Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/29393.htm


ГОСТ 24862-81

Группа И25

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ И ПЕРИКЛАЗОИЗВЕСТКОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

     
Технические условия

     
Periclase and periclase-lime powders sintered for steel-smelting production.
Technical conditions

     
     
MКC 81.080
ОКП 15 2100

Дата введения 1982-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.81 N 3187
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 2642.0-86

4.2

ГОСТ 2642.2-86

4.2

ГОСТ 2642.3-97

4.2

ГОСТ 2642.7-97

4.2

ГОСТ 2642.8-97

4.2

ГОСТ 9147-80

4.5.1

ГОСТ 24104-88

4.5.1

ГОСТ 24717-94

Разд.5

ГОСТ 26565-85

4.1

ГОСТ 27707-88

4.3

     
     
     5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.06.91 N 897
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1983 г., июле 1986 г., декабре 1988 г. и июне 1991 г. (ИУС 9-83, 10-86, 3-89, 9-91)
     
     Настоящий стандарт распространяется на периклазовые и периклазоизвестковые спеченные порошки из природного магнезитового сырья, предназначенные преимущественно для изготовления и ремонта подин и стен сталеплавильных печей.
     
     

1. МАРКИ

     
     1.1. В зависимости от химического состава, крупности зерен и назначения порошки подразделяются на марки, указанные в табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Марка порошка

Наименование порошка

Массовая доля MgO, %, не менее

Крупность порошка

Применение

ППЭ-88

Порошок периклазовый для электропечей

88

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм

Для изготовления, ремонта и заправки подин и других участков электросталеплавильных печей

ППЭ-87, ПМС 2

Порошок периклазовый для электропечей

87

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм

То же

ППП-86

Порошок периклазовый для подин

86

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию
менее 0,1 мм

Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей

ППП-85

Порошок периклазовый для подин

85

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм

Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей, а также ремонта и заправки подин этих печей

ППК-88, ПМС-1

Порошок периклазовый крупнозернистый

88

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках

ППК-85

Порошок периклазовый крупнозернистый

85

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках

ППМ-85

Порошок периклазовый, содержащий мелкозернистые фракции

85

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках

ППИК-78, ПМС 4

Порошок периклазоизвестковый крупнозернистый

78

Крупнозернистый, с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм

То же

ППИМ-78

Порошок периклазоизвестковый, содержащий мелкозернистые фракции

78

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей

ПМС 3*

Порошок периклазовый

80

-

-

ПМС 5*

Порошок периклазовый

70

-

-

ППО-86

Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами)

86

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм

Для заправки и ремонта стен и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей

ППО-85

Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами)

85

То же

То же

________________
     * Только для применения в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     1.2. При использовании порошков допускается взаимозаменяемость марок в пределах области их рекомендуемого применения.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке с химическим и зерновым составом, указанным в табл.2. Зерновой состав порошков марок ПМС 1, ПМС 2, ПМС 3, ПМС 4, ПМС 5 указан в табл.3.
     
     

Таблица 2

     

Наименование показателя

Норма для марок

ППЭ-88

ППП-86

ППО-86

ППК-88

Массовая доля, %:

MgO, не менее

88

86

86

88

СаО, не более

4

7

7

4

СаО в пределах

-

-

-

-

SiO, не более

4,0

4,0

4,0

4,0

Изменение массы при прокаливании, %, не более

0,6

1,0

1,0

0,6

Зерновой состав, %:

остаток на сетке N 10, не более

-

-

-

Не допускается

остаток на сетке N 8, не более

-

-

-

10

остаток на сетке N 5, не более

-

5

5

-

остаток на сетке N 4, не более

5

-

-

-

остаток на сетке N 3

-

От 5 до 20

От 5 до 20

-

остаток на сетке N 1

-

-

-

Св. 75 до 90

проход через сетку N 1

От 50 до 85

-

-

От 10 до 25

проход через сетку N 01

-

От 20 до 30

От 20 до 30

-

проход через сетку N 05

-

От 45 до 65

От 45 до 65

-

     
     
Продолжение табл.2

     

Наименование показателя

Норма для марок

ППЭ-87

ППК-85

ППМ-85

ППП-85

ППО-85

Массовая доля, %:

MgO, не менее

87

85

85

85

85

СаО, не более

6

6

6

8

8

СаО в пределах

-

-

-

-

-

SiO, не более

4,0

4,5

4,5

4,5

5,0

Изменение массы при прокаливании, %, не более

0,8

0,6

0,6

1,0

1,5

Зерновой состав, %:

остаток на сетке N 10, не более

-

Не допускается

-

-

остаток на сетке N 8, не более

-

10

10

-

-

остаток на сетке N 5, не более

-

-

-

5

5

остаток на сетке N 4, не более

5

-

-

-

_

остаток на сетке N 3

-

-

-

От 5 до 20

От 5 до 20

остаток на сетке N 1

-

Св. 75 до 90

Св. 45 до 75

-

-

проход через сетку N 1

От 50 до 85

От 10 до 25

Св. 25 до 55

-

-

проход через сетку N 01

-

-

-

От 20 до 30

От 20 до 30

проход через сетку N 05

-

-

-

От 45 до 65

От 45 до 65

     
     
