главная сделать стартовой в избранное

почта Моя жизнь помощь

регистрация вход

Законы

Социальная сеть новости законы работа видео фото блоги астрология

Краснодар:

погода

ноября

пятница,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ 14098-91

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts for
reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions

ОКП 58 8000

Дата введения 1992-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям

    РАЗРАБОТЧИКИ

    А.М.Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.Ф.Горохова; Е.Н.Бондарец; Л.А.Зборовский; В.В.Баконин

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 N 19

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2601-84	4
ГОСТ 5264-80	16
ГОСТ 5781-82	3, приложение 2
ГОСТ 8713-79	16
ГОСТ 10884-81	Приложение 2
ГОСТ 10922-90	15, приложение 2

    Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

    Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

    Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

    1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл.1.

Таблица 1

Тип сварного соединения		Способ и технологические особенности сварки
Наиме- нова- ние	Обозна- чение, номер	Наименование	Обоз- наче- ние	Положение стержней при сварке
Кресто- образное	К1	Контактная точечная двух стержней	Кт
	К2	То же, трех стержней	Кт	Любое
	К3	Дуговая ручная прихватками	Рр
	С1	Контактная стержней одинакового диаметра	Ко	Горизон- тальное
	С2	То же, равного диаметра	Кн	"
	С3	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	Км	"
	С4	То же, с предварительной механической обработкой	Кп	"
	С5	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	"
	С6	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	"
	С7	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	"
	С8	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	Верти- кальное
	С9	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	"
	С10	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	"
Стыко- вое	С11	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	Мф	Горизон- тальное
	С12	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	Мп	"
	С13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней	Рв	"
	С14	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	"
	С15	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Рс	"
	С16	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	"
	С17	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	Верти- кальное
	С18	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	"
	С19	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе- накладке	Рм	"
	С20	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы- накладки	Рм	"
	С21	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Рн	Любое
	С22	То же, швами с удлиненными накладками из стержней	Ру	"
	С23	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	Рэ	"
	С24	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Горизон- тальное
	С25	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	"
	С26	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	"
	С27	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Верти- кальное
	С28	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	"
	С29	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	"
	С30	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мф	Горизон- тальное
	С31	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мп	"
	С32	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Рс	"
	Н1	Дуговая ручная швами	Рш	Любое
Нахлес- точное	Н2	Контактная по одному рельефу на пластине	Кр	Горизон- тальное
	Н3	То же, по двум рельефам на пластине	Кп	"
	Н4	Контактная по двум рельефам на арматуре	Ка	"
	Т1	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	Мф	Верти- кальное
Тавровое	Т2	Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Рф	"
	Т3	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	Мж	Верти- кальное
	Т6 *)	Контактная рельефная сопротивлением	Кс	"
	Т7	Контактная непрерывным оплавлением	Ко	"
	Т8	Дуговая механизированная в углекислом газе в выштампованное отверстие	Мв	"
	Т9	Дуговая ручная в выштампованное отверстие	Рв	"
	Т10	Дуговая механизированная в в отверстие	Мс	"
	Т11	То же, в цекованное отверстие	Мц	"
	Т12	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	Рз	"
	Т13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ри	Горизон- тальное

____________
     * Соединение Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.


    2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного механизирлванной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

    3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

      - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

       - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

      - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

      - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

      - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

      - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

      - диаметр рельефа на плоском элементе;

       - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

      - диаметр обточенной части стержня;

      - радиус кривизны рельефа;

      - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

      - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

, - величина вмятин от электродов в крестобразном соединении;

      - величина осадки в крестобразном соединении; высота сечения сварного шва;

      - высота усиления наплавленного металла;

      - высота усиления корня сварного шва;

     - высота скобы-накладки;

   - глубина проплавления (Т8, Т9);

       - длина сварного шва;

, - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

    - ширина флангового шва (С24 - С32);

    - длина скоб-накладок, накладок и нахлесток стержней;

    , - длина сварного шва (С22);

    - длина обточенной части одного стержня (С4);

   - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

- длина вставки в соединениях типа С11 - С13;

   - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

   - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

   - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и Н1;

- зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

- ширина рельефа на плоском элементе;

- длина рельефа на плоском элементе;

- высота наплавленного металла или "венчика" в тавровых соединениях;

; - размеры наплавленного металла в соединении Т13;

,,,, , , , - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

    4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

    5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

    6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

    7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

    8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.2, 3.

