ГОСТ 12405-81
Группа Г46
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕГУЛЯТОРЫ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН
Технические условия
Electrohydraulic governors for hydraulic turbines. Specifications
ОКП 31 1375 1000
Срок действия с 01.01.1983
до 01.01.1988*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России
от 02.03.92 N 188 (ИУС N 6, 1992 г.). -
Примечание .
РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.А.Клявин; В.С.Лычак; Б.Н.Ананьин; Л.Ф.Абдурахманов, канд. техн. наук; Л.А.Верховский; С.П.Семячкин; Л.Д.Ирлина; Ф.И.Канашин, канд. техн. наук; Ю.С.Щербаков
ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
Зам. министра Ю.В.Котов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 декабря 1981 г. N 5413
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 1983 год
Поправка внесена юридическим бюро
Настоящий стандарт распространяется на электрогидравлические регуляторы (далее - регуляторы), являющиеся составной частью системы регулирования и предназначенные для автоматического регулирования частоты вращения и управления гидротурбинами и насос-турбинами, а также для индивидуального и группового регулирования активной мощности гидроагрегатов.
Для регуляторов, предназначенных на экспорт, допускаются обусловленные заказом-нарядом внешнеторговой организации отклонения от требований настоящего стандарта.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Регуляторы следует изготовлять двух типов:
для управления гидротурбинами и насос-турбинами с одним регулирующим органом;
для управления гидротурбинами и насос-турбинами с двумя регулирующими органами.
1.2. Регуляторы следует изготовлять на номинальные давления масла в системе регулирования 2,5; 4,0; 6,3 МПа с номинальными диаметрами главных золотников 10; 60; 100; 150; 200 и 250 мм.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Регуляторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Регуляторы совместно с системой автоматического управления гидроагрегатом должны обеспечивать:
автоматический и ручной пуск и останов гидроагрегата:
работу в турбинном режиме (индивидуального или группового регулирования), насосном режиме, режиме синхронного компенсатора с турбинным или насосным вращением;
местный или дистанционный автоматический перевод из одного режима в другой;
заданное значение скольжения частоты генератора относительно сети;
автоматический пуск или останов гидроагрегата при отсутствии напряжения переменного тока в системе собственных нужд ГЭС;
устойчивое автоматическое регулирование гидроагрегата при работе на холостом ходу, на изолированную нагрузку и на энергосистему, при сбросах и набросах нагрузки.
2.3. Регуляторы должны обеспечивать:
автоматическое закрывание направляющего аппарата при обрыве механической обратной связи от направляющего аппарата;
автоматическое открывание лопастей рабочего колеса при обрыве механической обратной связи от рабочего колеса;
индикацию обрыва механической обратной связи от направляющего аппарата и от лопастей рабочего колеса;
защиту агрегата, действующую на аварийные устройства системы регулирования при неисправности регулятора и повышении частоты вращения до 115% номинальной;
автоматический перевод из режима группового регулирования в режим индивидуального регулирования при останове гидроагрегата и при действии защиты.
2.4. Регуляторы должны иметь:
устройство, автоматически ограничивающее открывание направляющего аппарата в зависимости от изменения напора;
устройство, контролирующее смещение главного золотника направляющего аппарата для обеспечения действия противоразгонной защиты агрегата;
устройство, изменяющее настройку скорости движения регулирующих органов турбин;
вход на постоянном токе - по ГОСТ 9895-78.
2.5. Регуляторы для поворотно-лопастных гидротурбин должны иметь:
комбинаторное устройство;
устройство для автоматического и ручного изменения комбинаторной зависимости в соответствии с действующим напором;
устройство ручного управления лопастями рабочего колеса независимо от комбинаторной связи;
устройство, ограничивающее закрывание направляющего аппарата при сбросе нагрузки;
устройство для автоматической установки лопастей рабочего колеса на пусковой угол при останове агрегата и восстановления комбинаторной зависимости при пуске агрегата.
2.6. Регуляторы должны работать:
на турбинном масле марки Тп-30 по ГОСТ 9972-74*;
при температуре масла от 10 до 50 °С при давлении 4,0 МПа и от 10 до 40 °С при давлении 6,3 МПа;
при снижении давления масла до 84% номинального;
при изменении напряжения питания регулятора на 
% номинального;
при переходе с основного источника питания на резервный.
2.7. При переводе агрегата из режима группового регулирования в режим индивидуального регулирования изменение открывания регулирующего органа не должно быть более 1 % полного хода.
2.8. Устройство изменения частоты должно иметь местное и дистанционное управление и должно обеспечивать изменение частоты вращения гидротурбины в пределах ±10% номинальной при ее работе на холостом ходу.
2.9. Устройство изменения мощности должно иметь дистанционное управление и обеспечивать изменение мощности гидроагрегата от нуля до максимальной при работе агрегата под нагрузкой с отработкой сигнала задания открывания направляющего аппарата или фактической мощности.
2.10. Время изменения сигнала устройств задания частоты и мощности, соответствующее полному диапазону их действия, должно быть от 20 до 30 с.
2.11. Мертвая зона регулятора не должна быть более 0,025% номинальной частоты сети.
2.12. Устройство статизма должно иметь пределы изменения значения статизма от 0 до 10%.
2.13. Уставки стабилизирующих устройств должны регулироваться в следующих пределах:
от 0 до 20 с постоянная времени изодрома;
" 0 " 100% временная неравномерность;
" 0 " 1,5 с постоянная времени ускорения.
_________________
* Допускается применение масел других марок по согласованию с предприятием-изготовителем.
Настройка параметров изодромного устройства должна быть раздельной для работы агрегата на холостом ходу и под нагрузкой с автоматическим переключением уставок.
2.14. Стабилизирующие устройства не должны снижать быстродействие системы регулирования при реализации управляющих воздействий на изменение мощности гидроагрегата при работе в энергосистему.
2.15. Уставка частоты не должна изменяться более чем на 0,025% номинальной частоты сети при изменении напряжения питания на ±5% или уменьшении давления масла в системе регулирования на 10% номинального.
2.16. Время запаздывания сервомотора направляющего аппарата не должно быть более 0,25 с при управляющем сигнале, обеспечивающем смещение главного золотника до упора.
2.17. Регулятор должен обеспечивать возможность изменения пускового открывания направляющего аппарата от 10 до 50% полного открывания.
2.18. Механизм ограничения открывания должен обеспечивать управление регулирующим органом гидротурбины или насос-турбины в диапазоне от нуля до полного открывания и иметь два независимых привода с местным ручным и дистанционным управлением. Время действия механизма должно быть от 10 до 20 с.
2.19. Наружные поверхности колонки управления регулятора, механизма контроля положения направляющего аппарата (командоаппарата) и механизма обратной связи должны быть окрашены атмосферостойкой краской по IV классу, а внутренние поверхности маслостойкой краской по VI классу по ГОСТ 9.032-74.
Корпус панели электрооборудования должен иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее III классу по ГОСТ 9.032-74.
2.20. Регуляторы должны иметь ресурс до капитального ремонта не менее 30000 ч за период эксплуатации не более 5 лет.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности к конструкции регулятора - по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.003-74.
3.2. Конструкция регулятора должна исключать возможность случайного прикасания к токоведущим частям.
3.3. Уровень звука на расстоянии 1 м от контура колонки управления не должен быть более 70 дБА.
Контроль уровня звукового давления - по ГОСТ 12.1.028-80.
3.4. Уровень вибрации, создаваемый регулятором на рабочем месте, не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-78.
Контроль уровня вибрации - по ГОСТ 13731-68.
3.5. Панель электрооборудования, колонка управления, командоаппарат и механизм обратной связи должны иметь специальные болты для подключения корпуса устройства к системе заземления.
Заземляющий болт должен иметь маркировочный знак по ГОСТ 2.751-73.
3.6. Клеммные ряды колонки управления должны располагаться в местах, не подверженных воздействию минерального масла.
Электропроводка внутри колонки должна быть выполнена маслостойким проводом и защищена от механических повреждений.
3.7. Конструкция механизмов с дистанционным управлением при одновременном воздействии на механизмы вручную и дистанционно должна исключать возможность травмирования обслуживающего персонала.
3.8. Конструктивное исполнение и компоновка регулятора должны обеспечивать свободный доступ к его механизмам, требующим регулирования и контроля.
3.9. Ручки управления регулятором и соответствующие сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы операции при ручном пуске или останове гидроагрегата выполнялись с одного места.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект регулятора должны входить:
панель электрооборудования;
колонка управления с блоком главных золотников;
механизм обратных связей;
механизм контроля положения направляющего аппарата (командоаппарата);
запасные части по ведомости ЗИП.
4.2. Число комплектов запасных частей должно быть следующим:
один комплект для 1 - 6 регуляторов;
два комплекта для 7 - 12 регуляторов;
три комплекта для 13 - 18 регуляторов;
четыре комплекта для 19 - 24 регуляторов.
Один комплект прилагают к первому регулятору, остальные соответственно к 7, 13 и 19-му регуляторам.
4.3. К комплекту регулятора прилагают следующие документы:
формуляр (паспорт);
техническое описание и инструкцию по эксплуатации и ремонту;
сборочные чертежи и схемы;
чертежи быстроизнашивающихся деталей;
программу и методику предварительных испытаний.
Формуляр (паспорт) прилагают в двух экземплярах к каждому регулятору, остальные документы - в 5 экземплярах к первому регулятору, к каждому последующему - по одному экземпляру.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждого регулятора, при которых проверяют геометрические размеры деталей (п.2.1), качество окраски (п.2.19), консервации и упаковки (пп.6.2-6.4), а также проводят испытания всех составных частей и регулятора в целом. Испытания проводят по программе предприятия-изготовителя.
5.2. При сдаче в эксплуатацию проводят испытания регулятора в системе регулирования гидротурбин при работе гидроагрегата на холостом ходу, под нагрузкой и при сбросах нагрузки.
Программа и методика испытаний должны быть согласованы между предприятием-изготовителем и потребителем.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На колонке управления регулятором должна быть укреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12791-67,
содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер регулятора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
условное обозначение регулятора;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 (для регуляторов, аттестованных по высшей категории качества).
6.2. Защитные покрытия и консервация регуляторов должны соответствовать ГОСТ 9.014-78 и ГОСТ 23216-78. Срок действия консервации - не менее 12 мес.
6.3. При упаковывании отверстия фланцевых соединений регулятора, предназначенные для внешних трубопроводов, должны быть заглушены.
6.4. Регулятор и запасные части к нему должны быть упакованы в ящики. На ящиках должна быть надпись "Не кантовать" и указаны дата консервации и срок переконсервации.
6.5. Условия транспортирования регуляторов и запасных частей в части воздействия климатических факторов внешней среды - Ж2 ГОСТ 15150-69.
Регуляторы следует транспортировать закрытыми транспортными средствами (железнодорожные вагоны, контейнеры, закрытые автомашины, трюмы).
6.6. Хранить регуляторы следует в упаковке в закрытом помещении при температуре воздуха от 5 до 40 °С.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Электропитание регуляторов должно осуществляться от следующих источников:
трехфазного регуляторного генератора мощностью 100 В·А, напряжением 110-160 В и частотой 50 Гц;
сети собственных нужд ГЭС напряжением (220±22) В переменного тока;
сети оперативного постоянного тока напряжением (220±11) В.
При отсутствии регуляторного генератора допускается питание регулятора от сети собственных нужд ГЭС с резервированием от сети оперативного постоянного тока.
7.2. Панель электрооборудования и колонка управления должны устанавливаться в закрытом помещении.
7.3. Монтаж внешних электрических соединений должен быть выполнен кабелем с маслостойкой изоляцией.
7.4. Болты заземления панели и колонки должны быть присоединены к шине заземления.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие регулятора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года. Гарантийный срок исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее, чем через 1,5 года со дня получения потребителем.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982