почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
мая
7
вторник,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать

    
    ГОСТ 26999-86
(CT СЭВ 5282-85)

Группа В19

    

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ И МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АЗОТИРОВАННЫЙ

Методы отбора и подготовки проб для химического
и физико-химического анализов

Metallic manganese and nitrated manganese.
Methods of sampling and sample preparation for chemical
and physical-chemical analyses



ОКСТУ 0809

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.97*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание .

    
    
    РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    Н.П.Позднеев, С.Р.Бердникова, Г.И.Капланов, В.С.Зельдин
    
    ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    
    Член коллегии В.Г.Антипин
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1986 года N 2771
    
    
    Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов марганца металлического и марганца металлического азотированного.
    
    Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 5282-85.
    
    

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
_______________
    * Действует ГОСТ 17260-87, здесь и далее по тексту.  - Примечание .
         
    

2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

    
    2.1. Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 17260-80 с дополнениями.
    
    2.1.1. Минимальная масса точечной пробы должна соответствовать приведенной в табл.1.
    
    

Таблица 1

    

Виды металлического марганца

Минимальная масса точечной пробы, кг

Электротермический

5,0

Электротермический азотированный

5,0

Электролитический

0,3

    
    
     2.1.2. За контролируемые показатели качества принимают массовые доли марганца в металлическом электротермическом марганце, азота в азотированном металлическом электротермическом марганце и серы в металлическом электролитическом марганце.
    
    2.1.3. В зависимости от массы партии минимальное количество точечных проб () должно соответствовать приведенным в табл.2.
    
    

Таблица 2

    


Минимальное количество точечных проб

Погрешность отбора проб, , %

Масса партии, т

для металлического марганца


электротер- мического

электротер- мического азотированного

электроли- тического

электротер- мического

электротер- мического азотированного

электроли- тического

Св. 5 до 10

6

20

7

0,25

0,43

0,004

 "   3  "   5

4

16

5

0,30

0,48

0,004

 "  1   "   3

3

12

4

0,33

0,55

0,005

 " 0,5 "   1

2

10

3

0,41

0,60

0,005

         " 0,5

1

8

2

0,58

0,67

0,007

    
    
    2.1.4. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность, приведенную в табл.3.
    
    

Таблица 3

    

Виды металлического марганца

Погрешность подготовки проб, , %


марганца

азота

серы

Электротермический

0,00

-

-

Электротермический азотированный

-

0,02

-

Электролитический

-

-

0,002

    
    
    2.1.5. Точечную или объединенную пробу измельчают и сокращают до массы, приведенной в табл.4.
    
    

Таблица 4

    

Размер максимальных частиц
в пробе, мм

Максимальная масса сокращенной пробы, кг

10,0

20,0

5,0

6,5

3,0

3,0

2,0

1,6

1,0

0,5

0,5

0,2

0,16

0,2

    
    
    2.1.6. Из объединенной пробы методом сокращений в 3-4 стадии готовят лабораторную пробу.
    
    Пример подготовки объединенной пробы приведен в справочном приложении 1.
    
    Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г.
    
    Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
    
    2.1.7. Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать приведенной в табл.5.
    
    

Таблица 5

    

Масса партии, т

Общая погрешность опробования , %,  для металлического марганца


электротермического

электротермического азотированного

электролитического

Св. 5 до 10

0,51

0,49

0,008

"   3   "    5

0,53

0,53

0,008

"   1   "    3

0,55

0,60

0,009

"  0,5 "    1

0,60

0,64

0,009

         " 0,5

0,73

0,71

0,010

    
    
    Данные для расчета параметров опробования приведены в справочном приложении 2.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

    

    Партия 8,0 т
         

Размер максимальных
кусков более 10 мм

Проба объединенная - 100 кг
    


    Дробление до 10 мм



10 мм
    


    Грохочение
    


    Перемешивание
    


    Сокращение до 25 кг
    


    Дробление до 3 мм
    


* 3 мм
    


    Грохочение
    


    Перемешивание
    


    Сокращение до 3 кг
    


    Дробление до 0,5 мм
    


* 0,5 мм
    


    Грохочение
    


    Перемешивание
    


    Сокращение до 0,200 кг
    


    Дробление до 0,16 мм
    


0,16 мм
    


    Грохочение
    


    Перемешивание и сокращение
    


       50 г     50 г     50 г    50 г
    


    Четыре лабораторные пробы для химического анализа

_________________
    * Одна из стадий может быть опущена.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

    
    1. Количество точечных проб от одной партии
    
    1.1. Количество точечных проб рассчитывают по ГОСТ 17260-80.
    
    1.2. Погрешность отбора проб () для промежуточных партий определяют экстраполяцией.
    
    1.3. Среднее квадратическое отклонение показателя качества металлического марганца между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и приведено в табл.1.
    
    

Таблица 1

    

Виды металлического марганца

Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами , %*


марганца

азота

серы

Электротермический

0,30

-

-

Электротермический азотированный

-

0,95

-

Электролитический

-

-

0,005

_______________
    * Вычтено среднее квадратическое отклонение метода анализа ().
    
    
    2. Общая погрешность определения химического состава партии
    
    2.1. Общую погрешность определения химического состава партии рассчитывают по ГОСТ 17260-80.
    
    2.2. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и приведено в табл.2.
    
    

Таблица 2

    

Виды металлического марганца

Среднее квадратическое отклонение подготовки проб, , %


марганца

азота

серы

Электротермический

0,00

-

-

Электротермический азотированный

-

0,01

-

Электролитический

-

-

0,001

    
    
    2.3. Среднее квадратическое отклонение метода анализа показателя качества () рассчитывают из допускаемых расхождений результатов параллельных определений по формуле
    

,

    
где - допускаемое расхождение результатов параллельных определений;
    
     - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
    
    2.4. Величины средних квадратических отклонений метода анализа, принятые для расчета общей погрешности, приведены в табл.3.
    
    

Таблица 3

    

Виды металлического марганца

Допустимое расхождение между результатами параллельных определений , %

Среднее квадратическое отклонение метода анализа , %*


марганца

азота

серы

марганца

азота

серы

Электротермический

0,60

-

-

0,2166
0,22

-

-

Электротермический азотированный

-

0,30

-

-

0,1083
0,11

-

Электролитический

-

-

0,010

-

-

0,0036
0,0035

_______________
    * Числитель - пересчитанное из для двух параллельных определений; знаменатель - принятое для расчета общей погрешности.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование