ГОСТ 13165-67
Группа Г27
7039-2010
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Конструкция
Compression springs for machine retaining devices. Design
Дата введения 1968-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.В.Андреев; В.М.Ганина; В.Н.Дзегиленок, канд. техн. наук; В.А.Петрова; К.И.Сокольский; А.З.Старосельский (руководитель темы); А.В.Хренова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.08.67 N 1383
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Срок проверки - 1995 г. Периодичность проверки - 5 лет.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
15 | |
|
2 | |
|
2, 7 | |
|
13а | |
|
16 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88).
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 N 561.
Настоящий стандарт распространяется на пружины сжатия, предназначенные для стандартных фиксаторов с вытяжной ручкой, байонетных фиксаторов, реечных фиксаторов, самоустанавливающихся опор и плавающих зажимов.
1. Конструкция и размеры пружин сжатия должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
1.1. Модуль сдвига 
84 ГПа (8367 кгс/мм
).
1.2. Модуль упругости 
211 ГПа (21093 кгс/мм).
1.3. Напряжение касательное при кручении 
1,1 ГПа (110 кгс/мм).
1.4. Напряжение касательное при изгибе 
0,25 ГПа (25,5 кгс/мм).
1.5. Направление навивки пружины - правое.
1.1 -1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2. Материал - 
.
_____________
* Размеры для справок.
Черт.1
3. Предельное отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей пружины в свободном состоянии (
) к оси пружины не должно превышать 2,0 мм на каждые 100 мм.
4. Поджатые и прошлифованные участки опорных витков должны составлять не менее 
окружности витка.
5. Пружины с прошлифованными опорными витками не должны иметь качки при установке пружины на плоскость.
6. (Исключен, Изм. N 1).
7. Качество поверхностей готовых пружин должно соответствовать требованиям, предъявленным к поставляемой для пружин проволоке по ГОСТ 9389-75.
8. Пружины перед испытанием на нагрузку должны подвергаться трехкратному технологическому обжатию, т.е. сжатию пружины до соприкосновения витков.
9. Проверку наружной поверхности и качества антикоррозионного покрытия пружин производят путем наружного осмотра.
10. Проверку параметрических размеров пружин на соответствие указанным в стандарте производят измерительным инструментом, имеющим точность деления шкалы до 0,1 мм.
11. Наружный диаметр пружин промеряют в трех местах: по концам и в середине. Положение мерительных поверхностей инструмента должно быть параллельным оси пружины.
Размеры, мм
|
Обозна- чение пружин |
При- меняе- мость |
|
|
|
|
Число рабочих витков |
Число витков полное |
Диаметр по гильзе |
Диаметр по стержню |
Длина развер- нутой прово- |
|
|
|
|
Масса, 100 шт., кг, не более |
|
7039-2011 |
8 |
0,8 |
28 |
3,2 |
8,5 |
10,0 |
8,32 |
6,14 |
226 |
12 |
8,0 |
20,8 (2,12) |
25,8 (2,63) |
0,090 | |
|
7039-2012 |
1,0 |
32 |
2,5 |
12,0 |
13,5 |
5,76 |
384 |
16 |
13,5 |
35,7 (3,64) |
42,8 (4,37) |
0,238 | |||
|
7039-2013 |
50 |
19,5 |
21,0 |
462 |
25 |
21,0 |
0,284 | ||||||||
|
7039-2014 |
10 |
45 |
3,5 |
12,5 |
14,0 |
10,4 |
7,68 |
396 |
17 |
14,0 |
29,4 (3,00) |
33,6 (3,43) |
0,250 | ||
|
7039-2015 |
1,2 |
40 |
11,0 |
12,5 |
7,29 |
346 |
20 |
15,0 |
52,9 (5,40) |
68,6 (7,00) |
0,307 | ||||
|
7039-2016 |
12 |
45 |
4,5 |
9,5 |
11,0 |
12,48 |
9,21 |
374 |
18 |
13,2 |
44,1 (4,50) |
52,9 (5,40) |
0,332 | ||
|
7039-2017 |
1,6 |
60 |
3,5 |
16,5 |
18,0 |
7,99 |
590 |
35 |
28,8 |
85,3 (8,70) |
108,8 (11,10) |
0,929 | |||
|
7039-2018 |
14 |
51 |
4,5 |
11,0 |
12,5 |
14,56 |
9,90 |
490 |
32 |
20,0 |
58,8 (6,00) |
98,1 (10,00) |
0,774 | ||
|
7039-2019 |
16 |
50 |
6,0 |
8,0 |
9,5 |
16,66 |
12,28 |
430 |
22 |
15,2 |
76,5 (7,80) |
95,1 (9,70) |
0,479 | ||
|
7039-2020 |
60 |
9,5 |
11,0 |
500 |
25 |
17,6 |
76,5 (7,80) |
95,1 (9,70) |
0,790 | ||||||
|
7039-2021 |
70 |
11,5 |
13,0 |
590 |
30 |
20,8 |
0,929 | ||||||||
|
7039-2022 |
95 |
15,5 |
17,0 |
770 |
40 |
27,2 |
76,5 (7,80) |
95,1 (9,70) |
1,203 | ||||||
|
7039-2023 |
2,0 |
80 |
5,0 |
11,52 |
750 |
43 |
34,0 |
139,2 (14,20) |
171,6 (17,50) |
1,847 | |||||
|
7039-2024 |
18 |
2,5 |
90 |
17,5 |
19,0 |
18,72 |
12,48 |
925 |
54 |
47,5 |
205,9 (21,00) |
256,9 (26,20) |
3,561 | ||
|
7039-2025 |
22 |
2,0 |
80 |
8,5 |
9,0 |
10,5 |
22,28 |
17,20 |
660 |
32 |
21,0 |
103,9 (10,60) |
127,5 (13,00) |
1,630 | |
|
7039-2026 |
110 |
12,5 |
14,0 |
880 |
42 |
28,0 |
2,170 | ||||||||
|
7039-2027 |
138 |
16,0 |
17,5 |
1100 |
52 |
35,0 |
103,9 (10,60) |
127,5 (13,00) |
2,715 | ||||||
|
7039-2028 |
164 |
19,0 |
20,5 |
1290 |
62 |
41,0 |
3,177 | ||||||||
|
7039-2029 |
28 |
2,5 |
95 |
10,5 |
9,0 |
10,5 |
29,12 |
22,08 |
842 |
38 |
26,3 |
151,0 (15,40) |
184,4 (18,80) |
3,041 | |
|
7039-2030 |
125 |
11,5 |
13,0 |
1042 |
49 |
32,5 |
4,011 | ||||||||
|
7039-2031 |
150 |
14,0 |
15,5 |
1242 |
59 |
38,8 |
151,0 (15,40) |
184,4 (18,80) |
4,781 | ||||||
|
7039-2032 |
192 |
18,0 |
19,5 |
1562 |
75 |
48,8 |
6,013 |
_____________
* - высота (длина) пружины в свободном состоянии; 
- высота (длина) пружины под осевой нагрузкой 
в кгс; 
- высота (длина) пружины под осевой нагрузкой 
в кгс.
Пример условного обозначения пружины сжатия размерами 
8 мм, 
28 мм:
Пружина 7039-2011 ГОСТ 13165-67
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
12. Проверку перпендикулярности опорных торцов к оси пружины производят путем установки на плите пружины вместе с угольником и замера размеpa 
(черт.2).
Черт.2
13. Нагрузки ( и ) проверяют сжатием пружин до соответствующих данным нагрузкам высот ( и ), указанных в настоящем стандарте.
13а. Предельные отклонения диаметра по гильзе 
и диаметра по стержню 
- по ГОСТ 16118-70.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
14. Для контрольной проверки пружин отбирают образцы в количестве 5% от партии.
15. Покрытие - Хим. Фос. прм (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306-85). По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.
16. Перед упаковкой пружины должны быть смазаны противокоррозионной смазкой по ГОСТ 19537-83. Упаковка должна гарантировать пружины от механических повреждений при транспортировании и хранении, а также сохранение антикоррозионного покрытия.
17. Маркировать партию пружин одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения пружин сжатия и товарного знака предприятия-изготовителя.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Приспособления станочные.
Детали и узлы. (Часть четвертая).
ГОСТ 13152-67-ГОСТ 13165-67: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990