ГОСТ 19592-80
[СТ СЭВ 6011-87,
СТ СЭВ 6012-87,
СТ СЭВ 6013-87,
СТ СЭВ 1771-79,
СТ СЭВ 1772-79,
СТ СЭВ 1773-79]*
________________
* Обозначение стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.


Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ

Методы испытаний

Fibre boards. Test methods

ОКП 55 3600

Дата введения 1981-01-01

    
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. N 107     
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 19592-74     

    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1987 г.
    
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 13.01.89 N 6, введенное в действие с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 8 1989 г.
    
    Изменения внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 8, 1989 г.
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.
    
    Стандарт не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО 819-75.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

    1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл.1.
        
    

Таблица 1

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.2. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:
    
    а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;
    
    б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:
    
    должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит;
    
    образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);
    
    в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.
    
    Пример  схемы  отбора  образцов  для испытания твердых плит приведен на черт.1.
    

1 - образцы для определения плотности и разбухания по толщине; 2 - образцы для определения
водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для определения влажности;
4 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определения
предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти

Черт.1

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
         
    1.3. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл.1.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.
    
    Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При  длине  образца  более  100 мм  отклонения  по  длине должны быть не более ±1 мм.
    
    1.4. Образцы должны иметь  гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.
    
    1.5. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
    
    Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1%.
    
    При приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.6. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.7. (Исключен, Изм. N 1).
         

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

    
    2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1% и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.
    
    Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.
    
    Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.
    
    Диаметр цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:
    
    (15±0,5) мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;
    
    (30±0,5) мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;
    
    Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20±2) мм и длиной не менее ширины образца.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.2. Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20±2) °С относительной влажности воздуха (65±5)%.
    
    2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103±2) °С.
    
    2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.5. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1) °С, и устройством для удержания образцов под водой.
    
    2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,1%.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.7. Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.8. Приборы для измерения толщины образцов
    
    Для измерения толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00±0,4) см и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.
    
    Трехточечный толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75±0,25) Н [(0,075±0,025) кгс]. Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.
    

    Допускается применение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.9. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.10. Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.11. Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3±0,2) кг.
    
    2.12. Фильтровальная бумага.
    
    2.13. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
         
     Раздел 3. (Исключен, Изм. N 1).
              

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Определение влажности.

    
    4.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103±2) °С.
    
    Масса образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч, не превышает 0,1% массы испытываемого образца.
    
    4.1.2. Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.
    
    Для ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения потери материала взвешивание и высушивание производят в металлической, стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.2. Определение плотности
            
    4.2.1. После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры.
    
    4.2.2. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам между двумя точками согласно черт.3.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений.   

    4.2.3. Толщину образца измеряют:
    
    а) в четырех точках в соответствии с черт.3,
    
    б) в трех точках в соответствии с черт.4.
    
    

Черт.3

Черт.4

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.2.4. (Исключен, Изм. N 1)
    
    4.3. Определение водопоглощения и разбухания по толщине
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.3.1. Определение водопоглощения и разбухания по толщине производят на одних и тех же образцах.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.3.2. После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п.4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20±1) °С.
    
    4.3.3. Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально, а мягких плит - горизонтально, при этом они не должны соприкасаться друг с другом, со стенками и с дном сосуда.
    
    Образцы должны находиться на (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.
    
    4.3.4. Время выдержки образцов в воде 2 ч ±5 мин или 24 ч ±15 мин устанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.3.5. После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги;  при  этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту (груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.
    
    4.3.6. Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листами фильтровальной бумаги.
    
    4.3.7. Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через 10 мин после их извлечения из воды.
    
    Если процесс испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду.
    
    4.4. Определение предела прочности при изгибе
    
    4.4.1. После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.
    
    4.4.2. Ширину образца измеряют по его поперечной оси.
    
    4.4.3. Толщину образца измеряют в центре пласти образца.
    
    Чертеж 5 исключен
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
              

    4.4.4. Расстояние между центрами опор устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным:
    
    20-25-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;
    
    10-15-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.
    
    Коэффициент кратности должен соответствовать кратности, принятой для определения длины образца по п.1.1.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.4.5. Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа.
    
    Положение образца на опорах испытательного устройства указано на черт.6.
    

Черт.6

    
    4.4.6. Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты.
    
    В пределах каждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой стороной вниз.
    
    4.4.7. Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1%.
    
    Время  от  начала  нагружения до разрушения образца должно составлять (60±20) с.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.5. Определение коэффициента теплопроводности мягких плит
    
    4.5.1. Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.
    
    4.5.2. (Исключен, Изм. N 1).
    
    4.6. Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988-86.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    4.8. Определение водопоглощения лицевой поверхностью
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    4.8.1. После кондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию их кромки оборотной пласти.
    
    Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при температуре (85±5) °С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    4.8.2. После остывания парафина образцы повторно взвешивают.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    4.8.3. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч ±15 мин в соответствии с требованиями пп.4.3.2, 4.3.3.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    4.8.4. После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободного стекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чем через 10 мин взвешивают.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).     
    

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    
    5.1. Влажность образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле
         

,

где - масса образца до высушивания, г;
    
     - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5.2. Плотность образца в кг/м вычисляют с округлением до 10 кг/м по формуле
         

,

где - масса образца, г;
    
      - соответственно длина, ширина и толщина образца, мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5.3. Водопоглощение образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле
         

,

где - масса образца до погружения в воду, г;
    
     -  масса образца после извлечения из воды, г.

    
    5.3.1. Набухание по толщине образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле     
    

,

где - толщина образца до погружения в воду, мм;
    
     -  толщина образца после извлечения из воды, мм.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    5.3.2. (Исключен, Изм. N 1).
    
    5.4. Предел прочности при изгибе образца вычисляют в МПА по формуле
         

,

где - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;
    
      - расстояние между центрами опор, мм;
    
     - ширина образца, мм;
    
     - толщина образца, мм.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    5.4.1. Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с округлением до 0,1 МПа для мягких плит.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5.4.2. (Исключен, Изм. N 1).
    
    5.5. Водопоглощение лицевой поверхностью в процентах вычисляют с округлением по 0,1% по формуле     
    

,

где - масса образца без гидроизоляции, г;
    
       - масса образца с гидроизоляцией, г;

     - масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.

    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    5.6. Для определения величины показателей по плите определяют средние арифметические значения результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    5.7. Результаты испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    Приложение. (Исключено, Изм. N 1).
    
    
    
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Госстрой СССР -
    М.: Издательство стандартов, 1987
       
    
    Юридическим бюро
    в текст документа внесено Изменение N 1,
    утвержденное постановлением
    Государственного строительного комитета СССР
    от 13.01.89 N 6