ГОСТ 10654-81
Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
И МУФТ К НИМ
Типы. Основные размеры и допуски
Gauges for triangular thread for tubing pipes with couplings. Types.
Basic dimensions and tolerances
MКC 23.040.10*
_______________
* В указателе "Национальные стандарты" 2005 г. ОКС 17.040.30. -
Примечание .
Дата введения 1982-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 года N 1707
ВЗАМЕН ГОСТ 10654-63
ПЕРЕИЗДАНИЕ.
Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633-80.
1. ТИПЫ КАЛИБРОВ
1.1. Калибры должны изготовляться типов:
Р - резьбовые рабочие (пробки и кольца);
К-Р - резьбовые контрольные (пробки и кольца);
Г - гладкие рабочие (пробки и кольца);
К-Г - гладкие контрольные (пробки);
Г-Н - гладкие неполные (пробки).
1.2. Правила применения калибров указаны в обязательном приложении к настоящему стандарту.
1.3. Технические условия - по ГОСТ 24672-81.
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ
2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
- натяг по ГОСТ 633-80;
- ширина канавки;
- срез вершины резьбы калибра;
- диаметр выточки калибра-кольца;
- диаметр проточки калибра-пробки;
- длина резьбового калибра-пробки от малого торца до измерительной плоскости, соответствующая длине резьбы трубы;
- длина гладкого рабочего калибра-пробки;
- длина гладкого калибра-кольца;
- длина выточки калибра-кольца;
- длина проточки калибра-пробки;
- длина выточки гладкого калибра-пробки, соответствующая началу резьбы трубы;
- длина гладкого контрольного калибра-пробки;
- шаг резьбы;
- натяг по ГОСТ 633-80, равный округленному значению шага резьбы;
- действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
- натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
- действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
- действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу;
- натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.
3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.
________________
* Размер для справок.
Черт.1
Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р
Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р
________________
* Размер для справок.
Черт.2
Таблица 1
мм
|
Диаметр в основной плоскости |
|||||||||||||||
|
Калибры-пробки Р и К-Р |
Калибры-кольца Р и К-Р |
||||||||||||||
|
Услов- |
Шаг |
наруж- ный |
сред- |
внут- |
наруж- |
сред- |
внут- рен- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33; В27 |
2,540 |
32,969 |
32,065 |
30,577 |
33,553 |
32,065 |
31,161 |
35 |
29 |
29 |
10 |
13 |
0,3 |
5 |
0,648 |
|
42 |
41,730 |
40,826 |
39,338 |
42,314 |
40,826 |
39,922 |
44 |
38 |
32 |
||||||
|
48 |
47,828 |
46,924 |
45,436 |
48,412 |
46,924 |
46,020 |
50 |
44 |
35 |
||||||
|
60 |
59,893 |
58,989 |
57,501 |
60,477 |
58,989 |
58,085 |
62 |
56 |
42 |
||||||
|
73 |
72,593 |
71,689 |
70,201 |
73,177 |
71,689 |
70,785 |
75 |
69 |
53 |
||||||
|
89 |
88,468 |
87,564 |
86,076 |
89,052 |
87,564 |
86,660 |
91 |
85 |
60 |
||||||
|
102 |
3,175 |
101,092 |
99,866 |
97,980 |
101,752 |
99,866 |
98,640 |
104 |
97 |
62 |
9 |
16 |
0,38 |
6,5 |
0,762 |
|
114 |
113,792 |
112,566 |
110,680 |
114,452 |
112,566 |
111,340 |
116 |
109 |
65 |
||||||
|
В33 |
2,540 |
36,874 |
35,970 |
34,482 |
37,458 |
35,970 |
35,066 |
39 |
33 |
32 |
10 |
13 |
0,3 |
5 |
0,648 |
|
В42 |
45,605 |
44,701 |
43,213 |
46,189 |
44,701 |
43,797 |
48 |
42 |
35 |
||||||
|
В48 |
52,749 |
51,845 |
50,357 |
53,333 |
51,845 |
50,941 |
55 |
49 |
37 |
||||||
|
В60 |
3,175 |
65,374 |
64,148 |
62,262 |
66,034 |
64,148 |
62,922 |
68 |
61 |
50 |
9 |
16 |
0,38 |
6,5 |
0,762 |
|
В73 |
78,074 |
76,848 |
74,962 |
78,734 |
76,848 |
75,622 |
80 |
74 |
54 |
||||||
|
В89 |
94,742 |
93,516 |
91,630 |
95,402 |
93,516 |
92,290 |
97 |
90 |
60 |
||||||
|
В102 |
107,442 |
106,216 |
104,330 |
108,102 |
106,216 |
104,990 |
110 |
103 |
64 |
||||||
|
В114 |
120,142 |
118,916 |
117,030 |
120,802 |
118,916 |
117,690 |
123 |
116 |
67 |
||||||
,
Таблица 2
Размеры в мм
|
Размеры калибра |
Предельное отклонение | |||
|
Рабочий калибр |
Контрольный калибр | |||
|
пробка |
кольцо |
пробка |
кольцо | |
|
Средний диаметр |
±0,025 |
- |
±0,012 |
- |
|
Шаг |
0,013 |
0,020 |
0,009 |
0,014 |
|
Угол наклона боковой стороны профиля (30°) |
±12' |
±18' |
±9' |
±13' |
|
Разность средних диаметров на длине резьбы калибра без крайних полных витков (конусность) |
+0,025 |
-0,005 |
+0,025 |
-0,005 |
|
|
+4 |
- |
±0,1 |
- |
Примечания:
1. Предельные отклонения шага резьбы, указанные в таблице, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
Форма канавки произвольная.
