почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
февраля
4
вторник,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ 25054-81

Группа В03

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

     
Общие технические условия

     
Forgings of corrosion-resisting steels and alloys.
General specification

     
     ОКП 08 9380

Срок действия с 01.01.83
до 01.01.88*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2 1993 г.).
Примечание

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     А.Л.Белинкий, канд. техн. наук; Б.Н.Шевелкин, канд. техн. наук; М.Н.Никитаев, канд. техн. наук; М.А.Чума
     
     ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
     
     Член Коллегии А.М.Васильев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. N 5513
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 1983 год
     
     Поправка внесена юридическим бюро

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.
     
     

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

     
     
     1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл.1.
     
     

Таблица 1

Группа поковок

Применяемость


I


Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

II

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

IIК

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

III

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

IIIК

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

IV

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

IVK

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

V

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

VK

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

          
     

Примеры условных обозначений

     
     Поковка группы I:
     

Поковка Гр. I ГОСТ 25054-81  

     
     Поковка группы II, с твердостью НВ 140-200:
     

Поковка Гр. II-НВ 140-200 ГОСТ 25054-81

     
     Поковка группы III, коррозионно-стойкая, с твердостью НВ 140-200:
     

Поковка Гр. Ill К-НВ 140-200 ГОСТ 25054-81  

     
     Поковка группы IV, коррозионно-стойкая, из стали марки 08Х22Н6Т, с пределом текучести  МПа, пределом прочности  МПа, относительным удлинением , относительным сужением , ударной вязкостью  МДж/м:     

Поковка Гр. IV К-08Х22Н6Т---
- ГОСТ 25054-81


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     
     2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
     
     На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 25% для поковок, изготовляемых свободной ковкой.
     
     Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.
     
     2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.
     
     Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
     
     2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.
     
     2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
     
     2.6. Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл.2.
     
     Для поковок групп IV, IVK, V, VK значение твердости браковочным признаком не является.
     
     При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл.3.
     
     2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл.2.
     
     2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл.2 для сталей открытой выплавки.
     

     

Таблица 2

     



Механические свойства при 20 °С


Класс стали

Марка стали

Предел текучести , МПа (кгс/мм)

Предел прочности , МПа (кгс/мм)

Относи-
тельное удлине-
ние ,
%

Относи-
тельное сужение , %

Ударная вязкость, KCU,

МДж/м (кгсм/см)

Твердость на поверх-
ности поковок НВ



не менее



Мартенситный


20Х13


441 (45)


588 (60)


14


40


0,4 (4)


197-248


30Х13*

588 (60)

735 (75)

14

40

0,3 (3)

235-277


09Х16Н4Б

784 (80)

931 (95)

7

35

0,5 (5)

269-302


07Х16Н4Б

735 (75)

882 (90)

13

50

0,6 (6)

269-302


20Х17Н2*

666 (68)

813 (83)

12

30

0,5 (5)

248-293

Мартенситно-
ферритный

12Х13*

392 (40)

539 (55)

14

35

0,5 (5)

187-229


14Х17Н2

637 (65)

784 (80)

12

30

0,5 (5)

248-293

Ферритный

08Х13*

392 (40)

539 (55)

14

35

0,5 (5)

187-229

Аустенитно- мартенситный

07Х16Н6

980 (100)

1176 (120)

12

50

0,7 (7)

341-415


08Х17Н5М3

833 (85)

1176 (120)

10

35

0,4 (4)

341-415

Аустенитно- ферритный

08Х18Г8Н2Т

По согласованию


15Х18Н12С4ТЮ

По согласованию


08Х21Н6М2Т*

343 (35)

539 (55)

18

35

0,6 (6)

140-200


08Х22Н6Т*

343 (35)

539 (55)

18

35

0,6 (6)

140-200

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т

По согласованию


10Х17Н13М2Т

196 (20)

510 (52)

35

45

-

Не более 200

     
     
Продолжение табл.2

     


Механические свойства при 20 °С


Класс стали

Марка стали

Предел текучести , МПа (кгс/мм)

Предел прочности , МПа (кгс/мм)

Относи-
тельное удлине-
ние ,
%

Относи-
тельное сужение , %

Ударная вязкость, KCU,

МДж/м (кгсм/см)

Твердость на поверх-
ности поковок, НВ, не более



не менее



Аустенитный


10Х17Н13М3Т


196 (20)


510(52)


35


40


-


200


03Х17Н14М3*

176 (18)

470(48)

40

45

-

179


08Х17Н15М3Т

196 (20)

490 (50)

35

45

-

200


12Х18Н9

196 (20)

490 (50)

35

40

-

179


12Х18Н9Т

196 (20)

510 (52)

35

40

-

170


04X18H10

157 (16)

441 (45)

40

45

-

179


08X18H10

196 (20)

470 (48)

40

45

-

170


08X18H10Т

196 (20)

490 (50)

35

40

-

179


12Х18Н10Т

196 (20)

510 (52)

35

40

-

179


03Х18Н11

176 (18)

441 (45)

40

45

-

179


03Х21Н21М4ГБ

По согласованию


10Х23Н18*

196 (20)

490 (50)

35

40

-

179

Сплавы на никелевой основе

XH65MB*

294 (30)

735 (75)

30

35

-

220


XH78T

196 (20)

588 (60)

25

35

-

200

Сплавы на железо-никелевой основе

06ХН28МДТ

216 (22)

510 (52)

30

30

-

200

  

XH32T

176 (18)

470 (48)

30

35

-

-

     
     Примечания:
     
     1. * Механические свойства указанных сталей факультативны до 01.01.1985 г.
     
     2. Поковки из стали марки 07Х16Н4Б изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.
     
     

Таблица 3

     


Допускаемое снижение норм механических свойств, %

Показатели механических свойств

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов поковок диаметром




до 300 мм

св. 300 мм


Предел прочности


10


10


5


5

Предел текучести

10

10

5

5

Относительное удлинение

50

35

25

30

Относительное сужение

40

35

20

25

Ударная вязкость

50

40

25

30

          
     
     2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.
     
     2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 6032-75, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
     
     2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.
     
     Число термических обработок должно быть не более двух.
     
     Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.
     
     Дополнительный отпуск за термообработку не считается.
     
     2.12. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (, , , ), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     
     3.1. Поковки принимают партиями.
     
     Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл.4, и оформлена документом о качестве, содержащим:
     
     наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     номер заказа;
     
     массу и количество поковок;
     
     номер чертежа или шифр поковки;
     
     результаты химического анализа и марку стали или сплава;
     
     номер плавки, номер партии и группу поковки;
     
     результаты механических испытаний;
     
     режим термической обработки;
     
     штамп технического контроля;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.
     
     3.2. Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.
     
     3.3. Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл.4.
     
     

Таблица 4

     

Группа поковок

Условия комплектования партии

Вид проверки

Выборка


I


Поковки одной плавки стали


-


-

II


Твердость

5% от партии, но не менее пяти поковок


Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Стойкость против межкристаллитной коррозии

Одна поковка

IIК


Твердость

5% от партии, но не менее пяти поковок

III


Твердость

100%


Поковки одной плавки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Стойкость против межкристаллитной коррозии

Одна поковка

IIIK


Твердость

100%



Испытание на растяжение

Для партии до 100 шт. - одна поковка.

IV

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Испытание на ударную вязкость

Для партии свыше 100 шт. - 1% от партии, но не менее двух поковок



Твердость

100%



Стойкость против межкристаллитной коррозии

Одна поковка

IVK

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Испытание на растяжение

Для партии до 100 шт. - одна поковка;



Испытание на ударную вязкость

для партии свыше 100 шт. - 1% от партии, но не менее двух поковок



Твердость

100%



Испытание на растяжение


V


Испытание на ударную вязкость

100%



Твердость



Принимается индивидуально каждая поковка

Стойкость против межкристаллитной коррозии


VK


Испытание на растяжение

100%



Испытание на ударную вязкость




Твердость


          
     По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл.4, подвергают ультразвуковому контролю. При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.
     
     Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.
     
     3.4. Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.
     
     При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.
     
     3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     4.1. Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.
     
     4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение - два, на ударную вязкость - два, на межкристаллитную коррозию - четыре, из которых два образца должны быть контрольными.
     
     4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V и VK проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.
     
     4.4. Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIK, IVK вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.
     
     Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки.
     
     4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIK допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.
     
     4.6. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.
     
     При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.
     
     4.7. Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.
     
     4.8. Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.
     
     4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности поковки.
     
     При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.
     
     4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.
     
     4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.
     
     4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.
     
     4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.
     
     4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.
     
     Допускается проводить испытание на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или 25 мм соответственно.
     
     4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.
     
     4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59.
     
     Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.
     
     4.17. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-75, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78 - ГОСТ 12365-66 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
     
     4.18. Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565-73.
     
     4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-75.
     
     Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем; для сплава ХН65МВ - на образцах после провоцирующего нагрева при 800 °С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-66) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485-74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т - по методу AM ГОСТ 6032-75.
     
     4.20. Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок.
     
     4.21. Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     
     5.1. Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.
     
     Маркировка должна быть четкой и содержать:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     клеймо отдела технического контроля;
     
     номер чертежа детали или шифр поковки;
     
     марку стали;
     
     номер плавки;
     
     номер группы;
     
     номер поковки (для V и VK групп поковок).
     
     Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.
     
     При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.
     
     5.2. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.
     
     5.3. Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192-77.
     
     5.4. Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.
     
     Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617-73, ГОСТ 10198-78 и другой нормативно-технической документации.
     
     5.5. Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
     
     5.6. Поковки должны храниться в закрытых помещениях, под навесом и на эстакадах в условиях, исключающих возможность механического повреждения.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     

Марка стали

20Х13

30Х13

07Х16Н4Б

09Х16Н4Б


Режим термической обработки


Закалка 1000-1050 °С на воздухе или в масло, отпуск 660-770 °С, охлаждение на воздухе


Закалка 1000-1050 °С в масло, отпуск 700-750 °С, охлаждение на воздухе


Закалка 1050 °С в масло, отпуск 650 °С - 1 ступень, отпуск 635 °С - 2 ступень, охлаждение на воздухе


Нагрев 1140 °С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600-620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600-620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600-620 °С, охлаждение на воздухе

     
     
Продолжение

Марка стали

20Х17Н2

12Х13

14Х17Н2

08Х13


Режим термической обработки


Закалка 1000-1050 °С в масло, отпуск 680-700 °С, охлаждение на воздухе


Закалка 1000-1050 °С в масло, отпуск 700-790 °С, охлаждение на воздухе


Закалка 980-1020 °С в масло, отпуск 680-700 °С, охлаждение на воздухе


Закалка 1000-1050 °С в масло, отпуск 700-780 °С, охлаждение в масле

     
     
Продолжение

     

Марка стали

07Х16Н6

08Х17Н5М3

08Х18Г8Н2Т

15Х18Н12С4ТЮ


Режим термической обработки


Закалка 1000 °С в воду, на воздухе, обработка холодом -70 °С, 2 ч, старение 380-400 °С, охлаждение на воздухе


Закалка (960±10) °С на воздухе с последующей обработкой холодом при -70 °С, выдержка 2 ч, старение 380-400 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе


Закалка 950-1040 °С в воду


Закалка 950 °С в воду

     
     
Продолжение

     

Марка стали

08Х21Н6М2Т

08Х22Н6Т

10Х14Г14Н4Т


Режим термической обработки


Закалка 1000-1050 °С в воду


Закалка 1000-1050 °С в воду


Закалка 1000-1080 °С в воду

     
     
Продолжение

     

Марка стали

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

03Х17Н14М3


Режим термической обработки


Закалка 1050-1100 °С в воду или на воздухе


Закалка 1050-1100 °С в воду или на воздухе


Закалка 1050-1100 °С в воду

     
     
Продолжение

     

Марка стали

08Х17Н15М3Т

12Х18Н9

12Х18Н9Т


Режим термической обработки


Закалка 1050-1100 °С в воду или на воздухе


Закалка 1050-1100 °С в воду


Закалка 1050-1100 °С на воздухе или в воду

     
     
Продолжение

     

Марка стали

04Х18Н10

08Х18Н10

08Х18Н10Т


Режим термической обработки


Закалка 1050-1100 °С в воду


Закалка 1050-1100 °С в воду или на воздухе


Закалка 1050-1100 °С в воду или на воздухе

     
     
Продолжение

     

Марка стали

12Х18Н10Т

03Х18Н11

03Х21Н21М4ГБ


Режим термической обработки


Закалка 1050-1100 °С в воду или на воздухе


Закалка 1050-1100 °С в воду или на воздухе


Закалка 1060-1080 °С в воду

     
     
Продолжение

     

Марка стали

10Х23Н18

XН65MB

ХН78Т


Режим термической обработки


Закалка 1000-1050 °C в воду или на воздухе


Закалка 1150±10 °C в воду


Закалка 980-1020 °С в воду или на воздухе

     
     
Продолжение

     

Марка стали

06ХН28МДТ

ХН32Т


Режим термической обработки


Закалка 1050-1100 °С в воду или на воздухе


Закалка 1100-1150 °С в воду или на воздухе

     
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     Госстандарт СССР -
     М.: Издательство стандартов, 1982

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02
03 04 05 06 07 08 09
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование