Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/17382.htm

     
     Группа В30

ИЗМЕНЕНИЕ N 4
ГОСТ 10160-75 "Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия"

Дата введения 1991-01-01

     УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.05.90 N 1257
     
     
     Пункт 1.1. Таблица 1. Примечание 1 изложить в новой редакции: "1. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91. Сплав марки 36КНМ не рекомендуется к применению в новых разработках с 01.01.91".
     
     Раздел 1 дополнить пунктом - 1.2а (перед п.1.2):
     
     "1.2a. Продукцию подразделяют:
     
     по виду:
     
     лента холоднокатаная - лента;
     
     лист холоднокатаный - лист;
     
     лист горячекатаный - лист г.к.;
     
     пруток горячекатаный - пруток г.к.;
     
     пруток кованый - пруток к.;
     
     проволока холоднотянутая - проволока;
     
     по точности прокатки ленты:
     
     нормальная - Н;
     
     высокая - В;
     
     по виду кромок ленты:
     
     обрезная - О;
     
     необрезная;
     
     по магнитным свойствам на классы:
     
     с нормальными магнитными свойствами - I;
     
     с повышенными магнитными свойствами - II;
     
     с высокими магнитными свойствами - III".
     
     Пункт 1.2. Первый абзац исключить;
     
     дополнить абзацем: "Продукцию класса III изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем".
     
     Пункт 2.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции (кроме примечания):
     
     

Таблица 2

Толщина, мм

Предельные отклонения по толщине, мкм, при точности прокатки

Ширина, мм

Длина ленты, м, не менее

нормальной

высокой


в рулонах

в отрезках

0,0015

±0,15

-

20, 30, 40

10

-

0,002

±0,20

-

20, 30, 40

10

-

0,003

±0,30

-

20, 30, 40

10

-

0,005

±0,50

-

30, 40, 70-100

10

-

0,01

±1,0

-

70-100

20

-

0,02

-3,0

-

5-100

30

-

0,05

-8,0

-

5-250

30

-

0,08

-10,0

-

5-250

20

-

0,10

-20,0

-10,0

5-250

20

-

0,15

-20,0

-10,0

10-250

20

-

0,20

-30,0

-15,0

10-250

20

2

0,25

-30,0

-15,0

10-250

20

2

0,27

-40,0

-20,0

10-250

10

2

0,35

-40,0

-20,0

10-250

10

2

0,50

-50,0

-25,0

10-250

10

2

0,70

-60,0

-

20-250

10

1

0,80

-70,0

-

20-250

10

1

0,90

-90,0

-

100-250

10

1

1,0

-90,0

-

100-250

10

1

1,3

-110,0

-

100-250

5

1

1,5

-110,0

-

100-250

5

1

2,0

-130,0

-

100-250

5

1

2,5

-160,0

-

250

5

1

     
     
     примечание 2 изложить в новой редакции: "2. Ленту шириной 5-69 мм изготовляют с градацией 1 мм; шириной 70-150 мм - с градацией 10 мм; шириной 150-480 мм - с градацией 50 мм";
     
     дополнить примечанием - 3:
     
     "3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины в соответствии с ГОСТ 4986-79 с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине".
     
     Пункт 2.3. Третий абзац изложить в новой редакции: "с более жесткими предельными отклонениями по толщине";
     
     дополнить абзацем: "большей длины (при изготовлении ленты в рулонах)".
     
     Пункт 2.4. Исключить слова: "В партии допускаются до 50% лент длиной не менее 30% от указанных в табл.2".
     
     Пункт 2.11 изложить в новой редакции: "2.11. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов должны соответствовать ГОСТ 19903-74".
     
     Пункт 2.12. Заменить ссылку: ГОСТ 2590-71 на ГОСТ 2590-88.
     
     Раздел 2 дополнить пунктом - 2.14: "2.14. По согласованию изготовителя с потребителем ленту изготовляют с нормированным отклонением от плоскостности".
     
     Пункты 3.3, 3.4. Заменить слово: "пороки" на "дефекты" (4 раза).
     
     Пункт 3.3. Третий абзац исключить;
     
     четвертый абзац изложить в новой редакции: "В рулоне допускается не удалять отдельные дефекты (плены, рванины, включения, раковины), если они расположены на участке шириной не более 5 мм и не чаще чем через 10 м по длине и дефектные сварные швы";
     
     дополнить примечанием: "Примечание. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по образцам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества допустимых дефектов на единицу поверхности".
     
     Пункт 3.5 дополнить словами: "в зависимости от назначения, оговоренного в заказе".
     
     Пункт 3.6. Таблица 7. Головка. Исключить слово: "Амплитудная";
     
     заменить норму: 100 кГс на 100 кГц;
     
     Примечания к табл.6-8 дополнить примечанием - 5: "5. По согласованию изготовителя с потребителем количество нормируемых показателей магнитных свойств допускается уменьшать";
     
     таблица 10. Графа "Толщина или диаметр, мм". Для сплава марки 50Н холоднокатаной ленты I класса после толщины 0,25 дополнить толщиной: 0,27;
     

     таблицу 11 дополнить примечанием - 3: "3. Максимальную магнитную проницаемость на сплаве 68НМП определяют по требованию потребителя";
     
     таблица 13. Графа "Класс". Для ленты толщиной 0,1 и 0,2 мм сплава марки 49К2ФА дополнить цифрой: 1;
     
     графа "Толщина или диаметр, мм". Для сплава 49КФ I и II классов заменить значения: 10-80 на 10-100.
     