    9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.

    10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт.1) определяют по формулам:

     для двух стержней

    для трех стержней

где - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

      - суммарная величина вмятин мм.

Величины относительных осадок для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл.2. Величины относительных осадок для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл.2, но не менее 0,10.

Черт.1

    11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.4-17.

    12. В соединениях типов С2 - Кн отношение допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

    13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.18-21.

    14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.22-29.

    15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

    16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Таблица 2

Обозна- чение типа соеди- нения,	Соединение арматуры		Класс арма- туры	,мм	Величина,обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров				Минималь- ная вели- чина , обеспечи- вающая
способа сварки	до сварки	после сварки			1,00	0,50	0,33	0,25	ненорми- руемую прочность
К1-Кт			Вр-I	3-5	0,35-0,50	0,28-0,45	0,24-0,40	0,22-0,35	0,17
			Bp-600	4-6
			A-I	5,5-40	0,25-0,50	0,21-0,45	0,18-0,40	0,16-0,35	0,12
			A-II*	10-40	0,33-0,60	0,28-0,52	0,24-0,46	0,22-0,42	0,17
			A-III*	6-40	0,40-0,80	0,35-0,70	0,30-0,62	0,28-0,55	0,20
			Aт-IIIС	6-32	0,40-0,60	0,35-0,46	0,30-0,46	0,28-0,42		30- 90°
К2-Кт			Aт-IVC	10-32

_______________
    * Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Aс-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.

    Примечания:

    1. Величины , не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

    2. В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Aт-IVK и Aт-V диаметрами 10-32 мм стержни меньшего диаметра должны быть из арматуры классов Вр-I, A-I, A-II и A-III.

Таблица 3

мм

Обозна- чение типа	Соединение арматуры		Класс	Марка
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры	стали	;
К3-Рр			A-I	-	10-40
				Cт5пс	10-18
			A-II	Cт5сп	10-28
				10ГТ	10-32
			A-III	25Г2С	10-28	0,5,	0,3 ,
			Aт-IIIC	Cт5пс, Cт5сп		но не менее 8	но не менее 6
			Aт-IVC	25Г2С, 28C, 27ГC	10-32
			Aт-IVК	08Г2С, 10ГС2
			Aт-V	20ГС

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

мм

Обозна- чение типа	Соединение арматуры		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры			±10°
С1-Ко, С2-Кн			A-I, A-II, A-III	10-18
				20-40
			A-IV, A-V	10-32
			A-VI	10-22	0,85-1,0	90°
			Aт-IIIC
			Aт-IVС	10-32
			Aт-V
			Aт-VCK

    Примечания:

    1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

    2. Арматура класса Aт-V только с использованием локальной термической обработки.

    3. Для отношения < 0,85 см. п.12.

Таблица 5

мм

Обозна- чение типа	Соединение арматуры		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры		±10°
С3-Км			A-II, A-III	10-40
			A-IV, A-V	10-32	90°
С4-Кп			A-VI	10-22
			Aт-IIIC, Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK	10-32

См. примечания 1, 2 к табл.4.

Таблица 6

мм

Обозна- чение

Соединение арматуры

Класс

соеди- нения, способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

-10°

С5-Мф, С6-Мп, С7-Рв

A-I,
A-II,
A-III

20-40

0,5-1,0

5-12

90°

10-15°

     Примечания:

    1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

    2. При отношении < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозна- чение

Соединение арматуры

Класс

типа соеди- нения, способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

-10°

С8-Мф, С9-Мп, С10-Рв

A-I, A-II,
A-III

20-40

0,5-1,0

8-20

90°

40-50°

10-15°

20-25°

    Примечания:

    1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

    2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром 32 мм.

