ГОСТ 21191-91

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАБКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности

Drilling spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 1800

Дата введения 1992-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, Ю.С.Николаев, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, Й.И.Мурев, Т.А.Телегина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 574
     
     3. Срок проверки - 1996 г., периодичность - 5 лет
     
     4. Стандарт соответствует ИСО 3590-76 разд.6 в части основных размеров
     
     5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3117-81
     
     6. ВЗАМЕН ГОСТ 20356-74 и ГОСТ 21191-87
     
     7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на унифицированные бабки класса точности Н, для выполнения сверлильно-расточных операций при обработке деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Бабки должны изготовляться исполнений:
     
     1 - бабки с платиками для крепления кронштейнов со штангами под кондукторную плиту;
     
     2 - бабки без платиков для крепления кронштейнов со штангами под кондукторную плиту.
     
     1.2. Основные размеры сверлильных бабок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
     

_______________
     * - (расстояние между крепежными отверстиями) через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.
     

Черт.1

     
     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.
     
     

Таблица 1

     
мм

________________
     * Соответствует ИСО 3590, разд.6.
     
     
     1.3. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод - по ГОСТ 23360.
     
     1.4. Передние концы шпинделей - по ГОСТ 13876.
     
     1.5. Для центрирования могут быть использованы два штифта.
     

2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

     
     2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8. При приемке бабки не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.
     
     2.2. Нормы точности сверлильных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.2-7.
     
     2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:
     
     2.3.1. У торца шпинделя
     
     2.3.2. На расстоянии
     

Черт.2

Таблица 2

     
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2.
     
     2.4. Осевое биение шпинделя
     

Черт.3

     
Таблица 3

     
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1.
     
     2.5. Плоскостность поверхности основания бабки
     

Черт.4

     
     
Таблица 4

     
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2 или 3.
     
     2.6. Параллельность оси шпинделя плоскости основания бабки
     

Черт.5

     
Таблица 5

     
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.7, метод 1.
     
     2.7. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости для крепления привода
     

 мм

Черт.6

     
     
Таблица 6

     
     
     Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5 от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.
     
     Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.
     
     2.8. Соосность шпинделя поверхности центрирующего выступа под привод
     

Черт.7

     
Таблица 7

     
     
     Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к образующей.
     
     Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.
     
     Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.