Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ 19170-2001

Группа И16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Стекловолокно

ТКАНЬ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Fibre glass. Constructive woven fabrics.
Specifications

МКС 59.100.10
ОКП 59 5246

Дата введения 2002-10-01

Предисловие

     1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом НПО "Стеклопластик"

     ВНЕСЕН Госстандартом России

     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24 мая 2001 г.)

     За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

     3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 ноября 2001 г. N 497-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19170-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 октября 2002 г.

     4 ВЗАМЕН ГОСТ 19170-70*
_______________
     * См. ярлык "Примечания".

1 Область применения

     Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных нитей, предназначенные в качестве упрочняющего материала при изготовлении стеклопластиков конструкционного назначения (далее - ткани).

     Обязательные требования безопасности для жизни, здоровья и имущества населения при применении тканей изложены в разделе 5.

2 Нормативные ссылки

3 Основные параметры и размеры

     3.1 Обозначение ткани состоит из трех частей:

     первая часть - это буква Т - ткань конструкционная;

     вторая часть состоит из цифр и букв, означающих структуру ткани (через дефис). Цифры указывают номер структуры, при необходимости добавляются буквы:

     - П - для ткани с перевивочной кромкой, выработанной на бесчелночных ткацких станках;

     - ИТ - для ткани структуры 10 с измененным тексом нити;

     - СУ - для ткани с усиленным утком.

     Буквы в скобках указывают марку стекла.

     При выработке ткани из нитей стекла Е обозначение марки стекла опускается;

     третья часть указывает вид замасливателя или аппретирующего вещества, а также вид обработки (через дефис).

     При выработке ткани на замасливателе "парафиновая эмульсия" условное обозначение замасливателя опускается.

     В скобках после обозначения трех частей может указываться ширина ткани (в сантиметрах).

     Примеры условных обозначений:

     Ткань стеклянная конструкционная, структуры 10ИТ, на замасливателе N 80, шириной 90 см:

Т-10ИТ-80 (90) ГОСТ 19170-2001

     Ткань стеклянная конструкционная, структуры 11, термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9:

Т-11-ГВС-9 ГОСТ 19170-2001

     Ткань стеклянная конструкционная, структуры СУ (усиленный уток), выработанная из стекла марки ВМ-1, на замасливателе N 14:

Т-СУ (ВМ)-14 ГОСТ 19170-2001

     3.2 Марки ткани, ее строение, виды замасливателей и аппретирующих составов приведены в таблице 1.


Таблица 1

Марка ткани	Структура нити		Количество нитей на 1 см, н/см		Вид переплетения ткани	Вид замасливателя и аппретирующего вещества
	Основа	Уток	Основа	Уток
Т-10, Т-10/1, Т-10/2	ЕС6 26х2	ЕС6 26х2	36 +1	20 ±1	Сатин 8/3	N 80, N 14, парафиновая эмульсия
Т-10ИТ, Т-10/2ИТ	ЕС6 34х2 ЕС9 34х2	ЕС6 34х2 ЕС9 34х2 ЕС9 68	27,5 ±1	15 ±1	Сатин 5/3 или сатин 8/3	То же
Т-11	ЕС7 54х2 ЕС9 52х2	ЕС7 54х2 ЕС9 54х2	22 +1	13 ±1	Сатин 8/3 или сатин 5/3	N 752, парафиновая эмульсия, аппретирующее вещество ГВС-9
Т-12	ЕС9 52х2	ЕС9 52х2	22 +1	13 ±1	То же	N 41, парафиновая эмульсия
Т-13	ЕС7 54х2 ЕС9 52х2 ЕС6 34х3	ЕС7 54х2 ЕС9 52х2 или ЕС9 104 ЕС6 34х3	16 +1	10 ±1	Полотняное 1/1	N 270, парафиновая эмульсия
Т-14	ЕС7 54х2	ЕС7 54х2	16 +1	13 ±1	Полотняное 1/1	Парафиновая эмульсия
Т-41	ЕС9 34х3	ЕС9 34х3	16 +1	16 ±1	Сатин 5/3	N 76
Т-41/1	ЕС9 34х3	ЕС9 34х3	18 +1	14 ±1	То же	N 76
Т-33	ЕС6 17х2	ЕС6 17х2	16 +1	16 ±1	Полотняное	N 270
Т-25(ВМ)	ВМС10 42х 2х4 или ВМС10 84х4	ВМС10 42	10 +1	6 ±1	То же	N 78, N 14, парафиновая эмульсия
Т-26(ВМ)	ВМС8 28х2х4 или ВМС8 56х4	ВМС8 28	12 ±1	6 ±1	"	То же
Т-СУ(ВМ)	ВМС8 28х2	ВМС8 28х2	24 +1	32 ±1	Сатин 8/3	N 78, N 14
Т-9/2(ВМ)	ВМС8 28х2	ВМС8 28х2х4	10 +1	9 ±1	Полотняное	N 270, парафиновая эмульсия
Т-53(ВМП)-0	ВМПС8 28 х4	ВМПС8 28	20 +1	12 ±1	Сатин 4-ремизный неправильный	N 76, N 78, N 14
Примечания 1 Допускается по согласованию потребителя с изготовителем при изготовлении ткани использовать нити другой структуры и марки стекла при соблюдении всех требований настоящего стандарта. 2 Допускается по согласованию с потребителем замена стекла марки ВМ-1 на стекло марок ВМП и ВМД. 3 Допускается по согласованию потребителя с изготовителем применение других видов замасливателей и обработок.

