ГОСТ Р 52581-2006

Группа И16

     
     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     
     
РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

     
Технические условия

     
Roving of glass strands.
Specifications

     
     
ОКС 59.100.10

Дата введения 2007-11-01

     
     
Предисловие

     
     Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
     

    Сведения о стандарте

     
     1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 63 "Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них"
     
     2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
     
     3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2006 г. N 235-ст
     
     4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     
     Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
     
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2008 год
     
     Поправка внесена изготовителем базы данных

     1 Область применения

     
     Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.
     
     Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия.
     
     

     2 Нормативные ссылки

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
     
     ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия
     
     ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
     
     ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки
     
     ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности
     
     ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
     
     ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
     
     ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания
     
     ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга
     
     ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия
     
     ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
     
     ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
     
     ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
     
     ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля
     
     ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
     
     Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
     
     

     3 Основные характеристики

     
     3.1 Обозначение ровинга
     
    Обозначение марок ровинга состоит из трех частей, разделенных тире.
     
     Первая часть:
     
     - Р-ровинг;
     
     - Е, ВМ, ВМП, 7А-состав стекла (Е-алюмоборосиликатное; ВМ, ВМП-магний-алюмоборосиликатное; 7А - щелочекальциевосиликатное);
     
     - назначение ровинга: Н - для намотки, ткачества и пультрузии, Р - для рубки;
     
     - 10, 13, 19 - номинальный диаметр элементарной нити, мкм.
     
     Вторая часть:
     
     - номинальная линейная плотность ровинга, текс;
     
     - номинальная линейная плотность комплексных нитей для ровинга типа Р, текс (в скобках).
     
     Третья часть:
     
     - индекс замасливателя.
     
     При выработке ровинга на замасливателе "парафиновая эмульсия" третья часть в обозначении отсутствует.
                         
     Примеры условного обозначения ровинга:
     
     прямого, из алюмоборосиликатного стекла, типа Н, диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотности ровинга 420 текс, с замасливателем N 4э:
     

РЕН10-420-4э ГОСТ Р 52581-2006

     
     сложенного, из алюмоборосиликатного стекла, типа Р, диаметром элементарной нити 13, номинальной линейной плотности ровинга 2640 текс, номинальной линейной плотности комплексных нитей 60 текс, с замасливателем N 9:
     

РЕР13-2640(60)-9 ГОСТ Р 52581- 2006

     
     3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем допускается изготавливать ровинги других структур.
     
     3.3 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
     
     
Таблица 1

     
     
     3.4 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:
     
     - ярко выраженная разнооттеночность;
     
     - масляные пятна и прочие загрязнения;
     
     - осыпающиеся и деформированные единицы продукции;
     
     - повреждения ровинга в торцах паковки;
     
     - мягкая намотка.
     
     3.5 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные.
     
     

     4 Технические требования

     
     4.1 Ровинг изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
     
     4.2 Ровинг получают из стеклянных комплексных нитей (сложенный) или методом однопроцессного производства (прямой) на основе стекол различных типов.
     
     4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные и прямые замасливатели.
     
     Виды замасливателей указаны в приложении Б.
     
     4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.
     
     Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.
     
     Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб диаметром не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов от повреждения.
     
     На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.
     
     4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей и петель, не затрудняющих размотку.
     
     В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой. Допускается по согласованию с потребителем каждую оборванную нить в ровинге, предназначенном для ткачества, подклеивать или подвязывать к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг.
     
     4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5 кг.
     
     Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса паковок ровинга.
     
     На каждую партию ровинга допускается не более 10% паковок, имеющих массу ниже нормы не более чем на 50%.
     
     4.7 Дополнительные технические требования ровингов допускается оговаривать в договоре на поставку.
     
     4.8 Маркировка
     
     Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.
     
     4.9 Упаковка
     
     Каждая паковка ровинга должна быть упакована в мешки из водонепроницаемого материала по ГОСТ 17811 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
     
     Паковки ровинга укладывают в картонные коробки, изготовленные из гофрированного картона по ГОСТ 7376 и чертежам завода-изготовителя. Коробки с ровингом допускается устанавливать на деревянные поддоны или транспортировать без них. Допускается установка паковок ровинга на поддоны без коробок с обязательной прокладкой между рядами по высоте листами из гофрированного картона.
     
     Число рядов паковок ровинга без коробок, укладываемых друг на друга, не должно приводить к повреждению паковок ровинга. Рекомендуемое число рядов - не более четырех. На верхний слой укладывают лист гофрированного картона. Каждый ряд ровинга по периметру перетягивают упаковочной синтетической лентой, изготовленной по документам, утвержденным в установленном порядке. Весь ровинг на поддоне обтягивают термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 и еще раз перетягивают лентой.
     
     По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга и оговоренные в договоре на поставку.
     
     

     5 Требования безопасности

     
     5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.
     
     Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
     
     Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в производственных помещениях - 4 мг/м, класс опасности - 3 по ГН 2.2.5.1313-03 [1].
     
     Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.1.005.
     
     5.2 Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
     
     Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
     
     Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
     
     5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
     
     5.4 При изготовлении и применении ровинга следует выполнять требования ГН 2.2.5.1313-03 [1], СП 2.2.2.1327-03 [2], ГН 2.1.6.1338-03 [3], СанПиН 2.1.7.1322-03 [4], СП 1.1.1058-01 [5].
     
     5.5 Работники, занятые в изготовлении и применении ровинга, проходят предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) в порядке, определяемом Минздравсоцразвития России.
     
     

     6 Правила приемки

     
     6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ 6943.0.
     
     Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и пунктов 3.4, 3.5 проверяют в каждой партии ровинга.
     
     Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.
     
     6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем. Критерии приемки и браковки партии согласовывают между изготовителем и потребителем.
     
     6.3 Партией считают количество ровинга одной марки и способа производства, оформленного одним документом о качестве с указанием:
     
     - наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака (при его наличии) и адреса;
     
     - обозначения ровинга;
     
     - номера партии;
     
     - результатов испытаний или подтверждения о соответствии требованиям настоящего стандарта;
     
     - даты изготовления;
     
     - массы нетто ровинга в партии;
     
     - обозначения настоящего стандарта;
     
     - штампа и подписи ответственного лица.
     
     

     7 Методы испытаний

     
     7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.
     
     7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.
     
     7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
     
     7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.
     
     7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.
     
     7.6 Определение массы паковки ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±50 г.
     
     7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.
     
     

     8 Транспортирование и хранение

     
     Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.
     
     

     9 Гарантии изготовителя

     
     9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного для рубки, - один год, для намотки, ткачества и пультрузии - два года со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на соответствие требованиям раздела 3 настоящего стандарта.
     
     

Приложение А
(справочное)

     
Структуры ровингов

     
Структуры ровингов для рубки

     
Структуры ровингов для намотки, ткачества и пультрузии

     
     
Приложение Б
(справочное)

     
Виды замасливателей*

_______________
     * По согласованию с потребителем допускается применение других замасливателей, разрешенных органами Минздрава РФ.
     
     
Таблица Б.1

     
     
Библиография

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006