Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/18122.htm

   

ГОСТ 977-88

Группа В82

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ

     
Общие технические условия

      
Steel castings. General specifications


МКС 77.140.80
ОКП 41 1200

Дата введения 1990-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

          
     1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 N 4458
     
     2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     
     

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

5.5

ГОСТ 1763-68

5.10

ГОСТ 3212-92

3.4

ГОСТ 6032-89

5.12

ГОСТ 6130-71

5.11

ГОСТ 7565-81

4.4, 5.2

ГОСТ 9012-59

5.8

ГОСТ 9013-59

5.8

ГОСТ 9454-78

5.6

ГОСТ 9651-84

5.13

ГОСТ 10145-81  

5.14

ГОСТ 11150-84

5.13

ГОСТ 12344-2003

5.1

ГОСТ 12345-2001

5.1

ГОСТ 12346-78

5.1

ГОСТ 12347-77

5.1

ГОСТ 12348-78

5.1

ГОСТ 12349-83

5.1

ГОСТ 12350-78

5.1

ГОСТ 12351-2003

5.1

ГОСТ 12352-81

5.1

ГОСТ 12354-81

5.1

ГОСТ 12355-78

5.1

ГОСТ 12356-81

5.1

ГОСТ 12357-84

5.1

ГОСТ 12359-99

5.1

ГОСТ 12360-82

5.1

ГОСТ 12361-82

5.1

ГОСТ 22536.0-87

5.1

ГОСТ 22536.1-88

5.1

ГОСТ 22536.2-87

5.1

ГОСТ 22536.3-88

5.1

ГОСТ 22536.4-88

5.1

ГОСТ 22536.5-87

5.1

ГОСТ 22536.7-88

5.1

ГОСТ 22536.8-87

5.1

ГОСТ 22536.9-88

5.1

ГОСТ 22536.10-88

5.1

ГОСТ 22536.11-87

5.1

ГОСТ 22536.12-88

5.1

ГОСТ 22536.14-88

5.1

ГОСТ 26645-85

3.4

ГОСТ 28473-90

5.1

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.
     
       
     Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.
      

     

1. МАРКИ

    
     1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:
     
     конструкционные нелегированные:
     
     15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;
     
     конструкционные легированные:
     
     20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
     
     конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:
     
     15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;
     
     легированные со специальными свойствами:
     
     а) мартенситного класса
     
     20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;
     
     б) мартенситно-ферритного класса
     
     15Х13Л - коррозионностойкая;
     
     в) ферритного класса
     
     15Х25ТЛ - коррозионностойкая;
     
     г) аустенитно-мартенситного класса
     
     08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;
     
     д) аустенитно-ферритного класса
     
     12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;
     
     е) аустенитного класса
     
     10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12X18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;
     
     легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:
     
     а) мартенситно-ферритного класса
     
     15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;
     

     б) аустенитно-ферритного класса
     

     12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозионностойкие.
     
     Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами - в приложении 2.
     
     1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.
     
     Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).
     
     
     1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл.1, легированной со специальными свойствами - в табл.2.
     


Таблица 1

     

Марка стали

Массовая доля элемента, %

Код ОКП

Обозначение
по ГОСТ 977

Обозна-
чение по СТ СЭВ

Углерод

Марганец

Кремний

Фосфор

Сера

Хром

  

  

  

  

  

  

не более

  

Стали конструкционные нелегированные

41 1200

15Л

52731
51731

0,12-0,20

0,45-0,90

0,20-0,52

По табл.4

По табл.4

-

20Л

-

0,17-0,25

0,45-0,90

0,20-0,52

То же

То же

-

25Л

52821
51821

0,22-0,30

0,45-0,90

0,20-0,52

"

"

-


30Л

-

0,27-0,35

0,45-0,90

0,20-0,52

"

"

-

35Л

52831
51831

0,32-0,40

0,45-0,90

0,20-0,52

"

"

-

40Л

52861
51861

0,37-0,45

0,45-0,90

0,20-0,52

"

"

-


45Л

52862
51862

0,42-0,50

0,45-0,90

0,20-0,52

"

"

-


50Л

-

0,47-0,55

0,45-0,90

0,20-0,52

"

"

-

Стали конструкционные легированные

41 1220

20ГЛ

52763

0,15-0,25

1,20-1,60

0,20-0,40

0,040

0,040

-

35ГЛ

52833

0,30-0,40

1,20-1,60

0,20-0,40

0,040

0,040

-

20ГСЛ

-

0,16-0,22

1,00-1,30

0,60-0,80

0,030

0,030

-

30ГСЛ

52834

0,25-0,35

1,10-1,40

0,60-0,80

0,040

0,040

-

 

20Г1ФЛ

55244

0,16-0,25

0,90-1,40

0,20-0,50

0,050

0,050

-

  

20ФЛ

55242

0,14-0,25

0,70-1,20

0,20-0,52

0,050

0,050

-

30ХГСФЛ

55142

0,25-0,35

1,00-1,50

0,40-0,60

0,050

0,050

0,30-0,50

  

45ФЛ

55243

0,42-0,50

0,40-0,90

0,20-0,52

По табл.4

По табл.4

-

  

32Х06Л
     

-

0,25-0,35

0,40-0,90

0,20-0,40

0,050

0,050

0,50-0,80

40ХЛ

55111

0,35-0,45

0,40-0,90

0,20-0,40

0,040

0,040

0,80-1,10

  

20ХМЛ

-

0,15-0,25

0,40-0,90

0,20-0,42

0,040

0,040

0,40-0,70

  

20ХМФЛ

-

0,18-0,25

0,60-0,90

0,20-0,40

0,025

0,025

0,90-1,20

  

20ГНМФЛ

-

0,14-0,22

0,70-1,20

0,20-0,40

0,030

0,030

Не более 0,30

  

35ХМЛ

55432

0,30-0,40

0,40-0,90

0,20-0,40

0,040

0,040

0,80-1,10

  

30ХНМЛ

55711

0,25-0,35

0,40-0,90

0,20-0,40

0,040

0,040

1,30-1,60

  

35ХГСЛ

55812

0,30-0,40

1,00-1,30

0,60-0,80

0,040

0,040

0,60-0,90

  

35НГМЛ

-

0,32-0,42

0,80-1,20

0,20-0,40

0,040

0,040

-

  

20ДХЛ

-

0,15-0,25

0,50-0,80

0,20-0,40

0,040

0,040

0,80-1,10

  

08ГДНФЛ

55781

Не более 0,10

0,60-1,00

0,15-0,40

0,035

0,035

-

 

13ХНДФТЛ

55782

Не более 0,16

0,40-0,90

0,20-0,40

0,030

0,030

0,15-0,40

  

12ДН2ФЛ

55783

0,08-0,16

0,40-0,90

0,20-0,40

0,035

0,035

-

  

12ДХН1МФЛ

55761

0,10-0,18

0,30-0,55

0,20-0,40

0,030

0,030

1,20-1,70

  

23ХГС2МФЛ

55451

0,18-0,24

0,50-0,80

1,80-2,00

0,025

0,025

0,60-0,90

  

12Х7Г3СЛ

-

0,10-0,15

3,00-3,50

0,80-1,20

0,020

0,020

7,00-7,50

  

25Х2ГНМФЛ

-

0,22-0,30

0,70-1,10

0,30-0,70

0,025

0,025

1,40-2,00

  

27Х5ГСМЛ

-

0,24-0,28

0,90-1,20

0,90-1,20

0,020

0,020

5,00-5,50

  

