почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
сентября
25
пятница,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать


ГОСТ 1577-93

Группа В33


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ
ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Rolled sheets and wide strips of structural quality steel.
Specifications

    
    
ОКС 77.140.50
ОКП 09 8100

Дата введения 1997-01-01


Предисловие

    
    1 РАЗРАБОТАН Центром стандартизации и сертификации металлопродукции, Техническим комитетом по стандартизации ТК 120 "Чугун, сталь, прокат"
    
    ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
    
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата N 2)
    
    За принятие стандарта проголосовали:
    

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Туркменгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

    
    
    3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19.03.96 N 180 межгосударственный стандарт ГОСТ 1577-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
    
    4 ВЗАМЕН ГОСТ 1577-81
    
    ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 4 1999 год, ИУС N 1 2000 год, ИУС N 4 2007 год
    
    Поправки внесены изготовителем базы данных

    
    

    1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

    
    Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.
    
    

    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

    
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
    
    ГОСТ 8.001-80* ГСИ. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

    
    ГОСТ 8.326-89* ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений
______________
    * На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - Примечание .
    
    ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
    
    ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
    
    ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
    
    ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
    
    ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
    
    ГОСТ 7502-89* Рулетки измерительные металлические. Технические условия
______________
    * Действует ГОСТ 7502-98. - Примечание .
    
    ГОСТ 7564-73* Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
______________
    * Действует ГОСТ 7564-97. - Примечание .
    
    ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
    
    ГОСТ 7566-81* Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения
______________
    * Действует ГОСТ 7566-94. - Примечание .
    
    ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
    
    ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
    
    ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
    
    ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
    
    ГОСТ 12344-88* Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
_______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344-2003. - Примечание .
    
    ГОСТ 12345-88* Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
_______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12345-2001. - Примечание .
   

    ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
    
    ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
    
    ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
    

    ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
    

    ГОСТ 12351-81* Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
_______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003. - Примечание .
    
    ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
    
    ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
    
    ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
    
    ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
    
    ГОСТ 14019-80* Металлы. Методы испытания на изгиб
_______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14019-2003. - Примечание .
    
    ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов
______________
    * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание .
    
    ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
    
    ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
    
    ГОСТ 15846-79* Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
_______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание .
    
    ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
    
    ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
    
    ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
    
    ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения углерода и графита
    
    ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
    
    ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
    
    ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
    
    ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
    
    ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
    

    ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
    
    ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
    

    ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
    

    ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
    
    ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
    
    ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
    
    ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
    

    

    3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    
    3.1 Прокат изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 - по ГОСТ 1050; 08Ю - по ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х - по ГОСТ 4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г - по ГОСТ 14959.
    
    Примечание - Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.
    
    
    3.2 Прокат изготовляют толщиной:
    
    4 - 160 мм - листовой;
    
    4 - 12 мм - рулонный;
    
    6 - 60 мм - широкополосный.
    
    3.3 Требования к сортаменту проката должны соответствовать:
    
    ГОСТ 19903 - для листового и рулонного;
    
    ГОСТ 82 - для широкополосного.
    
    3.4 Условные обозначения характеристик проката при оформлении заказа приведены в таблице 1.
         


Таблица 1 - Условные обозначения характеристик проката
    

Характеристика проката

Номер пункта настоящего стандарта

Условное обозначение характеристики

Точность прокатки по толщине толстолистового проката:

 

 

повышенная

4.2.1

A

нормальная

4.1.1

Б

Длина широкополосного проката:

 

 

немерная

4.1.2

НД

мерная

4.2.2

МД

кратная мерной

4.2.2

КД

Вид плоскостности проката:

 

 

нормальная

4.1.1

ПН

улучшенная

4.2.1; 4.2.2

ПУ

высокая

4.2.1

ПВ

особо высокая

4.2.1

ПО

Ребровая кривизна широкополосного проката классов:
    

 

 

- А

4.2.2

А

- Б

4.1.2

Б

Состояние кромок:

 

 

- необрезная

4.1.1; 4.1.2

НО

- обрезная

4.2.3; 4.3.3

О

Состояние поставки проката:

 

 

- без термической обработки

4.1.7; 4.2.8; 4.2.11

Не обозначается

- термически обработанный

4.2.6; 4.2.7; 4.3.8

ТО

Твердость проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки:

