ГОСТ 24982-81

Группа B33

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ,
ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Rolled sheet of corrosion-resistant, heatresistant
and heat-proof alloys. Specifications

    
         
ОКП 09 9388

Дата введения 1993-01-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    
    1. РАЗРАБОТАН И BHECEН Министерством черной металлургии СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    Н.П. Лякишев, д-р техн. наук, проф; С.А. Голованенко, д-р техн. наук, проф.; В.Т. Абабков, канд. техн. наук; Р.И. Трубецкова, канд. техн. наук; Т.В. Свистунова, канд. техн. наук; Н.Н. Козлова, канд. техн. наук; А.Н. Петрученко; Е. Н. Фуфачева
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.10.81 N 4595
    
    3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

         
    4. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    
    5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 10-87)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе открытого способа выплавки марок ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН32Т (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮР (ЭИ437Б); вакуумно-индукционного способа выплавки марки Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ); вакуумно-дугового переплава марок ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД), ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и электрошлакового переплава марки ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш).
    
    Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    
    
    1.1. Листовой прокат подразделяют:
    
    по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
    
    холоднокатаный, термически обработанный, травленый - 1а, 2а, За, 4а;
    
    горячекатаный, термически обработанный, травленый - 1б, 2б, 3б, 4б;
    
    по точности прокатки:
    
    повышенной точности - А;
    
    нормальной точности - Б;
    
    по характеру кромки:
    
    с обрезной кромкой - О;
    
    с необрезной кромкой - НО.
    
    

2. СОРТАМЕНТ

    
    
    2.1. Листовой прокат изготовляют шириной до 1000 мм;
    
    из сплава марки ХН32Т (ЭП650) - шириной до 1200 мм;
    
    толщиной: от 2,0 до 11 мм - горячекатаный; от 0,8 до 3,9 мм - холоднокатаный.
    
    По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют горячекатаные листы толщиной менее 2,0 мм и толщиной свыше 11 до 20 мм, холоднокатаные - толщиной 0,5-0,7 мм.
    
    2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам листов должны соответствовать:
    
    для горячекатаных - ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки Б,
    
    для холоднокатаных - ГОСТ 19904-90 повышенной точности прокатки А и нормальной точности прокатки Б.
    
    2.3. Неплоскостность листов не должна превышать норм, указанных в табл. 1.
    
    

Таблица 1

         
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.3.1. Неплоскостность холоднокатаных листов из сплавов марок ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН38ВТ (ЭИ703) должна быть не более 10 мм на метр длины.
    
    Примеры условных обозначений
    
    Горячекатаные листы из сплава марки ХН65МВ, группы поверхности 3б, с обрезной кромкой, размерами 6х1000х2000:     
    

    
    
    Холоднокатаные листы из сплава ХН78Т, группы поверхности 2а, нормальной точности прокатки, с обрезной кромкой, размерами 2х710х1600:
         

    
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    
    3.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
    
    3.2. Листы холоднокатаные и горячекатаные изготовляют термически обработанными и травлеными.
    
    3.3. Листы толщиной до 11 мм включительно изготовляют с обрезной кромкой, свыше 11 мм - без обрезной кромки.
    
    Листы толщиной свыше 11 мм с обрезной кромкой изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
    
    3.4. В листах не должно быть расслоений, следов усадочной раковины, инородных включений и пузырей.
    
    3.5. Механические свойства при комнатной и повышенных температурах листов толщиной до 3,9 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
    
    

Таблица 2

         
    3.6. Механические свойства при комнатной и повышенной температурах листов толщиной 4 мм и более должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
    
    

Таблица 3

         
    3.7. Качество поверхности листа должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
    
    

Таблица 4

         
    3.8. Величина зерна должна находиться в пределах:
    
    6-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435);
    
    5-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН28ВМАБ (ЭП126) и ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД);
    
    не крупнее 4 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН70Ю (ЭИ652), ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД);
    
    не крупнее 5 балла - для листов толщиной 4 мм и более из сплавов ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435).
    
    3.9. Листы толщиной до 3,9 мм из сплава ХН32Т (ЭП670) должны выдерживать испытание на холодный изгиб на угол 180° до соприкосновения сторон без образования трещин, надрывов и расслоений.
    
    3.10. Листы из сплавов мapoк XH65MB (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), по требованию потребителя и из сплава XH78T (ЭИ435) не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. В этом случае величина зерна для сплава ХН78Т (ЭИ435) не нормируется.
    
    3.11. Для сплава ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭП202-ВД) на контрольных термически обработанных образцах относительное сужение должно быть не менее 18% и ударный изгиб не менее 40 Дж/см (4 кгс·м/см).
    
    3.12. Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) изготовляется с твердостью не более 220 НВ.
    
    3.13. По требованию потребителя листы изготовляют:
    
    с нормированием ударного изгиба;
    
    с нормированием загрязненности сплавов неметаллическими включениями в листе толщиной 6 мм и более;
    
    с нормированием твердости;
    
    без механических испытаний и испытаний на межкристаллитную коррозию.
    
    Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
    
    

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    
    4.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением: химический состав в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя сплава.
    
    Вакуумно-дуговую и электрошлаковую плавку комплектуют из слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме и из электродов одной исходной плавки.
    
    4.2. Контролю размеров, неплоскостности и качества поверхности подвергают каждый лист партии.
    
    4.3. Для проверки качества листов отбирают:
    
    для испытаний на растяжение при комнатной и повышенной температурах, определения ударного изгиба, холодного изгиба, величины зерна, твердости - один лист от партии;
    
    объем выборки для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-89;
    
    для определения загрязненности неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70;
    
    для проверки химического состава - по ГОСТ 7565-81.
    
    4.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81.
    
    

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    
    5.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81.
    
    Химический состав сплавов определяют по методике изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
    
    5.2. Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
    
    5.3. Измерение размеров листов и неплоскостности проводят по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 и ГОСТ 26877-86. Толщину листов измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерения.
    
    Отклонение от плоскостности измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73 поперек направления прокатки.
    
    От каждого листа, отобранного в выборку, отбирают по два образца для каждого вида испытаний.
    
    Для сплавов ХН67МВТЮ (ЭП202) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) определение механических свойств проводят на термически обработанных образцах.
    
    5.5. Испытание на растяжение при температуре плюс (20)°С листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84, а листов толщиной до 3,0 мм - по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной .
    
    Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с расчетной длиной 5,65 и шириной = 20мм.
    
    Испытание на растяжение при повышенной температуре проводят по ГОСТ 9651-84 на образцах с начальной длиной .
    
    Для листов толщиной 6 мм и более допускается проводить испытания на круглых образцах.
    
    5.6. Ударный изгиб определяют по ГОСТ 9454-78. Тип образца устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
    
    5.7. Загрязнение металла неметаллическими включениями проверяют по ГОСТ 1778-70.
    
    5.8. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82.
    
    5.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.
    
    5.10. Испытание на холодный изгиб - по ГОСТ 14019-80.
    
    5.11. Контроль дефектов, указанных в п. 3.4, осуществляется визуально по кромкам листов.
    
    5.12. Испытание сплавов на межкристаллитную коррозию проводят на образцах после провоцирующего нагрева при температуре (800±10)°С в течение 30 мин, охлаждение - на воздухе.
    
    Режим испытания сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
    
    

Таблица 5

         
    Изготовление образцов, подготовка их к испытаниям, проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-89.
    
    

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    
    6.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.
    
    6.1.1. На листы в пачках маркировка наносится на каждый лист.
    
    6.1.2. Транспортная маркировка наносится согласно ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.
    
    6.1.3. Укрупнение грузовых мест производится по ГОСТ 24597-81.
    
    6.1.4. Пачки или пакеты должны быть обвязаны упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или по другой нормативно-технической документации, при этом средства скрепления должны соответствовать ГОСТ 21650-76.
    
    6.1.5. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 10 т, в крытые - 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
    
    6.1.6. Листы транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
    
    Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995