    3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

    4. При отношении < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозна- чение
типа соеди- нения,

Соединение арматуры

Класс

способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

-10°

С11-Мф, С12-Мп, С13-Рв

A-III

32-40

90°

12-15°

     Примечания:

    1. В соединениях типа С13 разделку под углом допускается не производить.

    2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозна- чение типа

Соединение арматуры

Класс

соеди- нения, способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

С14-Мп

8-12

С15-Рс

A-I, A-II,

20-40

0,5-1,0

12-15

С16-Мо

A-III

10-20

С14-Мп С15-Рс С16-Мо

       Aт-IIIC Aт-IVC

20-32

0,5-1,0

Те же значения, в зависимости от способа сварки

        Примечания:

    1. Для = 20-25 мм = 6 мм,

= 28-40 мм = 8 мм.

2. При отношении = 0,5-0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозна- чение типа

Соединение арматуры

Класс

соеди- нения, способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

-10°

С17-Мп

A-I,

С18-Mo

A-II,

A-III

20-40

0,5-1,0

С19-Рм

С17-Мп С18-Мо С19-Рм

Aт-IIIC, Aт-IVC

20-32

0,5-1,0

6-8

90°

30-40°

    Примечания:

    1. Для = 20-25 мм = 6 мм, для = 28-40 мм = 8 мм.

    2. См. примечание 2 к табл.9.

Таблица 11

мм

Обозна-
чение типа

Соединение арматуры

Класс

соеди- нения, способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

±2°

С20-Рм

A-I,
A-II,
A-III

20-40

0,5-1,0

3-4

55°

110°

140°

25°

15°

Таблица 12

мм

Обозна- чение типа	Соединение арматуры		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры
С21-Рн			A-I,	10-40
			A-II, A-III
	То же, но накладки смещены		A-IV	10-32	, но	, но	, но
			A-V
			A-VI	10-22
			Aт-IIIC	6-32
			Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK	10-32

    Примечания:

    1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Aт-VCK, Aт-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

    2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе; последнее кроме стали классов A-II и Aт-IIIC.

    3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.

    4. Соединения арматуры класса Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

мм

Обозна- чение типа	Соединение арматуры		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры
С22-Рy	См. С21, но накладки смещены			14
				16
			Aт-V	18
				20,22
				25,28
				14	но	но
				16
			Aт-VI	18
				20,22
				25,28

Таблица 14

мм

Обозна- чение типа	Соединение арматуры		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры
С23-Рэ			A-I	10-40
			A-II, A-III	10-25	но	но
			Aт-IIIC	10-18
			Aт-IVC	10-18

    Примечания:

    1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 для соединений арматуры классов A-I и A-II (из стали марки 10ГТ).

    2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе ; последнее кроме арматуры классов A-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).

Таблица 15

мм

Обозна-
чение

Соединение арматуры

Класс

типа соеди- нения, способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

С24-Мф, С25-Мп, С26-Рc

A-I,
A-II,
A-III

20-40

0,5-1,0

5-10°

С24-Мф, С25-Мп, С26-Рc

Ат-IIIС,
Ат-IVC

20-32

    Примечания:

    1.Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

    2. Для = 20-25 мм =8 мм, для = 28-40 мм = 10 мм.

    3. См. примечание 2 к табл.9.

