- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
|
Краснодар:
|
погода |
мая
1
среда,
Курсы
Индексы
- DJIA 03.12 12019.4 -0.01
- NASD 03.12 2626.93 0.03
- RTS 03.12 1545.57 -0.07
ВНТП 10-91
-------------------------------------
Главагропромнаучпроект
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ПИВОВАРЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Дата введения 1991-11-01
РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности N 2 (Гипропищепром N 2) Главагропромнаучпроекта
ВНЕСЕНЫ Государственным проектным институтом Гипропищепром-2 Главагропромнаучпроекта
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главагропромнаучпроектом, Гипропищепромом-2
ИСПОЛНИТЕЛИ: Григор И.М. (руководитель темы), Кушнерева Л.Г., Хлынцева Л.С., Караваев Б.А., Борк P.O., Келлер А.Г., Подольный М.А., Сандлер Г.Ф., Малина А.В., Гуцол A.A., Селиванов В.В., Липовецкая И.С., Мищенко Г.В., Саранцева Т.В.
С введением в действие "Норм технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности" ВНТП 10-91 утрачивают силу "Нормы технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности" ВНТП 10-85 1986 года.
СОГЛАСОВАНЫ:
НПО напитков и минеральных вод, письмо N 1335/1-14 от 11.07.91
Правлением Федерации профсоюзов Агропромышленного комплекса СССР, письмо N 7-345 от 27.06.91
Главным управлением пожарной охраны МВД СССР, письмо N 7/61962 от 17.09.91
Минздравом СССР, письмо 122-6б/115-6 от 30.09.91
УТВЕРЖДЕНЫ Главагропромнаучпроектом Минсельхозпрода СССР N 070-41/1 02 октября 1991 года
Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию пивоваренного производства и обязательны для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение или техническое перевооружение действующих предприятий (заводов) пивоваренной промышленности.
1.2. Нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании предприятий отрасли, ближайшей перспективы развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству пива с применением прогрессивных технологий, основного и вспомогательного оборудования.
1.3. В Нормы включены основные положения, нормативные материалы и указания по проектированию технологической части предприятий пивоваренной промышленности, а также требования к специальным разделам проекта.
1.4. При реконструкции пивоваренных заводов в случае невозможности выполнения отдельных пунктов настоящих "Норм", допускается частичное отступление от их требований при условии согласования их в установленном порядке. Отступления не распространяются на требования Правил по технике безопасности и производственной санитарии, на бытовые помещения, ГОСТы и др. нормативные документы по охране труда.
1.5. Нормы выполнены в соответствии с "Порядком разработки, согласования и утверждения норм технологического проектирования", утвержденным ГКНТ и Госстроем СССР в 1987 году, и СНиП 1.01.02-83, СНиП 1.01.03-83.
1.6. При проектировании пивоваренных предприятий (заводов) целесообразно руководствоваться:
технологическими инструкциями, методиками, регламентами отраслевых НИИ, эталоном проекта и др. нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, действующими нормами и правилами, изложенными в соответствующих разделах СНиП, правилами по технике безопасности и промсанитарии. Обязательными являются документы, вышедшие после утверждения настоящих норм;
указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов.
Раздел 2. МОЩНОСТЬ И СОСТАВ ЗАВОДА. РЕЖИМ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Мощность пивоваренного производства определяется в декалитрах готового пива, выпускаемого в заданном ассортименте в течение календарного года.
2.2. Мощность пивоваренного завода, а также его профиль: производство пива на собственном солоде или на привозном - определяется заданием на проектирование.
2.3. Мощность пивоваренного завода определяется производительностью ведущего технологического оборудования, которым являются варочные агрегаты или емкости дображивания. Годовой коэффициент использования технической мощности завода составляет 1.
2.4. Сезонность работы завода, ассортимент пива и виды его расфасовки, количество пастеризованного пива определяются заданием на проектирование.
2.5. Состав пивоваренного завода без солодовенного производства
Склад зернопродуктов
приемное устройство для солода и ячменя;
склад солода и ячменя: подсилосное и надсилосное помещения.
Варочный цех
бункерное отделение;
дробильно-полировочное отделение;
варочное отделение;
машинное отделение варницы;
помещение бункеров дробины;
помещение баков горячей воды;
склад хмеля;
склад несоложенного сырья;
склад сахара (хранение в мешках);
отделение водоподготовки*.
________________
* отделение предусматривается при несоответствии состава воды, поступающей на производство, ГОСТ 2874 - по согласованию с заказчиком.
Цех брожения-дображивания
отделение осветления и охлаждения сусла;
отделение главного брожения;
отделение чистой культуры дрожжей;
отделение семенных и избыточных дрожжей;
отделение сушки дрожжей;
отделение дображивания и выдержки пива;
отделение брожения и дображивания пива в ЦКТ;
фильтровальное отделение;
отделение сборников фильтрованного пива;
отделение приготовления моющих и дезинфицирующих растворов;
склад фильтрующих и вспомогательных материалов.
Цех моечно-розливный
отделение укладки и выемки бутылок;
отделение мойки (бутылкомоечное отделение);
отделение розлива (в бутылки);
отделение сбора и отпуска стеклобоя;
отделение приема и регенерации щелочи;
отделение водоподготовки;
помещение вспомогательных материалов и приготовления клея.
Цех розлива пива в крупную тару
помещение приема бочек;
помещение бочковой продукции с комнатой обогрева;
помещение мойки бочек;
отделение бочкового розлива;
отделение розлива пива в автоцистерны.
Цех посуды (бутылок) с комнатой обогрева.
Склад посуды (неотапливаемый) или навес.
Цех готовой бутылочной продукции (экспедиция) с комнатой обогрева.
Лаборатория.
Материальный склад.
Кабинет начальника цеха.
Комната сменных технологов.
Зарядная станция
зарядная;
агрегатная;
ремонт электропогрузчиков;
электролитная.
Ремонтные службы.
Электрощитовая.
Пункт управления производством.
Метрологическая служба.
Холодильно-компрессорное отделение (аммиачная).
Воздушно-компрессорная станция.
Углекислотная станция.
Котельная (при отсутствии ТЭЦ).
Градирня.
Тепловой пункт.
Приемное устройство для щелочи с железной дороги или автотранспорта.
Автовесы, железнодорожные весы.
Склады хранения:
аммиака,
масла,
мазута.
Станция нейтрализации щелочных стоков.
2.6. Режим работы завода указан в табл.1.
Таблица 1
|
N |
Наименование основных цехов |
Число смен работы |
Число дней работы |
Примечание | |
|
в месяц |
в год |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Варочный цех |
3 |
28,5 |
323 |
За вычетом 36 часов в месяц на дезинфекцию и профилактический ремонт | |
|
бункерное отделение |
|||||
|
дробильно-полировочное отделение |
|||||
|
варочное отделение |
|||||
|
отделение осветления и охлаждения сусла |
|||||
|
Цех брожения-дображивания |
|||||
|
при установке цилиндроконических аппаратов |
3 |
29,8 |
338 |
С учетом задержки поступления сусла в период дезинфекции варочного порядка суслопроводов и холодильников | |
|
при работе по классической схеме: |
|||||
|
цех главного брожения |
3 |
29,8 |
338 |
||
|
цех дображивания и выдержки |
3 |
30,0 |
340 |
||
|
фильтровальное отделение |
1-2 |
21,0 |
232 |
||
|
Цех розлива во все виды тары |
1-2 |
21,0 |
232 |
При пятидневной рабочей неделе | |
|
Завод работает в целом |
11,33 |
||||
Раздел 3. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ. НОРМЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫМ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ
3.1. Характеристика сырья, используемого при производстве пива, дана в табл.2.
Таблица 2
|
N |
Наименование сырья |
Влажность в процентах |
Экстрактивность в процентах на абсолютно сухое вещество |
Объемная масса, кг/м |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Солод пивоваренный |
||||
|
* Солод светлый (ОСТ 10-65-87) |
5,6 |
76,0 |
530 | |
|
Солод темный (ОСТ 10-65-87) |
5,0 |
74,0 |
530 | |
|
Солод карамельный (ОСТ 10-65-87) |
6,0 |
72,0 |
530 | |
|
Ячмень пивоваренный (ГОСТ 5060-86) |
15,0 |
75,0 |
630 | |
|
Ячмень очищенный |
14,5 |
76,0 |
650 | |
|
Рисовая крупа (сечка) (ГОСТ 6292-70) |
15,0 |
85,0 |
700 | |
|
** Экстракт солодовый |
||||
|
** Концентрат квасного сусла (ОСТ 1053) |
||||
|
Мука кукурузная (ГОСТ 14176-69) |
15,0 |
76,0 |
400 | |
|
Сахар-песок (ГОСТ 21-78) |
0,15 |
99,55 |
800 | |
|
Хмелепродукты: |
в соответствии с инструкцией | |||
|
хмель прессованный |
| |||
|
" гранулированный, |
| |||
|
" брикетированный, |
| |||
|
экстракты, разрешенные к применению органами здравоохранения |
| |||
________________
* Характеристика светлого солода - влажность и экстрактивность принята из условий поступления 40% солода I класса и 60% солода II класса.
** Используются по согласованию с заказчиком.
3.2. Потери в соответствии с действующими выходами по стадиям производства для приготовления различным сортов пива даны в табл.3.
Таблица 3
|
Потери |
Сорт пива | ||||||
|
|
жигу- |
рижс- |
столич- |
мос- |
укра- |
мар- |
ленин- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Экстракта в варочном цехе от массы затираемого сырья |
2,6 |
2,7 |
2,7 |
2,8 |
2,8 |
2,7 |
2,8 |
|
В варочном цехе в солодовой, хмелевой дробине, на стадии осветления и охлаждения сусла в % к объему горячего сусла |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,00 |
6,00 |
6,0 |
6,5 |
|
В бродильном цехе в % к объему холодного сусла |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,5 |
|
В цехе дображивания и выдержки пива в % к объему молодого пива |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
В фильтровальном отделении при осветлении (фильтрование, сепарирование при соотношении способов 1:1) |
1,55 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
2,0 |
|
В цехе дображивания и выдержки пива при брожении в ЦКТ |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
|||
|
В фильтровальном отделении при осветлении, фильтровании, сепарировании |
1,55 |
1,55 |
1,55 |
1,55 |
|||
|
При розливе, в % к объему отфильтрованного пива |
|||||||
|
а) розлив в бутылки |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
б) розлив в бочки |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
в) норма потерь пива при бестарной перевозке (с учетом налива в автотермоцистерны, транспортировка и передача в торговую сеть) |
0,33 |
||||||
|
Средние потери при розливе жигулевского пива с расфасовкой 70% в бутылки, 15% в бочки и 15% в пивовозы |
1,51 |
||||||
|
Общие видимые потери по жидкой фазе (от горячего сусла до товарного пива) в % к объему горячего сусла |
12,16 |
13,0 |
13,0 |
13,0 |
13,0 |
13,0 |
14,0 |
|
Потери при пастеризации пива в бутылках в % к объему пива, подлежащего пастеризации |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
3.3. Количество полуфабрикатов и готового пива в зависимости от массовой доли сухих веществ начального сусла указаны в табл.4.
Таблица 4
|
Наименование полуфабрикатов |
Объем в литрax на 100 кг зерноприпасов | ||||||
|
|
жигу- |
рижское |
столичное 12° |
мос- |
украин- |
мар- |
ленин- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Горячее сусло |
623,24 |
578,81 |
587,22 |
541,0 |
522,04 |
465,0 |
334,19 |
|
Осветленное, охлажденное сусло |
585,85 |
547,46 |
551,99 |
508,54 |
490,73 |
437,1 |
312,47 |
|
Молодое пиво |
572,37 |
534,87 |
539,3 |
496,85 |
479,44 |
427,1 |
304,66 |
|
Доброженное пиво |
567,79 |
529,52 |
533,91 |
491,88 |
474,65 |
422,83 |
301,61 |
|
Осветленное пиво |
558,92 |
520,43 |
524,73 |
485,42 |
466,50 |
415,57 |
295,52 |
|
Товарное пиво |
550,45 |
510,02 |
514,24 |
475,71 |
457,17 |
407,26 |
289,61 |
Примечание. Количество полуфабрикатов и готового пива для сорта пива "Ячменный колос" такое же, как по Жигулевскому пиву.
3.4. Расход сырья на 1 дал пива приведен в табл.5.
Таблица 5
|
Сорт пива |
Начальная плотность сусла в % от массы |
Расход зернопродуктов в кг |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Жигулевское |
11 |
1,81 |
С учетом 15% несоложенного сырья |
|
Жигулевское |
11 |
1,81 |
С учетом 25% несоложенного сырья и с применением ферментных препаратов |
|
Ячменный колос |
11 |
1,81 |
С учетом 15% несоложенного сырья |
|
Рижское |
12 |
2,00 солода |
|
|
Столичное |
12 |
1,9646 |
С учетом 10% рисовой крупы (сечка) |
|
Московское |
13 |
2,17 |
С учетом 20% рисовой крупы (сечка) |
|
Украинское |
13 |
2,202 |
С учетом 6% карамельного солода |
|
Мартовское |
14,5 |
2,45 |
С учетом 10% карамельного солода |
|
Ленинградское |
20 |
_______3,5______ |
С учетом 10% рисовой крупы (сечка) |
Примечание. Технология приготовления пива "Ячменный колос" аналогична технологии приготовления жигулевского пива. Расход сырья на производство пива "Ячменный колос" такой же, как для "Жигулевского пива".
3.5. При применении завышенного количества несоложенного материала, что оговаривается заданием на проектирование, следует предусматривать применение ферментных препаратов.
Дозировку ферментных препаратов, метод и режим приготовления пивного сусла при их применении принимать в соответствии с действующей технологической инструкцией по производству солода и пива.
3.6. При применении для приготовления пива в качестве несоложенного материала сахара-сырца используется до 5% от массы затираемых зерноприпасов.
3.7. Расход хмелепродуктов на 1 дал пива
Расчет расхода хмелепродуктов в данной таблице дан на основании "Технологической инструкции по применению в пивоварении хмеля и продуктов его переработки" ТИ 10-04-06-136-87.
Для расчета количества задаваемого хмеля приняты базисные показатели:
|
в прессованном хмеле: |
массовая доля альфа-кислот на с.в. |
=3,5% |
|
массовая доля влаги |
=13%, |
в молотом брикетированном и гранулированном хмеле:
|
массовая доля альфа-кислот на с.в. |
=3,5% | |
|
массовая доля влаги |
=6,5% |
в отечественном концентрированном экстракте хмеля:
|
величина горечи экстракта Г |
=10 |
в импортном концентрированном экстракте хмеля:
|
величина горечи экстракта Г |
=25 |
Норма расхода хмеля на 1 дал для всех сортов пива приведена в табл.6. При применении импортного экстракта хмеля норма горьких веществ составит (Гоi
1,2143).
Таблица 6
|
Сорт пива |
Начальная плотность сусла в % |
Един. изм. |
Расход на 1 дал пива | ||
|
|
|
|
прессованный хмель |
молотый брикети- |
молотый гранули- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Жигулевское |
11 |
г/дал |
22,1 |
16,3 |
16,3 |
|
Ячменный колос |
11 |
" |
23,6 |
7,3 |
17,9 |
|
Рижское |
12 |
" |
29,1 |
21,2 |
21,2 |
|
Рижское оригинальное |
12 |
" |
34,1 |
24,8 |
24,8 |
|
Столичное |
12 |
" |
29,1 |
21,2 |
21,2 |
|
Московское |
13 |
" |
35,2 |
25,7 |
25,7 |
|
Московское оригинальное |
13 |
" |
39,1 |
28,4 |
28,4 |
|
Украинское |
13 |
" |
18,8 |
13,7 |
13,7 |
|
Мартовское |
14,5 |
" |
24,1 |
17,5 |
17,5 |
|
Ленинградское |
20 |
" |
44,3 |
31,9 |
31,9 |
|
Ленинградское оригинальное |
20 |
" |
49,3 |
35,5 |
35,5 |
3.8. Расход вспомогательных материалов указан в табл.7.
Таблица 7
|
Наименование материалов |
Наименование технологических операций |
Единица измерения |
Норма расхода |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Картон опорный |
Фильтрация пива |
г/дал |
1,4 |
|
Картон фильтровальный (ГОСТ 12290-89) |
То же |
" |
0,8 |
|
Кизельгур для фильтрования пива (диатомит) |
То же |
" |
25,0 |
|
Кислота молочная, пищевая (ГОСТ 490-79) |
Подкисление затора |
кг/100 кг сырья |
0,08 |
|
Кроненпробка (ОСТ 10.167-88) |
Укупорка бутылок с пивом |
Процент к к-ву бутылок готовой продукции |
104,3 |
|
Этикетки (ГОСТ 16353-70) |
Этикетировка бутылочной продукции |
шт./дал |
20,9 |
|
шт./дал |
30,9 | ||
|
Этикетировка бочковой продукции |
шт./гл |
2,0 | |
|
Декстрин (ГОСТ 6034-74) |
Наклейка этикеток |
г/дал |
5,5 |
|
Ферментный препарат МЭК |
При переработке 25% несоложенного сырья (при приготовлении затора) |
г/тонны |
40 |
|
Дезинфицирующие и моющие вещества: |
|||
|
известь хлорная |
Для дезинфекции: |
||
|
а) оборудования и коммуникаций, приготовление антиформина |
кг/тыс. дал |
1,6 | |
|
б) помещений |
кг/м |
0,5 | |
|
в) территории (особо загрязненные места) |
" |
18,0 | |
|
сода каустическая |
а) для приготовления антиформина, снятия пивного камня, мойки сепараторов и т.д. |
кг/тыс. дал пива |
1,7 |
|
б) для мойки стеклотары |
кг/млн. бут. |
1100 | |
|
сульфанол НП-3 40% (ТУ-6-01-1043-79) |
для мойки стеклотары |
кг/млн. дал |
225 |
|
в сочетании с антивспенивателем - ацетилированным моноглицеридом |
кг/млн. дал |
11 | |
|
сода кальцинированная техническая |
приготовление раствора антиформина |
кг/тыс. дал |
3,6 |
|
Шканты для бочек |
Укупорка бочек с пивом |
% к количеству бочек |
105 |
|
Материал для покрытия бродильно-лагерных емкостей |
Покрытие бродильно-лагерных емкостей |
||
|
Эпросин |
кг/м |
0,8 | |
|
Лак ХС-76 |
кг/м |
0,3 | |
|
Лак ВХЛ-4000 |
" |
0,15 | |
|
Грунт ХС-0,4 |
" |
0,5 | |
|
Белая эмаль ХСЭ-А для металлических поверхностей |
" |
0,8 | |
|
Белая эмаль ХСЭ-А для бетонных поверхностей |
" |
1,0 | |
|
Антимикробное фильтровальное иглопробивное полотно для очистки воздуха |
м |
1,2 |
CO
(ГОСТ 5100-85)
3.9. Отходы производства для различных сортов пива приведены в табл.8.
