главная сделать стартовой в избранное

почта Моя жизнь помощь

регистрация вход

Законы

Социальная сеть новости законы работа видео фото блоги астрология

Краснодар:

погода

февраля

четверг,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

Техническая часть

    1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоочистки и водоподготовки, паро- и газотурбинных агрегатов, дизелей и дизель-генераторов и змеевиков трубчатых печей при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих тепловых электрических станций и печей нефтеперерабатывающей промышленности.

    2. В расценках учтены затраты на выполнение полного комплекса работ, определенного на основании технических условий, отраслевых стандартов на поставку оборудования и требований инструкций по монтажу, сварке и правил Госгортехнадзора СССР, включая затраты на:

    а) горизонтальное перемещение оборудования - от приобъектного склада до места установки на расстояние 1000 м, кроме отделов 2 ,3 и 5, по которым перемещение учтено до 200 м;

    б) вертикальное перемещение - до проектных отметок;

    в) контроль качества монтажных сварных соединений для оборудования, работающего при давлении 9,8 МПа (100 ата) и более, кроме отдела 7;

    г) испытание вхолостую мельниц, питателей, шнеков, дизелей и дизель-генераторов;

    д) испытание турбоустановки вхолостую и под нагрузкой.

    3. В расценках не учтены:

    а)      ( п. "а" - аннулирован - Дополнения к сборникам расценок на монтаж оборудования. Выпуск 2. )

    б) стоимость приведенных в прил. 1 (табл. 1-10) материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку маслопроводов ортофосфорной кислотой по расценкам отделов 1-4, отмеченным буквой "м".

    4. При монтаже оборудования тепловых электрических станций открытой установки к расценкам по отделам 1, 4 и 5 следует применять коэффициент 1,3.

    5. Стоимость шефмонтажа по расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в прил. 2 (табл. 1-6). В табл. 1 и 2 стоимости шефмонтажа паровых и водогрейных стационарных котлов приведены на котел в целом, поэтому в расценках разделов 1 и 3 отдела 1, в которых приведены расценки на монтаж элементов котлов, звездочки отсутствуют.

    6. Стоимость материальных ресурсов, приведенных в прил. 3-5, учитывается в сметах в графе "Оборудование".

ОТДЕЛ 1. ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

Вводные указания

    1. В расценках на монтаж элементов котлов учтены затраты на:

    а) перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую с возвращением их на сборочную площадку и установку в монтажные блоки;

    б) вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб, снятие и установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек, штуцеров и т. п., связанных с нарушением и восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему (по группе 15);

    в) в подгонку сопрягаемых деталей, узлов и блоков котла, изготовленных в пределах допусков, в соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление (сборку блоков) согласно ОСТ 24.030.46-74 и СНиП III-Г.10.4-67 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков со снятием фасок, подгибку и др.) (по разделу 1 для паровых котлов паропроизводительностью 110 т/ч и более);

    г) сушку обмуровки, щелочение и промывку (по группе 16 для паровых котлов паропроизводительностью до 75 т/ч и по группе 70 для водогрейных котлов).

    2. В расценках по группе 15 не учтены затраты на установку временных баков, насосов и трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочной схемы, определяемые по соответствующим расценкам Сборников 7 "Компрессорные машины, насосы и вентиляторы" и 12 "Технологические трубопроводы".

    3. При определении стоимости монтажа дробеструйной установки по расценке 6-11-4 масса дроби к массе установки не добавляется.

    4. Стоимость монтажа обшивки, горелок, форсунок и дробеструйной установки водогрейных котлов следует принимать по соответствующим расценкам настоящего Сборника.

    5. В случае монтажа барабана с применением специальных приспособлений, предусмотренных проектом производства работ, к расценкам с 6-2-5 по 6-2-7 следует применять коэффициент 1,5.

    6. При монтаже регенеративных воздухоподогревателей с набивкой из стальных листов, покрытых эмалью, к расценкам 6-9-3 и 6-9-4 следует применять коэффициент 1,1.

    7. При наличии у котлов промежуточного пароперегревателя к расценкам групп 14-16 следует применять коэффициент 1,1.

    8. Расчеты за выполненные работы по монтажу элементов котлов могут производиться по стадиям готовности монтажа в процентах:

    60 - при сборке,

    40 - при установке.

