ГОСТ 29104.8-91

 Группа М09

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком

Industrial fabrics. Method for determination of
strength and extensibility under ball forcing through

MКC 59.080.30
ОКСТУ 8209, 8309

 Дата введения 1993-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.В.Стулов, канд. техн. наук; И.С.Давыдова, канд. техн. наук; Г.К.Щеникова
     
     2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1543
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2004 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на ткани технические фильтровальные из хлопчатобумажной пряжи, химических нитей и смешанные и устанавливает метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком.
     
     Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

     
     Отбор точечных проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением:
     
     длина точечной пробы должна быть не менее 600 мм.
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     Для проведения испытания применяют:
     
     машину разрывную по ГОСТ 28840 с относительной погрешностью измерения нагрузки ±1% и абсолютной погрешностью показаний удлинения ±1 мм;
     
     приспособление, состоящее из двух соединенных рам, съемного шарика диаметром (20,0±0,1) мм и кольцевого зажима (см. черт.1);
     
     кольцевой зажим (см. черт.2) с внутренним диаметром (25,0±0,1) мм;
          
     шаблон диаметром (59±1) мм;
     
     вспомогательные средства (см. черт.3) для закрепления элементарной пробы в кольцевом зажиме.
     

Приспособление с кольцевым зажимом к разрывной машине
для определения прочности ткани при продавливании шариком

     
1 - верхняя рама; 2 - кольцевой зажим; 3 - съемный шарик; 4 - замочное гнездо;
5 - винт, установленный на верхней раме; 6 - нижняя рама; 7 - переходники

Черт.1
  

   
Кольцевой зажим

     
1 - верхнее кольцо; 2 - прижимное кольцо; 3 - кольцевой зажим;
4 - элементарная проба; 5 - резиновые прокладки, вырезанные в виде кольца
с наружным диаметром (60±1) мм и внутренним диаметром (24) мм

Черт.2

     

Вспомогательные средства для закрепления пробы

     Черт.3

     
     
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
     
     Испытание ткани проводят в этих же условиях.
     
     3.2. Из каждой точечной пробы вырезают по диагонали десять элементарных проб в виде кругов диаметром (60±1) мм.
     
     3.3. Верхние и нижние зажимные устройства разрывной машины заменяют приспособлением для продавливания шариком (черт.1). Для этого вместо верхнего зажима машины закрепляют верхнюю раму приспособления с помощью шпильки через переходник в гнезде для верхнего зажимного устройства. В гнезде для нижнего зажимного устройства аналогичным образом закрепляют нижнюю раму.
     
     3.4. В кольцевой зажим (черт.2) вставляют поочередно одну резиновую прокладку, элементарную пробу, другую резиновую прокладку и прижимное кольцо. Затем ввинчивают верхнее кольцо. Кольцевой зажим вставляют в гнездо (черт.3), укрепленное на столе, и ключом затягивают верхнее кольцо до упора.
     
     Для предотвращения выскальзывания пробы из кольцевого зажима применяют дополнительные прокладки из шлифовальной тканевой шкурки по ГОСТ 5009.
     
     3.5. Кольцевой зажим с элементарной пробой вставляют в замочное гнездо нижней рамы приспособления и поворачивают так, чтобы кольцевой зажим не выскочил из гнезда во время испытания.
     
     3.6. На верхней раме винтом устанавливают съемный шарик, который должен находиться в центре отверстия кольцевого зажима и касаться поверхности пробы перед испытанием только в одной (средней) точке. Установка шарика на требуемом уровне достигается контрольной пластиной.
     
     3.7. Устанавливают скорость опускания нижней рамы (100±10) мм/мин.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. Приводят в движение нижнюю раму приспособления, установленного на разрывной машине. Нижняя рама с элементарной пробой опускается на шарик и проба продавливается.
     
     4.2. Со шкалы нагрузок разрывной машины при продавливании шариком снимают значение разрывной нагрузки в ньютонах (килограмм-силах), а по шкале удлинений - значение "стрелы прогиба" в миллиметрах.
     
      

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. За прочность ткани при продавливании шариком принимают среднее арифметическое значение разрывной нагрузки всех элементарных проб.
     
      Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
     
     5.2. За показатель "стрелы прогиба" принимают среднеарифметическое значение результатов испытания всех элементарных проб.
     
     Вычисление проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
     
     5.3. Растяжимость ткани в процентах при продавливании шариком определяют по значениям "стрелы прогиба" в соответствии с приложением 2.
     
     Показатель растяжимости следует находить на пересечении целого и дробного значений "стрелы прогиба".
     
     5.4. Протокол испытания приведен в приложении 3.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

      
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

     
РАСТЯЖИМОСТЬ ТКАНИ ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ ШАРИКОМ ДИАМЕТРОМ 20 мм

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

     
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

     
     Протокол испытания должен содержать:
     
     наименование ткани;
     
     марку разрывной машины;
     
     диаметр шарика, мм;
     
     разрывную нагрузку, Н (кгс);
     
     среднеарифметическое значение разрывной нагрузки, Н (кгс);
     
     значение "стрелы прогиба", мм;
     
     среднеарифметическое значение "стрелы прогиба", мм;
     
     растяжимость, %;
     
     дату проведения испытания;
     
     подпись проводившего испытания.
     
     
     

Электронный текст документа