4 Технические требования

     4.1 Ткань конструкционного назначения должна вырабатываться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

     4.2 При изготовлении ткани различных марок используют нити по ГОСТ 8325 или нити из стекла типов R и S марок ВМ-1, ВМД и ВМП, изготовленные по нормативным документам.

     4.3 Ткань изготовляют шириной 70, 80, 92, 100, 110, 115 см с допускаемым отклонением% от номинального значения.

     Допускается при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.

     4.4 Ткань выпускают в виде кусков, намотанных на гильзы по нормативному документу с закреплением на них начала куска по утку. Намотка должна быть плотной, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон.

     Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.

     Допускается по согласованию изготовителя с потребителем намотка ткани на валики по нормативным документам.

     4.5 Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков ткани. Концы кусков накладывают друг на друга, сшивают или склеивают. Допускается в местах соединения кусков прокладка сигналов, выведенных на торец рулона.

     4.6 Длина куска ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10-80, Т-10-14, Т-10ИТ, Т-10ИТ-80, Т-10ИТ-14, Т-СУ(ВМ)-78, Т-СУ(ВМ)-14, Т-33-270 должна быть не менее 90 м.

     Допускаются куски длиной не менее 40 м до 20% от партии.

     Длина куска ткани в рулоне для остальных марок должна быть не менее 50 м.

     Допускаются куски ткани длиной не менее 15 м до 20% от партии.

     4.7 Характеристики

     4.7.1 Ткань не горюча, не взрывоопасна, не токсична.