На 1 т

																				В том числе, руб
																														эксплуатация машин
№ рас- ценки		Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ						Пря- мые зат- раты, руб												осно- вная зара- ботная плата рабо- чих										всего								в том числе зара- ботная плата рабо- чих, обслу- жива- ющих машины									мате- риаль- ные ре- сурсы							Зат- раты труда рабо- чих, чел. -ч
1		2						3												4										5								6									7							8
Раздел 1. Элементы паровых стационарных котлов
			Группа 1. Каркасные конструкции
			Каркасы и каркасные конструкции, включая металлоконструкции шатра и щитовую обшивку котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-1-1			2,5					82,7												31,6									23,6									6,54										27,5						49
6-1-2			75					62,9												20,4									28,5									8										14						33
6-1-3			670					70,1												22,3									31,9									7,98										15,9						34
6-1-4			2650					80,3												29,2									38,5									9,44										12,6						45
6-1-5			Каркасы и каркасные конструкции панельного типа котлов паропроизводительностью 1000 т/ч					82												25,6									46,5									12,4										9,9						40
6-1-6			Камера тепловая котлов паропроизводи- тельностью 420 т/ч					181												67,8									98,5									23,6										14,7						109
			Группа 2. Барабаны с сепарационными устройствами
			Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-2-1			4, давление до 2,4 МПа (24 ата)					94,2												35,9									25,8									7,87										32,5						59
6-2-2			10, " " 3,9 " (40 " )					73,4												27,4									19,3									6,02										26,7						44
6-2-3			50, " " 3,9 " (40 " )					43,4												17,5									13,1									4,66										12,8						28
6-2-4			75, " " 3,9 " (40 " )					51,7												21,4									14,6									5,35										15,7						35
6-2-5			670, " " 13,8 " (140 " )					15,3												8,63									3,9									1,01										2,77						14
			Барабан с сепарационным устройством (поставляемым отдельно), опорами и подвесками котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-2-6			420					23,1												12,1									8,37									2,73										2,63						19
6-2-7			670					27,3												14,9									9,85									3,28										2,55						24
			Группа 3. Блоки барабана с трубами конвективного пучка, перепускными трубами и экранами котлов типов ДКВР, КЕ и ДЕ
			Блок без обмуровки котлов паропроизво- дительностью, т/ч, до:
6-3-1			2,5					65,6												22,7									16,9									6,1										26						39
6-3-2			16					50,9												17,7									15,3									5,65										17,9						31
6-3-3			25, на газомазутном топливе					39,1												13,8									12,5									4,65										12,8						24
6-3-4			25, на твердом топливе					61,5												27,8									19,6									6										14,1						42
			Группа 4. Экраны и трубы конвективного пучка с перепускными трубами
6-4-1			Трубы конвективного пучка с перепускными трубами, поставляемые отдельными деталями, котлов давлением до 3,9 МПа (40 ата) паропроизводительностью до 75 т/ч					216												118									77,1									27										20,9						198
			Экран с водоподводящими и пароотводя- щими трубами, опорами, подвесками и другими креплениями из гладких труб, котлов:
			барабанных, поставляемый отдельными деталями, паропроизводительность, т/ч, до:
6-4-2			2,5, давление до 2,4 МПа (24 ата)					308												170									84									22,5										54						251
6-4-3			6,5, то же					251												139									71,9									20										40,1						207
6-4-4			75, давление до 3,9 МПа (40 ата)					184												90,2									57,4									15,6										36,4						144
			барабанных, поставляемый блоками, паропроизводительность, т/ч, до:
6-4-5			50, давление до 1,4 МПа (14 ата)					145												89									32									9,3										24						137
6-4-6			75, " " 3,9 " (40 " )					53												28									18									5,1										7						43
6-4-7			220, " " 9,8 " (100 " )					67,7												30,7									24,6									7,91										12,4						49
6-4-8			480, " " 13,8 " (140 " )					126												58,7									48,2									12,9										19,1						92
6-4-9			прямоточных, паропроизводительностью 1000 т/ч, давлением 25 МПа (255 ата), поставляемый блоками					120												60									44,3									11,1										15,7						94
			Экран с водоподводящими и пароотводящими трубами, опорами, подвесками и другими креплениями из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками, котлов:
			барабанных, паропроизводительность, т/ч, до:
6-4-10			420, давление до 13,8 МПа (140 ата)					134												64,2									50,3									16,7										19,5						99
6-4-11			670, давление до 13,8 МПа (140 ата)					163												73,2									63,7									17,2										26,1						114
			прямоточных, паропроизводительность, т/ч, до:
6-4-12			1000, давление до 25 МПа (225 ата)					228												96,2									83,5									21,7										48,3						148
6-4-13			2650, " " 25 " (225 " )					256												106									108									26,9										42						165
			Группа 5. Пароперегреватели радиационные
			Пароперегреватель, поставляемый блоками котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
			ширмовый:
6-5-1			220, давление до 9,8 МПа (100 ата)					39,6												15,4									21,1									6,7										3,1						26
6-5-2			480, " " 13,8 " (140 " )					85,1												39									34,1									8,76										12						61
6-5-3			500, " " 13,8 " (140 " )					136												59,2									44,7									9,64										32,1						92
6-5-4			1000, " " 25 " (255 " )					78,2												24,7									35,2									8,78										18,3						40
6-5-5			2650, " " 25 " (255 " )					144												49									50,9									10,5										44,1						79
			потолочный или настенный из гладких труб:
6-5-6			220, давление до 9,8 МПа (100 ата)					169												84,9									59,3									19,5										24,8						131
6-5-7			420, " " 13,8 " (140 " )					234												119									97,9									34,4										17,1						186
6-5-8			480, " " 13,8 " (140 " )					130												59									54,4									15,5										16,6						94
6-5-9			1000, " " 25 " (255 " )					152												71,1									64,9									17,1										16						113
			Пароперегреватель потолочный из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками, котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-5-10			500, давление до 13,8 МПа (140 ата)					330												207									78,2									20,5										44,8						326
6-5-11			1000, " " 25 " (255 " )					582												217									139									40,5										226						339
6-5-12			2650, " " 25 " (255 " )					392												175									141									33,2										76						268
			Группа 6. Зоны переходные
6-6-1			Зона переходная прямоточного котла давлением 25 МПа (255 ата), паропроизводительностью 1000-1650 т/ч					36,6												10,2									17,2									3,85										9,2						16
			Группа 7. Пароперегреватели конвективные
			Пароперегреватель котлов с соединительными элементами:
			поставляемый отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч, до:
6-7-1			10, давление до 3,9 МПа (40 ата)					152												76,7									55,9									16,2										19,4						118
6-7-2			75, " " 3,9 " (40 " )					178												98,6									40,3									11,5										39,1						152
			поставляемый блоками, паропроизводи- тельностью, т/ч, до:
6-7-3			75, давление до 3,9 МПа (40 ата)					61												34,6									18,1									5,35										8,3						53
6-7-4			220, " " 9,8 " (100 " )					115												43,5									36									11,2										35,5						68
6-7-5			670, " " 13,8 " (140 " )					95,5												43,4									36									9,29										16,1						68
6-7-6			2650, " " 25 " (255 " )					59,6												20,6									24,2									5,22										14,8						34
			Пароперегреватель промежуточный, пос- тавляемый блоками, котлов паропроиз- водительностью, т/ч, до:
6-7-7			670, давление до 13,8 МПа (140 ата)					44,9												18,5									20									4,34										6,4						28
6-7-8			1000, " " 25 " (255 " )					76,2												30,1									31,1									7,72										15						47
6-7-9			2650, " " 25 " (255 " )					101												38,5									44,7									10,4										17,8						60
6-7-10			Поверхность регулирующая, устанавливаемая на подвесных трубах, котла паропроизводительностью до 2650 т/ч					106												36,5									49,2									11,7										20,3						57
			Группа 8. Экономайзеры стационарных котлов
			Экономайзер чугунный, ребристый котлов паропроизводительностью до 25 т/ч, поставляемый:
6-8-1			отдельными деталями					37												10,1									15									4,36										11,9						17
6-8-2			блоками					26,3												6,86									11,2									3,44										8,24						11
			Экономайзер стальной змеевиковый с соединительными элементами, поставляемый:
6-8-3			отдельными деталями котлов паропроизводительностью до 75 т/ч, давлением до 3,9 МПа (40 ата)					85,3												36,3									27,9									7,46										21,1						56
			блоками котлов паропроизводительностью т/ч, до:
6-8-4			220, давление 9,8 МПа (100 ата)					32,9												14,9									13,2									3,46										4,8						22
6-8-5			1000, " 25 " (255 " )					55,2												20,8									23,1									5,43										11,3						32
			Экономайзер стальной змеевиковый, устанавливаемый на подвесных трубах, поставляемый блоками, котлов давлением до 25 МПа (255 ата), паропроизводительностью, т/ч, до:
6-8-6			1000					60,4												19,7									27,2									6,37										13,5						30
6-8-7			2650					80,4												32,8									29,4									6,62										18,2						51
			Группа 9. Воздухоподогреватели
			Воздухоподогреватель стальной трубчатый котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-9-1			220					34,9												13,1									16,7									5,29										5,1						23
6-9-2			1650					22,7												8,43									11									2,38										3,27						14
			Воздухоподогреватель регенеративный (вращающийся, без маслонасосной станции), диаметр, мм, до:
6-9-3			6800					113												23,4									84									24,5										5,6						37
6-9-4			9800					84,5												18,9									60,9									17,3										4,7						30
			Группа 10. Трубопроводы в пределах котлов
			Трубопроводы и перепускные трубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая конденсационную установку котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-10-1			10, давление до 3,9 МПа (40 ата)					213												149									30,1									6,17										33,9						221
6-10-2			75, " " 3,9 " (40 " )					188												153									27									7,89										8						226
6-10-3			670, " " 13,8 " (140 " )					253												139									92,2									28,3										21,8						208
6-10-4			2650, " " 25 " (255 " )					212												108									84,9									21,8										19,1						165
			Система подвесная котлов под разрежением паропроизводительностью, т/ч, до:
6-10-5			1000, давление до 25 МПа (255 ата)					352												181									135									34,8										36						282
			То же, котлов под наддувом паропроизводительностью, т/ч, до:
6-10-6			500, давление до 13,8 МПа (140 ата)					300												176									80,7									22,2										43,3						279
6-10-7			2650, " " 25 " (255 " )					326												158									115									27,8										53						231
			Устройство отбора проб пара и воды включая трубы и арматуру) котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-10-8			75					476												273									142									51,3										61						411
6-10-9			220					1487												895									530									228										62						1433
6-10-10			2650					1127												668									409									152										50						1075
			Группа 11. Обдувочные и очистные устройства, шахты золо- и шлакоудаления
6-11-1			Аппарат обдувочный с ручным приводом, масса до 0,1 т					211												109									86									25										16						186
			То же, механический, масса, т, до:
6-11-2			0,5					92												63,9									18,6									5,65										9,5						106
6-11-3			1,5					69												43									19,5									5,95										6,5						75
6-11-4			Установка дробеструйная					125												71,7									44,2									13,9										9,1						119
6-11-5			Установка шлакоудаления					41,4												26,4									10,6									3,25										4,4						43
6-11-6			Шахта шлаковая гидрозолоудаления одностороннего и двухстороннего смыва					54,6												17									31,8									9,88										5,8						29
			Группа 12. Горелки, форсунки, прочие детали и конструкции
6-12-1			Горелка мазутная, масса до 1 т					56												44,2									6,44									1,36										5,36						67
			Горелка газомазутная, масса, т, до:
6-12-2			0,1					203												164									17,7									2,44										21,3						255
