Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/27383.htm


     ГОСТ 13165-67

Группа Г27
7039-2010

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Конструкция

Compression springs for machine retaining devices. Design

     
     
Дата введения 1968-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
     
     Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.В.Андреев; В.М.Ганина; В.Н.Дзегиленок, канд. техн. наук; В.А.Петрова; К.И.Сокольский; А.З.Старосельский (руководитель темы); А.В.Хренова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.08.67 N 1383
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. Срок проверки - 1995 г. Периодичность проверки - 5 лет.
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.306-85

15

ГОСТ 1050-88

2

ГОСТ 9389-75

2, 7

ГОСТ 16118-70

13а

ГОСТ 19537-83

16

     
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88).
     
     7. Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 N 561.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на пружины сжатия, предназначенные для стандартных фиксаторов с вытяжной ручкой, байонетных фиксаторов, реечных фиксаторов, самоустанавливающихся опор и плавающих зажимов.
     
     1. Конструкция и размеры пружин сжатия должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
    
     1.1. Модуль сдвига 84 ГПа (8367 кгс/мм).
     
     1.2. Модуль упругости 211 ГПа (21093 кгс/мм).
     
     1.3. Напряжение касательное при кручении 1,1 ГПа (110 кгс/мм).
     
     1.4. Напряжение касательное при изгибе 0,25 ГПа (25,5 кгс/мм).
     
     1.5. Направление навивки пружины - правое.
     
     1.1 -1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     

     2. Материал - .

         
     

_____________
     * Размеры для справок.
     

Черт.1

     3. Предельное отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей пружины в свободном состоянии () к оси пружины не должно превышать 2,0 мм на каждые 100 мм.
          
     4. Поджатые и прошлифованные участки опорных витков должны составлять не менее  окружности витка.
     
     5. Пружины с прошлифованными опорными витками не должны иметь качки при установке пружины на плоскость.
     
     6. (Исключен, Изм. N 1).
     
     7. Качество поверхностей готовых пружин должно соответствовать требованиям, предъявленным к поставляемой для пружин проволоке по ГОСТ 9389-75.
     
     8. Пружины перед испытанием на нагрузку должны подвергаться трехкратному технологическому обжатию, т.е. сжатию пружины до соприкосновения витков.
     
     9. Проверку наружной поверхности и качества антикоррозионного покрытия пружин производят путем наружного осмотра.
     
     10. Проверку параметрических размеров пружин на соответствие указанным в стандарте производят измерительным инструментом, имеющим точность деления шкалы до 0,1 мм.
     
     11. Наружный диаметр пружин промеряют в трех местах: по концам и в середине. Положение мерительных поверхностей инструмента должно быть параллельным оси пружины.
     
     

Размеры, мм

     

Обозна- чение пружин

При- меняе- мость

*


0,2

Число рабочих витков  

Число витков полное  

Диаметр по гильзе

Диаметр по стержню  

Длина развер- нутой прово-
локи

*

*

, Н (кгс)
±10%

, Н (кгс)

Масса, 100 шт., кг, не более

7039-2011

8

0,8

28

3,2

8,5

10,0

8,32

6,14

226

12

8,0

20,8 (2,12)

25,8 (2,63)

0,090

7039-2012

1,0

32

2,5

12,0

13,5

5,76

384

16

13,5

35,7 (3,64)

42,8 (4,37)

0,238

7039-2013

50

19,5

21,0

462

25

21,0

0,284

7039-2014

10

45

3,5

12,5

14,0

10,4

7,68

396

17

14,0

29,4 (3,00)

33,6 (3,43)

0,250

7039-2015

1,2

40

11,0

12,5

7,29

346

20

15,0

52,9 (5,40)

68,6 (7,00)

0,307

7039-2016

12

45

4,5

9,5

11,0

12,48

9,21

374

18

13,2

44,1 (4,50)

52,9 (5,40)

0,332

7039-2017

1,6

60

3,5

16,5

18,0

7,99

590

35

28,8

85,3 (8,70)

108,8 (11,10)

0,929

7039-2018

14

51

4,5

11,0

12,5

14,56

9,90

490

32

20,0

58,8 (6,00)

98,1 (10,00)

0,774

7039-2019

16

50

6,0

8,0

9,5

16,66

12,28

430

22

15,2

76,5 (7,80)

95,1 (9,70)

0,479

7039-2020

60

9,5

11,0

500

25

17,6

76,5 (7,80)

95,1 (9,70)

0,790

7039-2021

70

11,5

13,0

590

30

20,8

0,929

7039-2022

95

15,5

17,0

770

40

27,2

76,5 (7,80)

95,1 (9,70)

1,203

7039-2023

2,0

80

5,0

11,52

750

43

34,0

139,2 (14,20)

171,6 (17,50)

1,847

7039-2024

18

2,5

90

17,5

19,0

18,72

12,48

925

54

47,5

205,9 (21,00)

256,9 (26,20)

3,561

7039-2025

22

2,0

80

8,5

9,0

10,5

22,28

17,20

660

32

21,0

103,9 (10,60)

127,5 (13,00)

1,630

7039-2026

110

12,5

14,0

880

42

28,0

2,170

7039-2027

138

16,0

17,5

1100

52

35,0

103,9 (10,60)

127,5 (13,00)

2,715

7039-2028

164

19,0

20,5

1290

62

41,0

3,177

7039-2029

28

2,5

95

10,5

9,0

10,5

29,12

22,08

842

38

26,3

151,0 (15,40)

184,4 (18,80)

3,041

7039-2030

125

11,5

13,0

1042

49

32,5

4,011

7039-2031

150

14,0

15,5

1242

59

38,8

151,0 (15,40)

184,4 (18,80)

4,781

7039-2032

192

18,0

19,5

1562

75

48,8

6,013

_____________
     *  - высота (длина) пружины в свободном состоянии;  - высота (длина) пружины под осевой нагрузкой  в кгс;  - высота (длина) пружины под осевой нагрузкой  в кгс.
     
     
     Пример условного обозначения пружины сжатия размерами 8 мм, 28 мм:
     

Пружина 7039-2011 ГОСТ 13165-67

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     12. Проверку перпендикулярности опорных торцов к оси пружины производят путем установки на плите пружины вместе с угольником и замера размеpa  (черт.2).
          
     

     

Черт.2

     
     
     13. Нагрузки ( и ) проверяют сжатием пружин до соответствующих данным нагрузкам высот ( и ), указанных в настоящем стандарте.
     
     13а. Предельные отклонения диаметра по гильзе  и диаметра по стержню  - по ГОСТ 16118-70.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     14. Для контрольной проверки пружин отбирают образцы в количестве 5% от партии.
     
     15. Покрытие - Хим. Фос. прм (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306-85). По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.
     
     16. Перед упаковкой пружины должны быть смазаны противокоррозионной смазкой по ГОСТ 19537-83. Упаковка должна гарантировать пружины от механических повреждений при транспортировании и хранении, а также сохранение антикоррозионного покрытия.
     
     17. Маркировать партию пружин одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения пружин сжатия и товарного знака предприятия-изготовителя.
         

     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Приспособления станочные.
Детали и узлы. (Часть четвертая).
ГОСТ 13152-67-ГОСТ 13165-67: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990