30Х3С3ГМЛ

-

0,29-0,33

0,70-1,20

2,80-3,20

0,020

0,020

2,80-3,20

  

03Н12Х5М3ТЛ

-

0,01-0,04

Не более 0,20

Не более 0,20

0,015

0,015

4,50-5,00

  

03Н12Х5М3ТЮЛ

-

0,01-0,04

Не более 0,20

Не более 0,20

0,015

0,015

4,50-5,00

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами - членами СЭВ

  

15ГЛ

52711

0,12-0,18

0,70-1,00

0,30-0,60

0,040

0,040

-

  

30ГЛ

52832

0,25-0,32

1,40-1,70

0,20-0,50

0,040

0,040

-

  

45ГЛ

52864

0,40-0,50

0,80-1,20

0,20-0,50

0,040

0,040

-

  

70ГЛ

51931

0,65-0,80

1,10-1,60

0,20-0,50

0,045

0,045

-

  

55СЛ

51891

0,52-0,60

0,50-0,80

0,50-0,70

0,045

0,045

-

  

40Г1, 5ФЛ

55241

0,35-0,45

1,60-1,90

0,20-0,50

0,040

0,040

-

  

15ХЛ

55115

0,12-0,18

0,40-0,60

0,20-0,50

0,040

0,040

0,50-0,80

  

30ХЛ

55116

0,25-0,35

0,50-0,90

0,20-0,50

0,040

0,040

0,50-0,80

  

25ХГЛ

55117

0,20-0,30

0,85-1,15

0,20-0,50

0,040

0,040

0,90-1,30

  

35ХГЛ

55118

0,30-0,45

0,60-0,90

0,50-0,75

0,040

0,040

0,50-0,80

 

50ХГЛ

55114

0,45-0,60

0,50-0,90

0,20-0,50

0,040

0,040

0,60-0,90

  

60ХГЛ

55112

0,50-0,65

0,90-1,30

0,20-0,50

0,050

0,050

0,90-1,30

  

70Х2ГЛ

55113

0,60-0,75

0,80-1,20

0,20-0,50

0,050

0,050

1,80-2,20

  

35ХГФЛ

55141

0,28-0,38

1,00-1,40

0,20-0,50

0,040

0,040

0,20-0,60

  

40ХФЛ

55181

0,35-0,45

0,50-0,80

0,20-0,50

0,040

0,040

1,00-1,40

  

30ХМЛ

55433

0,25-0,35

0,50-0,80

0,20-0,50

0,040

0,040

0,80-1,20

  

40ХМЛ

55434

0,38-0,45

0,50-0,80

0,20-0,50

0,040

0,040

0,80-1,20

  

40ХНЛ

55811

0,35-0,45

0,40-0,90

0,20-0,50

0,040

0,040

0,50-0,80

  

40ХН2Л

55813

0,35-0,45

0,60-0,90

0,20-0,50

0,045

0,045

0,40-0,70

  

30ХГ1, 5МФРЛ
      

55471

0,25-0,32

1,40-1,80

0,40-0,50

0,030

0,025

0,50-1,00


75ХНМФЛ

55762

0,70-0,85

0,60-0,90

0,20-0,50

0,050

0,050

1,30-1,70

 

40ГТЛ

55771

0,34-0,42

1,20-1,60

0,20-0,50

0,045

0,045

-

  

20ГНМЮЛ
     

55772

0,16-0,23

1,10-1,60

0,20-0,50

0,035

0,035

-



Продолжение табл.1

     

Марка стали

Массовая доля элемента, %

Код ОКП

Обозначение
по ГОСТ 977

Обозна-
чение по СТ СЭВ

Никель

Моли-
бден

Вана-
дий

Медь

Титан

Бор

Алю-
миний

Стали конструкционные нелегированные

41 1220

15Л

52731
51731

-

-

-

-

-

-

-

  

20Л

-

-

-

-

-

-

-

-

  

25Л

52821
51821

-

-

-

-

-

-

-

  

30Л

-

-

-

-

-

-

-

-

 

35Л

52831
51831

-

-

-

-

-

-

-

  

40Л

52861
51861

-

-

-

-

-

-

-

  

45Л

52862
51862

-

-

-

-

-

-

-

  

50Л

-

-

-

-

-

-

-

-

Стали конструкционные легированные

  

20ГЛ

52763

-

-

-

-

-

-

-

  

35ГЛ

52833

-

-

-

-

-

-

-

  

20ГСЛ

-

-

-

-

-

-

-

-

  

30ГСЛ

52834

-

-

-

-

-

-

-

 

20Г1ФЛ

55244

-

-

0,06-0,12

-

Не более 0,05

-

-

  

20ФЛ

55242

-

-

0,06-0,12

-

-

-

-

  

30ХГСФЛ

55142

-

-

0,06-0,12

-

-

-

-

  

45ФЛ

55243

-

-

0,05-0,10

-

Не более 0,03

-

-

  

32Х06Л
     

-

-

-

-

-

-

-

-


40ХЛ

55111

-

-

-

-

-

-

-


20ХМЛ

-

-

0,40-0,60

-

-

-

-

-


20ХМФЛ

-

-

0,50-0,70

0,20-0,30

-

-

-

-


20ГНМФЛ

-

0,70-1,00

0,15-0,25

0,06-0,12

-

-

-

-


35ХМЛ

55432

-

0,20-0,30

-

-

-

-

-


30ХНМЛ

55711

1,30-1,60

0,20-0,30

-

-

-

-

-


35ХГСЛ

55812

-

-

-

-

-

-

-


35НГМЛ

-

0,80-1,20

0,15-0,25

-

-

-

-

-


20ДХЛ

-

-

-

-

1,40-1,60

-

-

-


08ГДНФЛ

55781

1,15-1,55

-

По расчету 0,10

0,80-1,20

-

-

-


13ХНДФТЛ

55782

1,20-1,60

-

0,06-0,12

0,65-0,90

0,04-0,10

-

-


12ДН2ФЛ

55783

1,80-2,20

-

0,08-0,15

1,20-1,50

-

-

-


12ДХН1МФЛ

55761

1,40-1,80

0,20-0,30

0,08-0,15

0,40-0,65

-

-

-


23ХГС2МФЛ

55451

-

0,25-0,30

0,10-0,15

-

-

-

-


12Х7Г3СЛ

-

-

-

-

-

-

-

-


25Х2ГНМФЛ

-

0,30-0,90

0,20-0,50

0,04-0,20

-

-

-

-


27Х5ГСМЛ

-

-

0,55-0,60

-

-

-

-

-


30Х3С3ГМЛ

-

-

0,50-0,60

-

-

-

-

-


03Н12Х5М3ТЛ

-

12,00-12,50

2,50-3,00

-

-

0,70-0,90

-

-


03Н12Х5М3ТЮЛ

-

12,00-12,50

2,50-3,00

-

-

0,70-0,90

-

0,25-0,45

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами - членами СЭВ

  

15ГЛ

52711

-

-

-

-

-

-

-

  

30ГЛ

52832

-

-

-

-

-

-

-

  

45ГЛ

52864

-

-

-

-

-

-

-

  

70ГЛ

51931

-

-

-

-

-

-

-

  

55СЛ

51891

-

-

-

-

-

-

-

  

40Г1, 5ФЛ

55241

-

-

0,10-0,20

-

-

-

-

  

15ХЛ

55115

-

-

-

-

-

-

-

  