6-12-3			0,5					107												85,2									9,9									1,52										11,9						133
6-12-4			5					73,7												21,2									50,5									13,3										2						32
			Горелка пылеугольная, масса, т, до:
6-12-5			2					77,2												26,4									47,7									16,7										3,1						41
6-12-6			4					45,6												31,9									9,75									1,73										3,95						48
6-12-7			Форсунка паровая					520												463									4,7									1,33										52,3						767
6-12-8			" механическая					420												377									5									1,33										38						633
			Запальник запально-защитного устройства, длина, мм, до:
6-12-9			2000					2053												2004									8,6									2,86										40,4						3429
6-12-10			4000					799												778									6,2									2,5										14,8						1250
			Лестницы и площадки котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-11			25					99,5												41									24,6									6,67										33,9						62
6-12-12			160					108												34									56,5									19,4										17,5						58
6-12-13			2650					92,2												26,1									54,7									14,2										11,4						43
			Устройство защиты от золового износа и наклепа дроби поверхностей нагрева котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-14			1000					336												210									48,8									6,42										77,2						313
6-12-15			2650					232												147									21,6									3,17										63,4						223
			Обшивка листовая котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-16			75, толщина листа 2 мм					427												269									69,2									21,3										88,8						430
6-12-17			220, " " до 3 "					209												137									40,6									6,04										31,4						223
6-12-18			1650, " " до 3 "					354												247									51,5									7,49										55,5						413
6-12-19			1000, " " 1,2 "					421												348									24									5,77										49						585
6-12-20			2650, " " 1,2 "					629												517									47,9									9,65										64,1						878
			Детали крепления обмуровки котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-21			220					182												63,1									96,6									32,8										22,3						103
6-12-22			1000					119												54,1									29,9									5,05										35						88
			Детали крепления изоляции газоплотных котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-12-23			670					441												354									53,3									6,9										33,7						545
6-12-24			2650					387												321									48									6,28										18						496
			Гарнитура котлов паропроизводительнос- тью, т/ч, до:
6-12-25			220					126												60									53,1									24,1										12,9						99
6-12-26			1000					72,4												46,8									19,1									5,05										6,5						81
6-12-27			2650					46,2												22									20,7									4,53										3,5						38
6-12-28			Уплотнения котлов					1445												1033									280									31,1										132						1554
			Группа 13. Испытание паровых котлов на газовую плотность					На 1 компл.
			Испытание на газовую плотность котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-13-1м			500					8043													5989								1077									175									977							9136
6-13-2м			670					14179													10004								2157									409									2018							15280
6-13-3м			1000					17263													12006								2639									587									2618							18640
6-13-4м			2650					24598													17004								3871									892									3723							26410
			Группа 14. Гидравлическое испытание паровых котлов
			Гидравлическое испытание котлов паропроизводительностью, т/ч, до:
6-14-1			10, давление до 3,9 МПа (40 ата)					104													38,5								21,1									8,39									44,4							64
6-14-2			25, " " 2,4 " (24 " )					124													40,7								27,6									10,5									55,7							68
6-14-3			75, " " 3,9 " (40 " )					221													97,8								72,3									27,6									50,9							166
6-14-4			220, " " 9,8 " (100 " )					396													248								76,1									32,4									71,9							403
6-14-5			420, " " 13,8 " (140 " )					686													370								157									71,2									159							596
6-14-6			500, " " 13,8 " (140 " )					1090													595								258									115									237							966
6-14-7			1000, " " 25 " (255 " )					1441													883								287									128									271							1451
6-14-8			1650, " " 25 " (255 " )					2679													1587								582									261									510							2618
6-14-9			2650, " " 25 " (255 " )					4211													2447								940									405									824							4056
			Группа 15. Химическая очистка паровых котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше
			Очистка газомазутного котла паропроизводительностью, т/ч, до:
6-15-1м			220, давление до 9,8 МПа (100 ата)					509													316								176									55,5									17							504
6-15-2м			420, " " 13,8 " (140 " )					632													379								232									73									21							608
6-15-3м			500, " " 13,8 " (140 " )					733													436								273									86,9									24							721
6-15-4м			1000, " " 25 " (255 " )					1515													1073								333									93,1									109							1732
6-15-5м			1650, " " 25 " (255 " )					2245													1720								387									111									138							2790
6-15-6м			2650, " " 25 " (255 " )					3347													2541								632									192									174							4163
			Очистка пылеугольного котла паропроизводительностью, т/ч, до:
6-15-7м			220, давление до 9,8 МПа (100 ата)					598													370								208									66,1									20							595
6-15-8м			420, " " 13,8 " (140 " )					742													445								273									86,9									24							716
6-15-9м			640, " " 13,8 " (140 " )					872													520								325									104									27							853
6-15-10м			1000, " " 25 " (255 " )					1730													1232								382									109									116							1996
6-15-11м			1650, " " 25 " (255 " )					2605													2008								447									131									150							3167
6-15-12м			1650, " " 25 " (255 " )					3927													2993								740									228									194							4914
			Группа 16. Испытание паровых котлов на паровую плотность
			Испытание на паровую плотность котла паропроизводительностью, т/ч, до:
6-16-1м			25, давление до 3,9 МПа (40 ата )					267													204								10,4									5,4									52,6							372
6-16-2м			75, " " 3,9 " (40 " )					709													537								39									4,94									133							889
6-16-3м			220, " " 9,8 " (100 " )					504													470								8,2									0,59									25,8							744
6-16-4м			320, " " 9,8 " (100 " )					593													556								8,4									0,6									28,6							891
6-16-5м			500, " " 13,8 " (140 " )					784													742								8,8									0,65									33,2							1185
6-16-6м			670, " " 13,8 " (140 " )					1028													979								9,3									0,7									39,7							1562
6-16-7м			1000, " " 25 " (255 " )					1617													1553								10									0,79									54							2474
6-16-8м			1650, " " 25 " (255 " )					2207													2130								10,2									0,81									66,8							3386
6-16-9м			2650, " " 25 " (255 " )					3380													3279								10,5									0,84									90,5							5316
На 1 т
Раздел 2. Котлы паровые автоматизированные
			Группа 52 Котлы давлением до 0,9 МПа (9 ата)
			Котел, поставляемый в собранном виде, паропроизводительностью, т/ч, до:
6-52-1м			0,4						33,9													21,2								5,06									2,37									7,64							35
6-52-2м			1						28,8													18,3								3,39									1,34									7,11							30
Раздел 3. Элементы водогрейных котлов
			Группа 64 Каркасные конструкции
			Каркас и каркасные конструкции котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до
6-64-1			58,2 (50)						74														23								38,5									11,8									12,5							38
6-64-2			116 (100)						103														27								60									15,3									16							43
6-64-3			209 (180)						68,2														16,8								40,4									10,4									11							27
			Группа 65. Экраны
			Экран с опорами и подвесками котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-65-1			34,9 (30)						64,5														22,1								30,9									9,36									11,5							35
6-65-2			58,2 (50)						92,4														33,6								46,2									14,1									12,6							55
6-65-3			116 (100)						134														39,8								78,3									20,5									15,9							65
6-65-4			209 (180)						117														31,7								63,8									16,8									21,5							51
			Группа 66. Конвективные поверхности
			Поверхность конвективная с коллекторами котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-66-1			58,2 (50)						52,5														22,3								20,9									5,79									9,3							34
6-66-2			209 (180)						65,3														21,6								34,7									8,75									9							33
			Группа 67. Трубопроводы в пределах котлов
			Трубопроводы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая мазутопровод, магнезитопровод и трубопровод обмывки, котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-67-1			116 (100)						240														125								99									28,5									16							187
6-67-2			209 (180)						189														77,4								96									25,7									15,6							119
			Группа 68. Лестницы и площадки
			Лестницы и площадки котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-68-1			11,6 (10)						74,5														26,2								24,5									6,71									23,8							40
6-68-2			58,2 (50)						60,2														21,2								18,4									4,9									20,6							33
6-68-3			209 (180)						92														26,4								43,6									11									22							41
			Группа 69. Гидравлическое испытание водогрейных котлов
			Гидравлическое испытание котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-69-1			34,9 (30)						200														94,7								70,4									26,9									34,9							161
6-69-2			58,2 (50)						280														135								104									40,3									41							228
6-69-3			209 (180)						374														174								141									46,6									59							295
_____________ Единица измерения 1 компл.
			Группа 70. Испытание водогрейных котлов
			Испытание на плотность котлов теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч), до:
6-70-1м			34,9 (30)							290														232								4,3									2,22								53,7						400
6-70-2м			58,2 (50)							402														318								6,5									2,98								77,5						529
6-70-3м			116 (100)							442														338								8,3									3,9								95,7						560
6-70-4м			209 (180)							559														416								11									4,91								132						695
ОТДЕЛ 2. КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Вводные указания
1. В расценках на монтаж не учтены затраты на установку мельничных шахт, определяемые по соответствующим расценкам группы 263. 2. При определении стоимости монтажа шаровых мельниц по расценкам группы 261 масса шаров к массе мельниц не добавляется. На 1 компл.
Раздел 1. Топочные устройства
	Группа 251. Топки ручные с колосниковыми решетками
	Решетка колосниковая, активная площадь, м, до:
6-251-1	0,82									16,7															11,5						4,04										1,96								1,16						20
6-251-2	1,34									19,8															13,9						4,6										2,28								1,3						24
6-251-3	3,84									22															16						5,07										2,55								0,93						28
	Группа 252. Топки полумеханические с колосниковыми решетками
	Топка полумеханическая, активная площадь, м, до:
6-252-1	6,71									30,5															21,5						7,53										3,94								1,47						37
6-252-2	9,51									26,4															18,6						6,54										3,38								1,26						33
	Группа 253. Топки механические с цепными решетками
	Топка механическая прямого хода, масса, т, до:
6-253-1	35									17,4															9,87						3,88										1,74								3,65						17
6-253-2	55									12,7															7,02						3,17										1,38								2,51						12
	Топка механическая обратного хода, масса, т, до:
6-253-3	20									18,7															9,31						3,8										1,75								5,59						16
6-253-4	35									12,7															6,17						2,99										1,31								3,54						11
	Группа 254. Подогреватели и фильтры мазутные
	Подогреватель мазута производительностью, т/ч, до:
6-254-1	15									57,6															40,9						13,8										5,91								2,9						73
6-254-2	30									31,5															21,3						8,48										3,42								1,72						38
6-254-3	60									25,5															16,5						7,35										2,83								1,65						30
6-254-4	120									16,7															10,1						5,54										1,96								1,06						18
	Фильтр для мазута производительностью, т/ч, до:
6-254-5	60									61,1															36,8						13,3										6,43								11						64
6-254-6	120									45,4															26,8						10,1										4,8								8,5						45
6-254-7	240									32,2															19,5						7,69										3,69								5,01						34