     4.7.2 По физико-механическим показателям ткани конструкционного назначения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Марка ткани	Масса единицы площади, г/м	Номинальная толщина ткани, мм	Разрывная нагрузка Н(кгс), не менее
			Основа	Уток
Т-10	290 ±7	0,23	2646(270)	1470(150)
Т-10/1	290 ±10	0,23	2499(255)	1421(145)
Т-10/2	290 ±15	0,23	2254(230)	1176(120)
Т-10-80	290 ±7	0,25	3136(320)	1764(180)
Т-10-14	290 ±7	0,23	2940(300)	1568(160)
Т-10/2-80	290 ±15	0,25	2548(260)	1470(150)
Т-10/2-14	290 ±15	0,23	2548(260)	1470(150)
Т-10ИТ	290 ±10	0,24	2646(270)	1274(130)
Т-10/2ИТ	290 ±15	0,24	2156(230)	1078(110)
Т-10ИТ-80	290 ±7	0,25	3136(320)	1764(180)
Т-10ИТ-14	290 ±10	0,24	2940(300)	1568(160)
Т-10/2ИТ-80	290 ±15	0,25	2548(260)	1470(150)
Т-10/2ИТ-14	290 ±15	0,24	2450(250)	1274(130)
T-11	385 ±15	0,28	2744(280)	1568(160)
Т-11-ГВС-9	385 ±15	0,28	1764(180)	931(95)
Т-11-752	385 ±15	0,28	2744(280)	1568(160)
Т-12	370 ±15	0,28	2695(275)	1568(160)
Т-12-41	370 ±15	0,28	2597(265)	1372(140)
Т-13	285 ±12	0,27	1960(200)	1274(130)
Т-13-270	285 ±12	0,26	1960(200)	1372(140)
Т-14	308 ±12	0,27	1764(180)	1470(150)
Т-41/1-76	330 ±33	0,26	1960(200)	1568(160)
Т-41-76	330 ±33	0,26	1764(180)	1764(180)
Т-33-270	110 ±10	0,11	588(60)	588(60)
Т-25(ВМ)	365 ±15	0,25	3920(400)	294(30)
Т-25(ВМ)-78	365 ±15	0,30	4410(450)	343(35)
Т-25(ВМ)-14	365 ±15	0,27	4312(440)	294(30)
Т-26(ВМ)-78	280 ±20	0,22	3430(350)	196(20)
Т-СУ(ВМ)-78	320 ±10	0,27	2156(220)	2842(290)
Т-СУ(ВМ)-14	315 ±10	0,27	1764(180)	2744(280)
Т-53(ВМП)-14	270 ±25	0,22	3040(310)	490(50)
Т-53(ВМП)-76	270 ±25	0,22	3040(310)	490(50)
Т-53(ВМП)-78	270 ±25	0,22	3040(310)	490(50)
Т-9/2(ВМ)	265 ±15	0,20	588(60)	2548(260)
Т-9/2(ВМ)-270	265 ±15	0,25	588(60)	2548(260)
Примечания 1 Единичные результаты испытаний разрывной нагрузки должны составлять не менее 80% нормированного значения. 2 Допускаемые отклонения по толщине должны быть ±0,03 мм.

     4.7.3 Массовая доля замасливателя на ткани в зависимости от его вида должна быть, %:

     - N 80, N 78 - от 0,7 до 1,5;

     - N 14 - не менее 0,3;

     - N 41, N 76, N 752, N 270 - от 0,5 до 1,5;

     - парафиновая эмульсия - не более 2.

     4.7.4 В ткани марки Т-11-ГВС-9 массовая доля аппретирующего вещества не должна быть более 0,5%.

     "Йодное число" в закрепленной на поверхности ткани части аппретирующего вещества должно быть не менее 0,2%.

     4.7.5 В ткани допускаются пороки внешнего вида в соответствии с таблицей 3. На условную длину ткани 100 м допускаются пороки не более 50 баллов.

Таблица 3

Наименование порока	Допускаемые размеры	Оценка каждого порока, балл
1 Близна в одну нить длиной	От 5 до 10 см	1,0
	На каждые следующие 10 см	2,0
2 Близна в две нити длиной	До 2 см	1,0
	На каждые следующие 2 см	2,0
3 Отклонения по количеству уточных нитей от допускаемого на длине ткани до 2 см	До 2 нитей	1,0
	До 4 нитей	2,0
4 Пороки кромки (обрывы уточных нитей, рваная кромка, затяжки, петли длиной свыше 3 мм и др.) на длине ткани	До 10 см	1,0
	На каждые следующие 10 см	2,0
5 Утолщения (затаски, заработка пуха, слет утка, склейки и др.) за каждый случай	Длиной от 3 до 8 см и шириной от 1 до 3 мм	1,0
Для тканей марок Т-СУ(ВМ) и Т-25(ВМ) за каждые три случая	Длиной от 3 до 8 см и шириной от 1 до 3 мм	1,0
6 Нить другого вида (по толщине, структуре) в основе длиной	На каждые 100 см	1,0
7 Нить другого вида (по толщине, структуре) в утке на длине ткани	До 3 см	2,0
	От 3 до 20 см	10,0
8 Затяжка или слабонатянутая нить	Каждый случай	1,0
9 Отклонения по переплетению (поднырки, сбой рисунка, неподработка на длине ткани до 1 м, пролет утка и др.)	То же	1,0
10 Недолет утка длиной	От 5 до 30 см	0,5
	Св. 30 см	1,0
11 Пятно немасляного происхождения, отчетливо видное, диаметром*	До 2,6 см	2,0
	От 2,6 до 5,0 см	5,0
12 Темная нить длиной до 50 см (для неаппретированных тканей)*	До 5 нитей	1,0
13 Петли по фону высотой	До 2 мм	Не оцениваются
14 Концы нитей при ликвидации обрыва длиной	До 5 мм	То же
15 Перекос уточных нитей в ткани структуры 10, 10ИТ, 41, 41/1, 25(ВМ), 26(ВМ), СУ(ВМ), 53(ВМП),Т-11-ГВС-9	He более 2%	"
марок Т-9/2(ВМ), Т-9/2(ВМ)-270, Т-13-270, Т-33-270	He более 3%	"
16 Ворсистость и провисание фона ткани	Ворсинки от разрушенных одиночных элементарных нитей, видимые невооруженным глазом	"
______________ * Для ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10/2, Т-10-80, Т-10-14, Т-10ИТ-80, Т-10ИТ-14 пятна и темные нити оцениваются по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

     4.7.6 На ткани марки Т-11-ГВС-9 допускаются разнооттеночность, пятна, штрихи, следы от складок без механических повреждений.

     4.7.7 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем участки ткани с пороками, превышающими допустимые размеры, помечать цветными сигналами или штампом на кромках как "условный вырез", которые не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

     4.8 Маркировка

     Маркировка ткани - по ГОСТ 29101.

     4.9 Упаковка

     Упаковка ткани - по ГОСТ 29101.

5 Требования безопасности

     5.1 При изготовлении и применении ткани в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывает зуд кожи.

     Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.

     Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в производственных помещениях - 2 мг/м, 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.005.

      Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по нормативному документу.

     5.2 Для защиты органов дыхания при работе с тканью необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.

     Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.

     Работающих в цехах по переработке ткани должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.

     5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6 Правила приемки

     6.1 Приемку ткани проводят по ГОСТ 6943.0.

     Контроль внешнего вида ткани при приемке по ГОСТ 6943.0 проводят со следующим изменением: проверке внешнего вида на предприятии-изготовителе подвергают каждый рулон.

     Показатели ткани: "масса единицы площади", "разрывная нагрузка", "ширина", "массовая доля аппретирующего вещества" - определяют на каждой партии.

     Показатель "толщина" проверяют на ткани марок: Т-10, Т-10/1, Т-10-80, Т-10-14, Т-10ИТ-80, Т-10ИТ-14, Т-41-76, Т-41/1-76, Т-25(ВМ)-78, Т-25(ВМ)-14 и ткани на замасливателе N 270.

     Остальные показатели определяют по требованию потребителя.

     6.2 Критерии приемки и браковки партии при применении статистического приемочного контроля по ГОСТ 30177 - по согласованию изготовителя с потребителем.

     6.3 Каждая партия сопровождается документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

     - наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

     - марки ткани;

     - номера партии;

     - количества рулонов в партии;

     - количества ткани в партии в метрах;

     - результатов испытаний;

     - даты проведения испытаний;

     - обозначения настоящего стандарта;

     - штампа и подписи ответственного лица.

7 Методы испытаний

     7.1 Контроль качества внешнего вида ткани проводят просмотром лицевой стороны ткани на браковочном столе или мерильно-браковочной машине.

     Количество баллов по порокам внешнего вида на условную длину 100 м определяют по формуле

, (1)

где - сумма баллов в рулоне;

      - длина ткани в рулоне, м.

     Бахрому в кромках и размеры пороков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

     7.2 Определение массы единицы площади - по ГОСТ 6943.16.

     7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

     7.4 Определение ширины и длины ткани - по ГОСТ 6943.17. Длину бахромы не учитывают в ширине ткани.

     7.5 Определение массовой доли замасливателя и аппретирующего вещества - по ГОСТ 6943.8.

     7.6 Определение толщины ткани - по ГОСТ 6943.18.

     7.7 Определение количества нитей на единицу длины основы и утка - по ГОСТ 6943.15.

     7.8 Определение перекоса - по ГОСТ 14067.

     7.9 Определение "йодного числа" - по приложению А.

8 Транспортирование и хранение

     Транспортирование и хранение ткани - по ГОСТ 29101.

9 Гарантии изготовителя

     9.1 Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

     9.2 Гарантийный срок хранения ткани - два года со дня испытаний.