30ХЛ

55116

-

-

-

-

-

-

-

  

25ХГЛ

55117

-

-

-

-

-

-

-

  

35ХГЛ

55118

-

-

-

-

-

-

-

50ХГЛ

55114

-

-

-

-

-

-

-

  

60ХГЛ

55112

-

-

-

-

-

-

-

  

70Х2ГЛ

55113

-

-

-

-

-

-

-

  

35ХГФЛ

55141

-

-

0,10-0,25

-

-

-

-

  

40ХФЛ

55181

-

-

0,15-0,30

-

-

-

-

  

30ХМЛ

55433

-

0,20-0,30

-

-

-

-

-

  

40ХМЛ

55434

-

0,20-0,30

-

-

-

-

-

  

40ХНЛ

55811

1,00-1,50

-

-

-

-

-

-

  

40ХН2Л

55813

1,60-2,00

-

-

-

-

-

-

  

30ХГ1, 5МФРЛ
     

55471

-

0,40-0,60

0,20-0,40

-

-

0,006-0,010

-

  

75ХНМФЛ

55762

0,50-0,80

0,40-0,60

0,10-0,25

-

-

-

-

 

40ГТЛ

55771

-

-

-

-

0,02-0,10

-

-

  

20ГНМЮЛ

55772

0,30-0,50

0,15-0,30

-

-

-

-

Не менее 0,01

     
     Примечания:
     
     1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД.
     
     2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030%.
     
     3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010% каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта.
     
     4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15% с целью повышения ее механических свойств.
     
     5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей - по СТ СЭВ 4561-84.
     
     

Таблица 2

     

Класс стали

Код
ОКП

Марка стали

Массовая доля элемента, %

 

Обозначение по ГОСТ 977

Обоз-
наче-
ние по СТ СЭВ 4563-84

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молиб-
ден

Ванадий

Воль-
фрам

Титан

Ниобий

Бор

Азот

Алю-
миний

Медь

Це-
рий

Сера

Фос-
фор

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

не более

Стали легированные со специальными свойствами

Мартен-

ситный

41 1240

20Х13Л

58113

0,16-0,25

0,20-0,80

0,30-0,80

12,0-14,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,030

  

  

08Х14НДЛ

-

Не более 0,08

Не более 0,40

0,50-0,80

13,0-14,5

1,20-1,60

-

-

-

-

-

-

-

-

0,80-1,20

-

0,025

0,025

  

  

09Х16Н4БЛ

-

0,05-0,13

0,20-0,60

0,30-0,60

15,0-17,0

3,50-4,50

-

-

-

-

0,05-0,20

-

-

-

-

-

0,025

0,030

  

  

09Х17Н3СЛ

-

0,05-0,12

0,80-1,50

0,30-0,80

15,0-18,0

2,80-3,80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

 

 

20Х5МЛ

-

0,15-0,25

0,35-0,70

0,40-0,60

4,0-6,5

-

0,40-0,65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

  

  

20Х8ВЛ

-

0,15-0,25

0,30-0,60

0,30-0,50

7,5-9,0

-

-

-

1,25-1,75

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,040

  

  

40Х9С2Л

-

0,35-0,50

2,00-3,00

0,30-0,70

8,0-10,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

  

  

20Х12ВНМФЛ

-

0,17-0,23

0,20-0,60

0,50-0,90

10,5-12,5

0,50-0,90

0,50-0,70

0,15-0,30

0,70-1,10

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,030

  

  

10Х12НДЛ

-

Не более 0,10

0,17-0,40

0,20-0,60

12,0-13,0

1,00-1,50

-

-

-

-

-

-

-

-

0,80-1,10

-

0,025

0,025

Мартен-
ситно- феррит-
ный
     

41 1240

15Х13Л

58112

Не более 0,15

0,20-0,80

0,30-0,80

12,0-14,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,030

Феррит-
ный
     

41 1240
      

15Х25ТЛ

-

0,10-0,20

0,50-1,20

0,50-1,80

23,0-27,0

-

-

-

-

0,40-0,80

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

Аусте-
нитно- мартен-

ситный

41 1240

08Х15Н4ДМЛ

-

Не более 0,08

Не более 0,40

1,00-1,50

14,0-16,0

3,50-3,90

0,30-0,45

-

-

-

-

-

-

-

1,00-1,40

-

0,025

0,025

 

08Х14Н7МЛ

-

Не более 0,08

0,20-0,75

0,30-0,90

13,0-15,0

6,00-8,50

0,50-1,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,030

  

  

14Х18Н4Г4Л

-

Не более 0,14

0,20-1,00

4,00-5,00

16,0-20,0

4,00-5,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

 Аусте-
нитно- феррит-
ный

41 1240

12Х25Н5ТМФЛ

-

Не более 0,12

0,20-1,00

0,30-0,80

23,5-26,0

5,00-6,50

0,06-0,12

0,07-0,15

-

0,08-0,20

-

-

0,08-0,20

-

-

-

0,030

0,030

  

  

16Х18Н12С4ТЮЛ

-

0,13-0,19

3,80-4,50

0,50-1,00

17,0-19,0

11,00-13,00

-

-

-

0,40-0,70

-

-

-

0,13-0,35

-

-

0,030

0,030

 

 

35Х23Н7СЛ

-

Не более 0,35

0,50-1,20

0,50-0,85

21,0-25,0

6,00-8,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,035

  

  

40Х24Н12СЛ

-

Не более 0,40

0,50-1,50

0,30-0,80

22,0-26,0

11,00-13,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

  

  

20Х20Н14С2Л

-

Не более 0,20
 

2,00-3,00

Не более 1,50

19,0-22,0

12,00-15,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,035

  

  

10Х18Н3Г3Д2Л

-

Не более 0,10
 

Не более 0,60

2,30-3,00

13,0-19,0

3,00-3,50

-

-

-

-

-

-

-

-

1,80-2,20

-

0,030

0,030

Аусте-

нитный

41 1240

10Х18Н9Л

58762
58511

Не более 0,14

0,20-1,00

1,00-2,00

17,0-20,0

8,00-11,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

  

  

12Х18Н9ТЛ

58561

Не более 0,12

0,20-1,00

1,00-2,00

17,0-20,0

8,00-11,00

-

-

-

От (5хС) до 0,70

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

  

  

10Х18Н11БЛ

-

Не более 0,10

0,20-1,00

1,00-2,00

17,0-20,0

8,00-12,00

-

-

-

-

0,45-0,90

-

-

-

-

-

0,030

0,035

  

  

07Х17Н16ТЛ

-

0,04-0,10

0,20-0,60

1,00-2,00

16,0-18,0

15,00-17,00

-

-

-

0,005-0,150

-

-

-

-

-

-

0,020

0,035

 

 

12Х18Н12М3ТЛ

-

Не более 0,12

0,20-1,00

1,00-2,00

16,0-19,0

11,00-13,00

3,00-4,00

-

-

От (5хС) до 0,70

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035



55Х18Г14С2ТЛ

-

0,45-0,65

1,50-2,50

12,00-16,00

16,0-19,0

-

-

-

-

0,10-0,30

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040



15Х23Н18Л

-

0,10-0,20

0,20-1,00

1,00-2,00

22,0-25,0

17,00-20,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,030



20Х25Н19С2Л

-

Не более 0,20

2,00-3,00

0,50-1,50

23,0-27,0

18,00-20,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035



18Х25Н19СЛ

-

Не более 0,18

0,80-2,00

0,70-1,50

22,0-26,0

17,00-21,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035



45Х17Г13Н3ЮЛ

-

0,40-0,50

0,80-1,50

12,00-15,00

16,0-18,0

2,50-3,50

-

-

-

-

-

-

-

0,60-1,00

-

-

0,030

0,035

  