Таблица 8
|
Наименование |
Единица измерения |
На 100 кг зерноприпасов |
Примечание | |||||
|
жигу- |
рижс- |
мос- |
укра- |
мар- |
ленин- |
|||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Дробина солодовая W=88% |
кг на 100 кг зерно- |
201,4 |
204,9 |
189,2 |
214,5 |
210,8 |
197,2 |
на корм скоту |
|
Дробина хмелевая |
4,9 |
6,0 |
6,6 |
3,7 |
3,5 |
5,1 |
на удобрение или на корм скоту в смеси с солодовой дробиной | |
|
Шламм сепараторный W=80% |
" |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
на корм скоту или повторное использование |
|
Дрожжи избыточные W=88% при: |
||||||||
|
а) классической схеме |
л на 10 дал бродящего сусла |
0,8 |
(ср. |
- |
- |
- |
- |
реализация на корм скоту или на сухие медицинские дрожжи |
|
б) брожении и дображивании в ЦКТ |
" |
2 |
(ср. |
- |
- |
- |
- |
|
|
Углекислый газ, выделяющийся при главном брожении (утилизируемый) |
г на 1 дал готового пива |
150 |
на реализацию или нужды пивоваренного производства | |||||
|
Исправимый брак пива из цеха розлива |
% |
2,0 (условно, для расчетов по всем сортам пива) |
на переработку в цех дображивания и выдержки пива | |||||
|
Сухие кормовые дрожжи при влажности 9% |
в среднем на 10 дал пива - 0,3 кг сухих дрожжей |
|||||||
|
Кизельгуровый осадок (для всех сортов пива) |
на 1 гл |
на удобрение | ||||||
Примечание. Потери солода при полировке - 0,5% к количеству солода, поступающего на полировку.
3.10. Потери бутылок в производстве приняты в соответствии с "Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок ГОСТ 10117-80 типов V, Х на предприятиях пиво-безалкогольной отрасли", утвержденными 19.11.87 и дополнением, утвержденным 25.10.88.
3.11. Нормативы потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивоваренной отрасли пищевой промышленности приведены в табл.9.
Таблица 9
|
Наименование операций |
Типы бутылок |
Нормативы потерь |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Потери в цехах тары (процент к количеству принятых бутылок плюс отпущенных, деленное на два) |
|||
|
Хранение бутылок на пристанционных складах, базах предприятий, включая приемку, штабелирование, расштабелирование и отпуск |
в таре (ящиках и ЯСМ) |
0,06 |
При поступлении бутылок без упаковки и при отсутствии тары для ее хранения применяется норматив потерь в размере 0,4% с оформлением соответствующим актом |
|
Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск |
тип V, Х |
0,42 |
При проведении выемки бутылок из ящиков и контейнеров в цехе розлива, указанные нормативы потерь снижаются на 0,16% и соответственно учитываются в производстве |
|
2. Потери в производстве |
|||
|
Мойка, розлив, включая укупорку, оформление, укладку в ящики и передачу в цех готовой продукции (в % к количеству бутылок, поступивших в производство) |
тип X |
2,0 |
|
|
Бутылочная пастеризация: |
2,0 |
||
|
Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок |
Тип X |
1,5 |
|
|
3. Потери бутылок всех типов и вместимостей в цехах готовой продукции (в % к количеству принятых плюс отпущенных, деленное на два) |
|||
|
Внутрискладское транспортирование, хранение и погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны |
Тип X |
0,09 |
|
|
4. Механизированная укладка продукции в ящики |
Всех типов |
||
|
на импортных автоматах |
0,1 |
||
|
на отечественных автоматах |
0,15 |
||
|
Механизированное пакетирование продукции |
" |
0,03 |
|
|
Упаковка бутылок в картонные ящики |
" |
0,015 |
|
|
Упаковка бутылок в закрытые деревянные ящики |
" |
0,04 |
|
|
5. Нормативы потерь стеклобоя (%% к средней массе бутылок* |
|||
|
Для продукции, насыщенной углекислотой |
Всех типов и вместимостей |
25 |
* Средняя масса бутылки определяется комиссионно при взвешивании не менее 2-х раз в месяц 100 шт. бутылок каждого типа |
|
При транспортировании порожних бутылок автомобильным и железнодорожным транспортом |
Всех типов и вместимостей |
30 |
|
Примечание: К стеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. Предварительной мойке подвергается партия бутылок не более 10% от общего количества бутылок, поступивших на мойку, только с разрешения руководителя предприятия. На проведение предварительной мойки составляются акты по форме N п-6 (тара), утвержденной Минпищепромом СССР 8 февраля 1980 года (Инструкция о порядке приемки, хранения, отпуска и учета стеклянной тары в системе Минпищепрома СССР).
Раздел 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ.
РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ
4.1. Тип и марка технологического оборудования для производства пива определяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности завода, задания на проектирование.
4.2. При выборе оборудования руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью, или вновь разработанное оборудование; прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.
4.3. При разработке ТЭР и рабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновь разработанного современного оборудования, намеченного к выпуску отечественными заводами.
4.4. Для улучшения качества пива и повышения его стойкости предусматривать оборудование, трубопроводы и арматуру из нержавеющей стали, насосы с проточной частью из коррозионно-стойких материалов.
4.5. При проектировании заводов на импортном оборудовании, в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Устанавливаемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР.
4.6. Перечень новых видов оборудования представлен в таблице 10.
Таблица 10
|
N |
Наименование оборудования |
Год постановки на серийное производство |
Организация-разработчик |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Комплектные варочные агрегаты засыпью |
КБ "МОСКОН" | |
|
0,5 т |
1992 |
||
|
2,0 т - Ш4-ВВП-2 |
1993 |
||
|
4,0 т - Ш4-ВВП-4 |
1993 |
||
|
7,0 т - Ш4-ВВП-7 |
1993 |
||
|
2 |
Дробилка для солода - 3 т/ч |
1994 |
Минсудпром |
|
3 |
Солодополировочная машина - 5 т/ч |
1993 |
ВАСХНИЛ |
|
4 |
Фильтры намывные диатомитовые |
1991 |
КБ "Москон" |
|
5 |
Фильтр намывной с манипулятором для мойки Ш4-ВРМ-25 |
1993 |
КБ "Москон" |
|
6 |
Фильтр-пресс |
1991 |
КБ "Москон" |
|
7 |
Установка для разведения чистой культуры пивных дрожжей |
1992 |
Тбилисское ГСКБ "Продмаш" |
|
8 |
Танк цилиндро-конический для брожения и дображивания пива, вместимость: 30, 50 м |
1992 |
КБ "Москон" |
|
9 |
Сборники эмалированные, стальные с рубашкой для брожения пивного сусла, вместимость: 25, 40, 50 м |
1990 |
Полтавский НИИэмальхиммаш |
|
10 |
Сборник эмалированный стальной для фильтрованного пива, вместимость - 20 м |
1990 |
" |
|
11 |
Сборники эмалированные стальные для выдержки пива, вместимость: 25, 40, 50 м |
1990 |
" |
|
12 |
Комплекс оборудования для мини-пивзавода. Мощность 20 |
1995 |
Миноборонпром |
|
13 |
Затвор запорный регулируемый пневматический, условный проход: 50, 80, 100 мм |
1990 |
"Москон" |
|
14 |
Станция для мойки технологического оборудования, производительность 45 м |
1991 |
КБ "Москон" |
|
15 |
Комплексная установка высокого давления для производства жидкой СО |
1995 |
Минтяжмаш |
Варочный цех
Дробильно-полировочное отделение
4.5. Подработка солода и несоложенных материалов предусматривается в отдельном, изолированном от варочного отделения, помещении.
4.6. Требования к оборудованию дробильно-полировочного отделения указаны в табл.11.
Таблица 11
|
Наименование |
Назначение оборудования |
Особые требования |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Ситовые машины (сепараторы) |
Очистка, полировка солода |
Аспирируется |
|
|
Солодополировка |
" |
" |
|
|
Вальцевая солододробилка |
Дробление солода |
" |
|
|
* Вальцевый станок |
Дробление несоложенных материалов |
Допускается использование одного станка для нескольких видов несоложенных материалов для заводов мощностью до 20 млн. дал пива в год и в зависимости от количества несоложенных материалов | |
|
Автоматические весы |
Взвешивание зернопродуктов перед дроблением |
Устанавливаются непосредственно перед дробилкой. |
Метрологические требования определяются в соответствии с РДМУ 18-17-83 |
|
Магнитный сепаратор |
Отбор металлических включений |
Устанавливается перед весами |
|
|
Бункера для приема солода, ячменя со склада |
Для зернопродуктов |
Рассчитываются на суточный запас. Аспирируются |
Допускается 0,5-суточный запас при близком размещении склада солода |
|
Бункера для дробленого солода и ячменя |
" |
Каждый бункер рассчитывается на одну варку. Аспирируется |
|
|
Надвесовые и подвесовые бункера |
" |
Рассчитываются на 2-3 отвеса. Аспирируются |
|
________________
* На заводах мощностью до 500 тыс. дал для дробления ячменя возможна установка молотковой дробилки.
Варочное отделение
4.7. Для приготовления пивного сусла к установке принимаются в соответствии с проектируемой мощностью 2-4-6-посудные варочные порядки различной засыпью СССР, ЧССР и других стран (см. табл.12).
Таблица 12
|
Наименование агрегата |
Едино- |
Состав агрегата* | ||||||||
|
|
|
затор- |
суслова- |
филь- |
вароч- |
сборник первого сусла |
гидро- |
хмеле- |
заторно- |
заторно- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Двухпосудный |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Четырехпосудный СССР |
0,5; 1,0; 1,5; 3,0; 5,5 |
2 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
|
Шестипосудный СССР |
1,0; 1,5; 3,0; 5,5 |
2 |
2 |
2 |
- |
- |
1 |
2 |
- |
- |
|
Четырехпосудный ЧССР |
8,5 |
2 |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
|
Шестипосудный ЧССР |
8,5 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
________________
* Новые виды варочного оборудования представлены в табл.10.
4.7.1. В случае установки двух четырехпосудных варочных порядков в комплект поставки ЧССР входит варочный котел для несоложенного сырья.
4.7.2. Число оборотов варочных агрегатов дано в табл.13.
Таблица 13
|
Варочный агрегат |
Коэффициент оборачиваемости варочных агрегатов | |
|
соложенное сырье |
с применением несоложенного сырья более 15% и ферментных препаратов с применением несоложенного сырья свыше 25% | |
|
Двухпосудный |
2,0 |
1,5 |
|
Четырехпосудный СССР |
4,0 |
3,6 |
|
Шестипосудный СССР |
6,0 |
5,4 |
|
Четырехпосудный ЧССР |
4,0 |
3,6-3,8* |
|
Шестипосудный ЧССР |
6,0 |
5,4-5,8* |
________________
* При установке котла для разваривания несоложенного сырья.
4.8. Вспомогательное оборудование
4.8.1. Для отделения пивного сусла от частичек хмеля предусматривать хмелеотборный чан или хмелецедильник.
4.8.2. Для увеличения оборачиваемости варочного порядка целесообразно устанавливать сборники первого сусла емкостью не менее 20-25%% от выхода сусла с одной варки с паровым обогревом.
4.8.3. Для сбора промывных вод из фильтрационного чана и использования их для последующих заторов проектировать установку сборника промывных вод емкостью 2,4 м
на 1 тонну затираемых зерноприпасов (на 2 затора). Сборник должен быть оснащен змеевиком для подогрева промывных вод до 70-75 °С.
4.8.4. Удаление солодовой дробины предусматривать пневматическим и гидравлическим способом.
4.8.5. Предусматривать сбор белкового отстоя после гидроциклонных чанов и использование его в варочном цехе в соответствии с рекомендациями НПО .....*.
________________
* Брак оригинала. - Примечание .
Цех брожения-дображивания
Отделение осветления и охлаждения сусла
4.9. Требования к оборудованию и основные технологические параметры приведены в табл.14.
Таблица 14
|
Наименование |
Назначение |
Параметры |
Примечание |
|
Отстойный чан |
Осветление сусла |
95° - 100 °С |
|
|
Гидроциклонный (турбулентный) чан |
" |
95° - 100 °С |
|
|
Сепаратор |
" |
95° - 100 °С |
При установке ЦКТ |
|
Охладитель пластинчатый |
Охлаждение сусла |
95° - 35 °С |
При периодической и непрерывной схеме главного брожения |
|
То же |
Охлаждение сусла |
95 ° - 35 °С |
При установке цилиндро-конических танков |
Отделение главного брожения, дображивания и выдержки пива
4.10. Главное брожение и дображивание производится по следующим схемам:
а) периодическая - для всех сортов пива,
б) в цилиндро-конических танках,
в) полунепрерывным способом по схеме ЧССР (в батареях из 6 сосудов).
4.11. Температура помещений отделений брожения и дображивания указана в табл.15.
Таблица 15
|
Схема брожения и дображивания |
Температура помещения, °С | |
|
бродильное отделение |
отделение дображивания | |
|
Периодическая |
+6 |
+1 |
|
В полунепрерывном потоке |
+6 |
+1 |
|
В цилиндро-конических танках |
- помещение конической части танков +14 +16 | |
4.12. Срок брожения и дображивания, длительность цикла, оборачиваемость, коэффициент заполения и потребная емкость для выпуска 1000 дал пива в год указаны в табл.16.
Таблица 16
|
Сорт пива и схема |
Срок броже- |
Длитель- |
Оборачи- |
Оборачи- |
Коэф- |
Потребная емкость для выпуска 1000 дал пива в год, м |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Брожение |
|||||||
|
Жигулевское по периодической схеме |
7,0 |
7,5 |
3,800 |
43 |
0,9 |
0,274 |
|
|
Жигулевское в цилиндро- |
см. раздел дображивания п.2
|
Производится совмещенный процесс брожения и дображивания | |||||
|
Полунепре- |
|||||||
|
при сбраживании жигулевского пива - 6 дней |
В соответствии с графиком за цикл 31 день при дезинфекции один раз за цикл всей батареи сбраживается 26 заторов, в год - 290,2 затора | ||||||
|
при сбраживании сортового пива - 8 дней |
В соответствии с графиком за цикл 34 дня при дезинфекции один раз за цикл всей батареи сбраживается 21 затор, в год - 213,8 | ||||||
|
Рижское |
7,5 |
8,0 |
3,565 |
40,4 |
0,9 |
0,295 |
|
|
Столичное |
7,5 |
8,0 |
3,565 |
40,4 |
0,9 |
0,295 |
|
|
Московское |
8,0 |
8,5 |
3,352 |
38,0 |
0,9 |
0,314 |
|
|
Украинское |
8,0 |
8,5 |
3,352 |
38,0 |
0,9 |
0,314 |
|
|
Мартовское |
8,0 |
8,5 |
3,352 |
38,0 |
0,9 |
0,314 |
|
|
Ленинградское |
11 |
11,5 |
2,591 |
29,0 |
0,9 |
0,434 |
|
|
Дображивание |
|||||||
|
Жигулевское по периодической схеме |
21 |
22 |
1,363 |
15,4 |
0,98 |
0,689 |
|
|
Жигулевское в цилиндро- |
13 |
14 |
2,143 |
24,1 |
0,85 |
0,504 |
|
|
Рижское |
42 |
43 |
0,697 |
7,9 |
0,98 |
1,346 |
|
|
Столичное |
42 |
43 |
0,697 |
7,9 |
0,98 |
1,346 |
|
|
Пиво плотностью 12° в цилиндро- |
18 |
19 |
1,5 |
17,89 |
0,85 |
0,597 |
|
|
Московское |
42 |
43 |
0,697 |
7,9 |
0,98 |
1,346 |
|
|
Пиво плотностью 13° в цилиндро- |
22 |
23 |
1,239 |
14,78 |
0,85 |
0,723 |
|
|
Украинское |
30 |
31 |
0,967 |
11,0 |
0,98 |
0,970 |
|
|
Мартовское |
30 |
31 |
0,967 |
11,0 |
0,98 |
0,970 |
|
|
Ленинградское |
90 |
91 |
0,330 |
3,7 |
0,98 |
2,849 |
|
Примечание. Расчеты оборачиваемости бродильных танков выполнены по режиму работы варочного цеха - 323 дня, танков дображивания - по режиму работы цеха дображивания - 340 дней.
4.13. Требования к установке аппаратов брожения и дображивания указаны в табл.17.
Таблица 17
|
Наименование |
Материал |
Оснащение |
Давление (избы- |
Требования |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Танки |
алюминий, нержавеющ. сталь, сталь с покрытием |
- змеевики или охлаждающая рубашка |
0,05-0,07 |
Уклон к спускному крану 0,02, расстояние от пола до спускного штуцера не менее 300 мм, могут устанавливаться в несколько ярусов на собственных опорах |
Помещения, где устанавливаются аппараты, должны оборудоваться вентиляционными установками для периодического проветривания и удаления углекислоты (с компенсацией потерь холода) |
|
Танки горизон- |
То же |
- моющие головки |
0,05-0,07 |
||
|
Цилиндро- |
нержав. сталь |
- охлаждающая рубашка, |
0,7 |
Конусная часть в помещении. Цилиндрическая часть с изоляцией - вне помещения, допускается размещение в помещениях из легких строительных конструкций |
Предусматривать передавливание пива из ЦКТ сж. воздухом, давл. не выше 0,07 МПа |
Отделение семенных и избыточных дрожжей
4.14. Выход дрожжей после главного брожения и норма задачи дрожжей при различных схемах приведены в табл.18.
Таблица 18
|
Схема брожения |
10 дал бродящего сусла |
Примечание | |
|
|
выход после брожения, л |
количество задаваемых дрожжей, л |
|
|
Периодическая |
1,5 |
0,5 |
Возможно повторное использование 1/3 части жидких семенных дрожжей до 5-10 раз |
|
В цилиндро-конических танках |
3,2 |
0,8 |
Для расчета оборудования принимается выход дрожжей 3,2 л с 10 дал бродящего сусла, из них рабочих дрожжей - 0,8 л и на утилизацию - 2 л |
4.15. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения семенных и избыточных дрожжей дано в табл.19.
Таблица 19
|
Наименование |
Темпе- |
Норма запаса |
Технологические требования |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Сборники или монжю-вакуум сборники для хранения семенных дрожжей (с рубашкой для охлаждения) |
+1 |
2-х суточный запас |
1. Залив охлажденной до 1 °C водой в соотношении 1:1 |
Для завода до 5 млн. дал пива в год |
|
Чаны для хранения избыточных дрожжей |
+1 |
" |
Залив дрожжей водой в соотношении 1:0,3 |
" |
|
Бак для охлаждения воды |
+1 |
Обеспе- |
Оборудуется змеевиком для охлаждения воды |
|
|
Вакуум-насос |
- |
- |
Создание вакуума в монжю-вакуум сборниках при сборе дрожжей - из бродильных танков |
|
|
Вибросито |
+1 |
- |
Промывка рабочих дрожжей |
|
|
Установка для чистой культуры дрожжей |
- |
- |
По типу Грейнера |
4.16. Для сбора дрожжей из ЦКТ предусматривать сборники вместимостью на разовый спуск дрожжей с их последующей очисткой на вибросите.
Избыточные дрожжи следует использовать для кормовых целей.
