МЕТОДИКА
проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ
в атмосферу для авторемонтных предприятий (расчетным методом)

     СОГЛАСОВАНА Государственным комитетом Российской Федерации по охране окружающей среды и гидрометеорологии 26.08.98 N 05-12/16-389
     
     УТВЕРЖДЕНА Министерством транспорта Российской Федерации 28.10.98.
     
     
     Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для авторемонтных предприятий разработана по заказу Министерства транспорта Российской Федерации.
     
     Методика предназначена для расчета валовых и максимально разовых выбросов от передвижных и стационарных источников, расположенных на территории автотранспортного предприятия.
     
     С выходом данной Методики проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных* предприятий отменяется действие ранее действовавшей Методики с аналогичным названием, утвержденной в 1992 году, и дополнения к ней, утвержденного в 1993 году.
________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     В переработке Методики принимали участие: Донченко В.В., Манусаджянц Ж.Г, Самойлова Л.Г., Кунин Ю.И., Солнцева Г.Я. (НИИАТ), Рузский А.В., Кузнецов Ю.М. (МАДИ).
     
     

ВВЕДЕНИЕ

     Одной из важных задач природоохранной деятельности на авторемонтных предприятиях (АРП) является инвентаризация выбросов загрязняющих веществ.
     
     Настоящая методика разработана по заказу Министерства транспорта Российской Федерации и призвана оказать практическую помощь работникам АРП при проведении инвентаризации выбросов загрязняющих веществ, разработке проектов нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ), составлении экологических паспортов, прогнозировании величины выбросов на перспективу.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     Методика устанавливает порядок расчета выбросов загрязняющих веществ от производственных участков авторемонтных предприятий.
     
     Инвентаризация выбросов представляет собой систематизацию сведений о распределении источников по территории, количестве и составе выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
     
     Основной целью инвентаризации выбросов загрязняющих веществ является получение исходных данных для:
     
     разработки проектов нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу как в целом по предприятию, так и по отдельным источникам загрязнения атмосферы;
     
     организации контроля за соблюдением установленных норм выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
     
     оценки экологических характеристик технологий, используемых на предприятии;
     
     планирования воздухоохранных работ на предприятии.
     
     Расчет валовых и максимально разовых выбросов загрязняющих веществ проводится с использованием удельных показателей, т.е. количества выделяемых загрязняющих веществ, приведенных к единицам используемого оборудования, времени работы оборудования, массы расходуемых материалов.
     
     Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от производственных участков приведены на основании результатов исследований и наблюдений, проведенных различными научно-исследовательскими и проектными институтами.
     
     

2. РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ОТ ПЕРЕДВИЖНЫХ ИСТОЧНИКОВ

     На территории АРП к передвижным источникам относятся автомобили, прибывающие на капитальный ремонт, а также осуществляющие технологические перевозки.
     
     Автомобили, прошедшие капитальный ремонт, должны пройти обкатку пробегом. Для этого на автомобиле осуществляют пуск двигателя, его пробег и движение от места стоянки до ворот предприятия, а также возврат автомобиля после обкатки от ворот до площадки готовой продукции.
     
     Расчет валовых и максимально разовых выбросов от передвижных источников проводится в соответствии с действующей методикой [1], при этом не следует учитывать коэффициент выпуска автомобилей на линию.
     
     

3. РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ОТ РАЗЛИЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ

3.1. Общие положения

     При проведении инвентаризации авторемонтные предприятия обязаны учесть все поступающие в атмосферу загрязняющие вещества от всех стационарных источников загрязнения, имеющихся на предприятии.
     
     Выбросы от стационарных источников могут быть организованными и неорганизованными.
     
     Организованные выбросы загрязняющих веществ - выбросы через специальные устройства: газоходы, воздуховоды и др., что позволяет применять для их очистки специальные фильтры и др. устройства.
     
     Неорганизованные выбросы загрязняющих веществ - выбросы в виде ненаправленных потоков, поступающие в атмосферу в результате нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы вытяжной вентиляции, удаляющей загрязняющие вещества от мест их выделения.
     
     Работа по проведению инвентаризации должна включать следующие этапы:
     
     - ознакомиться со всеми технологическими процессами, выполняемыми на АРП;
     
     - определение видов выделяющихся загрязняющих веществ и источников их выделения;
     
     - определение наличия очистных устройств;
     
     - ознакомление с проектной документацией, имеющейся на предприятии, а также с паспортами очистных устройств и актами испытаний вентиляционных систем.
     
