ГОСТ 10654-81

Группа Г28

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
И МУФТ К НИМ

     
Типы. Основные размеры и допуски

     
Gauges for triangular thread for tubing pipes with couplings. Types.
Basic dimensions and tolerances

     
     
MКC 23.040.10*
_______________
     * В указателе "Национальные стандарты" 2005 г. ОКС 17.040.30. -
Примечание .      

Дата введения 1982-07-01

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 года N 1707
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10654-63
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633-80.
     
     

1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

     
     1.1. Калибры должны изготовляться типов:
     
     Р - резьбовые рабочие (пробки и кольца);
     
     К-Р - резьбовые контрольные (пробки и кольца);
     
     Г - гладкие рабочие (пробки и кольца);
     
     К-Г - гладкие контрольные (пробки);
     
     Г-Н - гладкие неполные (пробки).
     
     1.2. Правила применения калибров указаны в обязательном приложении к настоящему стандарту.
     
     1.3. Технические условия - по ГОСТ 24672-81.
     
     

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

     
     2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
     
      - натяг по ГОСТ 633-80;
     
      - ширина канавки;
     
      - срез вершины резьбы калибра;
     
      - диаметр выточки калибра-кольца;
     
      - диаметр проточки калибра-пробки;
     
      - длина резьбового калибра-пробки от малого торца до измерительной плоскости, соответствующая длине резьбы трубы;
     
      - длина гладкого рабочего калибра-пробки;
     
      - длина гладкого калибра-кольца;
     
      - длина выточки калибра-кольца;
     
      - длина проточки калибра-пробки;
     
      - длина выточки гладкого калибра-пробки, соответствующая началу резьбы трубы;
     
      - длина гладкого контрольного калибра-пробки;
     
      - шаг резьбы;
     
      - натяг по ГОСТ 633-80, равный округленному значению шага резьбы;
     
      - действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
     
      - натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
     
      - действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
     
      - действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу;
     
      - натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.
     
     

3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

     
     3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.
     

________________

     * Размер для справок.
     

Черт.1

 
Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р

Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р
     

________________
     * Размер для справок.
     

Черт.2

     
     
Таблица 1

мм

     
     
Таблица 2

Размеры в мм

          
     Примечания:
     
     1. Предельные отклонения шага резьбы, указанные в таблице, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
     
     2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
     
     
     Форма канавки произвольная.
     
     3.2. Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами.
     
     Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
     
     3.3. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт.3.
     

I - измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного), соответствующая концу сбега
резьбы трубы; II - измерительная плоскость контрольного калибра-пробки, соответствующая торцу трубы;
III - измерительная плоскость контрольного калибра-кольца; IV - измерительная плоскость рабочего
калибра-кольца; 1 - контрольный калибр-кольцо; 2 - контрольный калибр-пробка;
3 - рабочий калибр-кольцо; 4 - рабочий калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - труба

Черт.3

     
     
     3.4. При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт.3б и 3в.
     
     Примечание. На черт.3б и 3в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
     
     
     3.5. Износ калибров, выраженный изменением натягов ,  и  в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
     
     3.6. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
     
     3.7. Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы - в пределах  поля допусков конусности.
     
     3.8. Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки к оси резьбы должен быть:
     

     
     3.9. Допуск параллельности измерительной плоскости припасованного калибра-кольца относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
     

     
     Контроль следует производить на расстоянии 3-5 мм от внешнего края торца.
     
     3.10. Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
     
     По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
     
     При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
     
     3.11. Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра ("пробка", "кольцо", "контрольный калибр-пробка", "контрольный калибр-кольцо"), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.
     
     Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:
     

Пробка Рн/к 102 ГОСТ 10654-81

   
     
4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ

     
     4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.4-7 и в табл.4.
     

Калибр-пробка Г

Черт.4

Калибр-пробка Г-Н

Черт.5

Калибр-кольцо Г

Черт.6

Калибр-пробка К-Г

Черт.7

     
     
Таблица 4

мм

     
     
     4.2. Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80%. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,006 мм.
     
     4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения контрольной плоскости нового калибра-кольца ±0,1 мм, предельно изношенного - плюс 0,5 мм.
     
     4.4. Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.
     
     По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.
     
     4.5. Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п.3.11.
     
     Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:
     

Пробка Г н/к 102 ГОСТ 10654-81

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

     
     1. Для определения действительного натяга  и  должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг  контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт.3а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.
     
     2. Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга  рабочего резьбового калибра-пробки (черт.3б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.
     
     3. Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга  рабочего резьбового калибра-кольца (черт.3в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.
     
     4. Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов  (черт.3г).
     
     5. Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга  (черт.3д).
     
     6. Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; рабочий гладкий калибр-кольцо - для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.
     
     7. Контрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля его диаметра в основной плоскости.
     
     8. Неполный гладкий калибр-пробка предназначен для контроля овальности резьбы муфты в соответствии с п.4.9 ГОСТ 633-80.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003