Сушку избыточных дрожжей следует предусматривать на заводах мощностью более 4 млн. дал в год или в соответствии с заданием на проектирование.
Для сушки кормовых дрожжей используются вальцевые сушилки производства СССР и ЧССР.
Необходимость получения дрожжей на медицинские цели определяется заданием на проектирование.
Сухие медицинские дрожжи производятся в соответствии с технологической инструкцией, разработанной НПО НМВ.
Фильтровальное отделение
4.17. Основные исходные данные для проектирования фильтровального отделения представлены в табл.20.
Таблица 20
|
Наименование |
Материал и конструкция |
Назначение |
Избы- |
Расчетная емкость или количество |
Темпе- |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Сепараторы |
различной конструкции |
осветление пива |
по паспорту |
из учета работы не более двух смен |
12-14 |
|
|
Диатомитовые фильтры комплектно с установкой для удаления осадка кизельгура |
" |
то же |
то же |
то же |
то же |
|
|
Фильтры пластинчатые |
" |
" |
" |
" |
" |
|
|
Теплообменники |
пластинчатые или "труба в трубе" |
охлаждение после фильтрации с 4 °С до 1 °С |
" |
" |
" |
|
|
Карбонизаторы |
- |
насыщение пива диоксидом углерода |
- |
из учета работы не более двух смен |
12-14 |
|
|
Сборники фильтрованного пива горизонтальные и вертикальные |
стальные с покрытием нержавеющ. сталь |
хранение фильтрованного пива |
0,25-0,3 |
1,0-1,5-суточный запас |
+1 |
для заводов полного профиля выделяется в отдельное помещение |
|
то же |
хранение фильтрованного и нефильтро- |
0,25-0,3 |
3-4-суточный запас |
+1 |
для баз розлива |
Цех посуды
4.18. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80, в которые разливается пиво в соответствии с ГОСТ 3473-78*.
______________
* Отменен. На территории РФ действует ГОСТ Р 51174-98. - Примечание .
Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей
м
,
где: 
- площадь складская, м;
- среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы);
- норма запаса хранения, сутки;
- 2 суток;
- коэффициент, учитывающий оседание (невозврат) стеклотары у населения, принимается по "Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары....."
=0,91-0,96 см. таблицу 40
=0,94 - усредненный коэффициент
- расчетный коэффициент использования складской площади
=0,5 - для пакетного складирования
=0,75 - для стопочного складирования
- расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м.
________________
* Брак оригинала. - Примечание .
Основные данные для расчета цеха посуды представлены в табл.24.
4.19. Оборотная посуда поступает на завод автотранспортом и по железной дороге. Поступление посуды должно производиться крупными транспортно-складскими единицами в таре-оборудовании или пакетами типа "А" по ГОСТ 23285-78.
При небольших объемах производства поступление посуды может происходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должны производиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.
4.20. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 24 и 32 бутылки в каждой. Предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ 23285-78 и в специальных транспортных контейнерах.
4.21. Отделение распакетирования посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.
4.22. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования пакетов, тары-оборудования и специальных контейнеров в 2-3 яруса.
При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.
Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78. Для пакетов типа "А" при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).
Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.
При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.
Склад посуды
4.23. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью обеспечения нормативных запасов хранения посуды на предприятии.
Площадь склада рассчитывается из условий хранения как запаса оборотной, аналогично расчету цеха посуды, так и запаса хранения новой посуды, который должен учитывать потери бутылок в процессе производства, которые принимаются в соответствии с "Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок ГОСТ 10117-80 типов V; Х на предприятиях пивобезалкогольной отрасли" 19.11.87 и дополнением 25.10.88 (извлечения см. в табл.9).
Усредненный коэффициент потерь 
=1,03 (табл.41).
Площадь склада 
4.24. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа в виде неотапливаемого помещения или навеса в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.
4.25. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в табл.24.
Моечно-розливный цех
4.26. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их пивом, укупорки кронен-коркой и отделки этикеткой.
Упаковка (розлив) пива в бутылки, укупорка производится в соответствии с требованиями ГОСТ 3473-78.
Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.
4.27. Отделения укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.
Определение мощности цеха бутылочного розлива и расчет количества линий
4.28. Мощность цеха бутылочного розлива рассчитывается по формуле в соответствии с "Инструкцией по определению производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отрасли пищевой промышленности", приложение 5, утвержденной Минпищепромом СССР 30.12.85.
Мощность цеха определяется как сумма мощностей, установленных в цехе линий розлива.
, дал
где: 
- годовая мощность, дал;
- производительность линий, бут./ч;
- годовой фонд времени 232х8,2х1,5=2860 часов;
- коэффициент технического использования (приложение 2 "Инструкции"), см. табл.21;
- коэффициент, учитывающий потери в производстве
Средние величины:
=0,99 - без пастеризатора;
=0,97 - с пастеризатором;
- коэффициент перевода емкости бутылок в дал
=20 для бутылок 500 мл;
=30,3 для бутылок 330 мл.
Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования (приложения 2 и 5 "Инструкции").
4.29. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива представлены в табл.21.
Общие указания для проектирования цехов розлива
4.30. Коэффициент технического использования оборудования учитывает время на промывку и перестройку оборудования при смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.
4.31. Коэффициент для нового оборудования принимается в соответствии с приложением 2, стр.18, "Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной промышленности, отраслей пищевой промышленности", 1985 год.
4.32. Коэффициент для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического состояния специально назначенной комиссией с последующим согласованием в вышестоящей организации (при ее наличии).
Таблица 21
|
Наименование оборудования |
Тип, марка |
Техническая производи- |
Коэффициент технического использования оборудования, |
Режим работы |
Примечание | ||||
|
для нового обору- |
для обору- |
часов в |
рабочих смен в |
рабочих дней в году |
| ||||
|
|
сутки |
год |
|
| |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Розлив в бутылки: |
X |
||||||||
|
Линии упаковывания отечественные ГОСТ 24740-81*Е |
Б2-ВРЩ 3,6 |
1500 |
0,9 |
переменная |
8,2 |
1,5 |
464 (325) |
232 |
* |
|
Линия упаковывания отечественная ГОСТ 24740-81*Е |
Б2- |
12000 |
0,85 |
переменная |
8,2 |
1,5 |
464 (325) |
232 |
*** |
|
Линия упаковывания |
БЗ-ВРН |
24000 |
0,8 |
переменная |
8,2 |
1,5 |
464 (325) |
232 |
|
|
Линии упаковывания (импортные) |
|
до 24000**** |
0,95 |
переменная |
8,2 |
1,5 |
464 (325) |
232 |
**** для импортного оборудования см. общие указания |
|
Линии упаковывания (импортные) |
24000**** и выше |
0,9 |
переменная |
||||||
|
Пастеризатор для пива в бутылках |
см. общие указания | ||||||||
|
Розлив в крупную тару: |
|||||||||
|
Бочкомоечная машина |
по паспорт. данным |
0,9 |
8,2 |
1,5 |
464 |
232 |
|||
|
Изобарический аппарат для налива в бочки |
двух-, трех-, четырех- |
0,9 |
8,2 |
1,5 |
464 |
232 |
|||
|
Шприц для ополаскивания бочек |
по паспорт. данным |
0,9 |
8,2 |
1,5 |
464 |
232 |
Количество разливных точек рассчитывается с учетом и времени налива в пивовозы | ||
|
Сборники- |
емк. 150 дал |
- |
8,2 |
1,5 |
464 |
232 |
В автоцистерны емк. 1000 л - 30 мин. | ||
|
В автопивовозы | |||||||||
|
емк. 11000 л - 40 мин. | |||||||||
|
- для заводов мощностью 6-10 млн. дал | |||||||||
|
Стойка с моющей головкой для мойки автоцистерн |
По одной на каждый проезд | ||||||||
4.33. В расчете импортных линий вместо 
принимается 
- эффективная производительность, т.е. гарантированная или обозначенная контрактом на поставку данной линии.
4.34. Тип пастеризатора и необходимость его установки определяются заданием на проектирование в составе линии соответствующей производительности.
Участки подогрева бутылок и мойки ящиков
4.35. Оборудование для мойки загрязненных полимерных ящиков входит в состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту. При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.
4.36. В соответствии с "Правилами приемки стеклотары от населения" отбраковка сильно загрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли.
Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования их в технических целях или поступать на стеклобой.
Отделение сбора и отпуска стеклобоя
4.37. Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощности предприятия.
В этом случае площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железную дорогу - не менее емкости одного железнодорожного вагона.
При размещении цеха бутылочного розлива на 1-м этаже стеклобой рекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях с герметическим днищем.
При расположении розлива на 2-м этаже рекомендуется собирать стеклобой в бункерах с течкой, и по мере наполнения бункера разгружать его непосредственно в кузов самосвала.
4.38. Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны определяться применительно к конкретным условиям проектирования с учетом рациональных средств механизации.
Отделение приема и регенерации щелочи, отделение моющих и дезинфицирующих растворов
4.39. Отделение должно располагаться в изолированном помещении и иметь изолированный вход со стороны коридора.
4.40. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения приема и регенерации щелочи приведены в табл.22.
Таблица 22
|
Наименование оборудования |
Расчетная емкость |
Материал |
Примечание |
|
Насос центробежный для приема и регенерации щелочи |
Производительность выбирается в соответствии с расчетом |
Сталь |
Принимать серийно- |
|
Сборники для хранения концентрированной щелочи |
На двухнедельный запас при поставке в автоцистернах: |
Сталь |
" |
|
- при жел. дор. поставке - не менее чем на 1 жел. дор. цистерну |
|||
|
Сборники для отстаивания щелочного раствора |
На емкость щелочной ванны БММ. Расчет ведется по количеству БММ, рабочих смен в сутки и режиму отстоя |
Сталь |
" |
|
Фильтр гравийный |
Сталь |
Устанавливается перед регенерацией |
При использовании новых моющих средств руководствоваться рекомендациями НПО ПБП по мойке бутылок новым моющим средством, в соответствии с ТИ 18-6-09-83.
Отделение приготовления моющих и дезинфицирующих растворов
4.41. Для мойки и дезинфекции технологического оборудования предусматривается централизованная станция с подачей моющих растворов и воды насосом к моющим головкам.
Набор оборудования и емкости предусматриваются в соответствии с утвержденным регламентом, при условии их серийного производства.
4.42. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения приготовления моющих и дезинфицирующих растворов приведены в табл.23.
Таблица 23
|
Наименование оборудования |
Расчетная емкость |
Материал |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Бак для концентрированного дезинфицирующего раствора |
На суточный запас |
Сталь |
- |
|
Баки для рабочего дезинфицирующего раствора, оборотной холодной и горячей воды |
На расход, обеспечивающий одновременную работу расчетного количества моющих головок в зависимости от времени мойки; коэффициент заполнения - 0,9 |
Сталь |
Производительность одной моющей головки - 12-18 м |
|
Насос для подачи дезинфицирующих растворов |
Напор и производительность должны обеспечивать работу моющей головки |
Напор на входе в моющую головку в зависимости от конструкции 0,3-0,5 МПа | |
|
Насос для откачки моющих растворов |
Самовсасывающий. Производительность должна превышать производительность насоса, подающего дезраствор |
||
|
Фильтр-ловушка для рабочего дезинфицирующего раствора (нестандартизир.) |
- |
Устанавливается перед насосом, подающим дезраствор на моющие головки |
Цех готовой продукции
4.43. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.
Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей
, м
где 
- площадь цеха, м
- среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы)
- норма запаса хранения, сутки
.....*=2 суток
- расчетный коэффициент использования складской площади
=0,5 для пакетного складирования
=0,75 для стопочного складирования
- расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м
________________
* Брак оригинала. - Примечание .
Данные для расчета представлены в табл.24.
4.44. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.
4.45. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:
|
для деревянных ящиков |
в 2 яруса |
|
для металлических и полимерных ящиков |
в 3 яруса |
При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78.
При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.
При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.
4.46. Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей цехов посуды, готовой продукции, площадок для хранения посуды, ящиков и бочек даны в табл.24.
Таблица 24
|
Наименование цеха |
Норма запа- |
Вид тары и транспортно- |
Вид транспортного средства, направление транспортировки |
Число часов работы по приему и отпуску грузов |
Коэф. не- |
Нагрузка на единицу грузовой площади (пакеты, тара-оборудование, контейнеры, бочки) |
Коэф. ис- |
Пропус- |
Усло- |
Примечание | ||||
|
на завод |
в цех посуды |
в 2 яруса |
в 3 яруса |
пакет |
||||||||||
|
|
|
|
с тор- |
с бо- |
с тор- |
с бо- |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
Цех посуды (отапливаемый) |
||||||||||||||
|
Оборотная посуда в ящиках |
2 суток |
пакет из 30 ящиков |
автотранс- |
электро- |
10-12 |
1,3 |
2 пакета на 1,2 |
3 пакета на 1,2 м |
0,5 |
4 |
5 |
4 |
9 |
нагрузки на единицу грузовой площади опреде- |
|
или |
||||||||||||||
|
в таре- |
" |
тара- оборудо- |
" |
электро- |
10-12 |
1,3 |
4 шт. на 1,2 м |
6 шт. на 1,1 м |
0,5 |
4 |
5 |
4 |
9 |
нагрузки на единицу грузовой площади уточняются в зависимости от емкости и габаритов принятой тары-обору- |
|
Склад посуды (неотапливаемый) |
||||||||||||||
|
Оборотная посуда |
||||||||||||||
|
в ящиках |
2 суток |
пакет из 30 ящиков |
авто- |
электро- |
10-12 |
1,3 |
2 пакета на 1,2 м |
3 пакета на 1,2 м |
0,65 |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
или |
||||||||||||||
|
в таре- оборудовании |
2 суток |
тара-обору- |
" |
" |
10-12 кругло- |
1,3 |
4 шт. на 1,1 м |
6 шт. на 1,1 м |
0,65 |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
Новая посуда |
2 суток |
контейнер для бутылок в связках |
жел. дор. транспорт, авто- |
электро- |
кругло- |
2,0 |
2 кон- |
3 кон- |
0,65 |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
Площадка (навес) для ящиков |
5 суток |
пакет из 30 ящиков |
жел. дор. транспорт |
" |
кругло- |
2,0 |
2 пакета на 1,2 м |
3 пакета на 1,2 м |
0,75 |
- |
- |
- |
- |
|
|
для контейнеров |
5 суток |
|||||||||||||
|
Цех готовой продукции |
||||||||||||||
|
- бутылки в ящиках |
2 суток |
пакет из 30 ящиков |
авто- |
электро- |
10-12 |
1,3 |
2 пакета на 1,2 м |
3 пакета на 1,2 м |
0,5 |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
или |
|
|||||||||||||
|
бутылки в таре- |
2 суток |
тара- |
авто- |
" |
10-12 |
1,3 |
4 шт. на 1,1 м |
6 шт. на 1,1 м |
0,5 |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
Склад бочек |
1 сутки |
пакет из 6-ти 50 л бочек |
авто- |
электро- |
10-12 |
1,3 |
12 бочек на 1,2 м |
18 бочек на 1,2 м |
0,5 |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
пакет из 4-х 100 л бочек |
жел. дор. транспорт |
2,0 |
8 бочек на 1,2 м |
12 бочек на 1,2 м |
||||||||||
|
Экспедиция бочкового пива |
2 суток |
пакет из 6-ти 50 л бочек |
авто- |
электро- |
10-12 |
1,3 |
12 бочек на 1,2 м |
18 бочек на 1,2 м |
0,5 |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
пакет из 4-х 100 л бочек |
жел. дор. транспорт |
кругло- |
2,0 |
8 бочек на 1,2 м |
12 бочек на 1,2 м |
|||||||||
|
Площадка (навес) для бочек |
5 суток |
бочка |
авто- |
электро- |
10-12 |
1,3 |
на 10 м |
0,75 |
- |
- |
- |
- |
||
|
Базы розлива пива |
||||||||||||||
|
а) цех готовой продукции |
2 суток |
|||||||||||||
|
б) цех посуды |
2 суток |
|||||||||||||
|
новая |
2 суток |
(под навесом или на открытых площадках) |
||||||||||||
Примечание: для заводов мощностью до 500 тыс. дал. в год площадь склада бочек при укладке с помощью ручной тележки рассчитывается на суточный запас из расчета размещения 74 шт. бочек вместимостью 50 л или 50 шт. бочек вместимостью 100 л на 10 м. На проходы и проезды предусматривать дополнительно 25-50% полезной площади. Площадь экспедиции готовой бочковой продукции следует рассчитывать на 2-суточный запас из расчета размещения 34 шт. бочек вместимостью 100 л на 10 м. На проходы и проезды предусматривать дополнительно 25-50% площади.
Прием и хранение сырья
4.47. Процентное соотношение поступления сырья (солода, ячменя и других материалов) по железной дороге или автотранспортом определяется заданием на проектирование.
4.48. Приемные устройства для зерна предусматриваются из числа действующих типовых проектов ЦНИИПромзернопроекта в зависимости от производительности завода. Для небольших заводов допускается установка индивидуального приемного устройства или приемного бункера емкостью не менее чем на 2 автомашины.
4.49. Продолжительность приема солода и другого зернового сырья принимается 200 дней в году.
Продолжительность приема хмеля - 90 дней в году.
4.50. При поступлении зерна по железной дороге и автотранспортом принимается коэффициент суточной неравномерности - 2,5. Коэффициент часовой неравномерности только в случае поступления автотранспортом 1,6.
4.51. Для хранения солода и несоложенных зерновых материалов используются зернохранилища силосного типа из числа типовых проектов ЦНИИПромзернопроекта или индивидуальные металлические для пивзаводов мощностью до 500 тыс. дал в год. Количество силосов принимается по расчетной емкости для хранения зерна в зависимости от мощности завода и сроков хранения сырья.
4.52. Высота загрузки силосов солодом с учетом технологических требований принимается не более 25 метров.
4.53. При расчете рабочей емкости силосных корпусов, коэффициентов использования емкости силосов, с учетом их заполнения непосредственно транспортерами или через пересыпные окна, принимается 0,8
0,85.
Емкость складов рассчитывается исходя из сроков хранения сырья (нормы запаса сырья - табл.26).
4.54. При расчетах складских емкостей, бункеров, приемных устройств и транспортного оборудования учитываются объемные веса солода и отходов, представленные в табл.25.
Таблица 25
|
Род зерна и отходов |
Объемная масса кг/м |
Угол наклона самотека 8° |
|
1 |
2 |
3 |
|
Ячмень товарный |
630 |
36 |
|
Ячмень отсортированный |
650 |
36 |
|
Ячмень III сорта |
520 |
36 |
|
Солод товарный |
530 |
36-28 |
|
Зерновые отходы |
500 |
45 |
|
Сорная примесь |
400 |
54-60 |
|
Солод дробленый |
360 |
54-60 |
|
Ячменная мука |
400 |
54-60 |
|
Сплав воздушно-сухой |
400 |
54-60 |
|
Сплав сырой |
500 |
- |
|
Рисовая крупа (сечка) |
700 |
54-60 |
|
Сахар-сырец |
800 |
54-45 |
Раздел 5. НОРМЫ ЗАПАСА СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ, ТАРЫ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Нормы запаса, тип хранения, нагрузки приведены в табл.26.
Таблица 26
|
Наименование сырья, отходов |
Нормы запаса |
Тип хранения |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Солод |
2 месяца для пивзаводов с солодовней, 3 месяца для пивзаводов без солодовни |
силосный, напольный |
поступление бестарное и в мешках |
|
Ячмень |
3-2 месяца |
" |
" |
|
Рис |
2 месяца |
напольный |
нагрузка от штабеля - 1500 кг/м |
|
Полезная нагрузка при коэф. использования площади 0,5 =750 кг/м | |||
|
Хмель |
1 год |
напольный, стеллажный пакетный |
Нагрузка от штабеля - 1000 кг/м |
|
Полезная нагрузка для заводов до 2,0 млн. дал. пива в год - 200 кг/м | |||
|
Коэф. использования площади - 0,5; температура в складе +1 °С | |||
|
Солодовая и хмелевая дробина |
1,5-2 суток |
бункерный |
|
|
Отходы полировки |
2-3 дня |
то же |
|
|
Сахар |
1 месяц |
напольный, в мешках |
Нагрузка от штабеля - 1500 кг/м |
|
Полезная нагрузка при коэф. использования площади 0,5 =750 кг/м | |||
|
Кизельгур |
1 месяц |
" |
" |
|
Картон опорный |
1 месяц |
напольный, в пачках |
" |
|
Картон осветляющий |
1 месяц |
" |
" |
|
Этикетки для бутылочной продукции |
2 месяца |
на стеллажах в пачках |
Нагрузка от штабеля - 1200 кг/м |
|
Полезная нагрузка - 600 кг/м | |||
|
Коэффициент использования - 0,5 | |||
|
Кронен-пробка |
2 месяца |
напольный, в ящиках, в мешках |
" |
|
Декстрин |
2 месяца |
на поддонах, в мешках |
" |
|
Едкий натр (сода каустическая техническая) |
15 дней |
в цистернах, наливом |
|
|
Натрий углекислый (сода кальцинированная техническая) |
1 месяц |
на поддонах, в бочках |
Нагрузка от штабеля - 1200 кг/м |
|
Полезная нагрузка - 600 кг/м | |||
|
Коэффициент использования площади - 0,5 |
Раздел 6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
6.1. Оборудование в помещениях должно устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.
6.2. Для удобства обслуживания, соблюдения требования пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимать следующие расстояния (м):
Таблица 27
|
Наименование |
от стены до аппарата |
между оборудованием |
центральный проход |
Специальные требования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Варочные порядки |
0,4-0,8 |
1,0 |
1,5-1,8 |
|
|
Бродильные танки |
0,4-0,8* |
0,25-1,0 |
1,5-1,8 |
* при условии использования рассольных батарей для охлаждения помещений; |
|
Танки дображивания |
0,4-0,8* |
0,25-1,0 |
1,5-1,8 |
при возможности расстояние от стен может быть увеличено до 1,0 м |
|
Цилиндро-конические танки |
0,6-0,8 |
0,4-1,0 |
1,5 |
|
|
Гидроциклонный (турбулентный) чан |
0,8 |
0,6-1 |
1,8-2,0 |
|
|
Сепаратор |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
|
|
Охладитель (пластинчатый) |
0,8 |
0,8-1 |
1,5-2,0 |
|
|
Фильтры диатомитовые |
0,8 |
1,0 |
1,5-2,0 |
|
|
Фильтры пластинчатые |
0,8 |
0,6-1 |
1,5-2,0 |
|
|
Оборудование и арматура, часто обслуживаемые, расположенные на высоте более 1,8 м |
- |
- |
- |
Стационарные площадки с лестницами и ограждениями. |
|
Моечно-разливочные машины |
2 |
- |
- |
- |
|
Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, лестницы к ним и переходные мостики |
- |
- |
- |
Ограждения - перилами высотой не менее 0,9 м, сплошная зашивка снизу бортом высотой не менее 0,15 м |
|
Лестницы |
- |
- |
- |
Ширина не менее 0,7 м, при переноске тяжестей не менее 1,0 м. |
|
Уклон лестниц |
- |
- |
- |
Не более 45°. |
6.3. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000х1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации. Исходные данные для расчета приведены в табл.28.
Таблица 28
|
Наименование |
Характеристика транспортного устройства |
Ширина проезда, м | |||
|
грузоподъем- |
наибольшая ширина, м |
наименьший радиус поворота |
при повороте |
при повороте на 90° | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Электропогрузчики фронтальные |
0,5 |
1,0 |
1,3 |
3,5 |
3,0 |
|
" |
1,0 |
1,2 |
1,8 |
4,0 |
3,5 |
|
" |
3,0 |
1,4 |
2,2 |
5,0 |
4,5 |
|
" |
5,0 |
1,5 |
2,5 |
5,5 |
4,6 |
|
Электроштабелеры напольные с фронтальным выдвижным грузоподъемником |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
3,0 |
2,5 |
|
Электропогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником |
3,2 |
1,9 |
3,1 |
7,5 |
- |
|
Краны-штабелеры подвесного и опорного типов, управляемые с пола |
0,125 |
0,8 |
- |
2,0 |
1,5 |
|
" |
0,250 |
0,85 |
- |
2,0 |
1,5 |
|
" |
0,5 |
1,1 |
- |
2,5 |
1,5 |
|
" |
1,0 |
1,1 |
- |
2,5 |
1,5 |
|
Краны-штабелеры подвесного и опорного типов с кабиной |
1,0 |
1,9 |
- |
3,5 |
3,0 |
|
Электротележки платформенные самоходные |
3,0 |
0,8 |
2,3 |
5,0 |
- |
|
То же |
5,0 |
0,9 |
2,5 |
5,5 |
- |
|
Электротележки вилочные, самоходные, управляемые с пола |
0,5 |
0,65 |
1,15 |
2,0 |
2,0 |
Примечание: 1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна иметь не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.
2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).
3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.
4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000х1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200х1600 мм грузоподъемностью до 3000 кг.
Раздел 7. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ, ПАРА, УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА,
СЖАТОГО ВОЗДУХА, ХОЛОДА
7.1. Расход горячей воды приведен в табл.29.
Таблица 29
|
Наименование операции |
Температура воды, °С |
Продолжи- |
Норма расхода |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Затирание зернопродуктов |
52 |
30 |
4 м |
Частично используются промывные воды предыдущего цикла варки |
|
Выщелачивание солодовой дробины |
72 |
120 |
2 м |
Используется оборотная вода после теплообменников для охлаждения сусла |
|
Заливка сит фильтрационного чана |
80 |
5 |
По объему подситового пространства |
|
|
Выщелачивание хмелевой дробины |
80 |
10 |
0,2 м |
|
|
Мойка фильтр-чана и хмелецедильника |
60 |
- |
1,4 м |
|
|
Мойка и дезинфекция оборудования варочного цеха и коммуникаций |
60 |
2,5 м |
При мойке фактический расход воды определяется исходя из продолжительности мойки (10-15 мин) и количества операций, которое зависит от мощности завода и установленного оборудования | |
|
Промывка суслопровода |
60 |
- |
||
|
Мойка бункеров для дробины |
60 |
- |
" |
|
|
Мойка оборудования отделений брожения и дображивания |
60 |
- |
" |
|
|
Мойка бочек |
60 |
- |
по паспортным данным |
|
|
Мойка ЦКТ |
60 |
- |
расход принимать по моющим головкам |
|
|
Промывка пивопровода |
60 |
- |
2,5 м |
|
|
Мойка пивовозов |
60 |
10 |
Расход принимать по моющим головкам (60% гор. воды, 40% хол. воды) |
|
|
Мойка полов |
60 |
- |
1,5 л на 1 м |
Примечание: 1. В качестве горячей годы используется оборотная вода, поступающая от теплообменников.
2. При установке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимать по паспортным данным с учетом количества операций мойки.
7.2. Расход холодной воды приведен в табл.30.
Таблица 30
|
Наименование операции |
Продолжи- |
Норма расхода |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Гидравлическое удаление солодовой дробины |
30 |
4 м |
Применяется в проектах как исключение |
|
Гидравлическое удаление хмелевой дробины |
15 |
1 м |
|
|
Охлаждение сусла с |
по паспортным данным |
При охлаждении горячего сусла отработанная вода используется на горячее водоснабжение | |
|
после гидроциклонных чанов на пластинчатом теплообменнике |
в потоке |
||
|
на теплообменнике "труба в трубе" |
от 60 до 120 |
расход воды в соотношении 1:4 |
|
|
охлаждение сусла в отстойных чанах |
" |
26,7 м |
" |
|
Мойка бочек |
Время работы отделения |
по паспортным данным |
На бочкомоечных автоматах |
|
Промер бочек |
- |
0,3 м |
|
|
Мойка оборудования варочного цеха |
- |
ручная мойка через поливочные краны 2,5 м |
Фактический расход воды определяется исходя из продолжительности мойки и количества операций |
|
Мойка бродильных танков, танков дображивания и сборников фильтрованного пива |
" |
" | |
|
Заполнение, пуск |
- |
2,5 м |
" |
|
Промывка пивопровода |
" |
" | |
|
Промывка дрожжей и оборудования дрожжевого цеха |
Трехразовая промывка и залив одинарным количеством воды |
Вода поступает на вибросито и в бак для охлаждения воды | |
|
Примечание: при установке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимаемого* по паспортным данным с учетом количества операций мойки. | |||
|
_________________ | |||
|
Мойка бутыломоечных машин |
- |
0,7 м |
|
|
Промывка автоматов линии розлива и конвейеров |
- |
1,5 м |
|
|
Мойка ЦКТ |
- |
По расходу на моющую головку |
|
|
Пастеризационно- |
По количеству утильпива в сутки и произв. устан. |
По паспортным данным |
|
|
Охлаждение в стерилизаторе =95 °С до 35 °С |
60 |
Расход воды в соотношении 1:4 |
|
|
Охлаждение в аппарате предварительного брожения |
60 |
" |
|
|
Мойка бутылок |
Время работы моечно-розливного цеха |
По паспортным данным бутыломоечных машин |
|
|
Пастеризатор бутылочный |
Время работы пастеризатора |
По паспортным данным пастеризатора |
|
|
Приготовление моющих растворов |
В зависимости от емк. ванн бутылкомоечных машин |
С учетом регенерации моющих растворов |
|
|
Мойка ящиков |
Время работы моющей машины |
По паспортным данным ящикомоечной машины |
|
|
Мойка оборудования цеха розлива |
30 |
0,5 м |
|
|
Мойка пивовозов |
15 |
По расходу на моющую головку (60% гор. воды, 40% хол. воды) если в паспорте не определен расход на промывку |
|
|
Мойка полов |
1,5 л на 1 м |
||
Примечание: ручная мойка оборудования и трубопроводов осуществляется через поливочные краны (смесители горячей и холодной воды) в соотношении: холодная вода - 60% горячая вода - 40%.
7.3. Расход пара
7.3.1. Расход пара рассчитывается в соответствии с принимаемым проектом методом затирания и характеристикой аппаратов и машин, потребляющих пар.
7.3.2. На пропарку трубопроводов 
50-80 мм расход пара принимать соответственно 0,2-0,4 кг на 1 пог. м давлением 0,05 МПа с расходом 96 кг в час.
7.3.3. Расход пара на 1 т зерноприпасов приведен в табл.31.
Таблица 31
|
Операции |
Давление пара в МПа |
Продолжит. операции в мин |
Расход пара в кг | ||
|
на операцию |
в час | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
Первая отварка |
|||||
|
Выдержка 1-й-отварки (40%) при 52 °С |
0,25 |
20 |
2,97 |
8,90 | |
|
Нагревание затора от 52° до 63 °С* |
0,25 |
11 |
27,75 |
205,90 | |
|
Выдержка при 63 °С |
" |
25 |
4,50 |
10,80 | |
|
Нагревание затора от 63° до 72 °С* |
" |
9 |
30,90 |
205,90 | |
|
Выдержка при 72 °С |
" |
20 |
4,10 |
27,40 | |
|
Нагревание затора от 72 °С до кипения |
" |
28 |
96,10 |
205,90 | |
|
Кипячение |
0,25 |
35 |
60,10 |
103,00 | |
|
Выдержка (60%) затора при 52 °С |
" |
35 |
7,80 |
13,40 | |
|
Выдержка всего затора при 65 °С |
" |
25 |
13,00 |
22,30 | |
|
Вторая отварка |
|||||
|
Нагревание 1/3 затора от 65° до 72 °С |
0,25 |
7 |
20,40 |
175,0 | |
|
Выдержка 1/3 затора при 72 °С |
" |
15 |
2,60 |
10,50 | |
|
Нагревание 1/3 затора от 72 °С до кипения |
" |
28 |
81,70 |
175,10 | |
|
Кипячение 1/3 затора |
" |
10 |
14,60 |
87,50 | |
|
Выдержка всего затора при 75 °С |
" |
15 |
7,70 |
30,90 | |
|
Нагревание сусла от 65 °С до кипячения |
" |
90 |
456,50 |
304,40 | |
|
Кипячение сусла |
" |
90 |
1112,10 |
741,40 | |
|
Итого: |
1953 |
2328 | |||
|
Максимально-часовой расход - 1122 кг (поз.6, 12, 16) |
|||||
|
Прочие потребители пара: |
|||||
|
Подогрев промывных вод |
0,25 |
- |
55 |
- | |
|
Аппараты чистой культуры дрожжей |
" |
120 |
350 |
175 | |
|
Мойка бутылок |
по паспортным данным | ||||
|
Разогрев бутыломоечных машин |
" | ||||
|
Подогрев арматуры |
При приеме щелочи зимой | ||||
|
Пастеризация пива |
По паспортным данным пастеризатора | ||||
|
Мойка ящиков |
По паспортным данным автомата | ||||
|
Пропарка автоцистерн |
0,05 |
10-5 |
50 | ||
|
Пропарка трубопроводов |
0,05 |
5-10 |
50 | ||
Расход пара на горячее водоснабжение учитывается в разделе теплоснабжения.
7.4. Расход сжатого воздуха (ориентировочные данные) дан в табл.32.
Таблица 32
|
Наименование операций |
Продол- житель- |
Расход воздуха, м |
Рабочее давление, МПа |
Удель- ный вес, кг/м | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
Передача чистой культуры дрожжей из малого бродильного аппарата в большой |
15 |
по расчету |
0,15 |
2,82 | |
|
Передача дрожжей в поток сусла |
30 |
" |
0,15 |
2,82 | |
|
Барботирование бродящей жидкости в большом аппарате |
60 |
4,8 |
0,15 |
2,82 | |
|
Передача сусла из стерилизатора в малый аппарат |
15 |
по расчету |
0,15 |
2,82 | |
|
Барботирование бродящей жидкости в малом аппарате |
30 |
1,2 |
0,15 |
2,82 | |
|
Передача дрожжей из монжю в ток сусла |
15 |
по расчету |
0,20 |
3,38 | |
|
Передача утильпива из монжю для брака |
15 |
" |
0,20 |
3,38 | |
|
Передавливание пива из ЦКТ |
" |
0,05-0,07 |
1,92 | ||
|
Работа изобарометрического аппарата |
по паспортным данным оборудования | ||||
|
Транспортировка солодовой дробины из фильтрационного чана |
принимается по расчету - зависит от трассы и ее протяженности | ||||
|
Передача пива из сборника-мерника в автоцистерны |
- |
по расчету |
0,07 |
1,92 | |
|
Вытеснение остатков пива из труб |
- |
" |
0,07 |
1,92 | |
|
Расход воздуха для цеха розлива, цеха готовой продукции и посуды (в расчете на 1 линию розлива производительностью 2400 бут/час) |
по паспортным данным оборудования | ||||
|
0,30 |
4,50 | ||||
|
Аэрация 50% всего сусла в ЦКТ |
__0,5-0,7_ |
0,07 |
1,92 | ||
|
Моечно-розливной цех |
по паспортным данным оборудования | ||||
|
Цеха посуды и готовой продукции |
то же | ||||
|
Перемешивание щелочных стоков при нейтрализации |
подача в резервуар-нейтрализатор через барбатер | ||||
Примечание: 1. Расход сжатого воздуха уточняется по паспортным данным оборудования и технологическому регламенту.
2. Воздух, соприкасающийся с продуктом, должен быть осушен и очищен в соответствии с "Технологической инструкцией по антибактериальной обработке воздуха, используемого на технологические нужды пивоваренного производства", утвержденной Упрпиво Минпищепром СССР 27.04.81.
7.4.1. Расчет сжатого воздуха на вытеснение, передавливание из резервуаров производится по следующей формуле:
, (нм/час),
где 
- расход сжатого воздуха в расчете на нормальное давление (нм/час);
- емкость резервуара, сосуда (м);
- удельный вес воздуха при рабочем давлении;
- удельный вес воздуха при нормальном давлении (1,29);
- продолжительность операции (час).
7.5. Расход углекислотного газа на 1 дал пива приведен в табл.33.
Таблица 33
|
Наименование операции |
Норма расхода, грамм |
Давление, МПа |
|
1 |
2 |
3 |
|
Передавливание семенных дрожжей |
0,3 |
0,05 |
|
Карбонизация |
30,0 |
0,05 |
|
Заполнение сборников фильтрованного пива |
23,1 |
0,07 |
|
Передавливание пива на розлив |
30,1 |
0,25 |
|
Моечно-розливной цех |
по паспортным данным оборудования | |
|
Заполнение тары и создание воздушной подушки при розливе (в розливных автоматах) |
28,0 |
0,07 |
|
Передавливание пива из автотермоцистерн |
45 |
0,07 |
|
Нейтрализация щелочных стоков |
по расчету от содержания NaOH | |
7.6. Потребители холода и параметры приведены в табл.34.
Таблица 34
|
Наименование операции |
Продолжи- |
Температура продукта, °С |
Температура помещения, °С |
Примечание | |
|
начальная |
конечная |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Охлаждение сусла |
90-120 |
35 |
9 |
- |
10 °С при установке ЦКТ |
|
Охлаждение воды для залива дрожжей |
не регламентируется |
температура водопр. воды |
1 |
- |
|
|
Отвод теплоты брожения и дображивания |
по расчету на сброженный экстракт | ||||
|
Охлаждение пива в бродильных танках |
1440 |
6 |
4 |
- |
- |
|
Охлаждение пива в лагерных танках |
1440 |
4 |
1 |
за счет теплообмена с окружающим воздухом | |
|
Охлаждение пива после сепарирования |
по времени работы сепараторов |
3 |
1 |
||
|
Охлаждение помещений: |
|||||
|
цех брожения |
- |
- |
6 |
||
|
дрожжевое, цех дображивания |
- |
- |
1 |
||
|
сборники фильтрованного пива |
- |
- |
1 |
||
|
склад хмеля |
- |
- |
1 |
||
|
цех готовой продукции |
- |
- |
12 |
||
|
отделение фильтровальное |
- |
- |
12-14 |
||
|
отделение чистой культуры дрожжей (малые бродильные цилиндры) |
- |
- |
10-12 |
||
|
Охлаждение исправимого брака пива после пастеризации |
60-90 |
35 |
6-10 |
16-18 |
|
Примечание: холод используется для охлаждения жидкостей температурой 35 °С и ниже.