     Если АРП имеет две и более территории, то инвентаризацию следует проводить по каждой территории отдельно.
     
     При наличии на производственных участках нескольких единиц оборудования, выделяющего одноименные загрязняющие вещества, общие валовые и максимально разовые выбросы определяются их суммированием.
     
     При наличии на производственном участке двух и более вытяжных вентиляционных труб, общее количество валовых и максимально разовых выбросов загрязняющих веществ распределяется между ними следующим образом:
     
     - при наличии вытяжных труб без принудительной вентиляции - пропорционально диаметрам этих труб;
     
     - при наличии труб с принудительной вентиляцией - пропорционально производительности этих систем.
     
     

3.2. Сжигание топлива в котлоагрегатах котельной

     Котлоагрегаты котельных работают на различных видах топлива (твердом, жидком и газообразном), поэтому выбросы от них будут различными.
     
     К учитываемым загрязняющим веществам, выделяющимся при сгорании топлива, относятся: твердые частицы, углерода оксид, азота оксиды (в пересчете на NO), ангидрид сернистый, мазутная зола в пересчете на ванадий.
     
     При наличии на предприятии собственной котельной, производительностью до 30 т/час, выбросы от нее (максимально разовые и валовые за год) рассчитываются в соответствии с действующей методикой [2].
     
          

3.3. Нанесение лакокрасочных покрытий

     На окрасочных участках лакокрасочные покрытия могут наноситься различными способами (распылением, окунанием, струйным обливом и др.)
     
     Распыление краски может быть пневматическое, безвоздушное, гидроэлектростатическое, пневмоэлектрическое, электростатическое.
     
     На окрасочных участках проводится как подготовительная работа - приготовление краски и поверхностей к окраске, так и само нанесение краски и сушка. Окраска и сушка осуществляются как в специальных камерах, так и просто в помещении окрасочного участка. В процессе выполнения этих работ выделяются загрязняющие вещества в виде паров растворителей и аэрозоля краски. Количество выделяемых загрязняющих веществ зависит от применяемых окрасочных материалов, методов окраски и эффективности работы очистных устройств.
     
     Так как нанесение шпатлевки, как правило, осуществляется вручную и загрязняющих веществ в атмосферный воздух поступает в очень малом количестве, расчет их не производится.
     
     Для расчета загрязняющих веществ, выделяющихся на окрасочном участке, необходимо иметь нижеследующие данные:
     
     1. Годовой расход лакокрасочных материалов и их марки.
     
     2. Годовой расход растворителей и их марки.
     
     3. Процентное выделение аэрозолей краски и растворителя при различных методах окраски и при сушке (табл.3.3.1).
     
     

Таблица 3.3.1
 

Доля выделения загрязняющих веществ (%) при окраске и сушке различными способами

     
     
     4. Процент летучей части компонентов, содержащихся в красках и растворителях (табл.3.3.2).
     
     

Таблица 3.3.2
 

Состав наиболее распространенных лакокрасочных материалов

          
     
     5. Наличие и эффективность очистных устройств (по паспортным данным).
     
     Расчет выделения загрязняющих веществ на окрасочном участке следует вести раздельно для каждой марки краски и растворителей.
     
     В начале определяем валовый выброс аэрозоля краски (в зависимости от марки) при окраске различными способами по формуле:
     

10, т/год                                              (3.3.1)

     
где  - количество израсходованной краски за год, кг;
     
      - доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, % (табл.3.3.1);
     
      - количество сухой части краски, в % (табл.3.3.2).
     
     Валовый выброс летучих компонентов в растворителе и краске, если окраска и сушка проводятся в одном помещении, рассчитывается по формуле:
     

, т/год                 (3.3.2)

     
где  - количество растворителей, израсходованных за год, кг;
     
      - количество летучей части краски в % (табл.3.3.2);
     
      - количество различных летучих компонентов в растворителях, в % (табл.3.3.2);
     
      - количество различных летучих компонентов, входящих в состав краски (грунтовки, шпатлевки), в % (табл.3.3.2).
     
     Валовый выброс загрязняющего вещества, содержащегося в данном растворителе (краске), следует считать по данной формуле, для каждого вещества отдельно.
     
     При проведении окраски и сушки в разных помещениях, валовые выбросы подсчитываются по формулам:
     
     для окрасочного помещения:
     

10, т/год                             (3.3.3)

     
     для помещения сушки:
     

10, т/год                            (3.3.4)

     
     Общая сумма валового выброса однотипных компонентов определяется по формуле:
     

..., т/год                          (3.3.5)

     
     Максимально разовое количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, определяется в г за секунду в наиболее напряженное время работы, когда расходуется наибольшее количество окрасочных материалов (например, в дни подготовки к годовому осмотру). Такой расчет производится для каждого компонента отдельно по формуле:
     

, г/с                                           (3.3.6)

     
где  - число рабочих часов в день в наиболее напряженный месяц, час;
     
      - число дней работы участка в этом месяце;
     
      - валовый выброс аэрозоля краски и отдельных компонентов растворителей за месяц, выделившихся при окраске и сушке, рассчитанный по формулам (3.3.1-3.3.5). При этом принимается  - масса краски и  - масса растворителя, израсходованных за самый напряженный месяц.
     
     При наличии работающих устройств для улавливания загрязняющих веществ, выделяющихся при окраске, доля уловленного валового выброса загрязняющих веществ определяется по формуле:
     

, т/год                                              (3.3.7)

где  - валовый выброс -го загрязняющего компонента в ходе производства (окраски, сушки), т.е. рассчитанная по формулам 3.3.1-3.3.5, за год;
     
      - коэффициент, учитывающий исправную работу очистных устройств;
     
      - эффективность данного очистного устройства по паспортным данным, (в долях единицы).
     
     Коэффициент  рассчитывается по формуле:
     

,                                                    (3.3.8)

     
где  - количество дней исправной работы очистных устройств в год;
     
      - количество дней работы окрасочного участка в год.
     
     Валовый выброс загрязняющих веществ, попадающих в атмосферный воздух, при наличии очистных устройств, будет определяться при окраске и сушке по каждому компоненту отдельно по формуле:
     

, т/год                                          (3.3.9)

     
     Максимально разовый выброс загрязняющих веществ при наличии очистных устройств определяется по формуле:
     

, г/с                                   (3.3.10)

     
     при этом  определяется по формуле:
     

, т/месяц                                      (3.3.11)

     
где:  - определяется по формулам (3.3.1-3.3.4) для каждого компонента отдельно. При этом принимается  - масса краски и  - масса растворителя, израсходованных за самый напряженный месяц.
     
     Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимально разовый выброс определяется по формуле 3.3.6
     
     Таблицы 3.3.1 и 3.3.2 составлены на основании данных [3].
     
     

3.4. Раскройно-заготовительные работы

     На авторемонтных предприятиях основным способом раскроя металла на заготовки являются механическая и тепловая резка (газовая).
     
     Механическая резка осуществляется абразивными кругами, дисковыми, ножовочными пилами.
     
     В результате выполняемых раскройных работ абразивными кругами выделяется абразивная и металлическая пыль, последняя практически полностью оседает в помещении и в атмосферу не попадает, а при применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) выделяется аэрозоль СОЖ.
     
     При резке металла ножовочными пилами и ножницами вещества, загрязняющие атмосферный воздух, не образуются.
     
     Для расчета выбросов загрязняющих веществ необходимо знать тип применяемого оборудования, диаметр инструмента, вид разрезаемого материала.
     
     Удельные выделения загрязняющих веществ при механической резке металла на заготовки приведены в табл.3.4.1.
     
     

Таблица 3.4.1

________________
     * При резке металла с применением СОЖ, выброс оксидов железа и кремния снижается на 90%.
     
     
     Валовый выброс загрязняющего вещества при механической резке металла определяется для каждого типа станка отдельно по формуле:
     

, т/год                           (3.4.1)

     
где  - удельное выделение загрязняющего вещества при работе единицы оборудования, г/с, (табл.3.4.1);
     
      - количество дней работы единицы оборудования в год;
     
      - время работы данной единицы оборудования в день, час.
     
     Максимально разовый выброс берется из табл.3.4.1.
     
     При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество уловленных загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:
     

, т/год                                       (3.4.2)

     
     Коэффициент  определяется по формуле 3.3.8, a  - берется из паспорта улавливающего устройства (в долях единицы).
     
     В этом случае валовый выброс загрязняющих веществ будет определяться по формуле (для каждого вещества отдельно):
     

, т/год                                         (3.4.3)

     
     Максимально разовый выброс при наличии очистных устройств определяется по формуле:
     

, г/с                                            (3.4.4)

     
     Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимально разовый выброс берется из таблицы 3.4.1.
     