 

 

- без термической обработки, после контролируемой прокатки, в термически обработанном состоянии

4.1.7; 4.2.7, таблица 2

ТВ1

- без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката

4.2.8, таблица 2

ТВ2

Контроль твердости проката толщиной св. 80 мм

4.3.9

ТВ3

Механические свойства:

 

 

- проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки или на нормализованных заготовках

4.2.9, таблица 3

M1

- толстолистового проката толщиной до 80 мм включ., поставляемого без термической обработки или со станов непрерывной прокатки, с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката

4.2.10, таблица 3

М2

- в нормализованном состоянии на заготовках размером, определяемым потребителем

4.3.10, таблица 5

М3

- после закалки с отпуском на заготовках размером, определяемым потребителем

4.3.11, таблица 6

М4

Нормированная ударная вязкость при температуре минус 20 °С для проката толщиной до 80 мм включ.

4.2.11

КУВ1

Контроль ударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 °С, минус 50 °С для проката из спокойных марок стали

4.3.12

КУВ2

Испытание на изгиб в холодном состоянии

4.2.12

КИ

Нормированная в баллах макроструктура проката толщиной более 10 мм

4.3.14

KMС

Гарантия обезуглероживания не более 2 % на сторону

4.3.7


Очистка от окалины

4.3.15

УО

Зачистка заусенцев, полученных при обрезке толстолистового проката и порезке широкополосного проката на мерные длины

4.3.17

УЗ

Ультразвуковой контроль сплошности металла

4.3.13

1УЗК, 2УЗК, 3УЗК

Вид заполнения документа о качестве с указанием:

 

 

- прокат соответствует ГОСТ 1577

5.3

ДК1

- всех видов проведенных испытаний

5.3

ДК2

Гарантия свариваемости

4.3.16

ГС

    
    
    Примеры условных обозначений проката приведены в приложении 1.
    

    

    4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    4.1 Характеристики базового исполнения
    
    4.1.1 Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.
    
    4.1.2 Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровой кривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.
    
    4.1.3 Химический состав стали по ковшовой пробе и допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
    
    4.1.4 Качество поверхности и требования к кромкам проката должны соответствовать ГОСТ 14637.
    
    4.1.5 Расслоение в прокате не допускается.
    
    4.1.6 В макроструктуре проката не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.
    
    4.1.7 Твердость проката толщиной до 80 мм включительно без термической обработки или после контролируемой прокатки должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
    
    

Таблица 2 - Твердость проката

    

Марка
стали

Без термической обработки или после контролируемой прокатки

 Нормализованный

Отожженный или    высокоотпущенный

 

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Твердость НВ, не более

08кп, 08пс, 08, 08Ю

+

+

+

+

5,2

131

10кп, 10пс, 10

+

+

+

+

5,1

137

15кп, 15пс, 15

+

+

+

+

5,0

143

20кп, 20пс, 20

+

+

+

+

4,8

156

25

4,6

170

4,6

170

4,6

170

30

4,5

179

4,5

179

4,5

179

35

4,2

207

4,2

207

4,4

187

40

4,1

217

4,1

217

4,4

187

45

4,0

229

4,0

229

4,3

197

50

3,9

241

3,9

241

4,2

207

55

3,8

255

3,8

255

4,1

217

60

3,8

255

3,8

255

4,0

229

65

3,8

255

3,8

255

4,0

229

70

3,7

269

3,7

269

4,0

229

15Г

4,7

163

4,7

163

4,7

163

20Г

4,3

197

4,3

197

4,5

179

30Г

4,1

217

4,1

217

4,4

187

40Г

4,0

229

4,0

229

4,2

207

50Г

3,8

255

3,8

255

4,1

217

60Г

3,7

269

3,7

269

4,0

229

65Г

3,6

285

3,6

285

4,0

229

70Г

3,6

285

3,6

285

4,0

229

10Г2

+

+

+

+

4,3

197

35Г2

+

+

+

+

4,2

207

20Х

+

+

+

+

4,5

179

30Х

+

+

+

+

4,4

187

38ХА

+

+

+

+

4,2

207

40Х

+

+

+

+

4,1

217

45Х

+

+

+

+

4,0

229

    
    Примечания:
    
    1 Нормы твердости для нормализованного проката не являлись браковочными до 01.01.98.
    
    2 Знак "+" означает, что контроль твердости проводится для набора данных и результаты контроля заносятся в документ о качестве.
    
    
    4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем
    
    4.2.1 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности - улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.
    
    4.2.2 Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.
    
    4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.
    
    4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 - 0,035 %.
    
    4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
    
    4.2.6 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).
    
    4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии с требованиями к твердости, приведенными в таблице 2.
    
    4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.
    
    4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3.
    
    4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.
    
    

Таблица 3 - Механические свойства проката

    


Толстолистовой прокат

 

 

без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный

отожженный или высокоотпущенный

Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки

Марка стали

Предел текучести ,
H/мм
(кгс/мм)

Вре- менное сопро- тивле- ние,
H/мм
(кгс/мм)

Отно- сительное удли- нение , %

Предел
теку-
чести
,
H/мм
      
(кгс/мм )

Вре- менное сопро- тивле- ние,
H/мм
(кгс/мм )

Отно- сительное удли- нение , %

Предел теку- чести ,
H/мм
(кгс/мм)

Вре- менное сопро- тивле- ние,
H/мм
(кгс/мм)

Отно- сительное удли- нение , %

Относи- тельное сужение попе- речного сечения , %


не менее

08кп, 08Ю

+

310(32)

34

+

270(28)

34

175(18)

290(30)

35

60

08пс

+

310(32)

32

+

270(28)

32

175(18)

290(30)

35

60

08

+

310(32)

32

+

270(28)

32

196(20)

320(33)

33

60

10кп

+

320(33)

32

+

270(28)

32

185(19)

310(32)

33

55

10пс

+

330(34)

32

+

290(30)

32

185(19)

310(32)

33

55

10

+

330(34)

32

+

290(30)

32

205(21)

330(34)

31

55

15кп

+

340(35)

30

+

300(31)

31

205(21)

350(36)

29

55

15пс

+

370(38)

30

+

320(33)

30

205(21)

350(36)

29

55

15

+

370(38)

30

+

320(33)

30

225(23)

370(38)

27

55

20кп

+

380(39)

27

+

340(35)

28

225(23)

380(39)

27

55

20пс

+

410(42)

28

+

370(38)

28

225(23)

380(39)

27

55

20

+

410(42)

28

+

370(38)

28

245(25)

410(42)

25

55

25

+

440(45)

25

+

400(41)

26

275(28)

450(46)

23

50

30

+

480(49)

24

+

430(44)

24

295(30)

490(50)

21

50

35

+

520(53)

21

+

480(49)

22

315(32)

530(54)

20

45

40

+

560(57)

20

+

520(53)

21

335(34)

570(58)

19

45

45

+

590(60)

18

+

550(56)

19

355(36)

600(61)

16

40

50

+

630(64)

16

+

580(59)

17

+

+

+

+

55

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

60

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

65

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

70

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15Г

+

420(43)

28

+

380(39)

29

+

+

+

+

20Г

+

440(45)

27

+

400(41)

28

+

+

+

+

30Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

40Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

50Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

60Г

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

65Г

+

740(75)

12

+

+

+

+

+

+

+

70Г

+

780(80)

10

+

+

+

+

+

+

+

10Г2

+

440(45)

28

+

400(41)

29

+

+

+

+

35Г2

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

30Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

40Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

45Х

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

38ХА

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

    
    
    Примечания:
    
    1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.
    
    2 При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3% для проката толщиной более 32 мм.
    
    3 Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм (4 кгс/мм).
    
    4 Знак "+" означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.
    
    
    4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 Дж/см (3 кгс · м/см) при температуре минус 20 °С.
    
    4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.
    
    

Таблица 4 - Испытание на изгиб в холодном состоянии

    


Марка стали

Толщина оправки при толщине проката

 

до 20 мм включ.

св. 20 мм

08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс

15, 20кп, 20пс, 20

25, 30, 35

= 0,5  


=

= 2

=


= 2

= 3

    
    
    4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
    
    4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.
    
    4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.
    