  

35Х18Н24С2Л

-

0,30-0,40

2,00-3,00

Не более 1,50

17,0-20,00

23,00-25,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

  

  

31Х19Н9МВБТЛ

-

0,26-0,35

Не более 0,80

0,80-1,50

18,0-20,0

8,00-10,00

1,00-1,50

-

1,00-1,50

0,20-0,50

0,20-0,50

-

-

-

-

-

0,020

0,035

  

  

12Х18Н12БЛ

-

Не более 0,12

Не более 0,55

0,50-1,00

17,0-19,0

11,0-13,00

-

-

-

-

0,70-1,10

-

-

-

-

-

0,025

0,020

  


08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

-

Не более 0,08

0,20-0,50

0,30-0,60

15,0-18,0

32,00-35,00

-

-

4,50-5,50

2,60-3,20

-

Не более 0,05

-

1,70-2,10

-

Не более 0,01

0,010

0,010

  

  

15Х18Н22В6М2РЛ

-

0,10-0,20

0,20-0,60

0,30-0,60

16,0-18,0

20,00-24,00

2,00-3,00

-

5,00-7,00

-

-

Не более 0,01

-

-

-

-

0,030

0,035

  

  

20Х21Н46В8РЛ

-

0,10-0,25

0,20-0,80

0,30-0,80

19,0-22,0

43,00-48,00

-

-

7,00-9,00

-

-

Не более 0,06

-

-

-

-

0,035

0,040

 

41 1250

110Г13Л

-

0,90-1,50

0,30-1,00

11,50-15,00

Не более 1,00

Не более 1,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,050

0,120

  

  

110Г13Х2БРЛ

-

0,90-1,50

0,30-1,00

11,50-14,50

1,0-2,0

Не более 0,50

-

-

-

-

0,08-0,12

0,001-0,006

-

-

-

-

0,050

0,120

  

  

110Г13ФТЛ

-

0,90-1,30

0,40-0,90

11,50-14,50

-

-

-

0,10-0,30

-

0,01-0,05

-

-

-

-

-

-

0,050

0,120

  

 

130Г14ХМФАЛ

-

1,20-1,40

Не более 0,60

12,50-15,00

1,0-1,5

Не более 1,00

0,20-0,30

0,08-0,12

-

-

-

-

0,025-0,050

-

-

-

0,050

0,070

  

  

120Г10ФЛ

-

0,90-1,40

0,20-0,90

8,50-12,00

Не более 1,00

Не более 1,00

-

0,03-0,12

-

Не более 0,15

Не более 0,01

-

Не более 0,03

-

Не более 0,7

-

0,050

0,120

Мартен-

ситный

41 1260

85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)

-

0,82-0,90

Не более 0,50

Не более 0,50

3,8-4,4

Не более 0,40

4,80-5,30

1,70-2,10

5,50-6,50

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,030

 

 

90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)

-

0,85-0,95

0,20-0,40

0,40-0,70

3,0-4,0

-

3,00-4,00

2,00-2,60

5,00-7,00

-

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

Мартен-
ситно- феррит-
ный

41 1240

15Х14НЛ

58411

Не более 0,15

Не более 0,60

0,40-0,90

12,0-15,0

0,70-1,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,035

  

  

08Х12Н4ГСМЛ

58711

Не более 0,08

Не более 1,00

Не более1,50

11,5-13,5

3,50-5,00

Не бо-
лее 1,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,035

Аусте-
нитно-
феррит-
ный

41 1240

12Х21Н5Г2СЛ

58451

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

20,0-22,0

4,50-6,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,045

  

  

12Х21Н5Г2СТЛ

58461

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

20,0-22,0

4,50-6,00

-

-

-

От (4хС)
до 0,70

-

-

-

-

-

-

0,035

0,045

  

  

12Х21Н5Г2СМ2Л

58761

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

20,0-22,0

4,50-6,00

1,80-2,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,045

  

  

12Х19Н7Г2САЛ

58462

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

18,0-20,0

6,00-8,00

-

-

-

-

-

-

0,10-0,20

-

-

-

0,040

0,040

 

 

12Х21Н5Г2САЛ

58463

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

20,0-22,0

4,00-6,00

-

-

-

-

-

-

0,10-0,20

-

-

-

0,040

0,040

  

  

07Х18Н10Г2С2
М2Л

58763

Не более 0,07

Не более 2,00

Не более 2,00

17,0-19,0

9,00-12,00

2,00-2,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

  

  

15Х18Н10Г2С2
М2Л

58764

Не более 0,15

Не
более 2,00

Не более 2,00

17,0-19,0

9,00-12,00

2,00-2,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

  

  

15Х18Н10Г2С2
М2ТЛ

58765

Не более 0,15

Не более 2,00

Не более 2,00

17,0-19,0

9,00-12,00

2,00-2,50

-

-

От 5х
х(С-0,03) до 0,80

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

        
     Примечания:
     
     1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.
     
     2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1% при условии работы деталей при температуре не более 425 °С.
     
     3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07%.
     
     4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030%.
     
     5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040%.
     
     6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8хС) до 1,20%.
     
     7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.
     
     
     Примеры условного обозначения сталей:
     

25Л ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88

20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88  

     
     Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
     

25Л К20 ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88  

     
     В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.
     
     Индексы "К" и "КТ" являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс "К" присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс "КТ" - после закалки и отпуска.
     
     1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл.1, не должны превышать значений, указанных в табл.3.
     
     

Таблица 3

     

Химический элемент

Массовая доля элемента, %

Допускаемое отклонение, %

  

  

для нижнего предела содержания

для верхнего предела
содержания

Углерод

До 0,25

-0,02

+0,01

Св. 0,25 до 0,50

-0,03

+0,02

  

Св. 0,50
     

-0,04

+0,03

Кремний

До 0,50

-0,05

+0,10

 

Св. 0,50 до 0,90

-0,08

+0,15

  

Св. 0,90 до 1,30

-0,15

+0,20

  

Св. 1,30

-0,15

+0,25

Марганец

До 0,50

-0,07

+0,10

 

Св. 0,50 до 0,90

-0,10

+0,18

  

Св. 0,90
     

-0,12

+0,25

Хром

До 1,00

-0,07

+0,10

 

Св. 1,00 до 2,00

-0,10

+0,15

  

Св. 2,00
     

-0,15

+0,20

Никель

До 1,00

-0,10

+0,15

Св. 1,00 до 2,00

-0,15

+0,20

  

Св. 2,00
     

-0,20

+0,25

Молибден

До 0,20

-0,03

+0,03

  

Св. 0,20
     

-0,05

+0,05

Ванадий

До 0,20

-0,03

+0,03

  

Св. 0,20
     

-0,05

+0,05

Медь

Для всех содержаний элемента
     

-0,10

+0,10

Титан

Для всех содержаний элемента
     

-0,02

+0,02

Алюминий

Для всех содержаний элемента
     

-0,01

+0,01

     
     
     Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл.4, с 01.01.92 - указанным в табл.4а.
     