Раздел 2. Оборудование пылеприготовления
						Группа 261. Мельницы углеразмольные
						Мельница шаровая производительностью, т/ч, до:
6-261-1						6					27,6															13,4					6,86										1,97								7,34						22
6-261-2*						25					22,9															11,4					6,2										1,62								5,3						19
6-261-3*						50					16,3															8,2					4,91										1,29								3,19						14
						Мельница молотковая производительнос- тью, т/ч, до:
6-261-4						2,7					64															22,9					9,5										4,18								31,6						39
6-261-5м						5					53,8															19,3					8,5										3,63								26						33
6-261-6м						8,1					28,9															9,78					6,12										2,34								13						17
6-261-7м						11					24,2															8,78					5,76										2,18								9,66						15
6-261-8м						29,8					20,6															6,89					4,78										1,71								8,93						12
6-261-9*м						40					16,8															4,84					4,08										1,38								7,88						8
						Мельница валковая производительностью, т/ч, до:
6-261-10м						4,5					48,1															20,9					10,1										4,59								17,1						35
6-261-11м						6,5					37,4															16,3					8,6										3,75								12,5						28
6-261-12*м						11,5					27,4															11,6					7,09										2,93								8,71						20
6-261-13*м						16					22,3															9,84					6,04										2,43								6,42						17
						Группа 262. Питатели пыли и сырого угля, пылевые шнеки и мигалки
						Питатель скребковый сырого угля, масса, т, до:
6-262-1						3					14,2															7,87					4,46										1,68								1,87						14
6-262-2						11					10,9															5,86					4,42										1,44								0,62						11
						Питатель для угля:
6-262-3						дисковый (тарельчатый) производительностью до 30 т/ч					27,6															19,4					6,93										3,8								1,27						33
						ленточный производительностью, т/ч, до:
6-262-4						50					130															113					8,34										1,7								8,66						198
6-262-5						108					51,5															44					4,22										1								3,28						77
						Питатель для угольной пыли:
						лопастной производительностью, т/ч, до:
6-262-6						5,5					34,3															24,6					8,33										4,65								1,37						42
6-262-7						10					54,8															39,5					14										8,11								1,3						68
6-262-8						винтовой (шнековый) производительностью до 10 т/ч					58,7															42,7					14,4										8,31								1,6						76
6-262-9						Шнек пылевой, производительностью до 179 м/ч, длина до 27 м					27,5															16					4,69										2,46								6,81						24
6-262-10						Секция шнека, длина 3 м (к расценке 6-262-9)					20,2															15,4					4,29										2,18								0,51						24
6-262-11						Мигалка с конусным клапаном для пылезолопроводов					29,6															17,6					7,94										3,92								4,06						32
						Группа 263. Сепараторы пыли и циклоны
6-263-1						Сепаратор пыли, поставляемый в собранном виде					27,2															17,4					8,29										2,91								1,51						28
6-263-2						Сепаратор пыли, поставляемый в разобранном виде					33,8															21,9					9,87										3,5								2,03						35
6-263-3						Циклон пыли, поставляемый в собранном виде					26															16,7					7,41										2,39								1,89						27
6-263-4						Циклон пыли, поставляемый в разобранном виде					38															24,7					9,48										3,53								3,82						41
						Группа 264 Пыле- и газовоздухопроводы
						Газовоздухопровод с фасонными частями, компенсаторами, плотными клапанами, опорами и подвесками, не покрытый тепловой изоляцией, поставляемый:
6-264-1						блоками					52,4															14,9					17,3										6,13								20,2						25
6-264-2						отдельными щитами					94,8															26,7					28,5										9,74								39,6						45
6-264-3						Пылепровод с фасонными частями, компенсаторами, плотными клапанами, опорами и подвесками, не покрытый тепловой изоляцией					62,6															18,4					17,9										5,97								26,3						30
Раздел 3. Оборудование гидрозолоудаления
					Группа 270. Аппараты золосмывные
6-270-1					Аппарат золосмывной производительностью по сухой золе до 6 т/ч							101														86,5					4									1									10,5						145
6-270-2					Гидроаппарат производительностью по сухому шлаку до 50 т/ч							32,6														27,3					2,25									0,7									3,05						47
ОТДЕЛ 3. ВОДООЧИСТКА И ВОДОПОДГОТОВКА Вводные указания
1. В расценках не учтены затраты на: а) установку опорных конструкций под редукционно-охладительные установки (РОУ), определяемые по соответствующим расценкам Сборника ЕРЕР; б) монтаж дистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы" 2. При определении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующих материалов к массе аппаратов не добавляется
Раздел 1. Аппаратура для химической очистки воды
					Группа 277. Фильтры
					Фильтр механический вертикальный, диаметр, мм, до:
6-277-1м					1000								120														94,7				15,6										2,56							9,7							163
6-277-2м					1500								84														63,6				13,5										2,51							6,9							108
6-277-3м					2000								64,6														48,9				10,8										2,13							4,9							84
6-277-4м					2600								52,1														39,4				8,69										1,86							4,01							67
6-277-5м					3400								37,4														26,8				7,45										1,69							3,15							46
					Фильтр механический горизонтальный, диаметр до 3000 мм, длина, мм, до:
6-277-6м					5570								36														25,8				7,46										1,8							2,74							44
6-277-7м					10 500								29,4														20,8				6,69										1,67							1,91							35
					Фильтр натрий-катионитовый, водород-катионитовый, целлюлозный, угольный, ионитовый, диаметр, мм, до:
6-277-8м					1500								118														90,8				15,9										2,84							11,3							154
6-277-9м					2600								53,8														39,2				9,31										2,08							5,29							67
6-277-10м					3400								47,6														34,9				7,92										1,8							4,78							59
					Группа 278. Осветлители
6-278-1					Осветлитель, поступающий узлами								53														20,5				24,3										5,98							8,2							32
					Группа 279. Известковые смесители
					Смеситель известковый вместимостью м, до:
6-279-1					4								18,5														10,8				4,35										2,3							3,35							18
6-279-2					14								11,3														6,27				2,71										1,29							2,32							10
					Группа 280. Солерастворители
					Солерастворитель, размеры, мм, до:
6-280-1м					диаметр 560, высота 1640								177														140				24,4										3,68							12,6							244
6-280-2м					" 1020, " 1855								100														76,7				15,3										3,13							8							133
					Группа 281. Распределители воды
					Распределитель воды дисковый, производительность, м, до:
6-281-1					100								69,4														49,7				12,4										6,76							7,3							85
6-281-2					400								48,4														29,8				8,5										4,62							10,1							52
					Группа 282. Подогреватели
					Подогреватель воды смешивающий, вместимость, м, до:
6-282-1					1								65,7														50,7				5,97										1,97							9,03							86
6-282-2					2,5								48,4														35,2				5,35										1,76							7,85							59
6-282-3					4,5								39,7														28,3				4,76										1,58							6,64							48
6-282-4					Подогреватель змеевиковый для установки в баках								69,8														51				7,6										2,44							11,2							86
					Группа 283. Дозаторы
					Дозатор шайбовый, масса, т, до:
6-283-1					0,15								80,8														48,1				25,7										15,5							7							75
6-283-2					0,25								63,3														37,6				21,3										12,8							4,4							58
6-283-3					0,4								50														29,5				17,6										10,5							2,9							46
					Группа 284. Декарбонизаторы
					Декарбонизатор, масса, т, до:
6-284-1					5								25,8														11,2				13,4										4,32							1,2							19
6-284-2					15								15,9														6,7				8,54										2,62							0,66							11
Раздел 2. Аппаратура для термической обработки воды
						Группа 295. Сепараторы
6-295-1						Сепаратор растопочный, масса до 3 т							16															10,9				4,47										1,54							0,63							19
						Сепаратор непрерывной продувки, масса, т, до:
6-295-2						1							129															99,6				13,7										4,36							15,7							160
6-295-3						1,5							69,1															50,7				9,99										3,29							8,41							85
						Группа 296. Расширители
						Расширитель непрерывной продувки, объем, м, до:
6-296-1						5,5 (с обвязочным трубопроводом)							52,7															38,5				8,75										2,61							5,45							64
6-296-2						7,5 (без обвязочного трубопровода)							31,3															23,1				4,9										1,68							3,3							39
6-296-3						12, то же							24,3															16,4				4,37										1,43							3,53							28
						Группа 297. Деаэрационные колонки
						Колонка деаэрационная, производительность, т/ч, до:
6-297-1						75, давление 0,12 МПа (1,2 ата)							72,6															43,7				18,6										5,29							10,3							68
6-297-2						160, " 0,6 " (6 " )							24,5															13,6				7,64										2,17							3,26							21
6-297-3						500, " 0,6 " (6 " )							17,1															8,9				6,15										1,74							2,05							14
						Охладитель выпара, поверхность охлаждения, м, до:
6-297-4						2							114															84,3				27										11,5							2,7							143
6-297-5						8							90,9															65,1				22,5										7,88							3,3							109
6-297-6						28							23,4															14,9				7,33										2,14							1,17							25
						Группа 298. Испарители
						Испаритель, масса, т, до:
6-298-1						12							44,9															22				21,5										5,47							1,4							37
6-298-2						40							34,7															14,7				18,3										4,45							1,7							27
Раздел 3. Стационарные баки и резервуары
						Группа 301. Баки внутренней установки (деаэраторные) под давлением
						Бак деаэраторный, поставляемый в собранном виде, масса, т, до:
6-301-1						5								55,5														17,6				36,4											10,9					1,5									30
6-301-2						11								41,7														11,5				29											8,71					1,2									20
6-301-3						20								32,8														10,3				21,7											6,38					0,8									18
6-301-4						30								28														8,66				17,4											5,1					1,94									14
						Группа 302. Баки внутренней установки без давления, поставляемые в собранном виде
						Бак прямоугольный, вместимость, м, до:
6-302-1						1								35,8														17,7				6,6											3					11,5									28
6-302-2						2,5								27,3														15,3				5,89											2,59					6,11									26
6-302-3						6,3								23,3														12,5				4,86											1,94					5,94									21
6-302-4						16								17,3														9,04				4,59											1,68					3,67									16
6-302-5						40								15,2														7,54				4,45											1,45					3,21									13
						Бак цилиндрический вертикальный, вместимость, м, до:
6-302-6						1,6								33,9														16,9				6,3											2,85					10,7									30
6-302-7						4								27,8														16,2				5,76											2,47					5,84									27
6-302-8						16								24,6														12				5,17											2,02					7,43									21
6-302-9						40								20,2														10				5,21											1,81					4,99									19
						Бак цилиндрический горизонтальный, вместимость, м, до:
6-302-10						35								21,4														13,1				7,36											2,62					0,94									23
6-302-11						75								13,7														7,82				5,18											1,72					0,7									14
Раздел 4. Установки для преобразования пара
							Группа 305. Паропреобразователи
6-305-1							Паропреобразователь производительностью 30-40 т/ч								25,7													10,3				14											3,39						1,4									17
							Группа 306. Редукционно-охладительные установки
							Установка редукционно-охладительная, производительность, т/ч, до:
6-306-1							60, давление 3,8/0,6-2,3 МПа (39/6-23 ата)								277													169				78,1											22,6						29,9									265
6-306-2							20, давление 13,8/0,2 - 2,6 МПа (140/2,5-27 ата)								646													388				175											55,4						83									580
6-306-3							60, давление 13,8/0,15 - 2 МПа (140/1,5-20 ата)								217													123				64,4											17,6						29,6									190
6-306-4							Установка редукционно-охладительная быстродействующая, производительность до 250 т/ч, давление 13,8/1,5 - 2 МПа (140/15-20 ата)								145													78,5				42											10,4						24,5									120
ОТДЕЛ 4. АГРЕГАТЫ ПАРОТУРБИННЫЕ И ГАЗОТУРБИННЫЕ Вводные указания