Таблица 16

мм

Обозна-
чение

Соединение арматуры

Класс

типа соеди- нения, способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

-10°

С27-Мф
С28-Мп
С29-Рс

A-I, A-II,
A-III

20-40

0,5-1,0

40-50°

90°

С27-Мф
С28-Мп
С29-Рс

Aт-IIIC,
Aт-IVC

20-32

Таблица 17

мм

Обозна- чение типа

Соединение арматуры

Класс

соеди- нения, спосо-
ба сварки

до сварки

после сварки

арма- туры

-10°

С30-Мф С31-Мп С32-Рc

    A-III

32-40

12-18

90°

12-15°

Таблица 18

мм

Обозна- чение типа	Соединение арматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры
Н1-Рш			A-I	10-40
			A-II, A-III		но
			A-IV	10-22
			A-V	10-32	но	но	но
			A-VI	10-22
			Aт-IIIC	10-32	но
			Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK		но

    Примечания:

    1. Соединения арматуры классов Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.

    2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе ; последнее кроме стали классов A-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).

Таблица 19

мм

Обозна- чение типа	Соединение aрматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры			±3°
Н2-Кр			A-I	6-16
			A-II	10-16	но не менее 4	90°
			A-III, Aт-IIIC	6-16

Таблица 20

мм

Обозна- чение типа	Соединение aрматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры			±3°
Н3-Кп			A-I, A-II	12-16	но не менее 4	90°
			A-III, Aт-IIIC

Таблица 21

мм

Обозна- чение типа	Соединение aрматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры			±3°
Н4-Кa			A-I	8-16
			A-II	10-16	4-6	90°
			A-III	8-16

Таблица 22

мм

Обозна- чение типа	Соединение aрматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры
Т1-Мф Т2-Рф			A-I	8-40
			A-II	10-25
				28-40	3-10	85-90°
			A-III	8-25
				28-40
			Aт-IIIC	10-18

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

мм

Обозна- чение
типа

Соединение aрматуры
с пластиной

Класс

соеди- нения, способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

Т3-Мж

A-I

8-25

A-II

10-25

5-15

85-90°

A-III

8- 25

Aт-IIIC

8- 14

Таблица 24

Обозна- чение типа	Соединение aрматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры
Т6-Kc			A-I	6-20
			A-II	10-20
			A-III	6-20

Таблица 25

мм

Обозна- чение типа	Соединение aрматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма туры
Т7-Ko			A-I, A-II	10-20
			A-II, A-III
				22-40	85-90°
			Aт-IIIC	10-22

Таблица 26

мм

Обозна- чение типа	Соединение aрматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры
Т8-Mв Т9-Рв			A-I
			A-II	10-36
			A-III
			Aт-IIIC	10-22

Таблица 27

мм

Обозна- чение типа	Соединение aрматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры
T10-Mc			A-I, A-II, A-III,	12			22-26
			Aт-IIIC	14	0-1	4-5	26-30
				16			28-32
T11-Mц				18			30-35
				20	0-2	5-6	35-42
				22			38-44
				25			46-48

     Примечания:

    1. Арматура классa Aт-IIIC может применяться диаметром до 18 мм.

    2. Для арматуры классов A-III и Aт-IIIC значение 0,55.

Таблица 28

мм

Обозна- чение
типа

Соединениет aрматуры
с пластиной

Класс

при

соеди- нения, способа сварки

до сварки

после сварки

арма-
туры

±2

±5°

при

±1

T12-Рз

A-I

8-40

A-II

10-40

A-III

8-40

1-2

2-3

50°

Aт-IIIC

8-18

-----------------
* При 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29

мм

Обозна- чение типа	Соединение aрматуры с пластиной		Класс
соеди- нения, способа сварки	до сварки	после сварки	арма- туры
T13-Ри			A-I, A-II, AIII	16	10-14	30	24
				18		32	27
				20		34	29
				22		38	31	2-3	15-20°
				25		41	33
				28	12-16	44	38
				32		52	44
				36		57	47
				40		61	52

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Термины и пояснения

Таблица 30

Термин	Пояснения
Ванная сварка	Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
Ванная механизированная сварка	Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную
Ванная одноэлектродная сварка	Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой	Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
Инвентарная форма	Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
Стальная скоба-накладка	Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварочного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
Крестообразное соединение	Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
Осадка (,мм) стержней в крестообразных соединениях	Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
Комбинированные несущие и формующие элементы	Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Cправочное

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений

    Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл.31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

    Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.

    Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

    5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;

    4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;

    3 - сварное     соединение   удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

    Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

    5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;

    4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5%;

    3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10%.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
при статической нагрузке

Таблица 31
(левая часть)

Обоз- начение	Темпе- ратура	Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
соеди- нени	эксплу- атации	A-II													A-III
	(изго- товле- ния),	Ст5сп			Ст5пс, Ст5Гпс							10ГТ, до 32			35ГС										25Г2С
	°С	До 28	До 40		До 28				До 40						До 18			До 28				До 40			До 18		До 28		До 40
К1-Кт К2-Кт	Выше 0	5	4		4										5							4			5		5		4
	До -30				3							5			4												4
	До -40	4	3		НД										3										4				3
	До -55	НД													НД										3
К3-Рр	Выше 0	3	НД		3				НД			5			НД										3				НД
	Ниже 0	НД
С1-Ко С2-Кн	Выше 0	5			4										5							4			5				4
С3-Км С4-Кп	До -30				3							5
	До -40	4			НД										4							3			4				3
	До -55	НД													НД										3				НД
С5-Мф С6-Мп	Выше 0	5	4		4													5				4					5		4
С7-Рв С8-Мф	До -30	4			3							5			ТН			4				3			ТН		4
С9-Мп С10-Рв	До -40	3			НД													3											3
	До -55	НД																НД									3
С11-Мф С12-Мп	Выше 0	НЦ																				3			НЦ				4
С13-Рв	До -30																												3
	До -40
	До -55																					НД
С14-Мп С15-Рс	Выше 0	5	4		4													5									5		4
С16-Мо С17-Мп	До -30	4			3							5			ТН			4				3			ТН		4		3
С18-Мо С19-Рм	До -40	3			НД													3
	До -55	НД																НД									3
С20-Рм	Выше 0	5	5		4				4									5				4					5		5
	До -30		4						3			5			ТН			4							ТН				4
	До -40	4	3						3													3					4
	До -55	НД										4						НД									3		3
С21-Рн	Выше 0	5	5		5				4						5							4			5				5
	До -30		4		4							5																	4
	До -40	4	3												4							3			4
	До -55	3													3										3
С22-Ру	Выше 0
	До -30									НЦ
	До -40
	До -55
С23-Рэ	Выше 0	4				4							5			4										4
	До -30		НД			3				НД													НД							НД
	До -40	3				НД							4			3										3
	До -55	НД														НД
С24-Мф С25-Мп	Выше 0	5	5			5				5									5				4					5		4
С26-Рc С27-Мф	До -30		4							4			5			ТН										ТН
С28-Мп С29-Рc	До -40	4				3													4				3					4
	До -55	3																	3									3
С30-Мф С31-Мп	Выше 0																						4							4
С32-Рс	До -30	НЦ																					3			НЦ				3
	До -40
	До -55																						НД							НД
Н1-Рш	Выше 0	4		3			4				3						5				4					5		4		4
	До -30						3							5									3							3
	До -40	3		НД													4				3					4		3
	До -55													4			НД									3				НД
Н2-Кр Н3-Кп	Выше 0	5						5									5									5
Н4-Ка	До -30			НД							НД			5						НД								НД
	До -40	4						4									4									4
	До -55	3						3									3
Т1-Мф Т2-Рф	Выше 0	5		4													4							3		5				4
Т3-Мж	До -30			3										5																3
	До -40	4															3							НД		4
	До -55			НД										4			НД													НД
Т6-Кс	Выше 0	5					4										4									5		4
	До -30			НД							НД			5										НД
	До -40	4					3										3									4		3
	До -55	3												4												3
Т7-Ко	Выше 0	5		4			5				4						4							4		5		4		4
	До -30						4							5										3						3
	До -40	4		3							3						3									4		3
	До -55	3		НД			3				НД			4										НД		3				НД
Т8-Мв Т9-Рв	Выше 0	5		4			5				4						5							4		5				4
	До -30													5			4
	До -40	4		3			4				3													3		4				3
	До -55	3					3							4			3									3
Т10-Мс Т11-Мц	Выше 0	5		4			4										4									5				4
Т12-Рз	До -30	4					3							5												4
	До -40	3		3			НД										3													3
	До -55	НД		НД										4			НД									3
Т13-Ри	Выше 0	5		4			4													5				4				5		4
	До -30	4					3							5			НЦ			4						НЦ		4
	До -40			3			НД													3				3						3
	До -55	3		НД										4						НД								3

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
при статической нагрузке

Таблица 31

(правая часть)

Обоз- начение

Темпе- ратура

Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм

соеди- нения

эксплу- атации

Aт-IIIС

A-IV

Aт-IVС

A-V

Aт-V

A-VI

Aт-VI

(изго- товле- ния),

Ст5сп, Ст5пс

20XГ2Ц, 20XГ2Т

25Г2C, 27ГС,28С

23X2Г2Т

20ГС, 20ГС2

20X2Г2C,
до 22

20ГC,
20ГС2,
до 32

°С

До 32

К1-Кт К2-Кт

Выше 0

До -30

НД

До -40

До -55

НД

К3-Рр

Выше 0

НД

Ниже 0

НД

С1-Ко С2-Кн

Выше 0

НД

С3-Км С4-Кп

До -30

До -40

НД

До -55

НД

С5-Мф С6-Мп

Выше 0

С7-Рв С8-Мф

До -30

НД

С9-Мп С10-Рв

До -40

До -55

С11-Мф С12-Мп

Выше 0

С13-Рв

До -30

НЦ

До -40

До -55

С14-Мп С15-Рс

Выше 0

С16-Мо С17-Мп

До -30

НД

С18-Мо С19-Рм

До -40

До -55

С20-Рм

Выше 0

До -30

НД

До -40

До -55

С21-Рн

Выше 0

До -30

До -40

До -55

НД

С22-Ру

Выше 0

До -30

НЦ

НД

До -40

До -55

НД

С23-Рэ

Выше 0

До -30

НД

До -40

До -55

С24-Мф С25-Мп

Выше 0

С26-Рc С27-Мф

До -30

НД

С28-Мп С29-Рc

До -40

До -55

С30-Мф С31-Мп

Выше 0

С32-Рс

До -30

НД

До -40

До -55

Н1-Рш

Выше 0

До -30

До -40

До -55

НД

Н2-Кр Н3-Кп

Выше 0

Н4-Ка

До -30

НД

До -40

До -55

Т1-Мф Т2-Рф

Выше 0

Т3-Мж

До -30

НД

До -40

До -55

НД

Т6-Кс

Выше 0

До -30

НД

До -40

До -55

Т7-Ко

Выше 0

До -30

HД

До -40

До -55

Т8-Мв Т9-Рв

Выше 0

До -30

HД

До -40

До -55

Т10-Мс Т11-Мц

Выше 0

Т12-Рз

До -30

HД

До -40

До -55

НД

Т13-Ри

Выше 0

До -30

НД

До -40

До -55

    Примечания:

    1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса A-II марки 10ГТ, а класса A-I марки Ст3кп - как арматуры класса A-II марки Ст5сп и Ст5пс.

    2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.

    3. Арматура класса A-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

    4. Сварные соединения арматуры класса Aт-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Aт-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.

    5. Сварные соединения С16-Мо, С18-Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

    6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Cправочное

Конструкция и размеры соединений арматуры с отношением
диаметров от 0,5 до 0,8

С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо

Таблица 32

До сварки

После сварки