7.7. Технологические параметры процессов брожения и дображивания пива в ЦКТ с начальной массовой концентрацией 11%, 12%, 13% представлены в табл.35.
Таблица 35
|
Наименование процесса |
Температура начальная и конечная, °С |
Примечание | ||
|
|
11% |
12% |
13% |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Брожение |
с 9 до 14 |
с 9 до 14 |
без отвода теплоты брожения 7 дней (с 1 по 7 день) | |
|
с 9 до 14 |
6 дней (с 1 по 6 день) | |||
|
Охлаждение конической части танка |
с 14 до 6 |
1 день (на 6 день) | ||
|
с 6 до 2 |
1 день (на 7 день) | |||
|
с 14 до 1 |
4 дня (с 7 по 10 день) | |||
|
с 14 до 1 |
4 дня (с 8 по 11 день) | |||
|
Охлаждение всего танка |
с 12 |
1 день (на 8-й день) | ||
|
с 12 |
3 дня (с 8 по 10 день) | |||
|
с 12 |
3 дня (с 9 по 11 день) | |||
|
Поддержание температуры |
1,5 |
4 дня (с 9 по 13 день) | ||
|
1 |
8 дней (с 11 по 18 день) | |||
|
1 |
11 дней (с 12 по 22 день) | |||
7.8. Совпадение операций принимать по графику.
Режимы приняты в соответствии с "Технологической инструкцией по ведению процесса брожения и дображивания пива начальной плотностью 11°, 12°, 13° в ЦКТ", утвержденной в 1978 г.
7.9. Расчет количества сброженного экстракта
При главном брожении
(кг)
При дображивании
(кг)
где: 
- количество сброженного экстракта (кг)
- объем сбраживаемого сусла (л);
- плотность сусла (%);
- удельный вес сусла (г/см);
, 
- степень сбраживания сусла (%)
7.10. Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал среднего пива* даны в таблице 36.
Таблица 36
|
Наименование расхода |
Единица измерения |
Норма расхода по проектам |
Примечания |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Вода холодная |
м |
80-85 |
Повторно использовать воду на горячее водоснабжение от теплообменников для охлаждения сусла 35-40% от общего расхода в зависимости от конструкции теплообменников |
|
Вода горячая (повторно используемая) |
" |
22-25 |
Расход тепла на подогрев воды учитывается в сантехническом разделе |
|
Пар |
т |
||
|
а) заводы на отечественном оборудовании |
6,0-6,5 |
Расходы пара учитывают только технологические нужды | |
|
б) заводы на оборудовании поставки ЧССР |
10-11 |
Расходы пара по заводам комплектной поставки ЧССР даны с учетом пара на приготовление горячей воды на технологические нужды | |
|
Электроэнергия |
|||
|
а) заводы на отечественном оборудовании |
кВт/час |
550 |
|
|
б) заводы на оборудовании ЧССР |
кВт/час |
870 |
Увеличение за счет установки пастеризаторов для бутылочного пива и оборудования по механизации ПРТС работ в складах посуды и готовой продукции |
|
Сжатый воздух |
|||
|
а) заводы на отечественном оборудовании |
нм |
350 |
|
|
б) заводы на оборудовании ЧССР |
" |
900-1000 |
|
|
Углекислота |
|||
|
а) карбонизация |
кг |
58 |
|
|
б) с учетом операций передавливания и создания углекислотной подушки |
" |
150 |
|
|
Холод |
|||
|
а) брожение и дображивание по классической схеме |
тыс. ккал |
1040 |
|
|
1500 |
|||
|
б) при брожении и дображивании пива в ЦКТ |
" |
710 |
Расходы даны на технологические нужды с учетом охлаждения помещений |
_________________
* С учетом ассортимента: 70% Жигулевского, пл. 11;
30% сортового, пл. 12-13
Раздел 8. МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РОЗЛИВА, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ, ТРАНСПОРТНЫХ И СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТ
8.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) пива в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива, укупорки, инспекции пива в бутылках, этикетирования бутылок, мехмашинного транспортирования бутылок, используются линии розлива.
8.2. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирование, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладки ящиков на поддонах, следует применять специальные машины и механизмы.
8.3. Для механизации ПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие), упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства, отгружаемой в таре-оборудовании (контейнерах) и в пакетированном виде.
8.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:
максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;
прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;
пакет-поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;
пакет-поддонный и контейнерный (в таре-оборудовании) метод приема посуды и отпуска готовой продукции;
рациональное использование емкости складских помещений,
максимальную механизацию вспомогательных операций.
8.5. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой в результате сравнения вариантов схемы механизации.
8.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить исходя из максимальных суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности установленных линий.
8.7 При разработке схем механизации следует руководствоваться "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве" и "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в тape-оборудовании".
8.8. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в табл.38.
Таблица 38
|
Вид транспортируемого груза или транспортировки |
Рекомендуемые средства механизации и оборудование |
|
1 |
2 |
|
Сырье |
|
|
Вспомогательные материалы в тарно-штучной упаковке |
Средства непрерывного транспорта включают различные виды конвейеров (ленточные, цепные и т.д.) |
|
Средства напольного транспорта включают электропогрузчики, электроштабелеры, электротележки и тягачи | |
|
Средства подвесного транспорта включают тали, краны-штабелеры и др. | |
|
Средства межэтажного транспорта включают подъемники, грузовые лифты и др. | |
|
Средства малой механизации включают ручные тележки, вилочные тележки с гидравлическим подъемом вил, захваты и др. механизмы | |
|
Тара (бутылки, ящики), готовая продукция (в бутылках и ящиках) |
Средства непрерывного транспорта включают системы бутылочных и ящичных конвейеров, входящих в состав линий розлива пива и отделки бутылок с учетом дополнительных конвейеров, рольганговые транспортеры для ТСЕ |
|
Тара-оборудование, контейнеры и пакеты с бутылками и готовой продукцией |
Средства межэтажного транспорта включают элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры, грузовые лифты и др. |
|
Средства напольного транспорта включают фронтальный электропогрузчик с вилочным захватом, погрузчик с боковой обработкой груза, электроштабелер | |
|
Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры | |
|
Специализированный автотранспорт (пакетовозы и контейнеровозы): с боковой загрузкой, с торцевой загрузкой, с роликовым полом, грузоподъемным бортом и т.д. |
8.9. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.
8.10. Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями:
ГОСТ 23285-78 Тип "А" "Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты и стеклянная тара. Технические условия"
ГОСТ 15901-70 "Грузы тарно-штучные. Перевозка пакетами на плоских поддонах. Технические условия"
8.11. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать ГОСТ 19434-74 "Тара, транспортные средства, склады. Типы, основные параметры и размеры".
8.12. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 м предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.
8.13. Уровень механизации ПРТС работ должен быть не ниже 81% (для новых предприятий).
8.13.1. Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимальных объемов грузопереработки по формуле*
где 
- объем механизированных ПРТС работ;
- объем ручных ПРТС работ.
_________________
* В.Р.Бурсиан, Н.А.Левачев. "Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности". М., 1971 г.
Раздел 9 . ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРИЕМА, ХРАНЕНИЯ,
ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ, НОРМЫ ЗАПАСА И РАСЧЕТА СКЛАДСКИХ
ПЛОЩАДЕЙ ПРЕДПРИЯТИЙ
9.1. При определении площади складского помещения следует учитывать:
а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;
б) площадь, занимаемую проездами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;
в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;
г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.
Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.
При применении пакетов высота укладки рекомендуется:
для деревянных ящиков 2 яруса
для полимерных ящиков 3 яруса
Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).
При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью эксплуатации.
9.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.
9.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0.000 или 1.200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.
9.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.
9.5. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.
9.6. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве", утвержденным постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.80 N 11/1.
9.7. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражем при Совете Министров СССР 29.06.82 N 072-75.
Общие указания для расчета условий отгрузки и приема грузов с железнодорожного и автомобильного транспорта
9.8. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по максимальному значению суточного грузооборота с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.
9.9. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.
9.10. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.
9.11. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.
9.12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-разгрузки железнодорожных вагонов производится в соответствии со сроками погрузки-разгрузки грузов "Устава железных дорог" и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.
9.13. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-разгрузки автотранспорта, производится исходя из максимальных значений суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности данных линий.
9.14. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона т/п 62 т - 6465 тыс. бут., в связках, 27 пакетов на поддоне 1000х1200, 29 пакетов на поддоне 800х1000, 1000 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков.
9.15. Вместимость автомобилей определяется исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.
Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов указана в табл.39.
Таблица 39
|
Техническая характеристика |
Автомобиль-пакетовоз | |
|
Фургон (на шасси ГАЗ-53А, ЗИЛ-130) |
полуприцеп-фургон (на шасси ОдАЗ-885, типа ЦПКТБ-470М-01) | |
|
1 |
2 |
3 |
|
Грузоподъемность, кг |
3500* |
9000 |
|
Грузоподъемность в пакетах на плоских поддонах размерами в плане: |
||
|
80х1200 мм |
||
|
1000х1200 мм |
||
|
а) для стеклотары |
6 |
10 |
|
б) для готовой продукции |
4 |
10 |
|
Грузоподъемность в (ТСС) таре-оборудовании |
||
|
а) для стеклотары |
12 |
- |
|
б) для готовой продукции |
10 |
- |
__________________
* ср. грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций
9.16. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.
9.17. Объем возврата тары из-под пива поставщику в % (не менее) дан в таблице 40.
Таблица 40
|
Тара |
Городские торговые и другие организации и предприятия |
Торговые организации |
Усредненный показатель |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Бутылки из-под пива, безалкогольных напитков и минеральных вод |
96 |
91 |
94* |
Согласно инструкции о порядке сдачи (возврата) тары из-под вина, ликероводочных изделий, минеральной воды, пива и б/а напитков |
|
Ящики и бочки |
100 |
100 |
100 |
Приложение к особым условиям поставки вина, ликероводочных изделий, минеральных вод, пива и б/а напитков |
_________________
* Усредненный показатель рекомендуется использовать при отсутствии конкретных данных об условиях поставки и для ориентировочных расчетов, для ТЭР, проектов и т.д.
9.18. Определение потребности в новой стеклотаре производится в соответствии с данными, представленными в табл.41.
Таблица 41
|
Наименование потерь |
Величина потерь, % |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
|
Потери в производстве |
Нормативы потерь бутылок приведены в табл.9 | |
|
минимальные |
2,6* |
* без учета специальных операций пастеризации, кислотной мойки, пакетирования и других |
|
максимальные |
6,9** |
** с учетом специальных операций |
|
усредненные |
3*** |
*** для ориентировочных расчетов |
|
Оседание у населения |
||
|
минимальное |
4 |
без иногородней отгрузки |
|
максимальное |
9 |
с иногородней отгрузкой |
|
усредненное |
6*** |
для ориентировочных расчетов |
|
Общий усредненный % |
9*** |
" |
Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде, исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработки и т.д.), также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость по бочкам и ящикам принимать в зависимости от радиуса доставки.
9.19. Рекомендуемые типы тары, тары-оборудования и средств механизации
1. Пакеты
Поддон плоский двухнастильный четырехзаходный с окнами:
|
2П04 - 1000х1200х150 мм |
|
|
800х1200х150 мм |
|
|
2П2 - 850х1000х150 мм |
ОСТ 18-386-81 |
Бестарный пакет (для новой посуды)
|
тип "Б" на поддоне 1000х1200 |
|
|
800х1200 |
2. Тара-оборудование
|
Тара-оборудование | |
|
Габариты: |
840х620х1150 мм (не более) |
|
Масса, не более |
44 кг |
|
Грузоподъемность |
225 кг |
|
Грузовместимость |
240 бутылок |
9.20. Рекомендуемые способы раскладки на плоских поддонах приведены в табл.42.
Таблица 42
|
Тип и габариты поддонов |
Вид ящика |
Номер ящика |
К-во ящиков, шт. |
Примечание | ||
|
в плане |
по высоте |
всего |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
2П04 |
деревянный |
2, 5, 6 |
6 |
5 |
30 |
|
|
полимерный |
1, 5 |
6 |
5 |
30 |
* с увязкой | |
|
2П04 |
деревянный |
2, 5, 6 |
4 |
5 |
20 |
|
|
полимерный |
1, 5 |
6 |
5 |
30 |
||
|
2П2 |
деревянный |
2, 5, 6 |
4 |
5 |
20 |
|
|
полимерный |
1, 5 |
6 |
5 |
30 |
||
|
ТОС-1-0,5 |
10х8=80 |
3 |
240 |
стоя | ||
Раздел 10. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
10.1. При проектировании систем автоматизации технологических процессов следует руководствоваться нормативами объема и технического уровня автоматизации предприятий пивоваренной промышленности, утвержденными Минпищепромом СССР.
В случае оснащения варочного отделения агрегатами ВАП-2, ВАП-4 и ВАП-7 производства .....* КМ г.Нижний Тагил следует учесть, что системы автоматизации этих агрегатов "Нева-2" и "Нева-4" поставляются комплектно. При выполнении монтажного проекта следует руководствоваться "Исходными данными для разработки проекта варочного цеха. 704.000. ДИД" .....* КМ.
________________
* Брак оригинала. - Примечание .
10.2. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.
Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами устанавливаются в соответствии с "Указаниями по проектированию метрологических служб".
10.2.1. При создании проектов метрологической службы должны учитываться уровень автоматизации, количество и номенклатура средств информации и автоматизации, особенности производства, категория предприятия и др.
10.2.2. Штаты метрологических служб и их структура, а также площади помещений определяются "Временными методическими указаниями. Проектирование метрологических служб производственных объединений (предприятий). Основные требования".
Ориентировочные штаты метрологических служб и занимаемые ими площади по параметрическому ряду пивоваренных заводов приводятся ниже:
|
Мощность пивоваренного завода |
Штаты, чел. |
Площади помещений, м |
|
200 тыс. дал/год |
1-2 |
- |
|
1,0 млн. дал/год |
4-6 |
50-70 |
|
2,0 млн. дал/год |
8-12 |
110-135 |
|
4,0 млн. дал/год |
16-20 |
180-230 |
Раздел 11. ЛАБОРАТОРИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
И КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
11.1. Для текущего контроля производства, анализов качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции предусматривать на пивоваренных заводах производственные лаборатории со следующим составом и набором помещений (табл.43).
Таблица 43
|
Наименование помещений |
Единица измерения |
Пивзаводы, мощностью, тыс. дал/год | ||
|
до 4000 |
до 8000 |
свыше 8000 | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Аналитическая лаборатория |
м |
24 |
36 |
54 |
|
Весовая |
" |
12 |
12 |
18 |
|
Зерновая |
" |
12 |
12 |
15 |
|
Микробиологическая |
" |
18 |
18 |
20 |
|
Препараторная |
" |
6 |
9 |
9 |
|
Моечная |
" |
6 |
9 |
12 |
|
Зав. лабораторией |
" |
9 |
12 |
12 |
|
Кладовая |
" |
4 |
6 |
9 |
|
Бокс |
" |
4 |
6 |
9 |
|
Итого: |
76 |
102 |
134 | |
11.2. Основное лабораторное оборудование пивоваренных заводов
Мельница для тонкого помола солода
Мельница для грубого помола солода
Планзихтер
Мельница для ячменя (кофемолка)
Аппарат для сортировки ячменя
Заторный аппарат
Сушильный шкаф
Весы лабораторные аналитические с разновесом
Весы лабораторные технические с разновесом
Весы технические с разновесом
Аппарат для встряхивания жидкости в сосудах
Кондуктомер
Спектрофотометр
рН-метр
Фотоэлектроколориметр
Рефрактометр погружной с водяной баней
Дистиллятор
Центрифуга лабораторная
Мельница электрическая
Насос типа Камовского
Муфельная печь
Аппарат для определения углекислоты манометрическим методом
Пресс мясной или фруктовый лабораторный
Установка для работы с мембранными фильтрами
Микроскоп
Сушильный шкаф
Термостат
Осветитель к микроскопу
Холодильник
Диафаноскоп
Фаринатом
Набор сахарометров
Вытяжной шкаф
Электрический колбонагреватель
Автоклав
Раздел 12. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ
Ремонтно-механическая мастерская
12.1. Ремонтно-механическая мастерская пивоваренного завода рассчитывается на планово- предупредительный, текущий и средний ремонты установленного оборудования.
12.2. В основных производственных цехах необходимо предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаком, настольными станками, тисками, стеллажами.
12.3. Площадь помещений ремонтно-механической мастерской приведена в табл.44.
Таблица 44
|
Наименование помещений |
Площади помещений в м | ||
|
для пивоваренных заводов мощностью в тыс. дал. | |||
|
4000 |
до 8000 |
свыше 8000 | |
|
Механический цех |
220 |
350 |
450 |
|
Сварочное, термическое отделение |
36 |
54 |
72 |
|
Труборемонтное и жестяницкое отделение |
34 |
54 |
72 |
|
Инструментальная |
36 |
36 |
54 |
|
Столярная мастерская |
54 |
72 |
108 |
|
Кабинет начальника |
12 |
12 |
12 |
Зарядная станция
12.4. Зарядную станции электропогрузчиков проектировать согласно "Указаниям по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей", разработанных "Тяжпромэлектропроектом" N 1844 от 5 марта 1974 года с изменениями и дополнениями от 1976 года.
12.5. Число зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяются в зависимости от расчетного количества машин электрифицированного напольного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.
12.6. Зарядку рекомендуется производить без съема батарей с электропогрузчиков при размещении зарядной в одноэтажном здании и со съемом батарей при размещении зарядной на 1-м этаже многоэтажного здания. Зарядка электропогрузчиков с щелочными и кислотными батареями производится раздельно.
Материальный склад
12.7. Материальный склад проектируется согласно "Общесоюзным Нормам технологического проектирования складов тарно-штучной продукции" ОНТП 01-77 Госснаб СССР.
12.8. Площадь материальных складов приведена в таблице 45.
Таблица 45
|
Наименование помещений |
Площади помещений в м | ||
|
|
для пивоваренных заводов мощностью в тыс. дал. | ||
|
|
4000 |
до 8000 |
свыше 8000 |
|
Материальный склад |
250 |
430 |
720 |
12.9. Материальные склады оборудуются стеллажами и все внутрискладские операции осуществляются межстеллажными штабелерами.
Раздел 13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ИТР, СЛУЖАЩИХ.
КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
13.1. Численный и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно, исходя из принятых в проекте объемно-планировочных решений, оборудования, технологии производства, сменности работы цехов, средств механизации, трудоемкости погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации и т.д. При определении численности рабочих используются действующие единые межотраслевые и отраслевые нормативные материалы.
13.2. Основными исходными данными для расчета численности вспомогательных рабочих являются:
а) объемы работ вспомогательных служб или количество вспомогательного оборудования, установок, сооружений, рассчитанных с учетом мощности предприятий, объема производства, количества и системы принятого в проекте технологического оборудования, средств механизации транспортных работ и т.д.;
б) режим и сменность работы по цехам и участкам основного и вспомогательного производства;
в) схемы расстановки вспомогательного оборудования и т.д.
13.3. Численность инженерно-технических работников и служащих определяется в зависимости от принятой в проекте структуры предприятия.
13.4. При определении численности персонала работающих в проектах необходимо использовать следующие нормативные документы:
"Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника и* профессий рабочих, занятых в производстве безалкогольных напитков, пива и вина". ВНИИ напитков и минеральных вод. Москва, 1987 год;
________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
"Нормативы численности рабочих основных технологических цехов предприятий пиво-безалкогольной отрасли". ВНИИ напитков и минеральных вод. Москва, 1989 год;
"Типовые нормы выработки на розлив пива, безалкогольных напитков и минеральных вод и нормы обслуживания оборудования моечно-розливочных линий в пиво-безалкогольной промышленности". Научно-производственное объединение напитков и минеральных вод. Москва, 1990 год;
"Типовые нормы выработки для рабочих, занятых в стеклотарных цехах (участках) и в цехах отпуска готовой продукции", НПО пиво-безалкогольной промышленности. Москва - 1984 год;
"Типовые нормы времени и нормы обслуживания для рабочих вспомогательных цехов предприятий пиво-безалкогольной промышленности";
Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и секретариата ВЦСПС от 23.09.86 N 353/22-9 "Об утверждении перечней отдельных профессий рабочих-повременщиков, занятых в производственных отраслях народного хозяйства (за исключением железнодорожного транспорта и метрополитенов), которым устанавливаются месячные оклады и размеры этих окладов";
Приказ МПП СССР от 8.02.84 N 26 "Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий пиво-безалкогольной промышленности".
13.5. Списочная (среднегодовая) численность рабочих по отделениям и цехам основного производства, вспомогательными службами представлена в табл.46 по следующим типоразмерам мощностей пивзаводов: 200, 1000 и 2000, 4000 тыс. дал. в год при условии их комбинирования с безалкогольными производствами.
Списочная (среднегодовая) численность рабочих по пивоваренным заводам (чел.)
Таблица 46
|
NN пп |
Наименование |
Типоразмеры предприятий по годовому выпуску продукции, тыс. дал. | |||
|
200 |
1000 |
2000 |
4000 | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Рабочие основного производства |
|||||
|
1 |
Приемка и подработка солода (приемное устройство, склад солода, дробильно-полировочное отделение, бункер для дробины) |
3 |
10 |
18 |
31 |
|
2 |
Производство пива (отделения варочное, охлаждения сусла, брожения, лагерное, фильтрационное, склад хмеля) |
11 |
32 |
54 |
80 |
|
3 |
Производство пива в бутылочном розливе (отделения моечно-розливочное, посудное, готовой продукции, приготовления моющих растворов) |
17 |
43 |
72 |
136 |
|
4 |
Производство пива в крупной таре |
- |
1 |
1 |
2 |
|
Итого по основному производству: |
31 |
86 |
145 |
249 | |
|
Рабочие подсобно-вспомогательных служб |
|||||
|
1 |
Лаборатория |
1 |
1 |
2 |
4 |
|
2 |
Зарядная |
1 |
2 |
1 |
4 |
|
3 |
Механическая мастерская |
1 |
4 |
7 |
11 |
|
4 |
Сантехническая служба |
1 |
7 |
14 |
21 |
|
5 |
Холодильно-компрессорная |
4 |
5 |
8 |
12 |
|
6 |
Воздушно-компрессорная |
1 |
1 |
4 |
5 |
|
7 |
Углекислотная |
1 |
1 |
2 |
5 |
|
8 |
Электроцех, связь и АТС |
1 |
5 |
8 |
12 |
|
9 |
Метрологическая служба |
1 |
5 |
10 |
18 |
|
10 |
Котельная |
- |
4 |
6 |
9 |
|
11 |
Тепловой пункт |
1 |
- |
- |
- |
|
12 |
Материальный склад |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
13 |
Ремонтно-строительных |
||||
|
- по текущему ремонту зданий |
1 |
1 |
4 |
5 | |
|
- по капитальному ремонту основных фондов |
2 |
8 |
13 |
18 | |
|
14 |
АXО |
1 |
2 |
4 |
5 |
|
15 |
Транспортный цех |
2 |
6 |
12 |
20 |
|
Итого по подсобно-вспомогательным службам |
20 |
53 |
96 |
151 | |
|
Всего: |
51 |
139 |
241 |
400 | |
13.6. Квалификационный перечень рабочих основного производства, функциональное разделение труда и санитарные категории рабочих по профессиям приведены в табл.47.
Таблица 47
|
Наименование профессий |
Функции |
Санитарная категория |
Категория работ ГОСТ 12.1.005-88 |
Разряд |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Варочный цех |
||||
|
Дробильное отделение |
||||
|
Машинист солододробильного агрегата |
технологическая |
IIг |
IIб |
IV |
|
Загрузчик-выгрузчик (приемщик-сдатчик) |
транспортная |
IIг |
IIб |
II, III |
|
контрольная |
IIг |
IIб |
II, III, IV | |
|
Варочное отделение |
||||
|
Водогрей |
подготовительная |
IIа |
IIб |
I |
|
Оператор комплексно-механизированной или автоматизированной линии по производству различных видов пищевой продукции (варщик пива) |
технологическая |
IIа |
IIб |
VI |
|
Варщик |
технология |
IIа |
IIб |
III |
|
Сортировщик-разборщик (рабочий склада хмеля) |
контрольная |
IIд |
IIб |
I, II, III |
|
Приемщик-сдатчик (рабочий по приему и отпуску дробины) |
" |
Iв |
IIб |
II, III, IV |
|
Наладчик машин и оборудования |
ремонт и наладочная |
Iв |
IIа |
III, IV, V, VI |
|
Подсобный рабочий (рабочий склада несоложенных материалов) |
транспорт, погрузочно- |
Iв |
IIб |
I, II |
|
Бродильно-лагерный цех |
||||
|
Холодильщик-сусловщик |
технология |
IIв |
IIа |
II, III |
|
Аппаратчик выращивания дрожжей |
" |
IVа |
IIа |
III |
|
Оператор выращивания чистой культуры дрожжей |
" |
IVб |
I |
III, IV |
|
Аппаратчик процесса брожения |
" |
IIд |
I |
IV, V |
|
Аппаратчик процесса брожения (дображивание) |
" |
IIд |
I |
IV, V |
|
Фильтровальщик |
" |
IIд |
IIб |
II, III |
|
Обработчик технологических емкостей и тары |
подготовит. |
IIд |
IIб |
III |
|
Наладчик машин и оборудования |
ремонт и наладочная |
Iв |
IIа |
III, IV, V, VI |
|
Приемщик-сдатчик |
контрольная |
IIв |
I |
II, III, IV |
|
Контролер |
" |
Iб |
I |
II, III, IV |
|
Машинист моечных машин |
технологич. |
IIв |
IIб |
II, III |
|
Сливщик-разливщик |
" |
IIв |
IIа |
II |
|
Обработчик технологических емкостей и тары |
подготовит. |
IIв |
IIб |
II, III |
|
Экспедиция бочек с пивом, прием пустых бочек |
||||
|
Водитель погрузчика |
транспорт., |
Iб |
IIб |
III |
|
Транспортировщик |
погрузочно- |
Iб |
IIб |
I, II, III, IV |
|
Моечно-разливочный цех |
||||
|
Машинист разливо-укупорочных (выемка бутылок из ящиков) машин |
технологич. |
Iв |
IIа |
III, IV |
|
Машинист моечных машин |
" |
IIв |
IIа |
II, III |
|
Контролер (чистая посуда) |
контрольная |
Iв |
IIа |
III |
|
Машинист разливо-укупорочных машин |
технология |
IIв |
IIа |
III, IV |
|
Контролер (готовая продукция) |
контрольная |
Iв |
IIа |
II, III |
|
Машинист разливо-укупорочных машин (этикетировка) |
технологич. |
Iв |
IIа |
III, IV |
|
Машинист разливо-укупорочных машин (укладка бутылок в ящики) |
" |
Iв |
IIб |
III, IV |
|
Наладчик машин и оборудования |
ремонт и наладочная |
Iв |
IIа |
III, IV, V, VI |
|
Транспортировщик |
транспортная, погрузочно- |
Iб |
IIб |
III |
|
Подсобный рабочий |
IIв |
IIб |
II | |
|
Цех посуды и готовой продукции |
||||
|
Приемщик-сдатчик |
контрольн. |
Iб |
I |
II, III, IV |
|
Водитель погрузчика |
транспортная |
Iб |
IIб |
III |
|
Машинист пакетоформирующих и расформировывающих автоматов |
технологич. |
Iв |
IIб |
IV |
|
Наладчик машин и оборудования |
ремонт и наладочн. |
Iв |
IIа |
V |
|
Подсобный рабочий |
транспорт, погрузочн., разгрузочн. и складская |
Iб |
IIб |
II |
|
Склад новой посуды |
||||
|
Приемщик-сдатчик |
контрольная |
Iб |
I |
III |
|
Водитель погрузчика |
транспортная погрузочно- |
Iб |
IIб |
V |
|
Грузчик |
Iб |
III |
I | |
|
Подсобный рабочий |
Iб |
IIб |
II | |
|
Склад хмеля и несоложенного сырья |
||||
|
Приемщик-сдатчик |
контрольная |
Iб |
IIб |
II |
|
Отделение приготовления щелочных растворов и регенерации щелочи |
||||
|
Приготовитель моющих растворов |
подготовительная |
IIв |
IIа |
III |
|
Отделение стеклобоя |
||||
|
Транспортировщик |
транспортная |
Iб |
IIб |
I, II, III, IV |
|
Склад кроненкорки, этикеток, варки клея |
||||
|
Клеевар |
подготовительная |
IIв |
IIб |
II |
|
Приемщик-сдатчик |
контрольная |
Iв |
IIа |
II, III |
|
Зарядная |
||||
|
Аккумуляторщик зарядки |
энергетическая |
Iб |
IIб |
V |
|
Электромонтер |
" |
Iб |
IIа |
IV |
Раздел 14. ТРЕБОВАНИЯ НОТ В ПРОИЗВОДСТВЕ
14.1. При разработке проектов предприятий пивоваренной промышленности научную организацию труда (НОТ) предусматривать в соответствии с отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования.
Раздел 15. ТРЕБОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Архитектурно-строительные решения
15.1. При выборе архитектурно-строительных решений предприятий пивоваренной промышленности следует руководствоваться нормативными документами и государственными стандартами.
15.2. Внутризаводские автодороги, служащие для транспортировки бутылок и готовой продукции, площадки у мест приема и отпуска, а также главный въезд на завод должны быть асфальтированы.
Глубина грузового двора для большегрузных автомашин должна быть для заводов мощностью:
до 10 млн. дал. пива в год - 50 м
свыше 10 млн. дал. пива в год - 60 м.
15.3. На территории завода необходимо предусматривать асфальтированные площадки для санитарной обработки автоцистерн и складирования стеклобоя посуды.
15.4. Подсобно-вспомогательные производства (ремонтное и тарное производство, энергетическое и складское хозяйство, системы связи с сигнализацией и т.п.), инженерные сооружения и коммуникации следует максимально кооперировать с соседними предприятиями промышленного узла.
15.5. С целью достижения максимальной блокировки цехов рекомендуется располагать все производственные помещения и подсобно-вспомогательные службы в одном здании с учетом их технологических взаимосвязей и необходимости сокращения протяженности коммуникаций.
15.6. Проектирование полов осуществляется в соответствии с "Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой и ликеро-водочной промышленности", разработанными Гипропищепромом N 2 - совместно ЦНИИПромзданий Госстроя СССР 1991 год.
15.7. Отделочные работы производственных и подсобных помещений выполняются в соответствии с СН 181-70 и таблицей 48 "Внутренних отделочных работ производственных и подсобных помещений пивоваренных заводов", разработанной институтом "Гипропищепром-2".
Таблица 48
|
NN пп |
Наименование отделений |
Потолок |
Стены, перегородки, колонны |
Панели (отделка низа стен, перегородок, колонн) | |||
|
|
|
Подготовка под окраску, вид раствора |
Окраска, вид окраски |
Подготовка под окраску, вид подготовки |
Окраска, вид окраски |
Окраска или облицовка |
Высота в м |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Склад зерна |
||||||
|
приемное устройство для солода и ячменя |
цементным раствором |
цементная |
подготовка цементным раствором |
цементная |
- |
- | |
|
склад солода и ячменя: |
|||||||
|
подсилосное помещение |
" |
" |
" |
известковая |
- |
- | |
|
надсилосное помещение |
" |
" |
" |
" |
масляная окраска |
2,1 | |
|
2 |
Варочный цех |
||||||
|
дробильно- |
сложным раствором |
водоэмуль- |
простая штукатурка сложным раствором |
водоэмуль- |
глазурован- |
2,1 | |
|
варочное отделение |
цементным раствором |
подшивной потолок |
простая штукатурка цементным раствором |
глазурован- |
- |
- | |
|
машинное отделение варницы |
" |
водоэмуль- |
" |
водоэмуль- |
- |
- | |
|
помещение бункеров дробины |
" |
известковая |
" |
известковая |
- |
- | |
|
помещение баков горячей воды |
" |
водоэмуль- |
" |
водоэмуль- |
- |
- | |
|
склад хмеля |
" |
известковая |
" |
" |
водоэмуль- |
2,1 | |
|
склад несоложенного сырья |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
склад сахара (хранение в мешках) |
сложным раствором |
" |
" |
известковая |
- |
2,1 | |
|
3 |
Цех брожения- |
||||||
|
отделение осветления и охлаждения сусла |
цементным |
водоэмуль- |
простая штукатурка цементным раствором |
водоэмуль- |
глазурован- |
2,1 | |
|
отделение главного брожения |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
отделение чистой культуры дрожжей |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
отделение семенных и избыточных дрожжей |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
отделение сушки дрожжей |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
отделение дображивания и выдержки пива |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
отделение брожения и дображивания пива в ЦКТ |
известковым раствором |
водоэмуль- |
простая штукатурка сложным раствором |
водоэмуль- |
глазурован- |
2,1 | |
|
Фильтровальное отделение |
цементным раствором |
водоэмуль- |
простая штукатурка сложным раствором |
водоэмуль- |
водоэмуль- |
2,1 | |
|
отделение сборников фильтрованного пива |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
Отделение приготовления моющих и дезинфицирующих растворов |
" |
" |
" |
" |
глазурован- |
2,1 | |
|
склад фильтрующих и вспомогательных материалов |
" |
известковая |
" |
известковая |
водоэмуль- |
2,1 | |
|
4 |
Цех бутылочного розлива |
||||||
|
отделение укладки и выемки бутылок |
цементным раствором |
водоэмуль- |
простая штукатурка цементным раствором |
водоэмуль- |
глазурован- |
2,1 | |
|
отделение мойки |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
Отделение розлива (в бутылки) |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
отделение сбора и отпуска стеклобоя |
сложным раствором |
известковая побелка |
простая штукатурка цементным раствором |
водоэмуль- |
- |
- | |
|
отделение регенерации щелочи |
цементным раствором |
" |
" |
" |
глазурован- |
2,1 | |
|
отделение водоподготовки |
" |
водоэмуль- |
простая штукатурка сложным раствором |
" |
" |
2,1 | |
|
помещение подработки этикеток и приготовление клея |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
5 |
Цех розлива пива в крупную тару: |
||||||
|
помещение приема бочек |
цементным раствором |
известковая |
простая штукатурка сложным раствором |
известковая побелка |
водоэмуль- |
2,1 | |
|
помещение бочковой продукции с комнатой обогрева |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 | |
|
помещение мойки бочек |
цементным раствором |
известковая |
простая штукатурка сложным раствором |
водоэмуль- |
- |
- | |
|
отделение бочкового розлива |
" |
" |
простая штукатурка цементным раствором |
" |
глазурован- |
2,1 | |
|
отделение розлива пива в автоцистерны |
" |
" |
" |
" |
- |
- | |
|
6 |
Цех посуды (бутылок) с комнатой обогрева |
" |
" |
" |
известковая |
водоэмуль- |
2,1 |
|
7 |
Цех готовой бутылочной продукции (экспедиция) с комнатой обогрева |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 |
|
8 |
Лаборатория |
" |
водоэмуль- |
" |
водоэмуль- |
глазурован- |
2,1 |
|
9 |
Материальный склад |
" |
известковая |
" |
" |
водоэмуль- |
2,1 |
|
10 |
Зарядная станция: |
||||||
|
зарядная |
эмаль ПФ-115 по лаку ПФ-170 |
эмаль ПФ-115 по лаку ПФ-170 |
- |
- | |||
|
агрегатная |
цементным раствором |
известковая |
простая штукатурка цементным раствором |
известковая |
- |
- | |
|
ремонт электро- |
" |
" |
" |
известковая |
- |
- | |
|
электролитная |
" |
эмаль ПФ-115 по лаку ПФ-170 |
" |
эмаль ПФ-115 по лаку ПФ-170 |
- |
- | |
|
11 |
Ремонтная мастерская |
" |
известковая |
" |
известковая |
водоэмуль- |
2,1 |
|
12 |
Электрощитовая |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 |
|
13 |
Пункт управления производством |
- |
подвесной потолок |
- |
облицовка плитами ДСП, известковая побелка |
" |
2,1 |
|
14 |
Метрологическая служба |
цементным раствором |
известковая |
простая штукатурка цементным раствором |
известковая |
" |
2,1 |
|
15 |
Холодильно- |
сложным раствором |
водоэмуль- |
штукатурка сложным раствором |
водоэмуль- |
- |
- |
|
16 |
Воздушно- |
" |
известковая |
" |
известковая |
водоэмуль- |
2,1 |
|
17 |
Углекислотная станция |
" |
" |
" |
" |
" |
2,1 |
|
18 |
Тепловой пункт |
" |
" |
" |
" |
- |
- |
Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, холодоснабжение, воздухоснабжение, производство сжиженной двуокиси углерода
15.8. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха производственных и административно-бытовых помещений должны отвечать требованиям СН 245-71, СНиП 2.11.01.85, СНиП 2.04.05-86, СНиП 2.09.04-87 и др.
15.9. При проектировании отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха следует руководствоваться следующими основными положениями.
15.10. Требуемые санитарно-гигиенические условия воздушной среды должны обеспечиваться в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей.
15.11. Метеорологические режимы (температура и относительная влажность) в производственных помещениях должны соответствовать требованиям технологии и принимаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и согласно таблице 49.
Таблица 49
|
холодный и переходный |
теплый | |||
|
Наименование помещений |
темпе- |
относит. влажность, % (не более) |
температура, °С |
относит. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Дробильно-полировочное отделение |
12-14 |
60 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 |
60 |
|
Варочное отделение |
20-22 |
70 |
" |
65 |
|
Машинное отделение варницы |
18-20 |
75 |
" |
65 |
|
Помещение бункеров дробины |
5 |
75 |
" |
65 |
|
Помещение баков горячей воды |
18-20 |
75 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 |
65 |
|
Расходный склад хмеля |
5 |
60 |
" |
60 |
|
Склад хмеля |
1 |
60 |
1 |
60 |
|
Склад сахара (хранение в мешках) |
5 |
60 |
" |
60 |
|
Склад несоложенного сырья |
5 |
60 |
" |
60 |
|
Отделение осветления и охлаждения сусла |
16 |
70 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 |
65 |
|
Отделение главного брожения |
4-6 |
70 |
6 |
65 |
|
Отделение чистой культуры дрожжей |
||||
|
а) бродильные цилиндры |
10-12 |
70 |
10-12 |
65 |
|
б) стерилизатор |
19-25 |
65 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 |
65 |
|
В случае выделения в отдельное помещение |
||||
|
Отделение рабочих утильдрожжей |
1 |
70 |
1 |
65 |
|
Отделение сушки дрожжей |
16-20 |
60 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 |
70 |
|
Отделение дображивания и выдержки пива |
1 |
70 |
1 |
65 |
|
Отделение брожения и дображивания пива в ЦКТ |
10-12 |
70 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 |
65 |
|
Фильтровальное отделение |
12 |
75 |
12-14 |
65 |
|
Отделение сборников фильтрованного пива |
1 |
70 |
1 |
65 |
|
Отделение приготовления моющих и дезинфицирующих растворов |
12-14 |
70 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 |
65 |
|
Моечно-разливочный цех |
||||
|
а) отделение укладки и выемки бутылок |
10-12 |
60 |
" |
60 |
|
б) отделение мойки бутылок |
12-14 |
75 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 |
70 |
|
в) отделение розлива в бутылки |
12-14 |
70 |
65 | |
|
Отделение приема и регенерации щелочи и водоподготовка |
12-14 |
70 |
" |
65 |
|
Помещение приема бочек |
5 |
60 |
" |
60 |
|
Помещение мойки бочек |
10-12 |
75 |
70 | |
|
Отделение розлива пива в бочки |
12-14 |
70 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 |
65 |
|
Отделение мойки и розлива пива в автоцистерны |
10-12 |
60 |
" |
65 |
|
Цех посуды с комнатой обогрева и подачей теплого воздуха в зону постоянного пребывания людей |
5-7 |
60 |
" |
60 |
|
Цех готовой продукции с комнатой обогрева и подачей теплого воздуха в зону постоянного пребывания людей (бутылочная и бочковая) |
12 |
60 |
10 |
60 |
|
Материальный склад с комнатой обогрева |
5 |
60 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 |
60 |
|
Лаборатория |
16-18 |
60 |
60 | |
|
Зарядная станция |
||||
|
а) зарядная |
12-14 |
60 |
60 | |
|
б) агрегатная |
12-14 |
60 |
60 | |
|
в) ремонт электропогрузчиков |
12-14 |
60 |
60 | |
|
г) электролитная |
12-14 |
60 |
60 | |
|
Ремонтные службы |
||||
|
а) механическая мастерская |
14-16 |
60 |
60 | |
|
б) электротехническая мастерская |
14-16 |
60 |
60 | |
|
в) мастерские лакокрасочных покрытий и столярная мастерская |
14-16 |
60 |
60 | |
|
Электрощитовая |
16-18 |
60 |
60 | |
|
Щитовая КИПиА |
16-18 |
60 |
в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 |
60 |
|
Тепловой пункт |
19-25 |
70 |
||
|
Склад кроненкорки |
5 |
60 |
||
|
Склад этикеток |
5 |
60 |
||
|
Мастерская КИП |
14-16 |
60 |
||
15.12. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительного вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования и коммуникаций.
15.13. Отопление проектировать, главным образом, воздушное, системы с местными нагревательными приборами предусматривать, как правило, однотрубные, горизонтально-прямоточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.
15.14. Производительность систем вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений следует определять по условиям ассимиляции вредностей, поступающих в помещения.
15.15. Подачу воздуха в тамбуры-шлюзы для помещений с выделениями взрывоопасной пыли следует предусматривать в производствах категорий А и Б в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86 п.4.76, СНиП 2.10.05-85 пп.3.10, 3.11.
15.16. Концентрация вредных веществ в приточном воздухе не должна превышать 30% от ПДК.
15.17. Из производственных и складских помещений категории А, Б и В и на путях эвакуации людей административно-бытовых, производственных и складских помещений следует проектировать аварийную противодымную вентиляцию для обеспечения эвакуации людей в начальной стадии пожара.
15.18. Расход холода определяется расчетом, в зависимости от принимаемых режимов, температур продукта, системы охлаждения, температуры и типа хладоносителей, материалов и изоляции оборудования, трубопроводов и количества тепловыделений. Охлаждение помещений предусматривать воздухоохладителями непосредственно испарения аммиака.*
________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
15.19. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования с учетом потерь в системе.
Расход двуокиси углерода следует принимать в соответствии с технологическими нормами и с учетом потерь в системе.
15.20. Производство сжиженной и твердой двуокиси углерода из продуктов брожения при производстве пива осуществляется по "Регламенту технологического процесса производства сжиженного углекислого газа", разработанному ВНИИКТИХолодпром.
Аспирация оборудования
15.21. Для снижения запыленности воздуха в рабочих помещениях и улучшения условий труда рабочих следует в подработочном отделении варницы проектировать систему обеспыливания оборудования (аспирацию).
15.22. При проектировании аспирационных установок необходимо руководствоваться действующими "Указаниями по проектированию аспирации мельниц, комбикормовых и кукурузообрабатывающих заводов" и "Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях". Расход воздуха для оборудования, не включенного в "Указания", следует принимать по паспортным данным.
15.23. Удаляемый наружу воздух должен быть компенсирован приточными устройствами.
15.24. Электродвигатели вентиляторов аспирационных установок должны быть сблокированы с электродвигателями обеспыливающего оборудования так, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся с опережением на 15 сек от пуска оборудования и на 2-3 мин позднее его остановки.
15.25. Аспирации подлежит все пылящее оборудование.
Эффективность работы аспирации обеспечивается правильным устройством и эксплуатацией аспирационного оборудования и правильным выбором вентиляторов и циклонов.
Характеристика циклонов дана в таблице 50.
Таблица 50
|
Место образования и отсасывания пыли |
Средняя концентрация пыли в воздухопроводе до пылеотделителя, г/м |
Коэффициент пылеотделения, % | |
|
|
|
циклоны | |
|
|
|
ЦОЛ |
БЧШ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Зерноочистительные машины |
6 |
95 |
98 |
|
Транспортное оборудование |
2 |
80 |
90 |
|
Силосы, бункера, весовое оборудование |
0,5 |
50 |
70 |
15.26. Очистку воздуха аспирационных установок рекомендуется производить перед подачей его в вентилятор.
15.27. Запрещается прокладывать продуктопроводы для транспортирования пылевидных продуктов через электрощитовые и вентиляционные камеры.
15.28. Разрешается размещать аспирационное оборудование в одном помещении с технологическим и транспортным оборудованием.
Допускается установка вентиляторов и циклонов вне здания (на крышах, стенах и т.п.).
15.29. Для уменьшения шума и вибрации при работе аспирационных установок вентиляторы следует снабжать виброизоляторами.
15.30. Очистку воздуха аспирационных установок рекомендуется производить перед подачей его в вентилятор.
15.31. Запрещается прокладывать продуктопроводы для транспортирования пылевидных продуктов через электрощитовые и вентиляционные камеры.
15.32. Разрешается размещать аспирационное оборудование в одном помещении с технологическим и транспортным оборудованием.
Допускается установка вентиляторов и циклонов вне здания (на крышах, стенах и т.п.).
15.33. Для уменьшения шума и вибрации при работе аспирационных установок вентиляторы следует снабжать виброизоляторами.
Водоснабжение и канализация
15.34. При проектировании систем водоснабжения и канализации руководствоваться требованиями действующих стандартов нормативно-технических документов с учетом изменений и дополнений, "Сборника укрупненных балансовых норм и нормативов водопотребления и водоотведения в пищевой отрасли перерабатывающей промышленности на 1991-1995 годы. ", разработанного институтом Росгипросахагропром, 1990 год, "Укрупненных норм водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности", разработанных ВНИИВОДГЕО, 1982 год.
15.35. Вода, используемая в технологическом процессе для получения продукта, должна соответствовать ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".
Вода, подаваемая на бутыломоечные машины, должна иметь жесткость не более 3,5 мг-экв/л.
При жесткости исходной воды более 3,5 мг-экв/л следует предусматривать умягчение воды.
15.36. Расходы воды на технологические нужды следует принимать в соответствии с технологическим регламентом и с учетом паспортных данных технологического оборудования.
При расчете расхода воды на производственные нужды по среднесменным показателям без часового графика, коэффициент часовой неравномерности для определения максимального часового расхода воды принимать равным 1,3.
15.37. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное повторное использование воды от теплообменных аппаратов (пластинчатых и кожухотрубчатых) на нужды горячего водоснабжения после подогрева до требуемой температуры.
15.38. Напор в системе производственного водоснабжения определять с учетом требуемого напора перед оборудованием, указанного в паспорте данного оборудования.
15.39. В производственных корпусах предусматриваются две системы канализации: производственная и хозяйственно-бытовая.
15.40. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются трапы. В цехах и помещениях с залповым сбросом стоков от мойки оборудования предусматривается устройство лотков с трапами.
15.41. При определении диаметров трубопроводов, отводящих сточные воды от бутыломоечных машин, количество сточных вод следует принимать равным часовому водопотреблению с К=3.
15.42. В многоэтажных зданиях трапы и подвесные канализационные трубопроводы не должны располагаться над рабочими местами и технологическим оборудованием.
15.43. Щелочные сточные воды, образующиеся в процессе производства, перед сбросом в городскую канализационную сеть подлежат нейтрализации.
15.44. Согласно "Правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов", Общая часть, пункт 10Г, разрешается сброс сточных вод с температурой не выше 40 °С и водородным показателем в пределах РН=6,59.
15.45. Все щелочные стоки объединяются одним общим канализационным коллектором и поступают в заглубленный резервуар нейтрализатор типа "Аэротенк", размещаемый на территории предприятия.
Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков (усреднением) и реагентами - углекислым газом или серной кислотой. Перемешивание реагентов с щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом.
Концентрация ионов водорода РН контролируется датчиком РН-метра, расположенным в резервуаре - нейтрализаторе перед сливом в канализацию.
15.46. Характеристика сточных вод общего стока пивоваренного завода по данным ВНИИВОДГЕО "Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности", 1982 год, приведены в таблице 51.
Таблица 51
|
Показатели |
Единица измерения |
Сточные воды | ||
|
до очистки |
после очистки | |||
|
механической |
биологической | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Взвешенные вещества |
мг/л |
600 |
300 |
20 |
|
РН |
- |
6,5-7 |
6,5-7 |
7-7,5 |
|
Щелочность общая |
мг-экв/л |
3,5 |
3,5 |
4 |
|
Сухой остаток |
мг/л |
3000 |
1500 |
400 |
|
ХПК |
мгО/л |
1500 |
750 |
300 |
|
БПК полн. |
мгО |
1000 |
500 |
20 |
Величина рН дана после нейтрализации.
15.47. Количество загрязнений на единицу продукции в сточных водах по данным института Росгипросахарпрома приведены в таблице 52.
Таблица 52
|
Вид продукции (сырья) |
Ед-ца измерения продукции |
до очистки | ||||
|
взвешенные в-ва |
ХПК |
БПКп |
сухой остаток |
РН | ||
|
пиво |
1000 дал |
38,494 |
75,727 |
82,237 |
79,413 |
8,0 |
15.48. Необходимость локальной очистки сточных вод определяется в зависимости от состава производств на заводе и требований УВКХ для конкретной площадки.
Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение
15.49. Раздел разрабатывается на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов, утвержденных Госстроем СССР", основные из которых приведены ниже:
|
ПУЭ |
- правила устройства электроустановок; |
|
ПТЭ и ПТБ |
- правила технической эксплуатации электроустановок потребителей* и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей**; |
|
_________________ ** На территории Российской Федерации действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание "КОДЕКС
| |
|
СН 174-75 |
- инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий; |
|
СН 357-77 |
- инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий; |
|
СНиП II-4-79, часть II, глава 4 |
- строительные нормы и правила "Естественное и искусственное освещение"; |
|
ВСН 294-72 |
- Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных установок напряжением до 1000 В; |
|
ВСН 332-74 |
- Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон; |
|
РД 34.21.122-87 |
- Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений; |
|
- Электротехнические устройства | |
15.50. Электроснабжение заводов (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.
Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами с учетом местных условий электроснабжения.
15.51. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, встраиваемых в основные здания.
15.52. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.
15.53. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).
При необходимости и экономической целесообразности электропроводка может выполняться частично в стальных трубах в полу.
15.54. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:
а) рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В;
б) местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.
15.55. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии с отраслевыми нормами и приведена в таблице 53.
Таблица 53
|
Искусственное освещение |
Естественное освещение |
Совмещенное освещение | ||||||||||||||
|
NN пп |
Наименование помещений и производ- |
Плоскость (Г - горизон- |
Разряд, подраз- |
Нормиро- |
Коэффи- |
Пока- |
Коэф- |
До- |
КЕОонШ, % |
КЕОонШ, % | ||||||
|
|
При боковом освещении |
При боковом освещении | ||||||||||||||
|
при газо- |
при лам- |
при газо- |
при лам- |
при верх- |
в зо- |
на ос- |
при верх- |
в зо- |
на ос- | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
1. |
Склад солода |
|||||||||||||||
|
1.1. |
приемное устройство для солода и ячменя |
В, Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,8 |
1,5 |
- |
- |
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 | |
|
1.2. |
склад солода и ячменя |
В, Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,8 |
1,5 |
- |
- |
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 | |
|
2. |
Варочный цех |
|||||||||||||||
|
2.1 |
дробильно- |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,8 |
1,5 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
2.2 |
варочное отделение |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
2.3 |
машинное отделение варницы |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
2.4 |
помещение бункеров дробины |
В, Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,5 |
1,3 |
- |
- |
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 | |
|
2.5 |
помещение баков горячей воды |
В, Г-ПОЛ |
VIIIв |
30 |
20 |
1,5 |
1,3 |
- |
- |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,3 |
0,1 |
0,1 | |
|
2.6 |
склад хмеля |
Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,8 |
1,5 |
- |
- |
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 | |
|
2.7 |
склад несоложенного сырья |
Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,8 |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
2.8 |
склад сахара (хранение в мешках) |
Г-ПОЛ |
VIIIв |
30 |
20 |
1,8 |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
2.9 |
отделение осветления и охлаждения сусла |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
3. |
Бродильно- |
|||||||||||||||
|
3.1 |
отделение главного брожения |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
- |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
|
3.2 |
отделение чистой культуры дрожжей |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
- |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
|
3.3 |
отделение рабочих и утильдрожжей |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
3.4 |
отделение сушки дрожжей |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,8 |
1,5 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
3.5 |
отделение дображивания и выдержки пива (лагерное) |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
3.6 |
отделение брожения и дображивания пива в ЦКТ |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
3.7 |
фильтрационное отделение |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
3.8 |
отделение сборников фильтрованного пива |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
3.9 |
отделение приготовления моющих растворов |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
3.10 |
склад кизельгура |
Г-ПОЛ |
VIIIв |
30 |
20 |
1,8 |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
4. |
Моечно- |
|||||||||||||||
|
4.1 |
отделение укладки и выемки бутылок |
В, Г-0,8 |
Vб |
150* |
100* |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
4.2 |
отделение мойки |
В, Г-0,8 |
IVб |
200* |
150* |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
4 |
1,2 |
1,5 |
2,4 |
0,7 |
0,9 | |
|
4.3 |
отделение розлива |
В, Г-0,8 |
IVб |
200* |
150* |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
4 |
1,2 |
1,5 |
2,4 |
0,7 |
0,9 | |
|
4.4 |
отделение регенерации щелочи |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
4.5 |
отделение водоподготовки |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
5 |
Цех розлива пива в крупную тару |
|||||||||||||||
|
5.1 |
Помещение приема бочек |
Г-ПОЛ |
VIIIа |
75 |
50 |
1,5 |
1,3 |
60 |
30 |
1 |
0,2 |
0,3 |
0,7 |
0,2 |
0,2 | |
|
5.2 |
Экспедиция бочкового пива |
Г-ПОЛ |
VIIIв |
30 |
20 |
1,5 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
5.3 |
помещение мойки бочек |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
5.4 |
отделение розлива пива в бочки |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
5.5 |
отделение мойки и налива пива в автоцистерны |
В, Г-0,8 |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
6 |
Посудный цех |
|||||||||||||||
|
6.1 |
отделение распакетиро- |
В, Г-0,8 |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
6.2 |
склад посуды |
Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,8 |
1,5 |
- |
- |
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 | |
|
7 |
Цех готовой (бутылочной) продукции (экспедиция) |
|||||||||||||||
|
7.1 |
отделение пакетирования |
В, Г-0,8 |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
7.2 |
экспедиция бутылочного пива |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
8 |
Лаборатория |
В, Г-0,8 |
IIIв |
300 |
200 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
5 |
1,6 |
2 |
3 |
1 |
1,2 | |
|
9 |
Материальный склад |
ПОЛ |
VIIIа |
75 |
50 |
1,5 |
1,3 |
60 |
30 |
1 |
0,2 |
0,3 |
0,7 |
0,2 |
0,2 | |
|
10 |
Зарядная станция |
|||||||||||||||
|
10.1 |
зарядная |
В, Г-ПОЛ |
VIIIа |
75 |
50 |
1,5 |
1,3 |
60 |
20 |
1 |
0,2 |
0,3 |
0,7 |
0,2 |
0,2 | |
|
10.2 |
агрегатная |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
10.3 |
электролитная |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
60 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
10.4 |
ремонт электропо- |
В, Г-ПОЛ |
Vа |
200 |
150 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
11 |
Электро- |
В, Г-ПОЛ |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
60 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
12 |
Щитовая КИПиА |
В, Г-ПОЛ |
Vа |
200 |
150 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
Ремонтные службы |
||||||||||||||||
|
13 |
Мастерская механическая |
В, Г-0,8 |
IVа |
300 |
200 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
4 |
1,2 |
1,5 |
2,4 |
0,7 |
0,9 | |
|
14 |
Мастерская электротех- |
В, Г-0,8 |
IVа |
300 |
200 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
4 |
1,2 |
1,5 |
2,4 |
0,7 |
0,9 | |
|
15 |
Мастерская лакокрасочных покрытий |
В, Г-0,8 |
IVа |
300 |
200 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
16 |
Мастерская столярная |
В, Г-0,8 |
IVа |
300 |
200 |
1,8 |
1,5 |
40 |
20 |
4 |
1,2 |
1,5 |
2,4 |
0,7 |
0,9 | |
|
17 |
Мастерская КИПиА |
В, Г-0,8 |
IVа |
300 |
200 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
4 |
1,2 |
1,5 |
2,4 |
0,7 |
0,9 | |
|
18 |
Углекислотная станция |
|||||||||||||||
|
18.1 |
склад пустых баллонов |
Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,5 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
18.2 |
склад наполненных баллонов |
Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,5 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
18.3 |
наполнительное отделение |
Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
18.4 |
помещение для ремонта и испытания баллонов |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
200 |
150 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
19 |
Холодильно- |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
20 |
Воздушно- |
В, Г-ПОЛ |
Vб |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 | |
|
21 |
Склады хранения: |
|||||||||||||||
|
21.1 |
аммиака |
Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,5 |
1,3 |
- |
- |
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 | |
|
21.2 |
смазочных масел |
Г-ПОЛ |
VIIIб |
50 |
30 |
1,5 |
1,3 |
- |
- |
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 | |
15.56. Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должна выполняться защита от статического электричества оборудования, трубопроводов и коробов, на которых возможно его накопление.