     Для определения количества загрязняющих веществ, выделяющихся при газовой резке металла, используются удельные показатели (г/час), приведенные в табл.3.4.2.
     
     

Таблица 3.4.2
 

Удельные выделения загрязняющих веществ при газовой резке металлов

     
     
     Валовый выброс при газовой резке определяется для каждого газорежущего поста отдельно по формуле:
     

, т/год                                 (3.4.5)

     
где  - удельный выброс загрязняющих веществ в г/час (табл.3.4.2);
     
      - "чистое" время газовой резки металла в день, час;
     
      - количество дней работы поста в году.
     
     Максимально разовый выброс при газовой резке определяется по формуле:
     

, г/с                                             (3.4.6)

     
     Таблицы 3.4.1 и 3.4.2 составлены на основании данных [4, 5].
     
     

3.5. Мойка и очистка деталей, узлов и агрегатов

     Прежде чем приступать к ремонту агрегатов, узлов и деталей автомобилей, их необходимо очистить от загрязнений и коррозии.
     
     Широкое распространение в процессах очистки получили синтетические моющие средства (CMC), основу которых составляют поверхностно активные вещества (ПАВ) и щелочные соли ("Лабомид 101, 203", Темп-100д и др.). При использовании CMC в качестве моющего раствора выделяется аэрозоль кальцинированной соды.
     
     Применение для очистки деталей каустической соды приводит к выделению аэрозоля гидроокиси натрия (щелочи).
     
     Для очистки от трудноудаляемых загрязнений применяются расплавы солей и щелочей с последующим пассивированием в кислотном растворе.
     
     Применяется также механическая очистка деталей (пескоструйная обработка). При этом выделяется пыль.
     
     Удельные выделения загрязняющих веществ при мойке и очистке узлов, деталей и агрегатов приведены в табл.3.5.1, 3.5.2 [6].
     
     

Таблица 3.5.1

Удельные выделения загрязняющих веществ при мойке и очистке деталей, узлов и агрегатов

     
     
Таблица 3.5.2

Удельные выделения загрязняющих веществ при механической очистке деталей, узлов и агрегатов

     
     
     Валовый выброс загрязняющего вещества при мойке определяется по формуле:
     

, т/год                           (3.5.1)

     
где  - удельный выброс загрязняющего вещества, г/с·м (табл.3.5.1);
     
      - площадь зеркала моечной ванны, м;

     
      - время мойки в день, час;
     
      - число дней работы моечной ванны в год.
     
     Максимально разовый выброс определяется по формуле:
     

, г/с                                               (3.5.2)

     
     Валовый выброс загрязняющего вещества (пыли) при механической очистке определяется по формуле:
     

, т/год                            (3.5.3)

     
где  - удельный показатель выделения пыли при работе единицы оборудования, г/с (табл.3.5.2);
     
      - число дней работы установки для механической очистки в год;
     
      - среднее "чистое" время работы установки для механической очистки деталей в день, час.
     
     Максимально разовый выброс пыли при механической очистке деталей берется из табл.3.5.2
     
     

3.6. Сварка, наплавка и пайка металлов

     На авторемонтных предприятиях выполняется большой объем сварочно-наплавочных работ.
     
     Количество выделяющихся загрязняющих веществ при сварке зависит от марки электрода и марки свариваемого металла, типа швов и других параметров сварочного производства.
     
     Расчет количества загрязняющих веществ проводится по удельным показателям, приведенным к расходу сварочных материалов.
     
     В табл.3.6.1-3.6.5 приводятся удельные показатели выделения загрязняющих веществ при различных сварочных работах [4, 6, 8, 10, 11].
     
     

Таблица 3.6.1
 

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при ручной дуговой сварке
 и наплавке металлов (на единицу массы расходуемых сварочных материалов)

     
     
Таблица 3.6.2
 

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при полуавтоматической сварке
(на единицу массы расходуемых сварочных материалов)

     
     
Таблица 3.6.3
 

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварке и наплавке металлов
под флюсами (на единицу массы расходуемых сварочных материалов)

     
     
Таблица 3.6.4
 

Удельные выделения загрязняющих веществ при наплавке
на Me* литыми твердыми сплавами и карбидно-баридными соединениями

     
     
Таблица 3.6.5
 

Удельные выделения загрязняющих веществ при сварочных работах

     
     
     Расчет валового выброса загрязняющих веществ при всех видах электросварочных работ производится по формуле:
     

, т/год                                      (3.6.1)

     
где  - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг расходуемых сварочных материалов;
     
      - масса расходуемого за год сварочного или наплавочного материала, кг.
     
     Максимально разовый выброс определяется по формуле:
     

, г/с                                            (3.6.2)

     
где  - максимальное количество сварочных или наплавочных материалов, расходуемых в течение рабочего дня, кг;
     
      - "чистое" время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, час.
     
     Расчет валового и максимально разового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по тем же формулам, что и для электродуговой сварки, только вместо массы расходуемых электродов берется масса расходуемого газа.
     
     Валовый выброс загрязняющих веществ при контактной электросварке рассчитывается для каждой машины отдельно по формулам:
     
     - для стыковой и линейной сварки
     

, т/год                            (3.6.3)

     
     - для точечной сварки
     

, т/год                         (3.6.4)

     
где  - удельное выделение загрязняющего вещества на 75 кВт номинальной мощности машин стыковой (линейной сварки), г/с (табл.3.6.5);
     
      - удельное выделение загрязняющего вещества на 50 кВт номинальной мощности машины точечной сварки, г/с (табл.3.6.5);
     
      - мощность установленного оборудования, кВт;
     
      - время работы одной единицы оборудования в день, час;
     
      - количество дней работы участка в году.
     
     Максимально разовый выброс загрязняющих веществ при контактной сварке определяется по формулам:
     
     - для стыковой и линейной сварки
     

, г/с                                             (3.6.5)

     
      - для точечной сварки
     

, г/с                                           (3.6.6)

     
где  - количество одновременно работающих сварочных машин.
     
     Общий валовый и максимально разовый выброс одноименных веществ определяется как сумма выбросов при различных видах сварки.
     
     При пайке и лужении выделяются аэрозоли свинца, олова оксиды, меди и цинка.
     
     Удельные выделения загрязняющих веществ при пайке и лужении приведены в табл.3.6.6.
     

     
     Таблица 3.6.6

Удельные выделения загрязняющих веществ при пайке и лужении

     
     
     Расчет валовых выбросов проводится отдельно по свинцу, олова оксидам, меди и цинку по формулам:
     
     - при пайке паяльником с косвенным нагревом:
     

, т/год                                      (3.6.7)

     
где  - удельные выделения свинца, олова оксидов, меди и цинка, г/кг (табл.3.6.6);
     
      - масса израсходованного припоя за год, кг.
     
      - при пайке электропаяльником:
     

, т/год                            (3.6.8)

     
где  - удельные выделения свинца, олова оксидов, г/с (табл.3.6.6);
     
      - число паек в год;
     
      - "чистое" время работы паяльником, час.
     
     - при лужении:
     

, т/год                                (3.6.9)

     
где  - удельное выделение свинца и оксидов олова, г/с·м (табл.3.6.6);
     
      - площадь зеркала ванны, м;
     
      - число дней работы ванны в год;
     
      - время нахождения ванны в рабочем состоянии в день, час.
     
     Максимально разовый выброс определяется по формулам:
     
     - при пайке паяльниками с косвенным нагревом
     

, г/с                                        (3.6.10)

     
где  - количество паек в год;
     
      - время "чистой" пайки в день, час.
     
     - при лужении
     

, г/с                                           (3.6.11)

     
     При пайке электропаяльниками максимально разовый выброс берется из табл.3.6.6.
     
     Общий валовый и максимально разовый выбросы одноименных веществ определяются как сумма этих веществ при пайке и лужении.
     
          

3.7. Обкатка и испытание двигателей после ремонта

     Участок по обкатке и испытанию двигателей оборудуется специальными стендами, на которые устанавливается двигатель для проведения этих работ. При работе двигателя выделяются токсичные вещества: оксид углерода - CO, оксиды азота - NO, углеводороды - СН, соединения серы - SO, сажа - C (только для дизелей), соединения свинца - Pb (при применении этилированного бензина).
     
     Обкатка двигателей проводится как без нагрузки (холостой ход), так и под нагрузкой. На режиме холостого хода выброс загрязняющих веществ определяется в зависимости от рабочего объема испытываемого двигателя. При обкатке под нагрузкой выброс загрязняющих веществ зависит от средней мощности, развиваемой двигателем при обкатке.
     
     Валовый выброс -го загрязняющего вещества  определяется по формуле:
     

, т/год                                      (3.7.1)

где  - валовый выброс -го загрязняющего вещества при обкатке на холостом ходу, т/год;
     
      - валовый выброс -го загрязняющего вещества при обкатке под нагрузкой, т/год.
     
     Валовый выброс -го загрязняющего вещества при обкатке на холостом ходу определяется по формуле:
     

, т/год                    (3.7.2)

     
где  - выброс i-го загрязняющего вещества при обкатке двигателя -й модели на холостом ходу, г/с;
     
      - время обкатки двигателя -й модели на холостом ходу, мин;
     
      - количество обкатанных двигателей -й модели в год.
     

 или , г/с                  (3.7.3)

     
где ,  - удельный выброс -го загрязняющего вещества бензиновым и дизельным двигателем -й модели на единицу рабочего объема, г/л·с;
     
      - рабочий объем двигателя -й модели.
     
     Валовый выброс -го загрязняющего вещества при обкатке двигателя под нагрузкой определяется по формуле:
     

, т/год                     (3.7.4)

     
где  - выброс -го загрязняющего вещества при обкатке двигателя -й модели под нагрузкой, г/с;
     
      - время обкатки двигателя -й модели под нагрузкой, мин.
     

  или , г/с                    (3.7.5)

     
где ,  - удельный выброс -го загрязняющего вещества бензиновым или дизельным двигателем на единицу мощности, г/л.с.·с;
     
      - средняя мощность, развиваемая при обкатке под нагрузкой двигателем -й модели, л.с.
     
     Значения , , ,  приведены в табл.3.7.1, , ,  - в табл.3.7.2.
     
     

Таблица 3.7.1
 

Удельные выделения загрязняющих веществ при обкатке двигателей после ремонта
на стендах (составлена по данным НАМИ)

     
     
Таблица 3.7.2
 

Справочная таблица рабочих объемов двигателей, условной средней мощности обкатки
и времени обкатки

________________
     * Брак оригинала. - Примечание .
     
     
     Расчет выбросов загрязняющих веществ ведется отдельно для бензиновых и дизельных двигателей. Одноименные загрязняющие вещества суммируются.
     
     Максимально разовый выброс загрязняющих веществ  определяется только на нагрузочном режиме, т.к. при этом происходит наибольшее выделение загрязняющих веществ. Расчет производится по формуле:
     

, г/с                     (3.7.6)

     
где ,  - удельный выброс -го загрязняющего вещества бензиновым или дизельным двигателем на единицу мощности, г/л.с.·с;
     
        - средняя мощность, развиваемая при обкатке наиболее мощного бензинового и дизельного двигателя, л.с.;
     
     ,  - количество одновременно работающих испытательных стендов для обкатки бензиновых и дизельных двигателей.
     
     Если на предприятии имеется только один стенд, на котором обкатывают бензиновые и дизельные двигатели, то в качестве максимально разовых выбросов принимаются значения для двигателей, имеющих наибольшие выбросы по -му компоненту.
     
     Если на предприятии проводится только холодная обкатка, то расчет выбросов загрязняющих веществ не проводится.
     
     

3.8. Механическая обработка материалов

     Механической обработке подвергаются металлы, сплавы, неметаллы.
     
     Для холодной обработки материалов используют токарные, фрезерные, шлифовальные, заточные, сверлильные и другие станки.
     
     Характерной особенностью процессов механической обработки хрупких металлов (чугун, цветные металлы и т.п.) является выделение твердых частиц (пыли). При обработке стали на шлифовальных и заточных станках также образуется пыль, а на остальных станках - отходы только в виде стружки. При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозоли минеральных масел и различных эмульсолов.
     
     Для расчета выбросов загрязняющих веществ при механической обработке необходимы следующие исходные данные:
     
     1. Характеристика оборудования.
     
     2. Время работы единицы оборудования.
     
     3. Номенклатура материалов, подвергающихся обработке.
     
     4. Удельное количество пыли, аэрозолей, выделяющихся при работе на оборудовании.
     
     Характеристика оборудования: тип, мощность и другие показатели, необходимые для расчета, устанавливаются по данным предприятия.
     
     "Чистое" время работы единицы станочного оборудования в день - это время, которое идет на собственно изготовление детали без учета времени на ее установку и снятие. "Чистое" время работы единицы станочного оборудования в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.
     
     Удельное выделение пыли и аэрозолей, образующихся при механической обработке материалов, берется из таблиц 3.8.1-3.8.5 [6, 7, 8, 9].
     
     

Таблица 3.8.1
 

Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием
при механической обработке металла без охлаждения (на единицу оборудования)