     По истечении гарантийного срока хранения допускается потребителем проведение перепроверки на соответствие ткани требованиям настоящего стандарта. Решение о дальнейшем использовании ткани принимает потребитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Метод определения "йодного числа"

     A.1 Отбор проб

     От каждой отобранной единицы продукции отрезают полоску ткани длиной 10-15 см по всей ширине. Полоски ткани разрезают на квадраты со стороной 1,5-2,0 см. Полученные квадраты тщательно перемешивают и из полученной общей пробы отбирают две пробы массой 15-20 г. Испытания проводят на каждой отобранной пробе.

     А.2 Аппаратура, реактивы, посуда

     Весы с погрешностью взвешивания ±0,1 г по ГОСТ 24104.

     Весы с погрешностью взвешивания ±0,002 г по ГОСТ 29329.

     Йод по ГОСТ 4159.

     Бром по ГОСТ 4109.

     Кислота уксусная по ГОСТ 61.

     Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068.

     Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10%-ный раствор.

     Крахмал (растворимый) реактивный по ГОСТ 10163.

     Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

     Вода водопроводная.

     Колба К-1-500-29/32 по ГОСТ 25336.

     Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

     Бюретка 5-2-25 по ГОСТ 29251.

     Холодильник по ГОСТ 25336.

     А.3 Подготовка к испытанию

     А.3.1 Приготовление раствора бромида йода (JВг)

     6,5 г измельченного металлического йода взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см. Затем добавляют небольшое количество уксусной кислоты и 2,56 см брома, после полного растворения йода добавляют уксусную кислоту до метки на колбе и тщательно перемешивают.

     А.3.2 Приготовление раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм

     24,8 г серноватистокислого натрия взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см, добавляют небольшое количество прокипяченной, а затем охлажденной под хлоркальциевой трубкой дистиллированной воды. После полного растворения серноватистокислого натрия добавляют дистиллированную воду до метки на колбе. Через 10 сут определяют поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора точно к 0,1 моль/дм по ГОСТ 25794.2. Раствор хранят в стеклянных емкостях, защищенных от света и углекислого газа.

     А.3.3 Приготовление раствора крахмала

     0,5 г крахмала тщательно растворяют в 10 см холодной воды. Полученный раствор вливают в 90 см кипящей воды и кипятят около 2 мин, пока раствор не станет прозрачным.

     А.4 Проведение испытаний

     Пробу массой 15-20 г, взвешенную на весах с погрешностью ±0,002 г, помещают в колбу вместимостью 500 см. Приливают 100 см уксусной кислоты, подсоединяют ее к обратному холодильнику и кипятят 1 ч. Содержимое колбы охлаждают под проточной водопроводной водой и сливают.

     Пробу в колбе промывают декантацией три раза по 30 см дистиллированной водой и приливают 100 см уксусной кислоты и 100 см дистиллированной воды.

     Параллельно проводят холостой опыт: в отдельную колбу приливают 100 см уксусной кислоты и 100 см дистиллированной воды. В колбу с пробой и в колбу холостого опыта приливают из бюретки по 25 см раствора бромида йода и оставляют колбы в темном месте на 1 ч закрытыми притертыми стеклянными пробками.

     После этого приливают в обе колбы по 20 см 10%-ного раствора йодистого калия и тщательно перемешивают. При тщательном перемешивании содержимое оттитровывают раствором серноватистокислого натрия до соломенно-желтого цвета, затем приливают 2 см раствора крахмала и продолжают титровать до полного обесцвечивания.

     А. 5 Обработка результатов

     Йодное число Й.Ч., %, вычисляют по формуле

, (А.1)

где - объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм, израсходованный на титрование холостого опыта, см;

       - объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм, израсходованный на титрование раствора с пробой, см;

0,01269 - количество йода, соответствующее 1 см раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм;

      - поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора серноватистокислого натрия точно к 0,1 моль/дм;

      - массы пробы ткани, г.

     Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 10% относительно результата измерений. При расхождении более 10% необходимо провести еще два измерения.

     За результат измерения принимают среднеарифметическое двух параллельных определений. Промежуточные вычисления проводят до третьего знака после запятой. Округление конечного результата проводят до второго знака после запятой.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002