ГОСТ 13165-67

Группа Г27
7039-2010

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Конструкция

Compression springs for machine retaining devices. Design

     
     
Дата введения 1968-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
     
     Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.В.Андреев; В.М.Ганина; В.Н.Дзегиленок, канд. техн. наук; В.А.Петрова; К.И.Сокольский; А.З.Старосельский (руководитель темы); А.В.Хренова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.08.67 N 1383
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. Срок проверки - 1995 г. Периодичность проверки - 5 лет.
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88).
     
     7. Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 N 561.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на пружины сжатия, предназначенные для стандартных фиксаторов с вытяжной ручкой, байонетных фиксаторов, реечных фиксаторов, самоустанавливающихся опор и плавающих зажимов.
     
     1. Конструкция и размеры пружин сжатия должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
    
     1.1. Модуль сдвига 84 ГПа (8367 кгс/мм).
     
     1.2. Модуль упругости 211 ГПа (21093 кгс/мм).
     
     1.3. Напряжение касательное при кручении 1,1 ГПа (110 кгс/мм).
     
     1.4. Напряжение касательное при изгибе 0,25 ГПа (25,5 кгс/мм).
     
     1.5. Направление навивки пружины - правое.
     
     1.1 -1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     

     2. Материал - .

_____________
     * Размеры для справок.
     

Черт.1

     3. Предельное отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей пружины в свободном состоянии () к оси пружины не должно превышать 2,0 мм на каждые 100 мм.
          
     4. Поджатые и прошлифованные участки опорных витков должны составлять не менее  окружности витка.
     
     5. Пружины с прошлифованными опорными витками не должны иметь качки при установке пружины на плоскость.
     
     6. (Исключен, Изм. N 1).
     
     7. Качество поверхностей готовых пружин должно соответствовать требованиям, предъявленным к поставляемой для пружин проволоке по ГОСТ 9389-75.
     
     8. Пружины перед испытанием на нагрузку должны подвергаться трехкратному технологическому обжатию, т.е. сжатию пружины до соприкосновения витков.
     
     9. Проверку наружной поверхности и качества антикоррозионного покрытия пружин производят путем наружного осмотра.
     
     10. Проверку параметрических размеров пружин на соответствие указанным в стандарте производят измерительным инструментом, имеющим точность деления шкалы до 0,1 мм.
     
     11. Наружный диаметр пружин промеряют в трех местах: по концам и в середине. Положение мерительных поверхностей инструмента должно быть параллельным оси пружины.
     
     

Размеры, мм

_____________
     *  - высота (длина) пружины в свободном состоянии;  - высота (длина) пружины под осевой нагрузкой  в кгс;  - высота (длина) пружины под осевой нагрузкой  в кгс.
     
     
     Пример условного обозначения пружины сжатия размерами 8 мм, 28 мм:
     

Пружина 7039-2011 ГОСТ 13165-67

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     12. Проверку перпендикулярности опорных торцов к оси пружины производят путем установки на плите пружины вместе с угольником и замера размеpa  (черт.2).
          
     

Черт.2

     
     
     13. Нагрузки ( и ) проверяют сжатием пружин до соответствующих данным нагрузкам высот ( и ), указанных в настоящем стандарте.
     
     13а. Предельные отклонения диаметра по гильзе  и диаметра по стержню  - по ГОСТ 16118-70.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     14. Для контрольной проверки пружин отбирают образцы в количестве 5% от партии.
     
     15. Покрытие - Хим. Фос. прм (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306-85). По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.
     
     16. Перед упаковкой пружины должны быть смазаны противокоррозионной смазкой по ГОСТ 19537-83. Упаковка должна гарантировать пружины от механических повреждений при транспортировании и хранении, а также сохранение антикоррозионного покрытия.
     
     17. Маркировать партию пружин одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения пружин сжатия и товарного знака предприятия-изготовителя.
         

     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Приспособления станочные.
Детали и узлы. (Часть четвертая).
ГОСТ 13152-67-ГОСТ 13165-67: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990