15.57. Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с РД 34.21.122-87.
Расчетные коэффициенты спроса и мощности, годовое количество часов использования максимума силовых нагрузок принимаются в соответствии с таблицей 54.
Таблица 54
|
Предприятие |
Коэффициенты |
Годовое количество часов использования максимума электрических силовых нагрузок | |
|
спроса |
мощности |
||
|
Пивоваренный завод |
0,55 |
0,82 |
3000 |
Связь и сигнализация
15.58. Разрабатываются на основе нормативных документов, утвержденных Министерством связи СССР, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов, утвержденных Госстроем СССР", основные из которых приведены ниже:
|
ВНТП 114-86 |
Станции проводного вещания |
|
ВНТП 112-86 |
Станции городских и сельских телефонных сетей |
|
Сети телефонные | |
|
ПУЭ |
Правила устройства электроустановок |
|
ВНТП 116-80 |
Проводные средства связи. Линейно-кабельные сооружения |
|
ГОСТ 21603-80 |
Связь и сигнализация. Рабочие чертежи |
|
Заземление для станционных установок проводной связи | |
|
Противопожарные нормы | |
|
СНиП 2.04.09-84 |
Пожарная автоматика зданий и сооружений |
|
СНиП 2.07.01-89 |
Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений |
|
Генеральные планы промышленных предприятий |
15.59. При проектировании связи и сигнализации на заводах необходимо руководствоваться техническими условиями, выданными соответствующими организациями, списками абонентов, заданием смежных отделов.
15.60. Для оперативного управления производством и внешней связи с городом предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:
- городская телефонная связь;
- производственная телефонная связь;
- оперативная телефонная связь;
- прямая телефонная связь с жел. дор.;
- производственная громкоговорящая связь;
- радиофикация;
- электрочасофикация;
- пожарная сигнализация;
- оповещение людей о пожаре.
Раздел 16. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
САНИТАРИИ И ВЗРЫВО-ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
16.1. Безопасность работы обслуживающего персонала, размещение оборудования, размеры проходов для его обслуживания, высота и объем производственных помещений должны соответствовать требованиям "Правил по технике безопасности и производственной санитарии в пивоваренной и безалкогольной промышленности", утвержденных Минпищепромом СССР 03.05.82, а также требованиям общесоюзных нормативных документов.
16.2. Конструкция оборудования и его узлов должны обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонте и санитарной обработке.
16.3. Движущиеся части оборудования, являющиеся источником опасности, должны иметь конструктивные ограждения.
16.4. Все тепловыделяющие поверхности оборудования должны быть теплоизолированы с таким расчетом, чтобы температура наружной поверхности теплоизоляции не превышала:
- при температуре теплоносителя свыше 100 °С - 45 °С;
- при температуре теплоносителя до 100 °С - 35 °С.
16.5. Оборудование или отдельные части, являющиеся источником выделения влаги, газов и пыли, должны быть конструктивно укрыты и максимально герметизированы. При недостаточной герметизации оборудование должно иметь встроенные устройства, улавливающие и удаляющие вредные вещества, с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха до санитарных норм.
16.6. Сосуды и аппараты, работающие под давление свыше 0,7 кгс/см (0,07 мПа), должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
16.7. Компрессоры и компрессорные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016-81.
16.8. Холодильные установки должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок" и "Правил техники безопасности на фреоновых холодильных установках".
16.9. Конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.
16.10. Огневые работы должны проводиться в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства".
16.11. Устройство, монтаж и эксплуатация электроустановок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007-75, "Правил устройства электроустановок", "Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования".
16.12. Молниезащита производственных знаний, вспомогательных и складских помещений и сооружений должна осуществляться в соответствии с РД 34.21.122-87 "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений".
16.13. Для защиты от шума в цехах должны применяться звукопоглощающие конструкции в виде звукопоглощающей облицовки стен, потолков и колонн и т.д. Все конструкции должны выполняться из негорючих и трудногорючих материалов, с полным набором противошумных материалов.
16.14. В охлаждаемых помещениях с воздухоохладителями с непосредственным испарением аммиака (цехи бродильный, лагерный, готовой продукции и др.) необходимо предусматривать:
а) устройство вытяжной вентиляции с 3-х кратным воздухообменом в час и включением вентиляторов из коридоров и пульта управления аммиачной холодильной установки;
б) устройство сигнализации безопасности в помещениях и у входа в них с подачей сигнала на пульт управления при появлении запаха аммиака;
в) устройство стационарных лестниц и площадок обслуживания для каждого воздухоохладителя;
г) установку между воздухоохладителями и запорными вентилями обратных клапанов.
16.15. Хранение ядовитых токсичных веществ должно предусматриваться в специальных закрытых помещениях.
16.16. Для снижения уровней звукового давления до допустимого предела - 85 ДБа необходимо предусматривать:
а) глушители аэродинамических шумов, звукопоглощающую облицовку помещений и трубопроводов;
б) применение текстолитовых, пластмассовых и других звездочек в загрузочных и разгрузочных узлах, розливо-укупорочных блоках, полиэтиленовых или капроновых направляющих бутылочных транспортеров.
16.17. Для снижения параметров вибрации предусматривать:
а) пружинные и резиновые амортизаторы под оборудование;
б) установку двигателей, редукторов, вентиляторов на виброизолирующих опорах.
16.18. Помещения подработочного, дробильно-полировочного отделения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
16.19. Нагрев деталей электромагнитных сепараторов (магнитопровода, подшипники) не должен превышать температуру 60 °С.
16.20. Подработочное отделение должно иметь телефонную связь, звуковую и световую сигнализацию.
16.21. Приготовление заторов и кипячение пивного сусла должно производиться в котлах с паровым обогревом.
16.22. Для удаления двуокиси углерода из цилиндро-конических, бродильных и лагерных танков следует предусматривать стационарные трубопроводы.
16.23. Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классификация зон по ПУЭ, входящих в состав пивоваренного завода, приведена в таблице 55.
Таблица 55
|
NN пп |
Наименование помещения |
Кате- |
Класси- |
Характе- |
Относи- |
Тем- |
Защищаемая площадь |
Пре- |
Наи- |
Характе- |
Необ- |
При- | |||
|
Авто- |
Авто- |
теп- |
дым |
пла- |
|||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
Предприятия пивоваренной промыш- |
|||||||||||||||
|
1. |
Склад зерна |
||||||||||||||
|
Приемное устройство для солода и ячменя |
В |
П-IIа |
пыльное |
не отапли- |
не отапли- |
не требу- |
Дат-
|
350-370 |
зерно |
+ |
- |
- |
неза- |
||
|
Склад солода и ячменя |
В |
П-IIа |
" |
" |
" |
" |
200 и более |
350-370 |
" |
+ |
- |
- |
" |
||
|
2. |
Варочный цех |
||||||||||||||
|
бункерное отделение |
В |
П-II |
пыльное |
60% |
12-14 |
от 1000 и более |
от 100 до 1000 |
350-370 |
" |
+ |
- |
- |
При пло- |
||
|
дробильно- полировочное отделение |
Б |
В-IIа |
" |
60% |
12-14 |
" |
" |
350-370 |
" |
+ |
- |
- |
" |
||
|
варочное отделение |
Д |
нор- |
сухое |
70% |
20-22 |
не требу- |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
Темпера- |
||
|
машинное отделение варницы |
Д |
" |
" |
75% |
18-20 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
помещение бункеров дробины |
Д |
" |
влажное |
75% |
5 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
помещение баков горячей воды |
Д |
" |
" |
75% |
18-20 |
не требу- |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
" |
||
|
склад хмеля |
В |
П-IIа |
влажное |
60% |
1 |
от 100 и более |
от 100 до 1000 |
350-370 |
хмель |
+ |
- |
- |
Поме- | ||
|
склад несоложен- |
В |
П-II |
" |
60% |
5 |
не требу- |
более |
370-450 |
солод, пласт- |
+ |
- |
- |
При пло- |
||
|
склад сахара (хранение в мешках) |
В |
П-II |
" |
60% |
5 |
не требу- |
100 и более |
520-530 |
сахар, мешок |
+ |
- |
- |
" |
||
|
3. |
Цех брожения - дображивания |
||||||||||||||
|
отделение осветления и охлаждения сусла |
Д |
нор- |
влажное |
60%, но не пре- |
16 |
не требу- |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
отделение главного брожения (бродильное) |
Д |
" |
сырое |
дли- |
4-6 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
Поме- | ||
|
отделение чистой культуры дрожжей |
Д |
нор- |
влажное |
70% |
10-12 |
не требу- |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
отделение семенных и избыточных дрожжей |
Д |
" |
" |
70% |
1 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
Охлаж- | ||
|
отделение сушки дрожжей |
В |
П-IIа |
сухое |
60% |
16-20 |
1000 и более |
от 100 до 1000 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
отделение добра- |
Д |
нор- |
влажное |
70 |
1 |
не требу- |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Охлаж- | |
|
отделение брожения и дображи- |
Д |
" |
влажное |
60%, но не превы- |
10-12 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
фильтро- |
Д |
" |
сырое |
дли- |
12-.....** |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
отделение сборников фильтро- |
Д |
" |
влажное |
60%, но не превы- |
1 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
отделение приготовления моющих дезинфи- |
Д |
хими- |
влажное, хим. акт. среда |
" |
12-14 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
склад фильтрующих и вспомога- |
Д |
нор- |
сухое |
не превы- |
5 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
4. |
Цех моечно- |
||||||||||||||
|
отделение укладки и выемки бутылок |
Д |
" |
" |
" |
10-12 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
отделение мойки (бутыломоечное отделение) |
Д |
" |
сырое |
дли- |
12-14 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
отделение розлива (в бутылки) |
Д |
" |
влажное |
70% |
12-14 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
отделение сбора и отпуска стеклобоя |
Д |
" |
сухое |
60% |
10-12 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
отделение приема и регенерации щелочи |
Д |
хими- |
сухое, химически активная среда |
70% |
12-14 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
отделение водоподготовки |
Д |
нор- |
сырое |
дли- |
12-14 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
помещение вспомо- |
В |
П-IIа |
сухое |
60% |
12-14 |
не требу- |
100 |
400-600 |
бумага |
+ |
- |
- |
- |
- | |
|
5. |
Цех розлива пива в крупную тару |
||||||||||||||
|
помещение приема бочек* |
В |
П-IIа |
" |
60% |
5 |
от 1500 и более |
от 100 до 1500 |
400-600 |
де- |
+ |
- |
- |
При пло- |
- | |
|
помещение бочковой продукции с комнатой обогрева |
Д |
нор- |
" |
60% |
5 |
не требу- |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
помещение мойки бочек |
Д |
" |
сырое |
75% |
10-12 |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
|
отделение бочкового розлива |
Д |
" |
влажное |
70% |
12-14 |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
** |
Цех посуды (бутылок) с комнатой обогрева (прием посуды в сгораемую тару) |
В |
П-IIа |
сухое |
60% |
5-7 |
от 1500 и более |
от 100 до 1500 |
400-600 |
пласт- |
+ |
- |
- |
При пло- |
- |
|
** |
Склад посуды (неотап- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
** |
Цех готовой бутылочной продукции (экспедиция) с комнатой обогрева |
В |
П-IIа |
сухое |
60% |
12 |
не требу- |
100 и более |
400-600 |
пласт- |
+ |
- |
- |
При пло- |
- |
|
** |
Материальный склад |
В |
П-IIа |
" |
60% |
5 |
1500 и более |
от 100 до 1500 |
400-600 |
" |
+ |
- |
- |
" |
|
|
** |
Зарядная |
А |
В-Iа |
" |
60% |
12-14 |
не требу- |
незави- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
|
** |
Углекислотная станция |
Д |
сухое |
60% |
12-14 |
" |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
** |
Лаборатория |
В |
" |
" |
не превы- |
16-18 |
" |
незави- |
400-600 |
де- |
+ |
- |
- |
При пло- |
|
|
Примечание: * При розливе в алюминиевые бочки категории "Д", класс по ПУЭ - нормальный. | |||||||||||||||
|
13. |
Щитовая КИПиА |
Д |
В-Iа |
сухое |
не превы- |
16-18 |
не требу- |
незави- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
14. |
Ремонтно- |
Д |
" |
" |
" |
14-16 |
" |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
15. |
Холодильно- |
Б |
В-Iб |
" |
" |
14-16 |
" |
незави- |
- |
газ, ам- |
+ |
- |
- |
При пло- |
|
|
16. |
Воздушно- |
Д |
нор- |
" |
не превы- |
14-16 |
" |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
17. |
Мастерские по ремонту ящиков |
В |
П-IIа |
" |
" |
14-16 |
от 1500 и более |
от 100 до 1500 |
400-600 |
де- |
+ |
- |
- |
" |
|
|
18. |
Столярные мастерские |
В |
П-IIа |
" |
" |
14-16 |
" |
" |
" |
" |
+ |
- |
- |
" |
|
|
19. |
Термическое отделение |
Г |
" |
не более 60% |
16-18 |
не требу- |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
20. |
Сварочное отделение: |
||||||||||||||
|
- электро- |
Г |
нор- |
" |
16-18 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
- газосварочное |
Г |
" |
" |
" |
16-18 |
" |
" |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
21. |
Склад хранения смазочных масел |
В |
П-I |
" |
не превы- |
10-12 |
до 500 |
от 500 и более |
170-270 |
масло |
+ |
- |
- |
При пло- |
|
|
22. |
Склад хранения аммиака |
Б |
В-Iа |
" |
" |
5 |
не требу- |
незави- |
520-530 |
газ, ам- |
+ |
- |
- |
" |
|
|
23. |
Станция нейтрализации щелочных стоков |
Д |
нор- |
с химически активной средой, сырое |
75% |
5 |
" |
не требу- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
16.24. При хранении сырья в складах силосного типа необходимо обеспечить их автоматическим контролем влажности, температуры и т.д.
16.25. Оборудование зданий и помещений автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий АПК, подлежащих оборудованию АПС и АУП, утвержденным Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам".
Раздел 17. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
17.1. Раздел должен быть разработан в соответствии с ГОСТ 17.0.004-90 и СНиП 1.02.01-85.
17.2. Концентрация вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, должна соответствовать СН 245-77 и СН 369-74.
17.3. Предусматривать в проектах полную переработку и утилизацию отходов производства:
устанавливать бункера для сбора дробины, передаваемой затем животноводческим хозяйствам;
устанавливать вальцовые сушилки для сушки кормовых дрожжей;
вывоз зерновой пыли, сорной примеси автотранспортом с территории предприятия.
17.4. С целью снижения загрязненности сточных вод, передаваемых на городские очистные сооружения, предусматривать локальные отстойники для сточных вод от пивной дробины и кизельгура.
17.5. Для предотвращения загрязнения сточных вод щелочные стоки подлежат нейтрализации с последующим спуском в специальный колодец.
17.6. Для уменьшения сброса производственных вод предусматривать повторное использование воды после охлаждения сусла, гидротранспорта.
17.7. Для создания допустимых концентраций все процессы, связанные с выделением пыли, аспирируются.
17.8. Защиту от шума следует выполнять в соответствии со СНиП II-12-77, ГОСТ 12.1.003-83.
17.9. Для снижения уровней звукового давления до допустимого предела 85 дБА предусматривать:
глушители аэродинамических шумов, звукопоглощающую облицовку помещений и трубопроводов;
применение текстолитовых, пластмассовых и др. звездочек в загрузочных и разгрузочных узлах розливо-укупорочных блоков, полиэтиленовых или капроновых направляющих бутылочных транспортеров.
17.10. Для снижения параметров вибрации предусматривать: пружинные и резиновые амортизаторы под оборудование, установку двигателей, редукторов, вентиляторов на виброизолирующих опорах.
Раздел 18. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПИВОВАРЕННЫХ ЗАВОДОВ ПРИВЕДЕНЫ В ТАБЛ.56
Таблица 56
|
NN пп |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Типоразмеры предприятий, тыс. дал. | |||
|
200 |
1000 |
2000 |
4000 | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Годовой выпуск продукции, всего |
тыс. дал. |
200 |
1000 |
2000 |
4000 |
|
в том числе: |
||||||
|
пиво бутылочное (0,5 л) |
" |
200 |
850 |
1700 |
3400 | |
|
пиво в крупной таре |
" |
- |
150 |
300 |
600 | |
|
Из общего итога: |
||||||
|
- пиво сортовое |
" |
60 |
300 |
600 |
1200 | |
|
- пиво пастеризованное |
" |
120 |
600 |
1200 |
2400 | |
|
2 |
Среднегодовая списочная численность промышленно-производственного персонала |
чел. |
59 |
161 |
275 |
456 |
|
в том числе: |
||||||
|
- рабочих |
" |
51 |
139 |
241 |
400 | |
|
- ИТР и служащих |
" |
8 |
22 |
34 |
56 | |
|
3 |
Производительность труда на 1 работающего в натуральном выражении |
тыс. дал. |
3,4 |
6,2 |
7,3 |
8,8 |
|
4 |
Трудоемкость продукции |
тыс. чел. дн. |
13,2 |
35,9 |
61,3 |
101,7 |
|
5 |
Материалоемкость 1000 дал. пива (по расходу сырья) |
тонн |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
6 |
Энергоемкость 1000 дал пива - всего |
т у.т. |
5,32 |
5,11 |
2,89 |
2,61 |
|
в том числе: |
||||||
|
- по расходу электроэнергии* |
т у.т. |
2,10 |
2,00 |
1,05 |
0,88 | |
|
- по расходу теплоэнергии* |
т у.т. |
3,22 |
3,11 |
1,84 |
1,73 | |
|
Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом |
% |
24 |
21 |
17 |
17 | |
Примечание: * Энергоемкость 1000 дал пива рассчитана исходя из следующих коэффициентов пересчета в тонны условного топлива:
по электроэнергии: 1000 кВт.час.=0,35 т у.т.
по теплоэнергии: 1 Гкал=0,23 т у.т.
Текст документа сверен по:
/ Государственная комиссия Совета Министров СССР
по продовольствию и закупкам. - М., 1991
Личный кабинет:
доступно после авторизации
Компьютерное зрение сможет точнее выявлять рак по характеру клеточного... 
Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript 
Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов
© 2007-2024 ООО «РуФокс»
о проекте
вакансии
хостинг
создание сайтов
реклама на сайте
наши партнеры
сообщить об ошибке