1. В расценках с 6-360-1 по 6-364-6* не учтены затраты на: а) монтаж щитов управления, контроля и сигнализации, резервного возбудителя, выводов, определяемые по соответствующим расценкам Сборников 8 "Электротехнические установки" и 11 "Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники"; б) монтаж трубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статора генератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки и маслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы"; в) монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторов и ограждений газового поста, определяемые по соответствующим расценкам Сборника ЕРЕР.
Раздел 1. Турбины паровые стационарные и установки газотурбинные стационарные
						Группа 341. Турбины конденсационные без регулируемых отборов пара
						Турбина типа К, мощность, кВт:
6-341-1*м						210 000, трехцилиндровая										124											47,7						47,2										15,2					29,1										74
6-341-2*м						300 000, трехцилиндровая										113											48,9						47										15,1					17,1										76
6-341-3*м						500 000, четырехцилиндровая										89,5											37,2						40,8										13					11,5										58
6-341-4*м						800 000, пятицилиндровая										118											42,1						53,5										19,7					22,4										65
6-341-5*м						200 000, одноцилиндровая										121											39,9						57,1										21,1					24										62
						Группа 342. Турбины теплофикационные с отопительным отбором пара
						Турбина типа Т, мощность, кВт:
6-342-1*м						110 000, трехцилиндровая										123											53,8						45,3										14,7					23,9										83
6-342-2*м						175 000, трехцилиндровая										108											50,3						39,5										12,3					18,2										78
6-342-3*м						180000, трехцилиндровая										113											48,3						46										14,8					18,7										75
6-342-4*м						250 000, четырехцилиндровая										93											44						34,9										10,7					14,1										68
						Группа 343. Турбины теплофикационные с производственным и отопительным отборами пара
						Турбины типа ПТ, мощность, кВт:
6-343-1*м						12 000, одноцилиндровая										193											66						99,5										42,8					27,5										104
6-343-2*м						25 000, одноцилиндровая										110											41,4						48,7										20,5					19,9										66
6-343-3*м						80 000, двухцилиндровая										143											69,9						50,3										13,9					22,8										108
6-343-4*м						135 000, двухцилиндровая										118											54,8						45,9										14,4					17,3										85
						Группа 344. Турбины с противодавлением без регулируемого отбора пара, одноцилиндровые
						Турбина типа Р, мощность, кВт:
6-344-1*м						2500										473											108						261										122					104										171
6-344-2*м						4000										422											101						229										107					92										159
6-344-3*м						6000										461											111						241										113					109										176
6-344-4*м						12 000										320											86,8						183										80,3					50,2										137
6-344-5*м						40 000										186											77,1						60,6										21					48,3										119
6-344-6*м						100 000										168											71,7						74,1										21					22,2										111
						Группа 345. Турбины теплофикационные с противодавлением и производственным отбором пара, одноцилиндровые
						Турбина типа ПР, мощность, кВт:
6-345-1*м						6000										317											84,6						160										74,4					72,4										134
6-345-2*м						12 000										240											73,2						131										57					35,8										116
						Группа 346. Установки газотурбинные энергетические
6-346-1*м						Установка газотурбинная, мощность 100 000 кВт										133											56,8						52,3										13,9					23,9										87
Раздел 2. Конденсаторы
					Группа 355. Конденсаторы к турбинам паровым стационарным
					Конденсатор к турбине, мощность, кВт:
6-355-1					12 000											42,1												11,9						7,3										2,07					22,9								20
6-355-2					25 000											40												12,4						7,5										2,18					20,1								21
6-355-3					80 000											60,3												31,6						13,7										2,96					15								53
6-355-4					110 000											39,3												16,6						12,3										2,62					10,4								27
6-355-5					135 000											44,9												18,4						13,4										2,64					13,1								28
6-355-6					175 000											31,5												11,5						10,7										2,14					9,3								18
6-355-7					180 000											51												23,5						14,3										2,99					13,2								38
6-355-8					210 000											47,3												23						13,1										2,74					11,2								38
6-355-9					250 000											58,4												29,3						15,7										3,22					13,4								47
6-355-10					300 000											52,2												25,4						14,3										2,97					12,5								41
6-355-11					500 000											55,1												26						14,9										3,06					14,2								42
6-355-12					800 000											57,4												28,2						15,8										3,15					13,4								44
6-355-13					1 200 000											46,8												22,9						13,2										2,69					10,7								37
Раздел 3. Турбогенераторы
				Группа 360. Турбогенераторы с воздушным охлаждением серии Т
				Генератор с возбудителем, мощность, кВт:
6-360-1				2500													107											52,2						19,4										8,87					35,4									87
6-360-2				4000													95,6											45,1						17,1										7,79					33,4									75
6-360-3				6000													71,9											33,7						13,8										6,18					24,4									56
6-360-4				12 000													64,2											27						17,7										6,4					19,5									45
				Группа 361. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии ТВС
6-361-1				Генератор с возбудителем, мощность 32000 кВт													40,7											15,9						14,6										4,97					10,2									25
				Группа 362. Турбогенераторы с форсированным водородным охлаждением серии ТВФ
				Генератор с возбудителем, мощность, кВт:
6-362-1*				63 000													48,1											15,8						17,5										5,34					14,8									25
6-362-2*				120 000													46,8											13,7						20,8										5,18					12,3									22
				Группа 363. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии ТГВ
6-363-1*				Генератор с возбудителем, мощность 300000 кВт													32,3											9,69						17,9										4,2					4,71									16
				Группа 364. Турбогенераторы с водородно-водяным охлаждением серии ТВВ
				Генератор с возбудителем, мощность, кВт:
6-364-1*				160 000													49											15						20,8										5,21					13,2									24
6-364-2*				200 000													43											12,3						19,6										4,67					11,1									20
6-364-3*				320 000													38,6											10,8						18,3										4,31					9,5									17
6-364-4*				500 000													38,3											11,4						19,5										4,61					7,4									18
6-364-5*				800 000													35											9,84						17,8										4,16					7,36									16
6-364-6*				1 200 000													38,3											10,9						19,7										4,62					7,7									18
ОТДЕЛ 5. ТУРБИННОЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Вводные указания
В расценках не учтены затраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы"
				Группа 366. Теплообменники
				Теплообменник, масса, т, до:
6-366-1				0,15													908										512								298										74,2					98								892
6-366-2				1													141										81,5								43,8										11,5					15,7								142
6-366-3				10													24,5										12,9								8,67										2,19					2,93								23
6-366-4				20													14,8										7,56								5,57										1,4					1,67								13
				Группа 367. Подогреватели
				Подогреватель вертикальный, поставляемый в разобранном виде, масса, т, до:
6-367-1*				150													10,2										5,38								3,76										0,96					1,06								9
6-367-2*				200													13,7										7,39								4,65										1,03					1,66								12
6-367-3*				300													19,7										13,7								4,44										0,96					1,56								22
				То же, поставляемый в собранном виде, масса, т, до:
6-367-4				3													51,2										27,3								17										4,25					6,9								47
6-367-5				15													16,1										8,22								5,94										1,5					1,94								14
6-367-6				40													10,5										5,17								3,92										1					1,41								9
6-367-7*				100													7,72										3,72								3,17										0,8					0,83								6
				Подогреватель горизонтальный, масса, т, до:
6-367-8				60, поставляемый в собранном виде													18,5										9,07								6,25										1,6					3,18								16
6-367-9				100, поставляемый в разобранном виде													16										8,86								6										1,5					1,14								15
				Группа 368. Охладители
				Охладитель, масса, т, до:
6-368-1				1													170										99								58,3										14,6					12,7								171
6-368-2				2													95										51,7								31,1										7,77					12,2								90
6-368-3				3													52,2										29,5								18,3										4,61					4,4								51
6-368-4				5													33,4										18,6								11,9										3					2,9								32
6-368-5				10													29,2										15,5								10,2										2,59					3,5								27
6-368-6				15													16,4										8,36								6,1										1,53					1,94								15
6-368-7				20													13,3										6,7								5,1										1,3					1,5								12
ОТДЕЛ 6. ДИЗЕЛИ СТАЦИОНАРНЫЕ И ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОРЫ Раздел 1. Дизели стационарные
				Дизель стационарный, масса, т, до:
6-406-1*				0,5													452										381									6,5									1,23						64,5							597
6-406-2*				1													180										151									3,8									0,97						25,2							235
6-406-3*				2													115										91,4									3,4									1,08						20,2							143
6-406-4*				3													77,3										61,2									2,9									0,78						13,2							96
6-406-5*				5													66,2										52,9									2,6									0,77						10,7							83
6-406-6*				10													36,3										28,1									2,1									0,49						6,1							44
Раздел 2. Дизель-генераторы стационарные
				Дизель-генератор стационарный, масса, т, до:
6-407-1*				1														437									380									4,5									1,2						52,5							596
6-407-2*				2														179									151									3,4									1,05						24,6							237
6-407-3*				3														140									114									3,5									1,04						22,5							177
6-407-4*				5														81									66,4									2,3									0,67						12,3							103
6-407-5*				10														44,9									36,2									2,2									0,5						6,5							57
6-407-6*				15														31,5									26,4									0,8									0,25						4,3							41
6-407-7*				20														24,9									20,6									0,8									0,24						3,5							32
6-407-8*				30														22,4									18,4									1									0,31						3							29
6-407-9*				60														17,7									14,9									0,8									0,22						2							24
ОТДЕЛ 7. ЗМЕЕВИКИ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ Раздел 1. Змеевики трубчатых нагревательных печей
				Группа 441. Змеевики печей типов В, Ц
6-441-1				Змеевики с вертикальным расположением труб узкокамерной секционной печи с верхним отводом газов или печи с одной или несколькими камерами радиации															52,2									17,1								30,4									10,3							4,7						28
				Группа 442. Змеевики печей типа ПВГ
6-442-1				Змеевики однокамерной печи с вертикальным расположением и центральным расположением труб															52,6									19,5								20,6									5,5							12,5						30
				Группа 443. Змеевики печей типа З и Г
6-443-1				Змеевики с горизонтальным расположением труб вакуумной печи с верхним отводом дымовых газов															28,7									9,1								18,3									6							1,3						15
				Группа 444. Змеевики печей каталитического реформинга типа Р
6-444-1				Змеевики с вертикальным расположением радиальных труб многокамерной печи с верхним или боковым отводом дымовых газов															25,4									8,7								14,3									4,5							2,4						13
				Группа 445. Змеевики печей типа КС
6-445-1				Змеевики с вертикальным расположением труб кольцевой печи															26,7									8,5								17,4									5							0,8						14
Раздел 2. Змеевики трубчатых реакционных печей
				Группа 460. Змеевики печей типа БПК
6-460-1				Змеевики с вертикальным расположением реакционных труб двухкамерной печи с нижним отводом дымовых газов, охлаждаемым коллектором (установка производства водорода)															28,1									10,7									14,3									5							3,1						18
				Группа 461. Змеевики печей типа ППР
6-461-1				Змеевики с вертикальным расположением реакционных труб однокамерной печи с нижним отводом газов при помощи дымососов															29,7									10,4									17,6									5,4							1,7						16

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА СУШКУ ОБМУРОВКИ, ЩЕЛОЧЕНИЕ, ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ (В ТОМ ЧИСЛЕ НА ГАЗОВУЮ И ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ), ХИМИЧЕСКУЮ ОЧИСТКУ И ПРОМЫВКУ МАСЛОПРОВОДОВ ОРТОФОСФОРНОЙ КИСЛОТОЙ

Таблица 1

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровую плотность паровых котлов давлением до 3,8 МПа (40 ата)

На 1 компл.

		Топливо (один из видов)
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	дрова, м	мазут, т	естественный газ, тыс. м	Химически очищенная вода, т	Электро- энергия, кВт·ч
	Котел, паропроизводительность, т/ч, до:
6-52-1, 6-52-2	1	25	3,7	4,8	48	790
6-16-1	10	62	9,2	12	120	1400
6-16-1	25	153	23	30	300	5300
6-16-2	50	307	46	60	480	10 200
6-16-2	75	460	69	90	720	10 200

    Примечание. Для котлов с тяжелой (кирпичной) обмуровкой расход топлива принимать с коэффициентом:

    а) при монтаже в новой котельной - 1,6;

    б) при монтаже в действующей котельной - 1,3.

Таблица 2

Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую плотность паровых стационарных котлов паропроизводительностью от 420 до 2650 т/ч

На 1 компл.

№ расценки	Электроэнергия, кВт·ч	Пар, ГДж (Гкал)
6-13-1	3600	-
6-13-2	-	327 (78)
6-13-3	9000	-
6-13-4	-	327 (78)

Таблица 3

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

На 1 компл.

	Топливо (один из видов)
№ расценки	мазут, т	естественный газ, тыс. м	Химически очищенная вода, т	Конденсат, т	Пар, ГДж (Гкал)	Электронергия, кВт·ч
1	2	3	4	5	6	7
6-16-3	51	66	660	-	255 (61)	10 300
6-16-4	74	96	-	960	385 (92)	15 000
6-16-5	115	150	-	1500	599 (143)	23 500
6-16-6	148	192	-	1920	762 (182)	30 000
6-16-7	148	300	-	3000	1176 (281)	45 000
6-16-8	381	495	-	4950	1344 (321)	75 000
6-16-9	610	800	-	8000	3165 (756)	120 000

Таблица 4

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

На 1 компл.

		Вода, т
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	техническая	химически очищенная	Пар, ГДж (Гкал)	Электро- энергия, кВт·ч
1	2	3	4	5	6
	Котлы газомазутные, паропроизводительность, т/ч, до:
6-15-1	220	7500	2500	3688 (881)	82 560
6-15-2	420	9000	3100	7578 (1810)	128 520
6-15-3	500	15 000	5000	10 258 (2450)	171 000
6-15-4	1000	21 000	7000	16 077 (3840)	412 780
6-15-5	1650	30 000	9000	28 784 (6875)	710 400
6-15-6	2650	50 000	12 000	50 911 (12 160)	972 000
	Котлы пылеугольные, паропроизводительность, т/ч, до:
6-15-7	220	9000	3000	4425 (1057)	99 072
6-15-8	420	10 800	3720	9094 (2172)	154 220
6-15-9	640	18 000	6000	12 309 (2940)	205 200
6-15-10	1000	25 200	8400	19 293 (4608)	495 340
6-15-11	1650	36 000	10 800	34 541 (8250)	852 480
6-15-12	2650	60 000	14 400	61 094 (14 592)	1 166 400

Таблица 5

Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением
9,8 МПа (100 ата) и свыше, т

На 1 компл.

№ рас- ценки	Наименование	Со- ля- ная кис- ло- та	Серная кислота			Тех- ни- чес- кий уро- тро- пин	Тех- ни- чес- кий ам- ми- ак			Гид- ра- зин- гид- рат	Нега- шеная из- весть	Нит- рит нат- рия	Хлор- ная из- весть	Три- лон Б	Ли- мон- ная кис- ло- та	Кап- такс	Инги- бито- ры ОП-7 или ОП-10	Фта- ле- вый ан- гид- рид	НМК	Ка- та- пин	Тиу- рам
		Концентрация, %
		25	92	75	100			25	64
1	2	3	4	5	6			7	8		9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
	Котлы газомазутные, паропроиз- водительность, т/ч, до:
6-15-1	160, очистка соляной кислотой в два этапа	58	-	-	1,44			5,4	-		7,5	1,4	-	-	-	-	0,28	-	-	-	-
	160, очистка раствором композиции:
6-15-1	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	5	-	-			5,4	-		7,5	1,4	-	4	-	0,03	0,28	-	-	-	-
6-15-1	160, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	4,2	-			0,7	0,35		3,5	-	2,1	-	-	0,07	0,42	7	-	-	-
6-15-1	220, очистка соляной кислотой в два этапа	63,8	-	-	1,58			5,94	-		8,25	1,54	-	-	-	-	0,31	-	-	-	-
6-15-1	220, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	5,5	-	-			5,94	-		8,25	1,54	-	4,4	-	0,033	0,31	-	-	-	-
6-15-1	220, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	4,62	-			0,77	0,39		3,85	-	2,31	-	-	0,08	0,46	7,7	-	-	-
6-15-2	420, очистка соляной кислотой в два этапа	70	-	-	3,6			11,4	-		13	3,7	-	-	-	-	0,72	-	-	-	-
6-15-2	420, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	5,9	-	-			11,4	-		13	3,7	-	5	-	0,033	0,72	-	-	-	-
6-15-2	420, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	6	-			1	0,5		5	-	3	-	-	0,1	0,6	10	-	-	-
6-15-3	500, очистка соляной кислотой в два этапа	84	-	-	4,32			13,7	-		15,6	4,44	-	-	-	-	0,86	-	-	-	-
6-15-3	500, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	6,98	-	-			13,7	-		15,6	4,44	-	6	-	0,04	0,72	-	-	-	-
6-15-3	500, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	7,2	-			1,2	0,6		6	-	3,6	-	-	0,12	0,72	12	-	-	-
6-15-4	1000, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	82	8,5	-	2,1			12,7	1		-	-	2,0	8,85	-	0,1	0,88	-	-	-	-
6-15-4	1000, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	22,6	-	-			12,7	1		-	6,6	2	23,1	-	0,1	1,2	-	-	-	-
6-15-4	1000, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	9,8	-			1,8	0,9		9	-	5,4	-	-	0,18	1,08	18	-	-	-
6-15-5	1650, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	108	-	-	2,7			16	1,1		-	-	-	10,6	7,9	0,12	1,08	-	-	-	-
6-15-5	1650, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	14,4	-			2,4	1,2		12	-	7,2	-	-	0,24	1,44	30	-	-	-
6-15-5	1650, очистка раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	-	-	-	-			16	1,2		-	8	2,5	27,2	27,9	0,15	1,5	-	-	-	-
6-15-5	1650, очистка низкомоле- кулярными кислотами	-	-	-	-			16	0,64		-	-	0,85	-	-	-	1,5	-	88	1,6	0,41
6-15-6	2650, очистка соляной кислотой - перлитной части, раствором композиции - аустенитной части трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	192	-	-	4,2			33	1,4		-	-	-	16	16	0,23	1,2	-	-	-	-
6-15-6	2650, очистка раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	-	-	-	-			33	1,6		-	10	2,5	58	53	0,4	4	-	-	-	-
6-15-6	2650, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	28,8	-			4,8	2,4		24	-	14,4	-	-	0,48	1,88	60	-	-	-
6-15-6	2650, очистка низкомолеку- лярными кислотами	-	-	-	-			33	1,4		-	-	1,8	-	-	-	1,74	-	184	3,48	1,0
	Котлы пылеугольные, паропроизво- дительность, т/ч, до:
6-15-7	160, очистка соляной кислотой в два этапа	69,6	-	-	1,73			6,48	-		9	1,68	-	-	-	-	0,34	-	-	-	-
6-15-7	160, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	6	-	-			6,48	-		9	1,68	-	4,8	-	0,04	0,34	-	-	-	-
6-15-7	160, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	5,04	-			0,84	0,42		4,2	-	2,52	-	-	0,08	0,50	8,4	-	-	-
6-15-7	220, очистка соляной кислотой в два этапа	76,5	-	-	1,89			7,13	-		9,9	1,85	-	-	-	-	0,37	-	-	-	-
6-15-7	220, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	6,6	-	-			7,13	-		9,9	1,85	-	5,28	-	0,04	0,37	-	-	-	-
6-15-7	220, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	5,54	-	-			0,92	0,47		4,62	-	2,77	-	-	0,10	0,55	9,24	-	-	-
6-15-8	420, очистка соляной кислотой в два этапа	84	-	-	4,3			13,7	-		15,6	4,44	-	-	-	-	0,86	-	-	-	-
6-15-8	420, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	7,08	-	-			13,7	-		15,6	4,44	-	6	-	0,04	0,86	-	-	-	-
6-15-8	420, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	7,2	-			1,2	0,6		6	-	3,6	-	-	0,12	0,72	12	-	-	-
5-15-9	640, очистка соляной кислотой в два этапа	100,8	-	-	5,18			16,4	-		18,7	5,33	-	-	-	-	1,03	-	-	-	-
6-15-9	640, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	8,37	-	-			16,4	-		18,7	5,33	-	7,2	-	0,05	0,86	-	-	-	-
6-15-9	640, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	8,64	-			1,44	0,72		7,2	-	4,32	-	-	0,14	0,86	14,4	-	-	-
6-15-10	1000, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	98,4	10,2	-	2,52			15,24	1,2		-	-	2,4	10,62	-	0,12	1,06	-	-	-	-
6-15-10	1000, очистка раствором композиции:
	трилон Б, серная кислота, в два этапа	-	27,12	-	-			15,24	1,2		-	7,92	2,4	27,7	-	0,12	1,44	-	-	-	-
6-15-10	1000, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	11,76	-			2,16	1,08		10,8	-	6,48	-	-	0,22	1.3	21,6	-	-	-
6-15-11	1650, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	129,6	-	-	3,24			19,2	1,32		-	-	-	12,7	9,5	0,14	1,3	-	-	-	-
6-15-11	1650, очистка раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	-	-	-	-			19,2	1,44		-	9,6	3	32,6	33,5	0,18	1,8	-	-	-	-
6-15-11	1650, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	17,3	-			2,9	1,44		14,4	-	8,6	-	-	0,29	1,73	36	-	-	-
6-15-11	1650, очистка низкомолеку- лярными кислотами	-	-	-	-			19,2	0,77		-	-	1,02	-	-	-	1,8	-	105,6	1,92	0,49
6-15-12	2650, очистка соляной кислотой перлитной части, раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	230,4	-	-	5,04			39,6	1,68		-	-	-	19,2	19,2	0,28	1,44	-	-	-	-
6-15-12	2650, очистка раствором композиции:
	трилон Б, лимонная кислота, в два этапа	-	-	-	-			39,6	1,92		-	12	3	69,6	63,6	0,48	4,8	-	-	-	-
6-15-12	2650, очистка фталевым ангидридом в два этапа	-	-	34,6	-			5,8	2,9		28,8	-	17,3	-	-	0,58	2,26	72	-	-	-
6-15-12	2650, очистка низкомолеку- лярными кислотами	-	-	-	-			39,6	1,68		-	-	2,16	-	-	-	2,09	-	220,8	4,18	1,2

Примечание. Номенклатура и расход реагентов при расчетах за выполненные работы должны уточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или по фактическим затратам.

Таблица 6

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов

На 1 компл.

№	Топливо (один из видов)		Вода, т		Электро-
расценки	мазут, т	естественный газ, м	химически очищенная	техническая	энергия, кВт·ч
6-70-1	13,3	17 300	60	60	2490
6-70-2	22,1	28 800	75	75	4335
6-70-3	44,3	57 500	100	80	5200
6-70-4	80	103 500	120	96	6120

Таблица 7

Расход электроэнергии на испытание углеразмольных мельниц

На 1 шт.

№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Расход электро- энергии, кВт·ч
	Мельница молотковая производительностью, т/ч, до:
6-261-5	5	546
6-261-6, 6-261-7	11	834
6-261-8	20,4	1291
6-261-8	23,4	2509
6-261-8	29,8	3285
6-261-9*	40	10 093
	Мельница валковая среднеходная, производительность, т/ч, до:
6-261-10, 6-261-11, 6-261-12*	11,5	1085
6-261-13*	16	1488

Таблица 8

Расход воды для промывки и регенерации фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки, м

На 1 компл.

		Фильтрующий материал		Расход на один аппарат
№ рас- ценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	наиме- нование	объем, м	на загрузку	на отмывку	на регене- рацию	всего	Ка- чество воды
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Фильтр механический вертикальный, диаметр, мм:
6-277-1	1000	антрацит	0,8	8	11	-	19	Техни- ческая
6-277-2	1500	"	1,8	18	25	-	43	"
6-277-3	2000	"	3,1	31	45	-	76	"
6-277-4	2600	"	5,2	52	75	-	127	"
6-277-5	3000	"	7,0	70	100	-	170	"
6-277-5	3400	"	9,1	91	131	-	222	"
	Фильтр механический горизонтальный, диаметр 3000 мм, длина, мм:
6-277-6	5570	"	19,5	195	216	-	411	"
6-277-7	10 000	"	35	350	432	-	782	"
	Фильтр натрий- катионитовый, водород- катионитовый, целлюлозный, угольный, ионитовый, диаметр, мм:
6-277-8	1000	активиро- ванный уголь	1,6	16	5	-	21	Освет- ленная
6-277-8	1500	то же	3,5	35	10	-	45	"
6-277-9	2000	"	7,8	78	19	-	97	"
6-277-9	2600	"	13,4	130	31	-	161	"
6-277-10	3000	"	17,4	174	42	-	216	"
6-277-10	3400	"	22,8	228	55	-	283	"
6-277-8	1000	сульфоуголь	1,6	16	6	11	33	"
6-277-8	1500	"	3,5	35	14	25	74	"
6-277-9	2000	"	7,8	78	31	55	164	"
6-277-9	2600	"	13	130	52	92	274	"
6-277-10	3000	"	17,4	174	70	123	366	"
6-277-10	3400	"	22,8	228	91	161	480	"
6-277-8	1000	анионит	1,6	16	30	37	83	Катио- нитовая
6-277-8	1500	"	3,5	35	69	83	187	"
6-277-9	2000	"	7,8	78	155	184	417	"
6-277-9	2600	"	13	130	260	308	698	"
6-277-10	3000	"	17,4	174	347	412	933	"
6-277-10	3400	"	22,8	228	455	539	1222	"
	Солерастворитель, размеры, мм, до:
6-280-1	диаметр 560, высота 1640	антрацит	0,2	2	16	-	18	Техни- ческая
6-280-2	диаметр 1020, высота 1855	"	0,4	4	32	-	36	"

Таблица 9

Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов агрегатов паротурбинных и газотурбинных

На 1 компл.

№ расценки	Ортофосфорная кислота, т
6-341-1*	2,2
6-341-2*	4,6
6-341-3*	8
6-341-4*	15
6-341-5*	22,5
6-342-1*	1,9
6-342-2*	3,8
6-342-3*	3,9
6-342-4*	6
6-343-1*	0,3
6-343-2*	0,6
6-343-3*	1,8
6-343-4*	1,9
6-344-1*	0,1
6-344-2*	0,1
6-344-3*	0,1
6-344-4*	0,1
6-344-5*	0,9
6-344-6*	1,5
6-345-1*	0,1
6-345-2*	0,3
6-246-1*	1,8

Таблица 10

Расход материальных ресурсов на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой агрегатов паротурбинных и газотурбинных

На 1 компл.