    4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.
    
    4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфора.
    
    4.3.5 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
    
    4.3.6 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап или скрапрудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.
    
    4.3.7 Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.
    
    4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.
    
    4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.
    
    4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 5.
    
    

Таблица 5 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии

    

Марка стали

Толщина, мм

Предел текучести

      ,

Временное сопротивление ,

Относительное удлинение , %

 

 

Н/мм

Н/мм (кгс/мм)

вдоль

поперек

 

 

(кгс/мм), не менее

 

направления прокатки

 

 

 

 

не менее

20

До 100
От 100 до 160

230(23,5) 210(21,5)

400-550(41-56) 380-520(39-53)

27
25

25
23

25

До 16
От 16 до 100 От 100 до 160

260(26,5) 240(24,5) 220(22,5)

420-570(43-58) 420-570(43-58) 400-550(41-56)

25
25
23

23
23
21

30

До 16
От 16 до 100 От 100 до 160

280(28,5) 250(25,5) 230(23,5)

450-630(46-64) 450-630(46-64) 430-610(44-62)

23
23
21

21
21
19

35

До 16
От 16 до 100 От 100 до 160

300(30,5) 270(27,5) 245(25)

480-670(49-68) 480-670(49-68) 460-650(47-66)

21
21
19

19
19
17

 

До 16

320(32,5)

530-720(54-73)

19

17

40

От 16 до 100

290(29,5)

530-720(54-73)

19

17

 

От 100 до 160

260(26,5)

510-700(52-71)

17

15

 

До 16

340(34,5)

580-770(59-79)

17

15

45

От 16 до 100

305(31)

580-770(59-79)

17

15

 

От 100 до 160

275(28)

560-750(57-76)

15

13

 

До 16

355(36)

600-820(61-84)

16

14

50

От 16 до 100

320(32,5)

600-820(61-84)

16

14

 

От 100 до 160

290(29,5)

580-800(59-82)

14

12

 

До 16

370(37,5)

630-870(64-89)

15

13

55

От 16 до 100

330(33,5)

630-870(64-89)

15

13

 

От 100 до 160

300(30,5)

610-850(62-89)

13

11

 

До 16

380(39)

650-920(66-94)

14

12

60

От 16 до 100

340(34,5)

650-920(66-94)

14

12

 

От 100 до 160

310(31,5)

630-880(64-90)

12

10

         
    Примечание - Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.
    
    
    4.3.11 Прокат с механическими свойствами после закалки с отпуском в соответствии с нормами, указанными в таблице 6.
    
    

Таблица 6 - Механические свойства проката после закалки с отпуском

    


Для проката толщиной, мм

 

до 16 включ.

св. 16 до 40

Марка стали

Предел текучести , Н/мм
(кгс/мм )

Временное сопро- тивление , Н/мм (кгс/мм)

Относи- тельное удли- нение , %

Относи- тельное сужение , %

Работа удара KV, Дж (кгс · м) при 20 °С

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм)

Временное сопро- тивление , Н/мм (кгс/мм)

 


не менее

 


не менее

 

20

350

550-700

20

50

50

300

500-650

 

(35,5)

(56-71)

 

 

(5,0)

(30,5)

(51-66)

25

370

550-700

19

45

45

320

500-650

 

(37,5)

(56-71)

 

 

(4,5)

(32,5)

(51-66)

30

400

600-750

18

40

40

350

550-700

 

(41)

(61-76)

 

 

(4,0)

(35,5)

(56-71)

35

430

630-780

17

40

35

370

600-750

 

(44)

(64-80)

 

 

(3,5)

(37,5)

(61-76)

40

460

650-800

16

35

30

400

630-780

 

(47)

(66-82)

 

 

(3,0)

(41)

(64-80)

45

500

700-850

14

35

25

430

650-800

 

(51)

(71-87)

 

 

(2,5)

(44)

(66-82)

50

520

750-900

13

30

+

460

700-850

 

(53)

(76-92)

 

 

 

(47)

(71-87)

55

550

800-950

12

30

+

500

750-900

 

(56)

(82-97)

 

 

 

(51)

(76-92)

60

580

850-1000

11

25

+

520

800-950

 

