ГОСТ 23405-78*
Группа Д15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Типы, основные параметры и технические требования
Pneumatic and hydraulic check valves.
Types, main parameters and technical requirements
Дата введения 1980-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 декабря 1978 г. N 3424 срок введения установлен с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 09.10.84 N 3543 срок действия продлен до 01.01.90**
_________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .
* Переиздание (январь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1984 г. (ИУС 1-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 N 1883 с 01.01.90
Изменение N 2 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 11 2004 год
Настоящий стандарт распространяется на запорные вентили (в дальнейшем - вентили), предназначенные для установки в трубопроводах пневматических и гидравлических систем.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. В зависимости от номинального давления и температуры рабочих сред вентили должны изготовляться пяти типов: 1, 2, 3, 4, 5.
1.2. Основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
|
Наименование параметра |
Норма для типа | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
|
Условный проход, мм |
4 |
6 |
10 | |||
|
Номинальное давление, МПа (кгс/см |
35 |
28 |
35 |
28 | ||
|
Повышенная температура рабочей среды, К (°С): |
||||||
|
рабочая |
443 (170) |
373 (100) |
443 (170) |
373 (100) | ||
|
предельная |
523 (250) |
523 (250) |
||||
|
Пониженная температура рабочей среды, рабочая и предельная, К (С°) |
213 (-60) | |||||
|
Масса, кг, не более |
0,35 |
0,23 |
0,23 |
0,27 |
0,35 | |
)
Пример условного обозначения запорного вентиля для пневматических и гидравлических систем типа 1:
Вентиль 1 ГОСТ 23405-78
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3. Габаритные и присоединительные размеры вентилей должны соответствовать указанным:
на черт.1 и в табл.2 - типов 1 и 4;
на черт.2 - типа 2;
на черт.3 - типа 3;
на черт.4 - типа 5.
Типы 1 и 4
_______________
* Размеры для справок
Черт.1
Таблица 2
|
Тип |
Резьба |
Поле допуска |
|
1 |
М12х1 |
6е |
|
4 |
М14х1 |
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание .
Тип 2
________________
* Размеры для справок
Черт.2
Тип 3
________________
* Размеры для справок
Тип 5
________________
* Размеры для справок
Черт.4
1.4. Резьбовая часть присоединительных штуцеров вентилей типов 1, 2 и 4 - по ГОСТ 13955-74. Гнезда под ввертные штуцера вентилей типов 3 и 5 - по ГОСТ 19529-74.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Рабочая среда: газ - азот газообразный по ГОСТ 9293-74 и сжатый воздух, имеющий точку росы не выше 238 К (-35 °С); жидкость - масло АМГ-10 по ГОСТ 6794-75, рабочая жидкость 7-50 С-3 по ГОСТ 20734-75, жидкость НГЖ-4 и масло гидравлическое МГЕ-10 А - по соответствующей нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2*. Чистота жидкости внутренних полостей вентилей перед установкой в гидросистему должна соответствовать ГОСТ 17216-71**, 6-й класс.
__________________
* Нумерация соответствует оригиналу;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание .
2.4. Вентили должны быть работоспособны при чистоте: рабочей жидкости - по ГОСТ 17216-71, 8-й класс; рабочего газа - очищенного от частиц крупнее 40 мкм.
2.5. Окружающая среда - воздух.
2.6. Конструкция вентилей должна обеспечивать крепление их кронштейном, а вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели. Примеры крепления вентилей приведены в рекомендуемом приложении 1, конструкция кронштейна - в рекомендуемом приложении 2.
2.7. Допустимые утечки не более: 1,36·10
см
/с - для пневматических вентилей; 10
см/с - для гидравлических вентилей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Положение вентилей в пространстве - произвольное.
2.9. На корпусе вентиля должна быть стрелка, указывающая направление потока рабочей среды.
2.10. На корпусе вентилей должно быть предусмотрено место под ключ для удобства монтажа на объекте.