Окончание табл.2

     

Наименование показателя

Норма для марок

ППИК-78

ППИМ-78

ПМС 1

ПМС 2

ПМС 3

ПМС 4

ПМС 5

Массовая доля, %:

MgO, не менее

78

88

85

80

75

70

СаО, не более

-

-

-

-

-

-

СаО в пределах

От 6 до 12

-

-

-

-

-

SiO, не более

4,5

4,0

5,0

6,0

6,0

8,0

Изменение массы при прокаливании, %, не более

1,0

-

-

-

-

-

Зерновой состав, %:

остаток на сетке N 10, не более

Не допускается

-

-

-

-

-

остаток на сетке N 8, не более

10

10

-

-

-

-

-

остаток на сетке N 5, не более

-

-

-

-

-

-

-

остаток на сетке N 4, не более

-

-

-

-

-

-

-

остаток на сетке N 3

-

-

-

-

-

-

-

остаток на сетке N 1

Св. 75 до 90

От 45 до 75

-

-

-

-

-

проход через сетку N 1

От 10 до 25

Св. 25 до 55

-

-

-

-

-

проход через сетку N 01

-

-

-

-

-

-

-

проход через сетку N 05

-

-

-

-

-

-

-

     
     
Таблица 3

     

Обозначение класса крупности

Размер зерен, мм

Свыше 15

Свыше 10

От 10 до 8

Свыше 6

Свыше 4

15 и менее

От 6 до 3

Величина фракции, %

015

Не более 3

-

-

-

-

Не менее 97

-

10K

-

Не более 5

Не более 10

-

-

-

-

10М

-

Не более 5

Не более 10

-

-

-

-

06

-

-

-

Не более 3

-

-

-

06А

-

-

-

-

-

-

-

6

-

-

-

Не более 5

-

-

От 10 до 30

04

-

-

-

-

Не более 3

-

-

4

-

-

-

-

Не более 5

-

-


     
Продолжение табл.3

     

Обозначение класса крупности

Размер зерен, мм

От 6 до 1

6 и менее

4 и менее

Свыше 1

1 и менее

Свыше 0,1

0,1 и менее

Величина фракции, %

015

-

-

-

-

-

-

-

10K

-

-

-

От 75 до 90

От 10 до 25

-

-

10М

-

-

-

От 45 до 75

От 25 до 55

-

-

06

-

Не менее 97

-

-

-

-

-

06А

От 30 до 50

-

-

-

От 50 до 70*

-

-

6

-

-

-

-

-

От 75 до 85

От 15 до 25

04

-

-

Не менее 97

-

-

-

-

4

-

-

-

Не менее 20

Не более 80**

-

-

________________
     * В том числе от 0,2 мм и менее - от 35 до 45%.
     
     ** В том числе менее 0,5 мм - не более 60%.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     2.2. Массовая доля обмасливающего компонента в порошке марки ППО-86 устанавливается 1,5-3,0%, в порошке марки ППО-85 - 1,5-4,5%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Порошки принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки, оформленная документом о качестве, содержащим:
     
     наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     порядковый номер партии и дату отгрузки;
     
     марку, массу порошка и обозначение настоящего стандарта;
     
     результаты приемосдаточных испытаний.
     
     Масса партии должна быть не более 525 т.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     3.2. Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии порошков по массовой доле окислов CaO, SiO и зерновому составу.
     
     Массовую долю MgO и изменение массы при прокаливании определяют периодически на каждой десятой партии.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     3.3. (Исключен, Изм. N 4).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 26565.
     
     4.1.1-4.1.3 (Исключены, Изм. N 3).
     
     4.2. Массовую долю MgO, CaO, SiO и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.7 и ГОСТ 2642.8. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.3. Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.4. Порошки марок ППО-86 и ППО-85, содержащие обмасливающий компонент, перед определением зернового и химического составов подвергают прокаливанию при температуре 800 °С в течение 10 мин. Допускается определять зерновой состав порошка при его изготовлении на пробах, отобранных перед обмасливанием.
     
     4.5. Определение массовой доли обмасливающего компонента от 1,4 до 6,0%
     
     4.5.1. Аппаратура
     
     Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.
________________
     * С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
     
     Печь муфельная с нагревом до 900 °С.
     
     Тигли фарфоровые низкие 6 ГОСТ 9147.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.5.2. Проведение анализа
     
     В фарфоровый тигель, предварительно доведенный прокаливанием до постоянной массы, берут навеску массой 50 г неизмельченной пробы, высушенной при 105-110 °С в течение 1 ч, нагревают при 800 °С в течение 10 мин, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
     
     4.5.3. Обработка результатов
     
     Массовую долю обмасливающего компонента () в процентах вычисляют по формуле
     

.

     
     4.5.4. Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений при доверительной вероятности =0,95 не должны превышать допускаемых значений, указанных в табл.6
     
     

Таблица 6

     

Массовая доля обмасливающего компонента, %

Абсолютные расхождения, %

От 1,4 до 3,0 включ.

0,20

Св. 3,0 до 4, 5  "

0,30

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение порошков - по ГОСТ 24717.
     
     Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия огнеупорные. Технические условия. Часть 2:
Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004