ГОСТ 7040-93

Группа Г88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПОЯС ПОЖАРНЫЙ СПАСАТЕЛЬНЫЙ

Технические условия

Fire safety belt. Specifications

ОКП 48 5485

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 274 "Пожарная безопасность"
     
     ВНЕСЕН Госстандартом России
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секретариата N 1)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25.10.94 N 247 межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
     
     4 ВЗАМЕН ГОСТ 7040-65
     
     

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Настоящий стандарт распространяется на пожарный спасательный пояс (далее - пояс), предназначенный для проведения аварийно-спасательных работ во время пожара, а также для самоспасания и страховки пожарных при работе на высоте.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
     
     ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы
     
     ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
     
     ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования
     
     ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
     
     ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
     
     ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
     
     ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
     
     ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
     
     ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия
     
     ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
     
     ГОСТ 14961-91 Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические условия
     
     ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
     
     ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
     
     ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
     
     ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
     
     РД 50-690-89 Методика оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена Госстандартом СССР, постановлением N 3259 от 30.10.89).
     
     

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     3.1 Пояс должен изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
     
     3.2 Основные параметры и размеры пояса должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 и на рисунках 1 и 2.
     
     

Таблица 1

     
     
     Пример условного обозначения пояса с амортизирующим устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ:
     

Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040-93

1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - карабин; 5 - поясная лента;
6 - амортизирующее устройство; 7 - пукля; 8 - хомутик; 9 - замысовка

Рисунок 1 Пояс с амортизирующим устройством (тип А)

1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - поясная лента; 5 - пукля; 6 - хомутик; 7 - замысовка

Рисунок 2 Пояс без амортизирующего устройства (тип Б)

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     4.1 Характеристики
     
     4.1.1 Пояса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     4.1.2 Для изготовления поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора.
     
     4.1.3 Конструкция пояса должна обеспечивать механическую прочность при испытании статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс).
     
     4.1.4 Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум максимальным длинам стропа.
     
     4.1.5 Перемещение поясной ленты в пряжке при воздействии на пояс статической нагрузки 4000 Н (400 кгс) не должно превышать 5 мм.
     
     4.1.6 Статическая разрывная нагрузка на пояс, установленный в рабочее положение, не должна быть менее 10000 Н (1000 кгс).
     
     4.1.7 Концы страховочного стропа амортизирующего устройства (для типа А) должны быть заделаны узлом "ткацкий в петле". При этом свободные концы шнура должны иметь длину не менее 50 мм и опрессовываться металлической тонкостенной трубкой или обжимным кольцом.
     
     4.1.8 Средняя наработка на отказ пояса должна составлять не менее 50 циклов его применения.
     
     4.1.9 Средний ресурс пояса не менее 5 лет.
     
     4.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
     
     4.2.1 Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.
     
     4.2.2 Поясная лента не должна иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.
     
     4.2.3 Металлическая фурнитура пояса должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.
     
     4.2.4 Металлическая фурнитура пояса должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.
     

     4.2.5 Сборочные единицы и детали, изготовленные из кожи и текстильных материалов, не должны иметь неровных краев, бахромы, выхватов и других дефектов, снижающих качество пояса.
     
     4.2.6 Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 текс Х5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.
     
     4.3 Комплектность
     
     К поясу должен прилагаться паспорт, объединенный с инструкцией в соответствии с ГОСТ 2.601, и амортизирующее устройство, для пояса типа А.
     
     4.4 Маркировка
     
     4.4.1 На каждом поясе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение пояса;
     
     дату изготовления;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     4.4.2 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса.
     
     4.4.3 Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Боится сырости" и "Верх, не кантовать".
     
     4.5 Упаковка
     
     4.5.1 Пояса связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273, или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.
     
     4.5.2 Количество пачек в ящике в зависимости от его длины указано в таблице 2.
     
     

Таблица 2

          
     
     4.5.3 Масса брутто с упакованными поясами не должна превышать 50 кг.
     
     4.5.4 Амортизирующее устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.
     
     

5 ПРИЕМКА

     5.1 Для проверки соответствия пояса требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические, а также испытания на надежность.
     
     5.2 Пояса принимают партиями. Партией считается любое количество поясов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях и сопровождаемых паспортом, содержащим:
     
     наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
     
     наименование изделия и его тип;
     
     номер партии и дату изготовления;
     
     результат проведенных испытаний;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый пояс.
     
     Объем и последовательность проведения испытаний должны соответствовать указанным в таблице 3.
     
     

Таблица 3

     
     
     5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одной позиции таблицы 3 пояс должен быть возвращен для выявления причин и устранения недостатков.
     
     5.5 После устранения недостатков пояс повторно подвергают приемосдаточным испытаниям в полном объеме.
     
     5.6 Результаты повторных испытаний являются окончательными.
     
     5.7 Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
     
     Объем и последовательность периодических испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.
     
     

Таблица 4

     
     
     5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
     
     Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
     
     5.9 Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
     
     Показатели среднего ресурса и наработки по 4.1.8. и 4.1.9. контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
     
     доверительная вероятность  - 0,9;
     
     регламентированная вероятность  - 0,9.
     
     Критериями отказа пояса являются:
     
     - механическое или термическое разрушение поясной ленты;
     
     - разрывы нитей сшивок;
     
     - разрушение и деформация металлической фурнитуры, включая отслоение гальванопокрытия, остаточное удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс) в течение 300 с.
     
     

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     6.1 Контроль массы пояса по 3.2 осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
     
     6.2 Контроль размеров пояса по 3.2 проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.
     
     6.3 Контроль качества изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5 производят внешним осмотром.
     
     6.4 Испытание пояса статической нагрузкой по 4.1.3 осуществляют на специальном стенде, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке. К карабинодержателю пояса прикладывают равномерно возрастающую нагрузку от 100 Н/с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400 кгс) и выдерживают при этой нагрузке в течение 300 с. При этом фиксируют перемещение поясной ленты в пряжке.
     
     6.5 Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения по 4.1.6 проводят на специальном стенде (см. рисунок 3) в следующем порядке:
     
     

1 - место приложения нагрузки; 2 - лебедка; 3 - динамометр; 4 - ролик; 5 - пояс;
6 - карабинодержатель пояса; 7 - пожарный карабин

Рисунок 3 Стенд для испытания пояса статической нагрузкой до разрушения

     
     
     Пояс надевают на ролик 4 диаметром 300 мм и застегивают на пряжку. К карабинодержателю 6 подвешивают пожарный карабин 7, закрепленный в жесткую заделку. Ролик через динамометр 3 типа ДПУ-2-2 крепится на лебедку 2 грузоподъемностью 2500 кг, при помощи которой прикладывают равномерно возрастающую нагрузку исходя из условия не более 100 Н/с (10 кгс/с) до момента разрушения одного из элементов пояса.
     
     Пояс считают выдержавшим испытание статической нагрузкой до разрушения, если ни одна деталь пояса не разрушилась при статической нагрузке 10000 Н (1000 кгс), а также, если перемещение поясной ленты в пряжке не превысило 5 мм.
     
     6.6 Испытание пояса на надежность по 4.1.8 должно проводиться раз в три года.
     
     Для проведения испытания произвольным образом отбирают 22 пояса из числа прошедших приемосдаточные испытания. На каждом из отобранных поясов должно быть совершено не менее 50 спусков с 4-го этажа учебной башни. После этого производится внешний осмотр поясов с целью определения их целостности. Затем все пояса подвергают испытанию статической нагрузкой в соответствии с 6.5.
     
     В случае, если хотя бы в одном из 22 испытанных поясов наблюдался отказ, вся партия бракуется.
     

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     7.1 Пояса транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
     
     7.2 Упакованные в ящики пояса должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     7.3 Пояса следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.
     

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     Пояса должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации.
     
     Пояс подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со склада и по истечении 6 мес эксплуатации в соответствии с 4.1.3. настоящего стандарта.
     

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     9.1 Изготовитель гарантирует соответствие поясов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
     
     9.2 Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.
     


Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995