Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/8720.htm

     
     ГОСТ 18259-72

Группа Г27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7

     
Конструкция и размеры

     
Thrust centres with cone 1:10 and 1:7.
Design and dimensions

     
     
МКС 25.060.10

Дата введения 1974-07-01

     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. N 2173 дата введения установлена 01.07.74
     
     Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 06.02.86 N 281
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 7344-55 в части типа А
     
     ИЗДАНИЕ (февраль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1980 г., феврале 1986 г. (ИУС 12-80, 5-86).
          
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры нормальной и повышенной точности, предназначенные для базирования деталей с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034-74 при обработке их на средних и тяжелых металлорежущих станках.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2. Конструкция и размеры центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
     
     

_______________
     * Размеры для справок.
     
     
     3. Материал - сталь марки У8 по ГОСТ 1435-99.
     
     Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки У8.
     
     Рабочие конусы  допускается наплавлять прутковым сормайтом по ГОСТ 21449-75. Толщина наплавленного слоя - не более 3 мм.
     
     Допускается изготавливать центры с твердосплавными вставками в рабочем конусе. Материал вставок - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.
     
     

Размеры, мм

     

Обозначение центров при  

Конус-
ность

 
при  

Масса, кг при ,
не более

60°

75°


Но-
мин.

Пред. откл.






60°

75°



60°

75°

7032-0171

7032-0089

1:10

80

+0,120

80,70

56

60,700

M20

2,5

290

275

200

7

8

4

8,44

8,37

7032-0172

7032-0090

1:7



81,00

48

52,428









7,30

7,15

7032-0173

7032-0091

1:10

90

+0,140

90,70

64

68,700



320

300

220


11,10

10,65

7032-0174

7032-0092

1:7



91,00

55

59,571









10,26

9,85

7032-0175

7032-0093

1:10

100


100,70

72

76,700

М30


350

325

240


10

5

15,05

14,35

7032-0176

7032-0094

1:7



101,00

62

66,714









13,85

13,15

7032-0177

7032-0095

1:10

110


111,00

80

85,000


3

380

355

260

10



19,85

19,17

7032-0178

7032-0096

1:7



111,43

69

74,258









18,10

17,35

7032-0179

7032-0097

1:10

120


121,00

88

93,000



410

385

280


12

6

24,85

22,95

7032-0180

7032-0098

1:7



121,43

76

81,428









23,15

22,25

7032-0181

7032-0099

1:10

140

+0,160

141,00

104

109,000


4

465

440

320




38,40

37,60

7032-0182

7032-0100

1:7



141,43

90

95,713









36,45

35,70

7032-0183

7032-0101

1:10

160


161,50

120

125,500

M36


525

495

360

15

14

8

55,85

54,75

7032-0184

7032-0102

1:7



162,14

105

110,713









54,95

54,15

7032-0185

7032-0103

1:10

180


181,50

136

141,500


5

585

550

400




81,50

79,30

7032-0186

7032-0104

1:7



182,14

120

124,999









74,50

72,90

7032-0187

7032-0105

1:10

200

+0,185

201,51

152

157,500



645

605

440


18


107,50

104,10

7032-0188

7032-0106

1:7



202,14

135

139,285









102,50

100,10

          
     Примечание. Центры диаметром 90; 110; 140; 180 мм изготовлять по заказу потребителя.
     
     
     Пример условного обозначения упорного центра нормальной точности диаметром 80 мм, конусностью 1:10 и углом 60°:
     

Центр 7032-0171 ГОСТ 18259-72

     
     То же, повышенной точности:
     

Центр 7032-0171 П ГОСТ 18259-72

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
          
     4. Твердость рабочего конуса - 59...63 HRC, твердость хвостовика - 41,5...46,5 HRC.
     
     3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     5. Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвостовика не более:
     
     0,63 мкм - для нормальной точности;

     0,32 мкм - для повышенной точности.
     
     6. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика: 0,01 мм - для центров нормальной точности; 0,005 мм - для центров повышенной точности.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     7. Конусность хвостовика проверять калибром-втулкой по ГОСТ 24932-81 на краску; толщина слоя краски - не более 4 мкм. Прилегание должно быть не менее 85% рабочей поверхности конуса.
     
     8. Предельные отклонения угла рабочего конуса - +20'.
     
     9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     10. Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика допускается занижать на глубину не более 0,5 мм.
     
     Длина заниженной части должна быть не более  длины образующей конуса.
     
     11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение центров - по ГОСТ 17166-71.
     
     12. Маркировать: обозначение центра и товарный знак предприятия-изготовителя.

     ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).