(59)

(87-102)

 

 

 

(53)

(82-97)

30Х

650

850-1000

12

40

35

550

750-900

 

(66,5)

(87-102)

 

 

(3,5)

(56)

(76-92)

38ХА

750

950-1150

11

35

30

630

850-1000

 

(76,5)

(97-117)

 

 

(3,0)

(64)

(87-102)

40Х

800

1000-1200

10

30

30

660

900-1100

 

(81,5)

(102-122)

 

 

(3,0)

(67,5)

(92-112)



Окончание таблицы 6


Для проката толщиной, мм

 

св. 16 до 40

св. 40 до 100

Марка стали

Относи- тельное удли- нение , %

Относи- тельное сужение , %

Работа удара KV, при 20 °С Дж (кгс · м)

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм)

Временное сопро- тивление , Н/мм (кгс/мм)

Относи- тельное удли- нение , %

Относи- тельное сужение , %

Работа удара KV, при 20 °С Дж (кгс · м)

 


не менее


не менее

20

22

50

50

-

-

-

-

-

 

 

 

(5,0)

 

 

 

 

 

25

21

50

45

-

-

-

-

-

 

 

 

(4,5)

 

 

 

 

 

30

20

45

40

300

500-650

21

50

40

 

 

 

(4,0)

(30,5)

(51-66)

 

 

(4,0)

35

19

45

35

320

550-700

20

50

35

 

 

 

(3,5)

(32,5)

(56-71)

 

 

(3,5)

40

18

40

30

350

600-750

19

45

30

 

 

 

(3,0)

(35,5)

(61-76)

 

 

(3,0)

45

16

40

25

370

630-780

17

45

25

 

 

 

(2,5)

(37,5)

(64-80)

 

 

(2,5)

50

15

35

+

400

650-800

16

40

+

 

 

 

 

(41)

(66-82)

 

 

 

55

14

35

+

430

700-850

15

40

+

 

 

 

 

(44)

(71-87)

 

 

 

60

13

30

+

450

750-900

14

35

+

 

 

 

 

(46)

(76-92)

 

 

 

30Х

14

45

40

410

650-800

15

50

45

 

 

 

(4,0)

(42)

(66-82)

 

 

(4,5)

38ХА

13

40

35

510

750-900

14

40

35

 

 

 

(3,5)

(52)

(76-92)

 

 

(3,5)

40Х

12

35

35

560

800-950

14

40

35

 

 

 

(3,5)

(57)

(82-97)

 

 

(3,5)

         
    Пpимечания:
    
    1 Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98.
    
    2 Нормы механических свойств дня проката из стали марки 30 приведены для толщин до 63 мм.
    
    3 Знак "+" означает, что характеристика определяется для набора данных. Результаты заносят в документ о качестве.
    
    
    4.3.12 Прокат из спокойных марок стали с контролем ударной вязкости при минус 20 °С, минус 40 °С или минус 50 °C.
    
    4.3.13 Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.
    
    Нормы сплошности - в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.
    
    4.3.14 Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой.
    
    4.3.15 Прокат, очищенный от окалины. Способ удаления окалины выбирает изготовитель.
    
    4.3.16 Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом.
    
    4.3.17 С зачисткой заусенцев.
    
    4.3.18 С полистным испытанием механических свойств проката из стали марки 20.
    
    4.3.19 Прокат по химическому составу.
    
    4.4 Маркировка проката - по ГОСТ 7566.
    
    4.4.1 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    
    4.5 Упаковка, формирование пачек и связок проката - по ГОСТ 7566.
    
    4.5.1 Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.
    
    4.5.2 Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен смазываться с обеих сторон нейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.
         


    5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

         
    5.1 Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566.
    
    5.2 Прокат предъявляют к приемке партиями.
    
    Партия должна состоять из листов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки - для термически обработанного проката, а для проката из слитков и УНРС - из одной плавки - ковша.
    
    В партиях с установок непрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04 %, а по массовой доле марганца - 0,15%.
    
    Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 т.
    
    Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.
    
    5.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.
    
    В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:
    
    - с указанием: "Продукция соответствует ГОСТ 1577";
    
    - с указанием результатов всех видов проведенных испытаний.
    