     

Таблица 4

     

Группа отливок

Массовая доля примесей, %, не более, в стали

  

основной

кислой

конверторной

основной

кислой

конверторной

  

Сера

Фосфор

1

0,050

0,060

0,060

0,050

0,060

0,080

2

0,045

0,060

0,050

0,040

0,060

0,070

3

0,045

0,050

-

0,040

0,050

-


     Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040%.

     
     
Таблица 4а

     

Группа отливок

Массовая доля примесей, %, не более, в стали

  

основной

кислой

основной мартеновской

основной

кислой

основной мартеновской

  

Сера

Фосфор

1

0,040

0,060

0,050

0,040

0,060

0,050

2

0,035

0,060

0,045

0,035

0,060

0,040

3

0,030

0,050

0,045

0,030

0,050

0,040

     
     
     Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
     
     

Таблица 5

     

Химический элемент

Массовая доля элемента, %

Допускаемое отклонение, %

  

  

для нижнего предела содержания

для верхнего предела содержания

Углерод

До 0,12

-

+0,01

  

Св. 0,12

-0,02

+0,02

Марганец

До 0,90

-0,10

+0,10

 

Св. 0,90 до 8,00

-0,12

+0,20

  

Св. 8,00
     

-0,50

+0,50

Кремний

До 0,90

-0,10

+0,10

  

Св. 0,90

-0,10

+0,20

Хром

До 5,00

-0,20

+0,20

 

Св. 5,00 до 20,00

-0,50

+0,50

  

Св. 20,00

-1,00

+1,00

Никель

До 1,00

-0,10

+0,10


Св. 1,00 до 2,00

-0,15

+0,10

 

Св. 2,00 до 3,00

-0,20

+0,20


Св. 3,00 до 6,00

-0,25

+0,20

  

Св. 6,00
     

-0,50

+0,50

Молибден

Для всех содержаний элемента
     

-0,02

+0,02

Титан

До 0,50

-0,03

+0,03

 

Св. 0,50 до 1,0

-0,05

+0,05


Св. 1,0

-0,10

+0,10

Ванадий

Для всех содержаний элемента
     

-0,02

+0,03

Вольфрам

Для всех содержаний элемента
     

-0,05

+0,05

Ниобий

Для всех содержаний элемента
     

-0,02

+0,02

Медь

Для всех содержаний элемента
     

-0,1

+0,1

     Примечания:
     
     1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1%.
     
     2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия - минус 0,2; плюс 0,1%.

    


2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

          
     2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл.6.
     
     

Таблица 6

     

Группа отливок

Назначение

Характеристика отливок

Перечень контролируемых
показателей качества

1

Отливки общего назначения

Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями
     

Внешний вид, размеры, химический состав

2

Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
     

3

Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость
     

     
     Примечания:
     
     1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл.6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.
     
     По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.
     
     Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
     
     2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
     
     3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.
     
     4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
     
     5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель "Предел текучести" показателем "Временное сопротивление" допускается только по требованию представителя заказчика.
     
     
     Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:
     
     Для отливок 1-й группы:
     

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88  

     
     Для отливок 2-й группы:
     

Отливки 2-й группы ГОСТ 977-88  

     
     Для отливок 3-й группы:
     

Отливки 3-й группы ГОСТ 977-88  

     
     2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.
     

     

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

          
     3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.
     
     3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4.
     
     По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1-3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.
     
     Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух.
     
     Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.
     
     
     3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл.7, легированной стали со специальными свойствами - в табл.8.
     
              

Таблица 7

     

Марка стали

Кате-
гория проч-
ности

Пре-
дел теку-
чести , МПа

Вре-
менное сопро-
тивле-
ние , МПа

Отно-
сите-
льное удли-
нение , %

Отно-
сите-
льное суже-
ние
, %

Удар-
ная вяз-
кость , кДж/м

Кате-
гория проч-
ности

Пре-
дел теку-
чести
 , МПа

Вре-
менное сопро-
тивле-
ние , МПа

Отно-
сите-
льное удли-
нение , %

Отно-
сите-
льное суже-
ние
, %

Удар-
ная вяз-
кость , кДж/м

  

  

Не менее

  

Не менее

  

Нормализация или нормализация
с отпуском

Закалка и отпуск

Стали конструкционные нелегированные

15Л

К20

196

392

24

35

491

-

-

-

-

-

-

20Л

К20

216

412

22

35

491

-

-

-

-

-

-

25Л

К20

235

441

19

30

392

КТ30

294

491

22

33

343

30Л

К25

255

471

17

30

343

КТ30

294

491

17

30

343

35Л

К25

275

491

15

25

343

КТ35

343

540

16

20

294

40Л

К30

294

520

14

25

294

КТ35

343

540

14

20

294

45Л

К30

314

540

12

20

294

КТ40

392

589

10

20

245

50Л

К30

334

569

11

20

245

КТ40

392

736

14

20

294

Стали конструкционные легированные

20ГЛ

К25

275

540

18

25

491

КТ30

334

530

14

25

383

35ГЛ

К30

294

540

12

20

294

КТ35

343

589

14

30

491

20ГСЛ

К30

294

540

18

30

294

-

-

-

-

-

-

30ГСЛ

К35

343

589

14

25

294

КТ40

392

638

14

30

491

20Г1ФЛ

К30

314

510

17

25

491

-

-

-

-

-

-

20ФЛ

К30

294

491

18

35

491

-

-

-

-

-

-

30ХГСФЛ

К40

392

589

15

25

343

КТ60

589

785

14

25

441

45ФЛ

К40

392

589

12

20

294

КТ50

491

687

12

20

294

32Х06Л

-

-

-

-

-

-

КТ45

441

638

10

20

491

40ХЛ

-

-

-

-

-

-

КТ50

491

638

12

25

392

20ХМЛ

К25

245

441

18

30

294

-

-

-

-

-

-

20ХМФЛ

К25

275

491

16

35

294

-

-

-

-

-

-

20ГНМФЛ

К50

491

589

15

33

491

КТ60

589

687

14

30

589

35ХМЛ

К40

392

589

12

20

294

КТ55

540

687

12

25

392

30ХНМЛ

К55

540

687

12

20

294

КТ65

638

785

10

20

392

35ХГСЛ

К35

343

589

14

25

294

КТ60

589

785

10

20

392

35НГМЛ

-

-

-

-

-

-

КТ60

589

736

12

25

392

20ДХЛ

К40

392

491

12

30

294

КТ55

540

638

12

30

392

08ГДНФЛ

К35

343

441

18

30

491

-

-

-

-

-

-

13ХНДФТЛ

К40

392

491

18

30

491

-

-

-

-

-

-

12ДН2ФЛ

К55

540

638

12

20

294

КТ65

638

785

12

25

392

12ДХН1МФЛ

К65

638

785

12

20

294

КТ75

735

981

10

20

294

23ХГС2МФЛ

-

-

-

-

-

-

КТ110

1079

1275

6

24

392

12Х7Г3СЛ

-

-

-

-

-

-

КТ110

1079

1324

9

40

589

25Х2ГНМФЛ
     

-

-

-

-

-

-

КТ50

491

638

12

30

589

25Х2ГНМФЛ
     

-

-

-

-

-

-

КТ110

1079

1275

5

25

392

27Х5ГСМЛ

-

-

-

-

-

-

КТ120

1177

1472

5

20

392

30Х3С3ГМЛ

-

-

-

-

-

-

КТ150

1472

1766

4

15

196

03Н12Х5М3ТЛ

-

-

-

-

-

-

КТ130

1275

1324

8

45

491

03Н12Х5М3ТЮЛ

-

-

-

-

-

-

КТ145

1422

1472

8

35

294

Стали конструкционные легированные, применяемые
в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

15ГЛ

К20

235

413

22

35

373

-

-

-

-

-

-

30ГЛ

К30

334

579

20

25

206

КТ45

481

628

16

20

235

45ГЛ

К30

334

579

14

25

285

КТ30

334

628

13

20

285

70ГЛ

-

-

785

4

-

-

-

-

-

-

-

-

55СЛ

К30

334

687

10

-

-

КТ40

392

736

12

-

-

40Г1, 5ФЛ

-

-

-

-

-

-

КТ50

520

819

8

20

285

15ХЛ

К20

196

383

30

30

373

-

-

-

-

-

-

30ХЛ

К25

285

530

15

30

265

КТ40

432

677

15

30

402

25ХГЛ

-

-

-

-

-

-

КТ30

304

579

12

20

206

35ХГЛ

К30

334

628

14

25

137

КТ35

383

726

10

20

167

50ХГЛ

-

-

687

5

-

-

-

-

775

13

-

-

60ХГЛ

-

-

785

4

-

285

КТ30

338

628

13

20

285

70Х2ГЛ

-

-

785

4

-

-

-

-

-

-

-

-

35ХГФЛ

К40

392

638

13

-

285

КТ50

491

687

15

-

383

40ХФЛ

К55

579

770

10

18

245

КТ90

883

1177

4

8

196

30ХМЛ

К25

285

530

18

25

304

КТ30

334

677

14

25

265

40ХМЛ

К30

334

628

14

25

206

КТ45

481

677

11

20

206

40ХНЛ

-

-

-

-

-

-

КТ45

481

672

12

25

383

40ХН2Л

К35

373

638

15

25

285

КТ55

540

785

12

20

334

30ХГ1, 5МФРЛ

К65

638

981

4

5

49

КТ95

932

1275

2

4

147

75ХНМФЛ

-

-

981

3

-

-

-

-

-

-

-

-

40ГТЛ

К30

323

608

14

25

285

КТ40

422

726

10

20

334

20ГНМЮЛ
     

К35

343

500

18

30

491

-

-

-

-

-

-

______________________

      Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл.11.
     
     

Таблица 8

     

Класс стали

Марка стали

Предел теку-
чести , МПа

Временное сопротив-
ление , МПа

Относи-
тельное удлинение,
, %

Относи-
тельное сужение
,%

Ударная вязкость , кДж/м
 

  

  

Не менее

Стали легированные со специальными свойствами

Мартенситный

20Х5МЛ

392

589

16

30

392


20Х8ВЛ

392

589

16

30

392


20Х1ЗЛ

441

589

16

40

392


08Х14НДЛ

510

648

15

40

590


09Х16Н4БЛ
     

785

932

10

-

392

09Х16Н4БЛ
     

883

1128

8

-

245

  

09Х17Н3СЛ
     

736

981

8

15

196

  

09Х17Н3СЛ
     

736

932

8

20

245


09Х17Н3СЛ
     

638

834

6

10

-


40Х9С2Л

Не нормируются


10Х12НДЛ

441

638

14

30

294


20Х12ВНМФЛ

491

589

15

30

294

Мартенситно-ферритный
     

15Х13Л

392

540

16

45

491

Ферритный
     

15Х25ТЛ

275

441

-

-

-

Аустенитно-мартенситный

08Х15Н4ДМЛ
     

589

736

17

45

981

  

08Х14Н7МЛ

687

981

10

25

294

  

14Х18Н4Г4Л
     

245

441

25

35

981

Аустенитно-ферритный
     

12Х25Н5ТМФЛ

392

540

12

40

294

  

35Х23Н7СЛ

245

540

12

-

-

  

40Х24Н12СЛ

245

491

20

28

-

  

20Х20Н14С2Л

245

491

20

25

-

  

16Х18Н12С4ТЮЛ

245

491

15

30

275

  

10Х18Н3Г3Д2Л
     

491

687

12

25

294

Аустенитный

10Х18Н9Л

177

441

25

35

981

  

12Х18Н9ТЛ

196

441

25

32

590

  

10Х18Н11БЛ

196

441

25

35

590

  

07Х17Н16ТЛ

196

441

40

55

392

  

12Х18Н12М3ТЛ

216

441

25

30

590

 

55Х18Г14С2ТЛ

-

638

6

-

147

  

15Х23Н18Л

294

540

25

30

981

  

20Х25Н19С2Л

245

491

25

28

-

  

18Х25Н19СЛ

245

491

25

28

-

  

45Х17Г13Н3ЮЛ

-

491

10

18

981

  

15Х18Н22В6М2РЛ

196

491

5

-

-

  

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

687

785

3

3

-

  

20Х21Н46В8РЛ

-

441

6

8

294


35Х18Н24С2Л

294

549

20

25

-

31Х19Н9МВБТЛ

294

540

12

-

294

  

12Х18Н12БЛ

196

392

13

18

196


110Г13Х2БРЛ

491

-

22

30

1962


130Г14ХМФАЛ

441

883

50

40

2453

Мартенситный

85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)

Не регламентируются

  

90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)
     

Не регламентируются

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые
в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

Мартенситно-ферритный

15Х14НЛ
     

289

481

15

50

294

  

15Х14НЛ
     

383

579

15

50

441

  

08Х12Н4ГСМЛ

549

736

15

35

540

Аустенитно-ферритный

12Х21Н5Г2СЛ

343

549

22

20

590

12Х21Н5Г2СТЛ

343

549

12

10

196

 

12Х21Н5Г2СМ2Л
     

343

549

22

20

590

  

12Х19Н7Г2САЛ

240

481

20

30

590

  

12Х21Н5Г2САЛ

334

657

18

20

245


07Х18Н10Г2С2М2Л

177

432

30

35

441


15Х18Н10Г2С2М2Л

216

432

30

35

785


15Х18Н10Г2С2М2ТЛ

196

432

20

-

-

________________
       Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл.12.
     
     Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
     
     
     3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.
          
     3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.
     
     Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.
     
     Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.
     
     3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом.
     
     Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.
     
     Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.
     
     3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.
     
     На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.
     
     3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.
     
     3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.
     
     3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.
          
     Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.
     

     3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т. д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.

     3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.
     
     3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.
     
     На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.
     
     3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.
     
     3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.
     
     При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.
     

     

4. ПРИЕМКА

          
     4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.
     
     Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.
     
     Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.
     
     При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.
     
     При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.
     
     Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.
     
     4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.
     
     4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     

     номер чертежа или отливки;
     
     условное обозначение отливки;
     
     количество и массу отливок;
     
     номер партии;
     
     номер плавки;
     
     марку стали;
     
     результаты химического анализа;
     
     вид термической обработки;
     
     результаты механических испытаний;
     
     результаты дополнительных испытаний;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл.1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд.2).
     
     Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке.
     
     Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т - для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг -  для отливок 2-й и 3-й групп.
     
     При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.
     
     4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД.
     
     Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки.
     
     Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.
     
     По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.
     
     Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.
     
     Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.
     

     При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД.
     
     4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.
     
     4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.
     
     4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп.3.5, 3.7-3.9 проверяют на каждой отливке партии.
     
     4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.
     
     4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п.3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.
     
     4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.
     

     

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

          
     5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361*, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12361-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.
     
     При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более.
     
     При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы.
     
     Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки.
     
