ГОСТ 16929-90

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПЛОСКИХ НОЖЕЙ
 С ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ

Нормы точности

Straight cutting edge grinders for flat knives.
Norms of accuracy

     

ОКП 38 3161

Дата введения 1991-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Э.Ф.Харитонович; Р.К.Лукашина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 02.02.90 N 142
     
     3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 16929-71
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на станки с вертикальным шпинделем классов точности Н, П, В для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, применяемые в деревообрабатывающих производствах.
     
     

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

     
     1.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
     
     Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.1.2-1.10.
     
     1.2. Прямолинейность рабочих поверхностей направляющих станины в продольном направлении
     
     

Черт.1

     
     
Таблица 1

     
     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.3, метод 6 или 7 (черт.1).
     
     1.3. Расположение рабочих поверхностей направляющих в горизонтальной плоскости в поперечном направлении
     
     

Черт.2

     
     
Таблица 2

_______________
     * Допуск установлен на 1000 мм.
     
     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.13, метод 3 (черт.2).     
     
     1.4. Плоскостность рабочих поверхностей стола (выпуклость не допускается)
     
     

Черт.3

     
     
Таблица 3

     
     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 3 (черт.3).
     
     1.5. Параллельность рабочих поверхностей стола направлению перемещения каретки в вертикальной и горизонтальной плоскостях
     
     

Черт.4

     
     
Таблица 4

     
     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 2а (черт.4).
     
     1.6. Соответствие угла поворота стола заданному по шкале
     
     

Черт.5

     
     
     Допуск для станков классов точности:
     

     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.20, метод 2 (черт.5).
     
     Допускается осуществлять проверку поворота стола с помощью оптического квадранта, устанавливаемого на его рабочую поверхность.
     
     1.7. Соответствие фактической величины подачи круга на глубину резания заданной по шкале лимба
     
     

Черт.6

     
     Допуск, мкм, для станков классов точности:
     

     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.21, метод 1 (черт.6).
     
     1.8. Радиальное биение шпинделя шлифовального круга
     
     

Черт.7

     
     
Таблица 5

     
     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.7).
     
     1.9. Осевое биение шпинделя шлифовального круга
     
     

Черт.8

     
     
Таблица 6

     
     
     Измерение  - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.8).
     
     1.10. Торцовое биение опорной поверхности фланца шлифовального круга
     
     

Черт.9

     
     
Таблица 7

     
     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.9).
     
     

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

     2.1. На станке затачивают плоские ножи с прямолинейной режущей кромкой.
     
     Заточку производят на десять проходов на чистовом режиме, указанном в руководстве по эксплуатации к станку.
     
     При наличии заусенца он должен быть удален.
     
     2.2. Нормы точности заточенных ножей не должны превышать значений, указанных в пп.2.3-2.5.
     
     2.3. Прямолинейность заточенной режущей кромки
     
     

Таблица 8

     
     
     Нож проверяют на столе в зажатом состоянии.
     
     Поверочную линейку прикладывают рабочей гранью к режущей кромке ножа так, чтобы она была перпендикулярна передней грани ножа.
     
     Зазор между режущей кромкой и линейкой контролируют щупом.
     
     2.4. Точность угла заострения
     
     Допуск для станков классов точности:     
     

     
     Угол заострения заточенного ножа измеряют угломером.
     
     2.5. Шероховатость заточенных граней ножа
     
     Параметр шероховатости, мкм, для станков классов точности: