряда;
    
    с двусторонней подкрановой ступенью для среднего ряда.
    
    1.2. Колонны каждого вида могут изготовляться в двух исполнениях:
    
    1 - для зданий без проходов вдоль крановых путей;
    
    2 - для зданий с проходами вдоль крановых путей.
    
    Колонны среднего ряда в исполнении 2 должны изготовляться с надкрановой частью, смещенной относительно продольной разбивочной оси здания для возможности прохода с одной стороны колонны.
    
    1.3. Основные размеры колонн и привязки колонн к продольным осям здания должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
    

               Колонны крайнего ряда                        Колонны среднего ряда

_______________
    * При обосновании допускается - 0,900 м.
    
    ** При назначении ряда следует руководствоваться указаниями СНиП II-М.2-72.
    

1 - плита; 2 - ребро на уровне верха подкрановой балки; 3 - подкрановая ступень;
4 - стенка подкрановой ступени; 5 - диафрагма; 6 - анкерная плитка;
7 - траверса базы; 8 - плита базы; 9 - шаблон для сборки на монтаже

Таблица 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Колонны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
    
    2.2. Надкрановая часть колонн и ветви подкрановой части должны быть двутаврового сечения, решетка подкрановой части - двухплоскостной из одиночных уголков.
    
    Допускается для наружной ветви колонн крайнего ряда швеллерное сечение. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами наружная ветвь колонн должна быть только швеллерного сечения.
    
    2.3. Колонны должны изготовляться из проката стали классов, приведенных в табл.2.
    
    

Таблица 2

    Примечание. Выбор класса и марки стали для элементов колонн должен производиться в соответствии со СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.
    
    
    2.4. Торцы надкрановых и подкрановых частей колонн, а также верхняя плоскость плит баз должны быть механически обработанными в соответствии с указаниями на чертеже.
    
    Шероховатость механически обработанной поверхности - 320 мкм (1-й класс) по ГОСТ 2789-73.
    
    2.5. Сварные соединения элементов колонн должны быть выполнены автоматической и полуавтоматической сваркой по ГОСТ 8713-70 или ГОСТ 14771-76.
    
    Допускается применение ручной сварки по ГОСТ 5264-69 для монтажных соединений.
    
    2.6. Материалы для сварки, а также болты грубой или нормальной точности должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.
    
    2.7. Предельные отклонения линейных размеров колонн и их элементов от номинальных приведены в табл.3.
    

Таблица 3

мм

    
    
    2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей элементов колонн от проектных приведены в табл.4.

Таблица 4

мм

    
    
    2.9. К плитам баз колонн (для выверки и закрепления их в проектное положение перед подливкой бетона) должны быть приварены планки с отверстиями для специальных анкерных болтов.
    
    На базах колонн должны быть накернены риски, необходимые при установке колонн в проектное положение.
    
    2.10. Колонны должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать V классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.
    

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    
    3.1. Колонны должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
    
    В состав комплекта должны входить:
    
    отправочные элементы колонн (надкрановые и подкрановые части; анкерные плитки - по 4 шт. на каждую колонну; плиты баз - по 2 шт. на каждую колонну);
    
    шаблоны для сборки колонн среднего ряда - по одному на двадцать колонн, но не менее двух;
    
    техническая документация - в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.
    
    Допускается плиты баз отправлять отдельно до поставки остальных элементов комплекта.
    
    Допускается по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем соединение надкрановых и подкрановых частей колонн осуществлять на заводе. В этом случае шаблон для сборки колонн в комплект не входит.
    

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    4.1. Колонны (отправочные элементы) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.
    
    4.2. Контроль линейных размеров колонн и их элементов (в том числе размеров сечений профилей проката), формы и расположения поверхностей элементов, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования колонн.
    
    4.3. Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться в первой и каждой двадцать пятой колонне.
    
    4.4. При поставке колонн частями (надкрановыми и подкрановыми) контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая колонна.
    
    4.5. Потребитель имеет право производить приемку колонн, применяя, при этом, правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
         
    

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    
    5.1. Контроль линейных размеров колонн и их элементов, формы и расположения поверхностей элементов, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить методами и средствами, обеспечивающими требуемую точность измерений.
    
    5.2. Контроль качества швов сварных соединений должен производиться внешним осмотром и измерениями 100% швов по ГОСТ 3242-69.
    
    Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться (на заводе или стройплощадке)  методами ультразвуковым  по ГОСТ 14782-76 или радиографическим по ГОСТ 7512-75.
    
    

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    6.1. Изготовленные колонны должны быть замаркированы.
    
    На каждом отправочном элементе колонны должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
    
    номер заказа;
    
    номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент колонны;
    
    условное обозначение по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
    
    Пример маркировки:
    
    
    
где 210 - номер заказа;
    
    7 - номер чертежа КМД;
    
    К1 - условное обозначение;
    
    3 - порядковый номер изготовления.
    
    6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на отправочном элементе колонны:
    
    для надкрановой части колонны в двух местах - на стенке двутавра в нижнем конце и на наружной плоскости полки в верхнем конце;
    
    для подкрановой части колонны в двух местах - на наружной плоскости полки подкрановой ветви в зоне подкрановой ступени и на наружной плоскости стенки подкрановой ветви на расстоянии 600-1000 мм от низа базы;
    
    для плиты базы в одном месте - на механически обработанной плоскости;
    
    для анкерных плиток - на первой и последней плитке из пакета;
    
    на шаблоне маркировочные знаки должны наноситься в одном месте.
    
    6.3. Колонны (надкрановые и подкрановые части) при транспортировании и хранении должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении колонн. Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм. Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания колонн не менее чем на 100 мм.
    
    При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления колонн и сохранность их от повреждений.
    
    Колонны должны храниться в штабелях высотой не более 2 м.
    
    Плиты баз, анкерные плитки и шаблоны при транспортировании и хранении должны быть соединены в пакеты проволокой.
         
    

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

    
    7.1. Монтаж колонн должен производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.
    
    7.2. Предельные отклонения  от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл.5.
    
    

Таблица 5

мм

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1979