ГОСТ 25114-82

Группа А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ

Метод магнитного анализа

Iron ores
Method of magnetic analysis

     
     
ОКСТУ 0709*
_________________
     * Измененная редакция, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.1983
до 01.01.1988*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации  
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .

     РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     И.П.Богданова, С.В.Конашкова, Р.Г.Радченко
     
     ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     Член Коллегии А.А.Кугушин
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 февраля 1982 г. N 417
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.87 N 2315 с 01.01.1988

     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 10, 1987 год
     

     
     Настоящий стандарт распространяется на сильномагнитные (магнетитовые) железные руды и продукты их обогащения и устанавливает метод магнитного анализа.
     
     Метод основан на разделении навески руды на фракции: магнитную 1, магнитную 2, немагнитную для определения извлечения общего железа в магнитные фракции и потерь железа магнетита в немагнитную фракцию.
     
     Метод применяется с целью осуществления контроля за процессом магнитного обогащения и работой магнитных сепараторов, а также для оценки качества продукции.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

     
     1.1. Отбор и подготовка проб производится в соответствии с принятой в отрасли нормативно-технической документацией.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     1.3. Масса навески для анализа зависит от массовой доли железа магнетита и крупности анализируемой пробы и должна быть не менее значений, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     
     Анализатор электромагнитный трехпродуктовый.
           
     Анализатор ситовый.
     
     Набор сит по ГОСТ 3826-82.
     
     Весы со случайной погрешностью взвешивания не более 0,01%.
     
     Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (100±5) °С.
     
     Цилиндр мерный вместимостью 1 дм по ГОСТ 1770-74.
     
     Миски алюминиевые вместимостью 1-2 дм - 2 шт.
     
     Стаканы стеклянные вместимостью 100 см и 500 см.
     
     Термометр стеклянный по ГОСТ 2823-73.
     
     Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.
     
     Ведра вместимостью 10 дм - 3 шт.
           
     Инвентарь для подготовки и разделки проб (клеенка, совок, кисточка, пакеты).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

     
     3.1. Навеску для анализа помещают в стакан вместимостью 100 см при отношении твердого к жидкому 1:3 и с помощью диспергатора подвергают воздействию ультразвука частотой 22 кГц и интенсивностью 23 Вт/см в течение 1 мин.
     
     3.2. Трубку анализатора наполняют водопроводной водой жесткостью не более 5 мг·экв/дм и устанавливают постоянный объемный расход воды равный 0,032 дм/с для материала, содержащего 80% класса минус 0,045 мм, и 0,016 дм/с для материала, содержащего 90% класса минус 0,045 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     
     4.1. Магнитный анализ проводят на трехпродуктовом электромагнитном анализаторе с выделением магнитного продукта 1, магнитного продукта 2 и немагнитного продукта.
     
     4.2. Подключают электромагниты нижней и верхней магнитных систем к источнику постоянного тока, устанавливают силу тока, соответствующую напряженности магнитного поля верхней части трубки 23 кА/м, а нижней - 159 кА/м.
     
     4.3. Подготовленную в соответствии с п.3.1 навеску равномерно загружают через верхний торец трубки. Магнитные частицы под действием постоянного магнитного поля притягиваются к стенкам трубки вдоль магнитных линий (в верхней части трубки магнитный продукт 1, в нижней магнитный продукт 2).
     
     4.4. Подключают электромагниты верхней магнитной системы к источнику переменного тока, магнитное поле которого в верхней части трубки вызывает вибрацию намагниченных прядей и способствует их интенсивному промыванию. Через 4 мин включают электромагниты нижней магнитной системы. Напряженность переменного магнитного поля в верхней части трубки 4 кА/м, в нижней 12 кА/м. Общая продолжительность промывки не менее 8 мин. Немагнитная фракция непрерывно разгружается потоком воды в сосуд для хвостов.
     
     4.5. По окончании промывки включают переменный ток в катушках верхней и нижней магнитных систем, прекращают подачу воды в трубку.
     
     4.6. Включают постоянный ток в катушках нижней магнитной системы. Потоком воды магнитный продукт 2, притянутый к стенкам нижней части трубки, смывается в приемную емкость, при этом вода в трубке не должна опускаться ниже прядей магнитного продукта 1, притянутого к стенкам верхней части трубки.
     
     4.7. Включают постоянный ток в катушках верхней магнитной системы и разгружают оставшийся магнитный продукт 1.
     
     4.8. Продукты разделения обезвоживают декантацией и высушивают в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С до постоянной массы.
     
     4.9. Высушенные продукты разделения взвешивают, квартованием отбирают пробы для химического анализа, железо общее для магнитных и немагнитных фракций определяют по ГОСТ 23581.18-81 для немагнитных фракций - по ГОСТ 16589-86. Результаты анализа заносят в таблицу (см. приложение 3).

     Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Выход продуктов разделения - фракций (), извлечение общего железа в магнитную фракцию () и потери железа магнетита в немагнитную фракцию () в процентах вычисляют по формулам:
     

; ; ,

     
где ,  - масса магнитной фракции и навески, г;
     
     ,  - массовые доли общего железа и железа магнетита в навеске, %;
     
      - массовая доля общего железа в магнитной фракции, %;
     
      - массовая доля железа магнетита в немагнитной фракции, %.
     
     5.2. Расхождение между массой навески и суммарной массой выходов продуктов разделения не должно превышать 1,5% от массы навески.
     
     5.3. Расхождение между массовой долей общего железа в навеске и средневзвешенной массовой долей общего железа в продуктах анализа не должно превышать ±0,5%.
     
     5.4. Если расхождения между полученными результатами превышают указанные в пп.5.2 и 5.3, магнитный анализ повторяют.
     
     
     ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2.(Исключены, Изм. N 1).

   
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ТАБЛИЦА РЕЗУЛЬТАТОВ МАГНИТНОГО АНАЛИЗА

     
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982
     
          
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 23.06.87 N 2315