3.2. Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами.
Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
3.3. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт.3.
I - измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного), соответствующая концу сбега
резьбы трубы; II - измерительная плоскость контрольного калибра-пробки, соответствующая торцу трубы;
III - измерительная плоскость контрольного калибра-кольца; IV - измерительная плоскость рабочего
калибра-кольца; 1 - контрольный калибр-кольцо; 2 - контрольный калибр-пробка;
3 - рабочий калибр-кольцо; 4 - рабочий калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - труба
Черт.3
3.4. При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт.3б и 3в.
Примечание. На черт.3б и 3в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
3.5. Износ калибров, выраженный изменением натягов , и в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
3.6. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
3.7. Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы - в пределах 
поля допусков конусности.
3.8. Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки к оси резьбы должен быть:
|
0,020 мм - для калибра-пробки Р |
|
0,015 мм " " " К-Р |
3.9. Допуск параллельности измерительной плоскости припасованного калибра-кольца относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
|
0,025 мм - для калибра-кольца Р |
|
0,018 мм " " " К-Р |
Контроль следует производить на расстоянии 3-5 мм от внешнего края торца.
3.10. Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
3.11. Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра ("пробка", "кольцо", "контрольный калибр-пробка", "контрольный калибр-кольцо"), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:
4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.4-7 и в табл.4.
Калибр-пробка Г
Калибр-пробка Г-Н
Калибр-кольцо Г
Калибр-пробка К-Г
Черт.7
Таблица 4
мм
|
Условное обозначение трубы |
Диаметр калибров |
|
|
|
|
Предельное отклонение конусности калибра- пробки на его длине | |||||
|
Калибр-пробка |
Калибр- |
||||||||||
|
рабочий |
контрольный |
||||||||||
|
Наруж- |
Пред. откл. |
Наруж- |
Пред. откл. |
Внут- |
рабо- |
контроль- | |||||
|
33; В27 |
31,210 |
±0,01 |
33,401 |
±0,01 |
33,401 |
37 |
16,3 |
10 |
16,3 |
±0,008 |
±0,005 |
|
42 |
39,971 |
42,162 |
42,162 |
40 |
19,3 |
19,3 |
|||||
|
48 |
46, 069 |
48,260 |
48,260 |
43 |
22,3 |
22,3 |
|||||
|
60 |
58,134 |
60,325 |
60,325 |
50 |
29,3 |
29,3 |
|||||
|
73 |
70,834 |
73,025 |
73,025 |
61 |
40,3 |
40,3 |
±0,006 | ||||
|
89 |
86,709 |
88,900 |
88,900 |
68 |
47,3 |
47,3 |
±0,010 |
±0,008 | |||
|
102 |
98,519 |
±0,015 |
101,600 |
±0,015 |
101,600 |
70 |
49,3 |
12 |
49,3 |
||
|
114 |
111,219 |
114,300 |
114,300 |
73 |
52,3 |
52,3 |
|||||
|
В33 |
35,115 |
±0,008 |
37,306 |
±0,008 |
37,306 |
40 |
19,3 |
10 |
19,3 |
±0,008 |
±0,005 |
|
В42 |
43,846 |
46,037 |
46,037 |
43 |
22,3 |
22,3 |
|||||
|
В48 |
50,990 |
±0,01 |
53,181 |
±0,01 |
53,181 |
45 |
24,3 |
24,3 |
|||
|
В60 |
62,801 |
65,882 |
65,882 |
58 |
37,3 |
37,3 |
±0,006 | ||||
|
В73 |
75,501 |
78,582 |
78,582 |
62 |
41,3 |
41,3 |
|||||
|
В89 |
92,169 |
±0,015 |
95,250 |
±0,015 |
95,250 |
68 |
47,3 |
47,3 |
±0,010 |
±0,008 | |
|
В102 |
104,869 |
107,950 |
107,950 |
72 |
53,3 |
12 |
53,3 |
||||
|
В114 |
117,569 |
120,650 |
120,650 |
75 |
54,3 |
54,3 |
|||||
4.2. Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80%. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,006 мм.
4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения контрольной плоскости нового калибра-кольца ±0,1 мм, предельно изношенного - плюс 0,5 мм.
4.4. Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.
4.5. Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п.3.11.
Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:
Пробка Г н/к 102 ГОСТ 10654-81
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
1. Для определения действительного натяга 
и должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт.3а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.
2. Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-пробки (черт.3б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.
3. Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-кольца (черт.3в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.
4. Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов 
(черт.3г).
5. Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга (черт.3д).
6. Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; рабочий гладкий калибр-кольцо - для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.
7. Контрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля его диаметра в основной плоскости.
8. Неполный гладкий калибр-пробка предназначен для контроля овальности резьбы муфты в соответствии с п.4.9 ГОСТ 633-80.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003