     Пробы маркируют номером плавки.
     
     5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.
     
     Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.
     
     Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.
     
     
     5.4. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт.1-6.
     

     


Черт.1


   
Черт.2

    
Черт.3
 

      
Черт.4

   
Черт.5

    
Черт.6

     
     Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт.2, 4, 5 не изготавливают.
     
     Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.
     
     Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем.
     
     При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки.
     
     Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии.
     
     Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.

     Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.
     
     5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I-IV N 4.
     
     Допускается проводить испытание на образцах типа II-IV N 7.
     
     5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
     
     5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.
     
     5.8. Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013.
     
     5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.
     
     5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763.
     

     5.11. Испытание на жаростойкость - по ГОСТ 6130.
     
     5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
           
     Примечание: Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.
     
     
     5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах - по ГОСТ 11150.
     
     5.14. Испытание длительной прочности - по ГОСТ 10145.
     
     5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.
         

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

          
     6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.
     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

     

Таблица 9

     

Марка стали

Область применения

20ГЛ

Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

35ГЛ

Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы

20ГСЛ

Корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 °С

30ГСЛ

Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали

20Г1ФЛ

Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов

20ФЛ

Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования

30ХГСФЛ

Литые детали экскаваторов

45ФЛ

Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования

32Х06Л

Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг

40ХЛ

Детали повышенной прочности, а также работающие на износ

20ХМЛ

Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500 °С

20ХМФЛ

Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540 °С

20ГНМФЛ

Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей

35ХМЛ

Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

30ХНМЛ

Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С

35ХГСЛ

Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость

35НГМЛ

Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

20ДХЛ

То же

08ГДНФЛ

Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350 °С

13ХНДФТЛ

Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 °С

12ДН2ФЛ

Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С

12ДХН1МФЛ

Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

23ХГС2МФЛ

Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа

12Х7Г3СЛ

Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок

25Х2ГНМФЛ

Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок

27Х5ГСМЛ

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа

30Х3С3ГМЛ

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости

03Н12Х5М3ТЛ

Высоконагруженные детали ответственного назначения, со стенкой толщиной до 200 мм

03Н12Х5М3ТЮЛ

То же

     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

     
Таблица 10

     

Класс стали
 

Марка стали

Основное свойство

Область применения

Легированные со специальными свойствами

Мартенситный

20Х13Л

Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л

Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)

 

08Х14НДЛ

Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях.  Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л

Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)


09Х16Н4БЛ

Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 °С

Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности


09Х17Н3СЛ

Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре

Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)

20Х5МЛ

Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600 °С

Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С

20Х8ВЛ

Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С

Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С

40Х9С2Л

Жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная при температуре до 700 °С

Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)

10Х12НДЛ

Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна

Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения


20Х12ВНМФЛ

Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С

Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 °С

Мартенситно- ферритный

15Х13Л

Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)

Ферритный

15Х25ТЛ

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие

Аустенитно- мартенситный

08Х15Н4ДМЛ

Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений

Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)

 

08X14H7MЛ

Коррозионностойкая

Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196 °С) температурах

14Х18Н4Г4Л

Коррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии

Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.

Аустенитно- ферритный

12Х25Н5ТМФЛ

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600 °С

Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)

16Х18Н12С4ТЮЛ

Коррозионностойкая

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С

35Х23Н7СЛ

Коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С

Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000 °С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ

  

40Х24Н12СЛ

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная

Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)

20Х20Н14С2Л

Сталь жаростойкая до 1000-1050 °С, устойчива в науглероживающей среде

Печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии

10Х18Н3Г3Д2Л

Кавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ

Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм

Аустенитный

10Х18Н9Л

Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07% стойкая против межкристаллитной коррозии

Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С


12Х18Н9ТЛ

Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии

Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали


10Х18Н11БЛ

Коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии

Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности

  

07Х17Н16ТЛ

Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием

Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием

 

12Х18Н12М3ТЛ

Коррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800 °С

Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800 °С

55Х18Г14С2ТЛ

Коррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая

Те же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ


15Х23Н18Л

Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы

Детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

20Х25Н19С2Л

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С

Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации

  

18Х25Н19СЛ

Коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая

Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах

45Х17Г13Н3ЮЛ

Коррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочная

Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ

35Х18Н24С2Л

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100-1200 °С, жаропрочная

Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)

 

31Х19Н9МВБТЛ

Сталь жаропрочная

Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты

12Х18Н12БЛ

Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С

Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600-650 °С и ограниченным при 700 °С

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

Жаростойкая при температуре до1000 °С

Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С

15Х18Н22В6М2РЛ

Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С

Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)


20Х21Н46В8РЛ

Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С.

Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)


110Г13Л

Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок

Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ

  

110Г13ФТЛ

Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость

Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования

 

130Г14ХМФАЛ

Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей)

Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ


120Г10ФЛ

Высокое сопротивление абразивному износу

Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа

110Г13Х2БРЛ

Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок

Для спецпродукции

Мартенситный

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)

Высокая износоустойчивость, теплостойкая

Литые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)

90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)

Высокая износоустойчивость, теплостойкая
     

То же

Легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами - членами СЭВ

Мартенситно-
ферритный

15Х14НЛ

Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации

Применяется в договорно-правовых отношениях

 

08Х12Н4ГСМЛ

Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах

То же

Аустенитно- ферритный

12Х21Н5Г2СЛ

Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах

Применяется в договорно-правовых отношениях

 

12Х21Н5Г2СТЛ

Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л

То же

  

12Х21Н5Г2СМ2Л

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот

"

  

12Х19Н7Г2САЛ

Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах

"

  

12Х21Н5Г2САЛ

Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах

"

07Х18Н10Г2С2М2Л

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л

"

  

15Х18Н10Г2С2М2Л

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот

"

  

15Х18Н10Г2С2М2ТЛ

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л
     

"

     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

     
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ
НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

     

Таблица 11

     

Марка стали

Режим термической обработки

  

Нормализация и отпуск

Закалка и отпуск

  

Нормализация
 

Отпуск

Закалка

Отпуск

  

Температура, °С

15Л
     

910-930 или

-

-

-

  

910-930

670-690

-

-

20Л

880-900 или

-

-

-


880-900

630-650

-

-

25Л

880-900

610-630

870-890

610-630

30Л

880-900

610-630

860-880

610-630

35Л

860-880

600-630

860-880

600-630

40Л

860-880

600-630

860-880

600-630

45Л

860-880

600-630

860-880

600-630

50Л

860-880

600-630

860-880

600-630

20ГЛ

880-900

600-650

870-890

620-650

35ГЛ

880-900

600-650

850-860

600-650

20ГСЛ

870-890

570-600

-

-

30ГСЛ

870-890

570-600

920-950

570-650

20Г1ФЛ

930-970

600-650

-

-

20ФЛ

920-960

600-650

-

-

30ХГСФЛ

900-930

600-650

900-920

630-670

45ФЛ

880-920

600-650

880-920

600-650

32Х06Л

-

-

890-910

620-660

40ХЛ

-

-

850-870

600-650

20ХМЛ

880-890

600-650

-

-

20ХМФЛ

970-1000 и

 960-980

710-740

-

-

20ГНМФЛ

910-930

600-650

910-930

640-660

35ХМЛ

860-880

600-650

860-870

600-650

30ХНМЛ

860-880

600-650

860-870

600-650

35ХГСЛ

870-890

570-600

870-880

630-670

35НГМЛ

-

-

860-880

600-650

20ДХЛ

880-890

560-600

880-890

560-600

08ГДНФЛ

920-950 или

-

-

-


920-950

590-650

-

-

13ХНДФТЛ

950-970 или

-

-

-


900-920

530-560

-

-

12ДН2ФЛ

910-930

530-560
или

-

-


Предварительная обработка

Окончательная обработка


940-950

-

890-910

560-600

12ДХН1МФЛ

940-960 или

-

-

-

890-910

520-630

890-910

520-630

23ХГС2МФЛ

Предварительная обработка

Окончательная обработка
 


1000-1040

720-740

1000-1020

180-220

12Х7Г3СЛ

Предварительная обработка

Окончательная обработка

940-960

650-720

880-900

200-250

25Х2ГНМФЛ
      

Предварительная обработка

Окончательная обработка


900-950

650-700

880-920

630-700

25Х2ГНМФЛ
     

Предварительная обработка

Окончательная обработка

  