     Пункт 3.8. Исключить слова: "по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке".
     
     Раздел 4 дополнить пунктом - 4.2а (перед п.4.3): "4.2а. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием:
     
     а) наименования или (и) товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     б) марки и класса сплава;
     
     в) номера плавок;
     
     г) профиля продукции, размеров и массы, количества упаковочных мест;
     
     д) магнитных свойств (в случае изготовления сварных рулонов указывают свойства плавки, имеющей наименьший уровень магнитных свойств) - по требованию потребителя. При отсутствии указаний в заказе в документе о качестве указывают "соответствует";
     
     е) режима термической обработки и материалов, используемых при пропудривании или покрытии металла перед термической обработкой;
     
     ж) химического состава - по требованию потребителя;
     
     з) наименования настоящего стандарта;
     
     и) метода выплавки при изготовлении;
     
     к) варианта временной защиты или марки масла (указывать только при смене варианта защиты или марки масла)".
     
     Пункт 4.4. Заменить слова: "на всех листах, лентах, прутках и на всей проволоке" на "на 100% листов, прутков, рулонов (катушек, отрезков) ленты, катушек (мотков) проволоки".
     
     Пункт 4.7 исключить.
     
     Пункт 5.2. Заменить ссылки: ГОСТ 12344-78 на ГОСТ 12344-88*, ГОСТ 12345-80 на ГОСТ 12345-88**, ГОСТ 12350-78 на ГОСТ 12350-88.
________________
     *  На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344-2003.
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12345-2001. - Примечание .

     
     Пункт 5.3 дополнить абзацем: "При необходимости глубину дефекта определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470-78 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или зачисткой до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта допускается производить металлографическим методом".
     
     Пункт 5.4 изложить в новой редакции: "5.4. Толщину ленты и листов измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
     

     Толщину ленты и листов измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки и не менее длины витка от конца рулона.
     
     Диаметр проволоки и прутков измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, микрометром по ГОСТ 6507-78* (на расстоянии не менее длины витка от конца мотка проволоки) или другими средствами измерения соответствующей точности в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах.
________________
     * Действует ГОСТ 6507-90. - Примечание .
     
     Длину прутков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89*."
________________
     * Действует ГОСТ 7502-98. - Примечание .
     
     Пункт 6.3. Первый абзац после ссылки на ГОСТ 10396-84 дополнить ссылками: ГОСТ 1341-84, ГОСТ 1760-86;
     
     третий абзац изложить в новой редакции: "Для защиты продукции от коррозии допускается применять один из вариантов временной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-13 ВЗ-14, ВЗ-15 по ГОСТ 9.014-78. Допускается в качестве средств временной защиты использовать индустриальное масло марок И-20А, И-40А по ГОСТ 20799-88".
     
     Пункт 6.5. Заменить слова: "типа I или II" на "типов I, II или III-2".
     
     Пункт 6.6 исключить.
     
     Пункт 6.7 изложить в новой редакции: "6.7. Условия хранения сроком до 1 мес - ЗЖ3  по ГОСТ 15150-69, сроком более 1 мес - 1Л по ГОСТ 15150-69".
     
     Пункт 6.8 после слова "проводят" дополнить словами: "транспортными пакетами".
     
     Пункт 6.9. Заменить значение: 1800х1200х1200 мм на 1240х840х1350 мм.
     
     Пункт 6.11. Исключить слова: "при ручной погрузке и выгрузке - 80 кг".
     
     Пункт 6.13. Исключить ссылку: ГОСТ 21929-76.
     
     Стандарт дополнить разделом - 7:
     

"7. Гарантии изготовителя

     Изготовитель гарантирует соответствие магнитных свойств продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
     
     Гарантийный срок хранения - 1 год с момента изготовления".
     
     Приложение 1. Таблицу в части сплавов 79НМП и 77НМДП изложить в новой редакции:
     
     

Марки сплавов

Среда отжига

Температура и скорость нагрева

Время выдержки, ч

Режим охлаждения

79НМП
     
77НМДП

Вакуум с остаточным давлением не выше 10 мм рт.ст.

850-980 °С***

850-980 °С****
     
не более 300 °С/ч

0,4-1,5

0,4-1,5

До 150 °С со скоростью не более 250 °С/ч, далее произвольно

     
     
     Графа "Время выдержки". Для сплава 36КНМ заменить значение: 10 на 3-10;
     
     графа "Режим охлаждения". Для сплава 49К2ФА заменить значение: 80 на 800;
     
     дополнить примечаниями - 13, 14: "13. Для сплавов 45Н, 50Н, 50НП, 50НХС допускается охлаждение образцов с произвольной скоростью.
     
     14. Для сплавов марок 80НХС, 81НМА допускается изменение скорости охлаждения. При возникновении разногласий контроль проводят на образцах, обработанных по режиму, приведенному в таблице".
     
     Приложение 3. Чертеж 35. Наименование чертежа. Заменить слова: "с разным значением" на "с разными значениями".



Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 8, 1990