    Примечание - При отсутствии в заказе вида документа о качестве документ оформляется по усмотрению изготовителя.
    
    
    5.4 Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.
    
    5.5 Для проверки качества от партии проката отбирают:
    
    1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565.
    
    Изготовитель проводит контроль химического состава по ковшовой пробе, в случае необходимости - в готовом прокате.
    
    2) для контроля качества поверхности - все листы, рулоны и полосы.
    
    3) для контроля размеров - два листа, рулона или полосы, при полистной прокатке - все листы, рулоны или полосы.
    
    4) для контроля формы - два листа, рулона или полосы.
    
    5) для контроля твердости и механических свойств, макроструктуры, проведения испытаний на изгиб в холодном состоянии - один лист, рулон или одну полосу.
    
    При поставке проката в термически обработанном состоянии контрольные листы отбирают из середины садки. При термической обработке проката в проходных термических печах контрольные листы отбирают произвольно.
    
    От проката, изготовленного на станах непрерывной прокатки и не требующего термической обработки, пробы отбирают от наружного витка рулона.
    

    5.6 Допускается для партии проката результаты испытаний листов, рулонов и полос из стали одной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката больших толщин, распространять на партии проката меньших толщин.
    
    5.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.
    

    

    6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

         
    6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.10, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
    
    Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца в партии устанавливают по ковшовому анализу.
    
    6.2 Геометрические размеры и неплоскостность определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.
    
    Толщину проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.
    
    6.3 Отбор проб для механических испытаний по таблице 3 и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564.
    
    Отбор проб для механических испытаний по таблицам 5 и 6 проводят в соответствии с приложением 2.
    
    6.4 Качество поверхности проката контролируют визуально. Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускается использование приборов типа ИГТ-10НК или других приборов подобного класса. При визуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
    
    Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки.
    
    6.5 От каждого отобранного для контроля листа, рулона или полосы отбирают:
    
    для испытания на растяжение и изгиб - по одному образцу;
    
    для испытаний на ударный изгиб - два образца от проката толщиной 5 мм и более;
    
    для проверки макроструктуры - один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины проката;
    
    для проверки твердости - по два образца: один с краю, другой из средней части ширины проката;
    
    для контроля глубины обезуглероженного слоя - один образец с края ширины проката.
    
    6.6 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
    
    Образцы для испытаний механических свойств широкополосного проката (см. таблицу 3), поставляемого без термической обработки, изготовляют из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.
    
    6.7 Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (см. таблицы 5 и 6) вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.
    
    6.8 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
    
    6.9 Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для проведения испытаний механических свойств (см. таблицы 5 и 6) приведены в приложении 3.
    
    6.10 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типов 1, 2, 3 и 11.
    
    Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 °С или минус 50 °С проката из спокойных марок стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
    
    6.11 Определение твердости проводят по ГОСТ 9012.
    
    6.12 Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243. Изготовитель может гарантировать требования по макроструктуре без проведения контроля.
    
    Методику и шкалы для контроля макроструктуры проката в толщинах более 10 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
    
    6.13 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.
    
    6.14 Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 22727.
    
    6.15 Для контроля макроструктуры, механических свойств, твердости и обезуглероженного слоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.
    
    В технически обоснованных случаях по требованию потребителя производится контроль механических свойств по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9454.
    
    

    7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

         
    7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
    
    7.2 Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
    
    7.3 При транспортировании проката железнодорожным транспортом вид отправки - повагонный.
    
    Погрузка, крепление и размещение проката должны осуществляться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(обязательное)

СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА

    
    


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид проката - лист, полоса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Точность изготовления проката

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Плоскостность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Характер кромки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Размеры проката

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Номер стандарта на сортамент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Марка стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Твердость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Дополнительные требования по 4.2 и 4.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состояние проката (термически

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обработанное, без термической    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обработки, после контролируемой прокатки)
    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид заполнения документа о качестве

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 Х

Х  

Х

Х

Х


ГОСТ…/X

Х

Х

Х

Х    Х  ГОСТ 1577-93

    
Рисунок 1

    
    
    В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2. Количество информации, указываемое в конструкторской документации, может быть сокращено.

