ГОСТ 12405-81

Группа Г46

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
РЕГУЛЯТОРЫ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН

     
Технические условия

     
Electrohydraulic governors for hydraulic turbines. Specifications

     
     
     ОКП 31 1375 1000

Срок действия с 01.01.1983
до 01.01.1988*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России
от 02.03.92 N 188  (ИУС N 6, 1992 г.). -
Примечание .

    
     
     РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Л.А.Клявин; В.С.Лычак; Б.Н.Ананьин; Л.Ф.Абдурахманов, канд. техн. наук; Л.А.Верховский; С.П.Семячкин; Л.Д.Ирлина; Ф.И.Канашин, канд. техн. наук; Ю.С.Щербаков
     
     ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
     
     Зам. министра Ю.В.Котов
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 декабря 1981 г. N 5413
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 1983 год
     
     Поправка внесена юридическим бюро
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на электрогидравлические регуляторы (далее - регуляторы), являющиеся составной частью системы регулирования и предназначенные для автоматического регулирования частоты вращения и управления гидротурбинами и насос-турбинами, а также для индивидуального и группового регулирования активной мощности гидроагрегатов.
     
     Для регуляторов, предназначенных на экспорт, допускаются обусловленные заказом-нарядом внешнеторговой организации отклонения от требований настоящего стандарта.
     
     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     1.1. Регуляторы следует изготовлять двух типов:
     
     для управления гидротурбинами и насос-турбинами с одним регулирующим органом;
     
     для управления гидротурбинами и насос-турбинами с двумя регулирующими органами.
     
     1.2. Регуляторы следует изготовлять на номинальные давления масла в системе регулирования 2,5; 4,0; 6,3 МПа с номинальными диаметрами главных золотников 10; 60; 100; 150; 200 и 250 мм.
     
     

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Регуляторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Регуляторы совместно с системой автоматического управления гидроагрегатом должны обеспечивать:
     
     автоматический и ручной пуск и останов гидроагрегата:
     
     работу в турбинном режиме (индивидуального или группового регулирования), насосном режиме, режиме синхронного компенсатора с турбинным или насосным вращением;
     
     местный или дистанционный автоматический перевод из одного режима в другой;
     
     заданное значение скольжения частоты генератора относительно сети;
     
     автоматический пуск или останов гидроагрегата при отсутствии напряжения переменного тока в системе собственных нужд ГЭС;
     
     устойчивое автоматическое регулирование гидроагрегата при работе на холостом ходу, на изолированную нагрузку и на энергосистему, при сбросах и набросах нагрузки.
     
     2.3. Регуляторы должны обеспечивать:
     
     автоматическое закрывание направляющего аппарата при обрыве механической обратной связи от направляющего аппарата;
     
     автоматическое открывание лопастей рабочего колеса при обрыве механической обратной связи от рабочего колеса;
     
     индикацию обрыва механической обратной связи от направляющего аппарата и от лопастей рабочего колеса;
     
     защиту агрегата, действующую на аварийные устройства системы регулирования при неисправности регулятора и повышении частоты вращения до 115% номинальной;
     
     автоматический перевод из режима группового регулирования в режим индивидуального регулирования при останове гидроагрегата и при действии защиты.
     
     2.4. Регуляторы должны иметь:
     
     устройство, автоматически ограничивающее открывание направляющего аппарата в зависимости от изменения напора;
     
     устройство, контролирующее смещение главного золотника направляющего аппарата для обеспечения действия противоразгонной защиты агрегата;
     
     устройство, изменяющее настройку скорости движения регулирующих органов турбин;
     
     вход на постоянном токе - по ГОСТ 9895-78.
     

     2.5. Регуляторы для поворотно-лопастных гидротурбин должны иметь:
     
     комбинаторное устройство;
     
      устройство для автоматического и ручного изменения комбинаторной зависимости в соответствии с действующим напором;
     
     устройство ручного управления лопастями рабочего колеса независимо от комбинаторной связи;
     
     устройство, ограничивающее закрывание направляющего аппарата при сбросе нагрузки;
     
     устройство для автоматической установки лопастей рабочего колеса на пусковой угол при останове агрегата и восстановления комбинаторной зависимости при пуске агрегата.
     
     2.6. Регуляторы должны работать:
     
     на турбинном масле марки Тп-30 по ГОСТ 9972-74*;
     
     при температуре масла от 10 до 50 °С при давлении 4,0 МПа и от 10 до 40 °С при давлении 6,3 МПа;
     
     при снижении давления масла до 84% номинального;
     
     при изменении напряжения питания регулятора на  % номинального;
     
     при переходе с основного источника питания на резервный.
     
     2.7. При переводе агрегата из режима группового регулирования в режим индивидуального регулирования изменение открывания регулирующего органа не должно быть более 1 % полного хода.
     
     2.8. Устройство изменения частоты должно иметь местное и дистанционное управление и должно обеспечивать изменение частоты вращения гидротурбины в пределах ±10% номинальной при ее работе на холостом ходу.
     
     2.9. Устройство изменения мощности должно иметь дистанционное управление и обеспечивать изменение мощности гидроагрегата от нуля до максимальной при работе агрегата под нагрузкой с отработкой сигнала задания открывания направляющего аппарата или фактической мощности.
     
     2.10. Время изменения сигнала устройств задания частоты и мощности, соответствующее полному диапазону их действия, должно быть от 20 до 30 с.
     
     2.11. Мертвая зона регулятора не должна быть более 0,025% номинальной частоты сети.
     
     2.12. Устройство статизма должно иметь пределы изменения значения статизма от 0 до 10%.
     
     2.13. Уставки стабилизирующих устройств должны регулироваться в следующих пределах:
     
     от 0 до 20 с постоянная времени изодрома;
     
     "   0  "  100% временная неравномерность;
     
     "   0  "  1,5 с постоянная времени ускорения.
_________________
     * Допускается применение масел других марок по согласованию с предприятием-изготовителем.
          
      Настройка параметров изодромного устройства должна быть раздельной для работы агрегата на холостом ходу и под нагрузкой с автоматическим переключением уставок.
     
     2.14. Стабилизирующие устройства не должны снижать быстродействие системы регулирования при реализации управляющих воздействий на изменение мощности гидроагрегата при работе в энергосистему.
     
     2.15. Уставка частоты не должна изменяться более чем на 0,025% номинальной частоты сети при изменении напряжения питания на ±5% или уменьшении давления масла в системе регулирования на 10% номинального.
     
     2.16. Время запаздывания сервомотора направляющего аппарата не должно быть более 0,25 с при управляющем сигнале, обеспечивающем смещение главного золотника до упора.
     
     2.17. Регулятор должен обеспечивать возможность изменения пускового открывания направляющего аппарата от 10 до 50% полного открывания.
     
     2.18. Механизм ограничения открывания должен обеспечивать управление регулирующим органом гидротурбины или насос-турбины в диапазоне от нуля до полного открывания и иметь два независимых привода с местным ручным и дистанционным управлением. Время действия механизма должно быть от 10 до 20 с.
     
     2.19. Наружные поверхности колонки управления регулятора, механизма контроля положения направляющего аппарата (командоаппарата) и механизма обратной связи должны быть окрашены атмосферостойкой краской по IV классу, а внутренние поверхности маслостойкой краской по VI классу по ГОСТ 9.032-74.
     
     Корпус панели электрооборудования должен иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее III классу по ГОСТ 9.032-74.
     
     2.20. Регуляторы должны иметь ресурс до капитального ремонта не менее 30000 ч за период эксплуатации не более 5 лет.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Требования безопасности к конструкции регулятора - по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.003-74.
     
     3.2. Конструкция регулятора должна исключать возможность случайного прикасания к токоведущим частям.
     
     3.3. Уровень звука на расстоянии 1 м от контура колонки управления не должен быть более 70 дБА.
     
     Контроль уровня звукового давления - по ГОСТ 12.1.028-80.
     
     3.4. Уровень вибрации, создаваемый регулятором на рабочем месте, не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-78.
     
     Контроль уровня вибрации - по ГОСТ 13731-68.
     
      3.5. Панель электрооборудования, колонка управления, командоаппарат и механизм обратной связи должны иметь специальные болты для подключения корпуса устройства к системе заземления.
     
     Заземляющий болт должен иметь маркировочный знак по ГОСТ 2.751-73.
     
     3.6. Клеммные ряды колонки управления должны располагаться в местах, не подверженных воздействию минерального масла.
     
     Электропроводка внутри колонки должна быть выполнена маслостойким проводом и защищена от механических повреждений.
     
     3.7. Конструкция механизмов с дистанционным управлением при одновременном воздействии на механизмы вручную и дистанционно должна исключать возможность травмирования обслуживающего персонала.
     
     3.8. Конструктивное исполнение и компоновка регулятора должны обеспечивать свободный доступ к его механизмам, требующим регулирования и контроля.
     
     3.9. Ручки управления регулятором и соответствующие сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы операции при ручном пуске или останове гидроагрегата выполнялись с одного места.
     
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. В комплект регулятора должны входить:
     
     панель электрооборудования;
     
     колонка управления с блоком главных золотников;
     
     механизм обратных связей;
     
     механизм контроля положения направляющего аппарата (командоаппарата);
     
     запасные части по ведомости ЗИП.
     
     4.2. Число комплектов запасных частей должно быть следующим:
     
     один комплект для 1 - 6 регуляторов;
     
     два комплекта для 7 - 12 регуляторов;
     
     три комплекта для 13 - 18 регуляторов;
     
     четыре комплекта для 19 - 24 регуляторов.
     
     Один комплект прилагают к первому регулятору, остальные соответственно к 7, 13 и 19-му регуляторам.
     
     4.3. К комплекту регулятора прилагают следующие документы:
     
     формуляр (паспорт);
     
     техническое описание и инструкцию по эксплуатации и ремонту;
     
     сборочные чертежи и схемы;
     
     чертежи быстроизнашивающихся деталей;
     
      программу и методику предварительных испытаний.
     
     Формуляр (паспорт) прилагают в двух экземплярах к каждому регулятору, остальные документы - в 5 экземплярах к первому регулятору, к каждому последующему - по одному экземпляру.
     
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

     
     5.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждого регулятора, при которых проверяют геометрические размеры деталей (п.2.1), качество окраски (п.2.19), консервации и упаковки (пп.6.2-6.4), а также проводят испытания всех составных частей и регулятора в целом. Испытания проводят по программе предприятия-изготовителя.
     
     5.2. При сдаче в эксплуатацию проводят испытания регулятора в системе регулирования гидротурбин при работе гидроагрегата на холостом ходу, под нагрузкой и при сбросах нагрузки.
     
     Программа и методика испытаний должны быть согласованы между предприятием-изготовителем и потребителем.
     
     

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     6.1. На колонке управления регулятором должна быть укреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12791-67,
     
     содержащая:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     порядковый номер регулятора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение регулятора;
     
     год выпуска;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 (для регуляторов, аттестованных по высшей категории качества).
     
     6.2. Защитные покрытия и консервация регуляторов должны соответствовать ГОСТ 9.014-78 и ГОСТ 23216-78. Срок действия консервации - не менее 12 мес.
     
     6.3. При упаковывании отверстия фланцевых соединений регулятора, предназначенные для внешних трубопроводов, должны быть заглушены.
     
     6.4. Регулятор и запасные части к нему должны быть упакованы в ящики. На ящиках должна быть надпись "Не кантовать" и указаны дата консервации и срок переконсервации.
     
     6.5. Условия транспортирования регуляторов и запасных частей в части воздействия климатических факторов внешней среды - Ж2 ГОСТ 15150-69.
     
      Регуляторы следует транспортировать закрытыми транспортными средствами (железнодорожные вагоны, контейнеры, закрытые автомашины, трюмы).
     
     6.6. Хранить регуляторы следует в упаковке в закрытом помещении при температуре воздуха от 5 до 40 °С.
     
     

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     7.1. Электропитание регуляторов должно осуществляться от следующих источников:
     
     трехфазного регуляторного генератора мощностью 100 В·А, напряжением 110-160 В и частотой 50 Гц;
     
     сети собственных нужд ГЭС напряжением (220±22) В переменного тока;
     
     сети оперативного постоянного тока напряжением (220±11) В.
     
     При отсутствии регуляторного генератора допускается питание регулятора от сети собственных нужд ГЭС с резервированием от сети оперативного постоянного тока.
     
     7.2. Панель электрооборудования и колонка управления должны устанавливаться в закрытом помещении.
     
     7.3. Монтаж внешних электрических соединений должен быть выполнен кабелем с маслостойкой изоляцией.
     
     7.4. Болты заземления панели и колонки должны быть присоединены к шине заземления.
     
     

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     8.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие регулятора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
     
     8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года. Гарантийный срок исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее, чем через 1,5 года со дня получения потребителем.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982