ГОСТ 10731-85

Группа Е25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 
ИСПАРИТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА
ДЛЯ ПАРОТУРБИННЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Общие технические условия

Surface type evaporators for steam-turbine electric stations.
General specifications

     
     
ОКП 31 1358

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
______________________________
   * Ограничение срока действия снято
Постановление Госстандарта СССР
от 20.06.91 N 931 (ИУС N 9, 1991 г.). -
Примечание .

     
     РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Е.Б. Юрчевский, канд. техн. наук; Е.К.Голубев, канд. техн. наук; Т.М.Бахилина; В.А.Берсенев; А.В.Горбунов; Н.Л.Климова; А.Ю.Комарчев; Б.П.Круглов; С.Л.Стерман; А.В.Ульянов; А.С.Ушаков; М.Т.Фомичева
     
     ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
     
     Член Коллегии В.П.Головизнин
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. N 4346
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10731-71
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на испарители, предназначенные для получения дистиллята в циклах паротурбинных установок электростанций, а также на испарители, вырабатывающие пар для общестанционных нужд и внешних потребителей.
     
     Испарители выпускают для нужд народного хозяйства и на экспорт.
     
     Стандарт не распространяется на испарители, применяемые на атомных электростанциях и в установках специального назначения.
     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     1.1. Испарители классифицируют по величине поверхности нагрева и максимальному давлению в корпусе.
     
     1.2. Типы и основные параметры испарителей должны соответствовать указанным в табл.1. Коды ОКП указаны в справочном приложении 1.
     

Таблица 1  

Типы и основные параметры испарителей

_______________
      Перспективные образцы, параметры которых будут уточнены в процессе разработки и постановки испарителя на производство.

     
      Могут использоваться при работе в вакуумной области давлений первичного и вторичного пара.
     
      Допускается отклонение ±0,3%.
     
     
     1.3. В условных обозначениях испарителей первая цифра после буквенного обозначения типа испарителя означает площадь поверхности теплообмена трубной системы по внутреннему диаметру труб в пучке, вторая - максимальное условное рабочее давление (абсолютное) в корпусе в МПа, римская цифра - модель промывочных устройств, примененных в испарителе и отличающихся живым сечением перфорации.
     
     Пример условного обозначения испарителя с площадью поверхности теплообмена трубной системы 1000 м, работающего при максимальном условном давлении 1,6 МПа, оборудованного моделью II промывочного устройства с живым сечением перфорации 4,2%:
          

И-1000-1,6-II ГОСТ 10731-85

          
     1.4. Основные размеры испарителей приведены на чертеже и в табл.2.
     

1 - вход греющего пара; 2 - выход вторичного пара; 3 - выход конденсата;
4 - вход промывочной питательной воды; 5 - продувка; 6 - вход питательной воды;
7 - вход промывочного конденсата; 8 - присоединение к предохранительному клапану; 9 - люк.

     
     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию испарителя.
     
     

Таблица 2  

Основные размеры испарителей

     
     
Продолжение табл.2

     
     
Продолжение табл.2

     
     
     1.5. Температура первичного пара не должна превышать 320 °С.
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  

     
     2.1. Требования к конструкции
     
     2.1.1. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и техническое освидетельствование испарителей должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР. Испарители должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.004-85, изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Испарители, изготавливаемые на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     
     2.1.2. В конструкции испарителей должны быть предусмотрены монтажные штуцера для установки испарителей в рабочее положение и проведения погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ.
     
     2.1.3. Размеры люков, их расположение, крепление крышек и фланцев люков должны отвечать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.085-82.
     
     2.1.4. Солесодержание концентрата испарителей не должно превышать 100 г/кг. Допустимая величина солесодержания концентрата при эксплуатации испарителей устанавливается в период пуско-наладочных работ и проверяется в период периодических испытаний.
     
     2.1.5. Качество дистиллята (вторичного пара) испарителей должно удовлетворять следующим нормам:
     
     соединения натрия в пересчете на Na - не более 100 мкг/кг;
     
     свободная углекислота - не более 2 мг/кг.
     
     2.1.6. Качество питательной воды испарителей должно соответствовать следующим нормам:
     
     общая жесткость не должна превышать 30 мкг-экв/кг; при общем солесодержании более 2000 мг/кг - не более 75 мкг-экв/кг;
     
     содержание кислорода - не более 30 мкг/кг;
     
     свободная углекислота отсутствует;
     
     показатель концентрации ионов водорода рН - не менее 7.
     
     При питании испарителей химически очищенной водой с общим солесодержанием более 2000 мг/кг допускается фосфатирование.
     
     2.1.7. При образовании на греющей секции отложений, приводящих к снижению номинальной паропроизводительности испарителя, допускается проведение эксплуатационной химической промывки или механической очистки поверхностей нагрева.
     
     2.1.8. Тепло, отводимое из испарителя с продувкой, должно утилизироваться. Удельные потери тепла с продувкой не должны превышать 10 МДж/т.
     
     2.1.9. Испарители должны обеспечивать показатели, установленные в пп.2.1.5-2.1.8, в диапазоне производительностей по вторичному пару от 40 до 100%.
     
     2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям
     
     2.2.1. Испарители должны устанавливаться в закрытом помещении и эксплуатироваться при положительной температуре окружающего воздуха.
     
     2.2.2. Испарители должны быть приспособлены для проведения водно-химических промывок греющей секции и консервации при стоянках.
     
     2.3. Требования к надежности
     
     2.3.1. Испарители должны иметь следующие показатели надежности:
     
     наработка на отказ - не менее 8000 ч;
     
     установленный срок службы между капитальными ремонтами - не менее 5 лет;
     
     назначенный срок службы - 30 лет.
     
     2.4. Требования к материалам
     
     2.4.1. Корпус испарителя, обечайка и донышки, а также обечайка и трубные доски греющей секции изготавливают из углеродистых сталей марок Ст 20К, Ст 22К по ГОСТ 5520-79.
     
     2.4.2. Трубки греющей секции изготавливают из углеродистой стали марки Ст 20 по ГОСТ 1050-74.
     
     2.4.3. Жалюзийный сепаратор, дырчатые листы паропромывочных устройств и погружное устройство изготавливают из корозионностойкой стали марки 12Х13 по ГОСТ 5632-72.
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Конструкция испарителей должна обеспечивать выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.2.085-82.
     
     3.2. Конструкция испарителей должна обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при монтаже, эксплуатации и ремонте, устойчивость аппарата и возможность закрепления его на фундаменте строго вертикально.
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. В комплект испарителя должны входить:
     
     указатели уровня воды в корпусе, греющей секции и на промывочных устройствах;
     
     манометры для измерения давления первичного и вторичного пара и трехходовые краны с сильфонной трубкой к ним;
     
     вентили и устройство для отвода парогазовой смеси из греющей секции;
     
     вентили для отбора проб вторичного пара и концентрата;
     
     устройство для продувки, продувочные и сливные вентили;
     
     сосуды постоянного уровня (СПУ) для подключения датчиков автоматических регуляторов питания и отвода конденсата, датчиков указателей уровней воды в корпусе и в греющей секции испарителя;
     
     сигнализаторы уровня воды на промывочных устройствах;
     
     предохранительные клапаны;
     
     устройство для поддержания постоянного расхода промывочного конденсата;
     
     скобы для крепления изоляции.
     
     В случае изготовления испарителя с штуцерами для клапанов, но без самих клапанов, в комплект испарителя должны входить заглушки, рассчитанные на максимально допустимое давление.
     
     4.2. К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация на испаритель по ГОСТ 2.601-68.
     
     4.3. По согласованию с потребителем испарители комплектуются деаэрирующими устройствами для схем с индивидуальной деаэрацией, регулирующими клапанами.
     
     4.4. Комплектность, техническая и товаросопроводительная документация испарителей, изготавливаемых на экспорт, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ  

     
     5.1. Для проверки соответствия испарителей требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемосдаточные, периодические и типовые.
     
     5.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с табл.3.
     

Таблица 3  

     
     Примечание. Знак "+" означает, что соответствующие испытания проводят, знак "-" - не проводят.
     
     
     5.3. Периодические испытания проводят в производственных условиях один раз в три года.
     
     5.4. Типовые испытания испарителя проводят в производственных условиях с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию испарителя.
     
     5.5. Объем проверок в зависимости от вида испытаний должен соответствовать табл.3.
     
     5.6. Испытания испарителей, изготавливаемых на экспорт, проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     6.1. Испарители на соответствие конструкторской документации (пп.1.1-1.5, 2.1, 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 3.1, 3.2, 5.2) проверяют осмотром и измерением оборудования, определение массы - расчетным методом.
     
     6.2. Точность геометрических размеров (пп.1.4, 5.2) проверяют соответствующими средствами измерения.
     
     Перечень средств измерения и предельная погрешность измерений приведены в справочном приложении 2.
     
     6.3. Качество сварных соединений (пп.2.1.1, 5.2) испарителей проверяют методами, предусмотренными в рабочей документации.
     
     6.4. Испарители на прочность и плотность (пп.2.1.1, 5.2) проверяют на каждом испарителе в собранном виде.
     
     6.5. Маркировку (пп.5.2, 7.1), комплектность, наличие сопроводительной документации (разд.4, пп.5.2, 7.3) и упаковку (п.7.2) на соответствие требованиям настоящего стандарта проверяют визуальным контролем.
     
     6.6. Техническую эффективность испарителей (пп.2.5.1, 2.5.2, 2.5.3, 5.3) проверяют путем проведения количественного анализа проб дистиллята (вторичного пара), питательной воды и концентрата на указанные примеси.
     
     Пробы для анализа должны отбираться при работе испарителя не менее 3 ч в стационарном режиме.
     
     6.6.1. Солесодержание концентрата определяют методом определения сухого остатка по ГОСТ 26449.1-85.
     
      6.6.2. Содержание натрия в дистилляте вторичного пара (п.2.1.6) определяют пламенно-фотометрическим методом или потенциометрическим методом по ГОСТ 26449.1-85.
     
     6.6.3. Содержание свободной двуокиси углерода в дистилляте вторичного пара (п.2.1.6) определяют методом потенциометрического титрования. Титрование проводят гидроокисью натрия до рН 8,4. Максимальная погрешность должна составлять ±0,2 мг/кг.
     
     6.6.4. Общую жесткость питательной воды (п.2.1) определяют комплексонометрическим методом по ГОСТ 26449.1-85.
     
     6.6.5. Содержание кислорода в питательной воде (п.2.1.7) определяют колориметрическим или фотоколориметрическим методами с использованием метиленового голубого или электрометрическим методом определения массовой концентрации кислорода по силе тока, возникающей в результате диффузии растворенного кислорода через мембрану датчика кислородомера. Максимальная погрешность не должна превышать 15%.
     
     6.6.6. Определение показателя концентрации ионов водорода рН питательной воды (п.2.1.7) по ГОСТ 26449.1-85.
     

     6.6.7. Содержание фенолов и нефтепродуктов в питательной воде (п.2.1.7) определяют экстракционно-фотометрическим и гравиметрическим методами по ГОСТ 26449.1-85.
     
     6.7. Удельные потери тепла с продувкой (п.2.1.8) определяют как произведение двух сомножителей. Первый сомножитель представляет собой отношение солесодержания питательной воды испарителя к разности солесодержания концентрата и питательной воды, а второй - разность теплосодержаний продувки, отводимой после утилизации тепла, и природной исходной воды.
     
     Солесодержание концентрата и питательной воды для проверки удельных потерь тепла с продувкой может определяться либо по сухому остатку (п.6.6.1), либо по содержанию соединений натрия (п.6.6.2), либо другими методами, согласованными с заказчиком.
     
     6.8. Испарители на соответствие требованиям надежности (пп.2.3, 5.3) проверяют по данным эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке.
     
     6.9. Испарители, изготавливаемые на экспорт, проверяют в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1. Маркировка
     
     7.1.1. К корпусу испарителя должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971-67 с нанесенными на ней методом клеймения паспортными данными.
     
     7.1.2. Место крепления таблички и способ клеймения должны быть указаны в конструкторской документации.
     
     7.1.3. Знаки маркировки и монтажные метки должны быть выполнены ударным способом, обеспечивающим сохранность их в течение всего времени эксплуатации аппарата. Допускается маркировать мелкие детали электрографическим способом.
     
     7.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест испарителей должна производиться по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей. На корпусе испарителя наносят манипуляционные знаки: "Центр тяжести" и "Место строповки". Для испарителей, изготавливаемых на экспорт, транспортная маркировка должна учитывать требования заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     
     7.1.5. Транспортная маркировка должна быть расположена на ящиках - на одной из боковых сторон, а на корпусе испарителя транспортную маркировку выполняют с двух сторон на металлических ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
     
     7.1.6. Транспортную маркировку следует наносить окраской по трафарету. Допускается на ярлыках от руки четко и разборчиво наносить наименование грузополучателя и пункта назначения при условии обеспечения сохранности надписей до окончания транспортировки. Материалы, применяемые для маркировки, - по ГОСТ 14192-77.
     
     7.2. Упаковка
     
     7.2.1. Испарители транспортируют заказчику неупакованными. Комплектующие изделия должны упаковываться в ящики типов III-II по ГОСТ 2991-76 или типа I-I по ГОСТ 10198-78. Масса брутто - от 200 до 1000 кг.
     
     Манометры должны завертываться в бумагу или другой оберточный материал, укладываться в отдельный отсек ящика или отдельный ящик, обкладываться мягким материалом.
     
     7.2.2. Перед отправкой испарители должны быть законсервированы по документации завода-изготовителя. Консервации подлежат все обработанные и неокрашенные наружные поверхности, подверженные коррозии в атмосферных условиях, включая фирменную табличку и места нанесения маркировок. Срок защиты испарителей без переконсервации - не менее 12 мес.
     
     Срок консервации испарителей, изготавливаемых на экспорт, при условии их хранения в упаковке изготовителя должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     
     7.2.3. Открытые патрубки и штуцеры испарителей должны быть закрыты заглушками.
     
     7.2.4. Табличку на время транспортирования, хранения и монтажа испарителей покрывают солидолом по ГОСТ 4366-76 или ГОСТ 1033-79.
     
     7.2.5. При транспортировании испарителей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-79.
     
     7.2.6. При изготовлении испарителей на экспорт тара и упаковка должны отвечать требованиям ГОСТ 24634-81 и заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     
     7.2.7. Техническая и сопроводительная документация должна укладываться в первое упаковочное место, на котором должна быть надпись "Техническая документация здесь". Упаковочные листы вкладывают в каждое отгрузочное место.
     
     7.3. Транспортирование
     
     7.3.1. Испарители должны транспортироваться в собранном виде железнодорожным, автомобильным, речным и морским транспортом в соответствии с "Правилами перевозок грузов", действующими на соответствующем виде транспорта, и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными МПС СССР.
     
     Допускается транспортирование испарителей укрупненными блоками.
     
     7.3.2. Условия транспортирования испарителей - по группе 8 и 9 по ГОСТ 15150-69.
     
     7.4. Хранение
     
     7.4.1. Испарители должны храниться на складах.
     
     7.4.2. Условия хранения испарителей - Ж или ОЖ по ГОСТ 15150-69.
     
     7.4.3. Испарители, хранящиеся на открытых площадках, должны быть предохранены от соприкосновения с землей путем установки их на подкладки высотой не менее 200 мм.
     

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     8.1. Изготовитель гарантирует соответствие испарителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
     
     8.2. Гарантийный срок эксплуатации испарителей - 36 мес с момента ввода в эксплуатацию. При изготовлении испарителей на экспорт гарантийный срок устанавливается в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

КОДЫ ОКП ИСПАРИТЕЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986