    
    


 

 

 

 

 

 

Вид проката - лист, полоса

 

 

 

 

 

 

 


Точность изготовления проката

 

 

 

 

 

 

 


Плоскостность

 

 

 

 

 

 

 


Характер кромки

 

 

 

 

 

 

 


Размеры проката

 

 

 

 

 

 

 

 
Номер стандарта на сортамент

 

 

 

 

 

 

 

 



 Х

Х

Х

Х

Х

ГОСТ Х . . .

 


 Х

Х

Х  

X

Х

Х  ГОСТ 1577-93

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Вид заполнения документа о качестве

 

 

 

 

 

 

 


Состояние проката (термически обработанное,

 

 

 

 

 

 

 

без термической обработки, после контролируемой прокатки)

 

 

 

 

 

 

 


Дополнительные требования по 4.2 и 4.3

 

 

 

 

 

 

 
    


Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 


Твердость

 

 

 

 

 

 

 


Марка стали

         
Рисунок 2

    
    
Примеры условных обозначений

         
    Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 20, с твердостью по (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (M1), с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанном состоянии (ТО), с заполнением документа о качестве вида ДК1:
    

Лист Б-ПН-О-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74 / 20-ТВ1-М1-КИ-ТО-ДК1 ГОСТ 1577-93

    
    Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Т), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 08, с твердостью по таблице 2 для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ2), с механическими свойствами по таблице 3 для отожженного или высокоотпущенного проката (М2), без термической обработки, с заполнением документа о качестве вида ДК1:
    

Лист Б-ПН-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74 / 08-ТВ2-М2-ДК1 ГОСТ 1577-93


    Прокат широкополосный, немерной длины (НД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 82, из стали марки 35, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (МЗ), с гарантией обезуглероживания не более 2% на сторону (1С), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки, с заполнением документа о качестве вида ДК2:
    

Полоса НД-ПУ-А-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 82-70 / 35-ТВ1-М3-1С-2УЗК-ДК2 ГОСТ 1577-93


    Примеры условных обозначений, допускаемые в конструкторской документации:
    
    Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903, из стали марки 20, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (M1), с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанном состоянии (ТО):
       

;


    Прокат широкополосный, немерной длины (НД), улучшенной плоскости (ПУ), с ребровой кривизной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 6х700х6000 мм по ГОСТ 82, из стали марки 35, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3) с гарантией обезуглероживания не более 2% на сторону (1С), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки:
         




ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(обязательное)
    

СХЕМА ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ,
ПРИВЕДЕННЫХ В ТАБЛИЦАХ 5 И 6 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

    
    


b - ширина проката; A и B - место отбора проб

Рисунок 1

    
Таблица 1

    



Вид
испытания



Толщина, мм

Положение продольной оси образца по отношению к направлению прокатки



Положение образца относительно поверхности, мм





менее 600 мм

более или равно 600 мм


 

Менее или равно 30

 

 

 

 


На растяжение

 

Вдоль

Поперек

 

 

 

Более 30







 

На ударный изгиб (надрез вертикально к прокатываемой поверхности)

Более 10

Вдоль

Вдоль

 

    
    
    * Для проката толщиной 5-10 мм ширина образца равна толщине проката, высота - 10 мм.
    
    Для проката толщиной более 30 мм образец по согласованию изготовителя с потребителем вырезают на расстоянии

толщины проката.

   

    

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
(справочное)

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК
ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, ПРИВЕДЕННЫХ
В ТАБЛИЦАХ 5 И 6 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

    
Таблица 1

    


Режимы термической обработки, °C

Марка стали

Нормализация

Закалка

Отпуск, охлаждение

 

 

в воду

в масло

на воздухе

20

880-910

860-890

-

 

25

880-910

860-890

-

 

30

870-900

850-880

-

 

35

860-890

840-870

850-880

 

40

850-880

830-860

840-870

 

45

840-870

820-850

830-860

 

50

835-865

810-840

820-850

540-680

55

830-860

805-835

815-845

 

60

820-850

800-830

810-840

 

30Х

860-900

840-870

850-880

 

38ХА

845-885

825-855

835-865

 

40Х

840-880

820-850

830-860

 

    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05 06
07 08 09 10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование