ГОСТ 15506-91

Группа Г21

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

Технические требования

Аll-cast moulding boxes of aluminium and magnesium alloys.
Technical requirements

     
     
ОКП 39 6401

Дата введения 1993-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации 224 "Технологическая оснастка"
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     С.С.Ткаченко; Р.Б.Евдаев; М.Ф.Калинина, руководитель темы; В.С.Золотова; В.М.Самков; В.С.Дорфман; В.Н.Славянский
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 N 1875
     
     3. Срок проверки - 1997 г.,
     
     периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 15506-70
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

______________
     * Действует ГОСТ 16093-2004, здесь и далее по тексту.

    ** Действует ГОСТ 24705-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     

     
     Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые опоки из алюминиевых и магниевых сплавов, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм при машинной и ручной формовке.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     1. Литейные цельнолитые опоки из алюминиевых и магниевых сплавов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам ГОСТ 15491 - ГОСТ 15505.
     
     2. Опоки должны изготовляться:
     
     алюминиевые - из алюминиевых сплавов марок АК-7, АК-9, АК5МГ, АК5М7 по ГОСТ 1583;
     
     магниевые - из магниевых сплавов марок МЛ5 и МЛ6 по ГОСТ 2856.
     
     При изготовлении опок из магниевых сплавов, а также при работе с ними и хранении должны быть соблюдены требования техники безопасности и производственной санитарии.
     
     3. Алюминиевые и магниевые опоки до механической обработки должны быть термически обработаны.
     
     4. Неуказанные предельные отклонения размеров: H16; h16,  .
     
     5. Допуск плоскостности поверхности разъема - не более 0,5 мм на всей длине опоки.
     
     6. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок - не более 0,1 мм на длине 200 мм.
     
     7. Допуск параллельности плоскостей паза направляющей втулки к продольной оси опоки - не более 0,1 мм на длине 200 мм.
     
     8. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки - не более 0,2 мм на длине 500 мм.
     
     9. Поверхности опок должны быть очищены от формовочной земли. Заливы, заусенцы, остатки литников и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
     
     10. Цапфы не должны иметь дефектов (трещин, усадочных рыхлот, раковин и т.д.), понижающих их прочность.
     
     11. Ручки, залитые в опоках, должны обеспечивать надежное соединение с основным металлом на всей длине их заделки.
     
     12. Головки винтов во втулках после сборки должны быть закернены.
     
     13. Опоки не должны иметь трещин и сквозных спаев. Ужимины не допускаются глубиной более  толщины стенки.
     
     14. На боковых поверхностях и на плоскостях набивки и разъема опок не допускается наличие местных плен, наплывов и отдельных раковин различного происхождения диаметром более 4 мм и глубиной более  толщины стенки опоки.
     
     Допускается исправление литейных дефектов при условии обеспечения необходимой прочности и товарного вида опоки.
     
     15. Резьба - по ГОСТ 24705, поле допуска по ГОСТ 16093.
     
     16. Маркировать на обеих боковых стенках размеры опоки в свету и по высоте, обозначение опоки и товарный знак предприятия изготовителя.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Опоки литейные цельнолитые
из алюминиевых  и магниевых сплавов:
Сб. ГОСТов. ГОСТ 15491-91-ГОСТ 15506-91. -
М.: Издательство стандартов, 1992