900-950

660-680

900-950

260-300

27Х5ГСМЛ

Предварительная обработка

Окончательная обработка

  

970-990

700-720

980-1000

200-220

30Х3С3ГМЛ

Предварительная обработка

Окончательная обработка

970-990

700-720

980-1000

200-220

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами - членами СЭВ

15ГЛ

900-920

550-650

-

-

30ГЛ

860-890

550-650

840-860

570-610

45ГЛ

870-890

570-600

840-860

600-650

70ГЛ

790-820

580-650

-

-

55СЛ

840-880

650-720

820-850

650-720

40Г1, 5ФЛ

-

-

860-870

640-660

15ХЛ

900-930

550-650

-

-

30ХЛ

900-920

550-650

890-910

620-660

25ХГЛ

-

-

860-890

500-680

35ХГЛ

850-880

550-650

840-860

500-680

50ХГЛ

820-850

620-650

830-850

620-650

60ХГЛ

850-890

630-680

-

-

70Х2ГЛ

820-860

630-680

-

-

35ХГФЛ

850-890

700-740

840-880

700-740

40ХФЛ

870-890

500-520

870-890

500-520

30ХМЛ

850-890

550-650

840-870

530-670

40ХМЛ

850-880

550-650

830-860

530-670

40ХНЛ

860-900

550-650

830-870

550-650

40ХН2Л

860-900

550-650

830-870

550-650

30ХГ1, 5МФРЛ

910-960

-

870-890

220-280

40ГТЛ

870-920

620-660

680-880

620-660

75ХНМФЛ

840-870

630-670

-

-

20ГНМЮЛ
     

880-920

600-700

-

-

________________
       Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл.7.     

     Примечания:

     1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации.
     
     2. Для стали марки 23XГC2MФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском.
     
     3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180-1200 °С; закалка с 1000 °С; старение при температуре 500 °С.
          

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

     
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

          

Таблица 12

     

Класс стали

Марка стали

Рекомендуемый режим термической обработки

Мартенситный

20Х5МЛ

Отжиг при 940-960 °С, нормализация при 940-960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-720 °С, охлаждение на воздухе

20Х8ВЛ

То же


20Х13Л

Отжиг при 940-960 °C; закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе

08Х14НДЛ

Закалка с 1000-1200 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе

09Х16Н4БЛ

  

Нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе

 

09Х16Н4БЛ

   

Нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050 °C, охлаждение в масле; отпуск при 290-310 °C, охлаждение на воздухе

09Х17Н3СЛ  

Отжиг при 660-670 °C; закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в масле; отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе

09Х17Н3СЛ   

Закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в масле; отпуск при 540-560 °C, охлаждение на воздухе

09Х17Н3СЛ

 

Отпуск при 670-690 °C, охлаждение на воздухе

  

40Х9С2Л

Без термической обработки

10Х12НДЛ

Нормализация при 940-960 °C, охлаждение на воздухе или закалка с 950-1050 °C, охлаждение со скоростью 30 °С/ч; отпуск при 650-680 °C

20Х12ВНМФЛ

Отжиг, отпуск при 710-730 °С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200 °С; двойная нормализация: 1100 и 1050 °C, охлаждение со скоростью не менее 300 °С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710-730 °С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200 °C. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070-1090 °C
     

Мартенситно- ферритный

15Х13Л

Отжиг при 940-960 °C; закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе

Ферритный

    15Х25ТЛ
     

Без термической обработки

Аустенитно- мартенситный

08Х15Н4ДМЛ

Закалка с 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе

 

08Х14Н7МЛ

Закалка с 1090-1110 °С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50-70 °С; отпуск при 250-350 °C, охлаждение на воздухе

14Х18Н4Г4Л

Закалка с 1020-1070 °C, охлаждение в воде

Аустенитно- ферритный

12Х25Н5ТМФЛ

Закалка с 1140-1160 °C, охлаждение с печью до 970-990 °C, далее в масле

35Х23Н7СЛ

Без термической обработки


40Х24Н12СЛ

Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

20Х20Н14С2Л

Нормализация при 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе

  

16Х18Н12С4ТЮЛ

Закалка с 1150-1200 °C, охлаждение на воздухе

10Х18Н3Г3Д2Л

Нормализация при 1070-1100 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790-810 °C, охлаждение до 20 °C. Отпуск второй при 590-610 °C

Аустенитный

10Х18Н9Л

Закалка с 1050-1100 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе

 

07Х17Н16ТЛ

Закалка с 1050-1100 °C, охлаждение в воде

12Х18Н9ТЛ

Закалка с 1050-1100 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе

10Х18Н11БЛ

Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение в воде


12Х18Н12М3ТЛ

Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение в воде


55Х18Г14С2ТЛ

Без термической обработки

15Х23Н18Л

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде

20Х25Н19С2Л

Закалка с 1090-1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

18Х25Н19СЛ

Закалка с 1090-1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

45Х17Г13Н3ЮЛ

Без термической обработки


15Х18Н22В6М2РЛ

Старение при 790-810 °С, 12-16 ч, охлаждение на воздухе


08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение на воздухе; старение при 740-760 °С, 32 ч, охлаждение на воздухе
     

20Х21Н46В8РЛ

Старение при 890-910 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе


35Х18Н24С2Л

Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение в воде

31Х19Н9МВБТЛ

Закалка с 1150-1180 °С, охлаждение в воде; старение при 700-800 °С

12Х18Н12БЛ

Закалка с 1170-1190 °С, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790-810 °С, 10 ч и 740-760 °С, 16 ч

110Г13Х2БРЛ

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде

110Г13ФТЛ

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде

130Г14ХМФАЛ

Закалка с 1120-1150 °С, охлаждение в воде

120Г10ФЛ

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде

110Г13Л

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде

Мартенситный

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)

Отжиг при 860-880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе

90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)

Отжиг при 860-880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
     

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

Мартенситно- ферритный

15Х14НЛ

Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740 °С, охлаждение с печью или на воздухе

 

15Х14НЛ

Гомогенизация при 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740 °С, охлаждение с печью или на воздухе

08Х12Н4ГСМЛ

Нормализация при 950-1050 °С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570-620 °С, охлаждение с печью или на воздухе
     

Аустенитно- ферритный

12Х21Н5Г2СЛ

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

12Х21Н5Г2СТЛ

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

12Х21Н5Г2СМ2Л

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

  

12Х19Н7Г2САЛ

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

12Х21Н5Г2САЛ

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

07Х18Н10Г2С2М2Л

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе


15Х18Н10Г2С2М2Л

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе


15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
     

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

________________     
        Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл.8.
     
     
     
Электронный текст документа