2.11. Давление до разрушения и давление опрессовки корпуса вентиля - по ГОСТ 17239-71.
2.12. Вентили должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл.3.
Таблица 3
|
Наименование |
Характеристика |
Норма, не более, для типов | |
|
Наименование и обозначение |
1; 4 |
2; 3; 5 | |
|
Синусоидальная вибрация |
Амплитуда ускорения, м·с |
98,1 (10) | |
|
Амплитуда перемещения, мм |
2,5 | ||
|
Частота, Гц |
5-2000 | ||
|
Механические удары многократного действия |
Пиковое ударное ускорение, м·с |
78,5 (8) | |
|
Длительность действия ударного ускорения, мс |
20 | ||
|
Линейное ускорение |
Значение линейного ускорения, м·с |
98,1 (10) | |
|
Повышенная температура среды |
Рабочая, К (°С) |
443 (170) |
373 (100) |
|
Предельная, К (°С) |
523 (250) |
||
|
Продолжительность воздействия повышенной предельной температуры, ч |
0,1 за 1 ч работы |
Постоянно | |
|
Пониженная температура среды |
Рабочая, К (°С) |
213 (-60) | |
|
Предельная, К (°С) |
|||
|
Изменение температуры среды |
Скорость, К·с |
0,2 | |
|
Диапазон, К (°С) |
От 213 до 443 (от -60 до 170) |
От 213 до 373 (от -60 до 100) | |
|
Повышенная влажность |
Относительная влажность при температуре 308 К (35°С), % |
100 | |
|
Роса, иней |
Пониженная температура, К (°С) |
253 (-20) | |
|
Ударная прочность узлов крепления |
Пиковое ударное ускорение М·с |
147,0 (15) | |
|
Длительность действия ударного ускорения, мс |
15 | ||
|
Общее число ударов |
18 | ||
(
)
(°С·с
2.13. Показатели надежности вентилей и их значения должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Ресурс до первого ремонта, цикл |
5000 |
|
Срок службы до первого ремонта, год |
10 |
|
Межремонтный ресурс, цикл |
По межремонтному ресурсу и сроку службы объекта |
|
Межремонтный срок службы, год |
|
|
Назначенный ресурс, цикл |
15000 |
|
Назначенный срок службы, год |
30 |
|
Назначенный срок хранения, год |
5 |
Примечание. Цикл - закрывание и открывание вентиля.
2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПРИМЕРЫ КРЕПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЕЙ
1. Крепление вентилей кронштейном приведено на черт.1
1 - винт М5 по ГОСТ 17473-80; 2 - гайка М5 по ГОСТ 13958-74; 3 - шайба 5 по ГОСТ 10450-78;
4 - пружинная шайба 5Т по ГОСТ 6402-70; 5 - кронштейн; 6 - вентиль; 7 - болт М6 по ГОСТ 7798-70;
8 - гайка М6 по ГОСТ 13958-74; 9 - шайба 6 по ГОСТ 10450-78; 10 - стенка панели.
Черт.1
2. Крепление вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели приведено на черт.2
1 - вентиль; 2 - гайка 12х1-032 по ГОСТ 13958-74; 3 - панель.
Черт.2
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
КРОНШТЕЙН
1. Конструкция и размеры кронштейна указаны на чертеже
2. Отливка из алюминиевого сплава АЛ9-Т4 по ГОСТ 2685-75.
3. Покрытие: Ан. Окс. хр.*
_____________
* По соответствующей нормативно-технической документации.
4. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей - по классу точности ЛТ-6*.
_____________
* По соответствующей нормативно-технической документации.
5. Литейные уклоны - от 1 до 2°, литейные радиусы - от 2 до 3 мм.
6. Неуказанные предельные отклонения размеров, полученных механической обработкой, - по 
ГОСТ 25347-82.
7. Маркируют и клеймят шрифтом ПО-3 по ГОСТ 26.020-80.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988