№		Вода, т
расценки	Пар, ГДж (Гкал)	техническая	химически очищенная	Конденсат, т	Электроэнергия, кВт·ч	Природный газ, м
6-341-1*	61 300 (14 636)	2920	1720	1220	587 400	-
6-341-2*	85 900 (20 515)	3060	2320	3150	954 525	-
6-341-3*	148 000 (35 296)	5000	3500	5250	1 492 975	-
6-341-4*	280 000 (66 910)	5730	4840	4840	2 594 350	-
6-341-5*	418 000 (99 733)	8055	7260	7575	3 867 050	-
6-342-1*	45 000 (10 755)	1800	700	460	388 485	-
6-342-2*	70 100 (16 733)	4600	3000	2500	608 760	-
6-342-3*	61 100 (14 593)	4800	3200	2700	536 670	-
6-342-4*	96 600 (23 080)	7680	5700	4940	863 478	-
6-343-1*	8030 (1919)	400	150	100	64 481	-
6-343-2*	13 200 (3163)	490	180	90	100 926	-
6-343-3*	39 000 (9313)	1240	440	330	338 823	-
6-343-4*	63 500 (15 168)	1500	500	400	608 760	-
6-344-1*	4630 (1105)	70	32	-	30 353	-
6-344-2*	3840 (918)	100	48	-	23 986	-
6-344-3*	5170 (1235)	130	69	-	32 271	-
6-344-4*	14 300 (3427)	490	180	-	109 337	-
6-344-5*	34 900 (8338)	1100	400	300	292 810	-
6-344-6*	56 500 (13 483)	1265	460	345	473 480	-
6-345-1*	4990 (1193)	130	69	-	31 181	-
6-345-2*	7720 (1845)	400	150	100	45 791	-
6-346-1*	9290 (2218)	52500	-	-	1 065 542	6 531 000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СТОИМОСТЬ ШЕФМОНТАЖА

Таблица 1

Паровые стационарные котлы

На 1 компл.

	Наименование и техни-	Стоимость	Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
	ческая характеристика оборудования	шефмонтажа, руб.	руководитель бригады	руководитель группы	старший инженер	инженер
	1	2	3	4	5	6
	Котлы давлением до 3,9 МПа (40 ата), паропроизводительность, т/ч, до:
1.	35	1880	-	-	60	45
2.	50	1934	-	-	70	50
3.	75	2856	-	-	120	60
	Котлы давлением до 9,8 МПа (100 ата), паропроизводительность, т/ч, до:
4.	120	1984	-	-	130	-
5.	160	3844	-	-	132	132
6.	220	4523	-	154	-	154
	Котлы давлением до 13,8 МПа (140 ата), паропроизводительность, т/ч, до:
7.	210	4523	-	154	-	154
8.	320	4902	-	167	-	167
9.	420	5426	-	185	-	185
10.	500	9645	203	-	203	203
11.	670	10 541	222	-	222	222
	Котлы давлением до 25 МПа (255 ата), паропроизводительность, т/ч, до:
12.	1000	16 736	266	266	266	266
13.	1650	32 270	357	357	357	1072
14.	2650	35 519	431	431	862	862

Таблица 2

Водогрейные котлы

На 1 компл.

			Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
	Наименование и техническая характеристика оборудования	Стоимость шефмонтажа, руб.	руководитель бригады	руководитель группы	старший инженер	инженер
	1	2	3	4	5	6
	Котлы, теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч), до:
1.	34,9 (30)	1058	-	-	10	50
2.	116 (100)	1336	-	-	20	68
3.	209 (180)	1536	-	-	22	80

Таблица 3

Углеразмольные мельницы

На 1 шт.

			Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Стоимость шефмонтажа, руб.	руково- дитель бригады	руково- дитель группы	старший инженер	инженер
1	2	3	4	5	6	7
	Мельница шаровая, производительность, т/ч:
6-261-2м	10	655	-	-	35	-
6-261-2м	12, 16	745	-	-	40	-
6-261-2м	25	926	-	-	50	-
6-261-3м	50	1107	-	-	60	-
6-261-9м	Мельница молотковая, производительность до 40 т/ч	455	-	-	24	-
	Мельница валковая, производительность, т/ч, до:
6-261-12м	11,5	564	-	-	30	-
6-261-13м	16	745	-	-	40	-

Таблица 4

Агрегаты паротурбинные и газотурбинные

На 1 компл.

		Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
№ расценки	Стоимость шефмонтажа, руб.	руководитель бригады	руководитель группы	старший инженер	инженер
1	2	3	4	5	6
6-341-1м	16 759	-	288	288	576
6-341-2м	27 160	356	-	712	712
6-341-3м	38 105	500	-	1000	1000
6-341-4м	55 292	615	-	1230	1845
6-341-5м	58 252	648	-	1296	1944
6-342-1м	11 157	-	251	251	251
6-342-2м	16 759	-	288	288	576
6-342-3м	16 759	-	288	288	576
6-342-4м	27 160	356	-	712	712
6-343-1м	3931	-	-	135	135
6-343-2м	4189	-	-	144	144
6-343-3м	11 157	-	251	251	251
6-343-4м	11 157	-	251	251	251
6-344-1м	3383	-	-	116	116
6-344-2м	3383	-	-	116	116
6-344-3м	3383	-	-	116	116
6-344-4м	3931	-	-	135	135
6-344-5м	9035	-	203	203	203
6-344-6м	11 157	-	251	251	251
6-345-1м	8792	143	-	143	286
6-345-2м	6743	-	115	115	230
6-346-1м	6743	-	115	115	230
6-362-1	8792	143	-	143	286
6-362-2	15 305	200	-	400	400
6-363-1	18 877	247	-	494	494
6-364-1	23 359	259	-	518	777
6-364-2	3383	-	-	116	116
6-364-3	3931	-	-	135	135
6-364-4	21 279	-	480	480	480
6-364-5	3599	-	80	80	80
6-364-6	4439	-	99	99	99

Таблица 5

Турбинное вспомогательное оборудование

На 1 компл.

			Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Стоимость шефмонтажа, руб.	руково- дитель бригады	руково- дитель группы	старший инженер	инженер
1	2	3	4	5	6	7
	Подогреватель вертикальный, поставляемый в разобранном виде, масса, т:
6-367-1	125,19	1657	-	46	-	46
6-367-2	163	1846	-	62	-	62
	Подогреватель вертикальный, поставляемый в собранном виде, масса, т:
6-367-7	55,4	569	-	15	-	15
6-367-7	61,2	738	-	-	20	20
6-367-7	76,5; 92,1	1051	-	-	29	29

Таблица 6

Стационарные дизели и дизель-генераторы

На 1 компл.

		Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни
№ расценки	Стоимость шефмонтажа, руб.	руководитель бригады	руководитель группы	старший инженер	инженер
1	2	3	4	5	6
6-406-1, 6-406-2	221	-	-	-	12
6-406-3	355	-	-	-	20
6-406-4	439	-	-	-	25
6-406-5	564	-	-	-	30
6-406-6	727	-	-	-	39
6-407-1	322	-	-	-	18
6-407-2	388	-	-	-	22
6-407-3	656	-	-	-	38
6-407-4	689	-	-	-	40
6-407-5	706	-	-	-	41
6-407-6	755	-	-	-	44
6-407-7	980	-	-	-	53
6-407-8	942	-	-	-	61
6-407-9	1350	-	-	-	88

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

РАСХОД ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АППАРАТУРЫ ХИМВОДООЧИСТКИ

На 1 компл.

№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Наименование материала	Высота слоя, м	Объем, м	Масса, т
1	2	3	4	5	6
	Фильтр механический вертикальный, диаметр, мм:
6-277-1	1000	антрацит	1	0,8	0,7
6-277-2	1500	"	1	1,8	1,5
6-277-3	2000	"	1	3,1	2,5
6-277-4	2600	"	2	5,2	4,2
6-277-5	3000	"	1	7	5,6
6-277-5	3400	"	1	9,1	7,3
	Фильтр механический горизонтальный, диаметр 3000 мм, длина, мм:
6-277-6	5570	"	1,5	19,5	15,6
6-277-7	10 500	"	1,5	35	28
	Фильтр натрий-катионитовый, водород-катионитовый, целлюлозный, угольный, ионитовый, диаметр, мм:
6-277-8	1000	активированный уголь	2	1,6	0,4
6-277-8	1500	то же	2	3,5	0,9
6-277-9	2000	"	2,5	7,8	2
6-277-9	2600	"	2,5	13	3,3
6-277-10	3000	"	2,5	17,4	4,4
6-277-10	3400	"	2,5	22,8	5,7
6-277-8	1000	сульфоуголь	2	1,6	1,3
6-277-8	1500	"	2	3,5	2,8
6-277-9	2000	"	2,5	7,8	6,2
6-277-9	2600	"	2,5	13	10,3
6-277-10	3000	сульфоуголь	2,5	17,4	13,8
6-277-10	3400	"	2,5	22,8	18
6-277-8	1000	анионит	2	1,6	0,6
6-277-8	1500	"	2	3,5	1,2
6-277-9	2000	"	2,5	7,8	2,6
6-277-9	2600	"	2,5	13	4,3
6-277-10	3000	"	2,5	17,4	5,7
6-277-10	3400	"	2,5	22,8	7,5
6-277-8	1000	катионит	2	1,6	0,6
6-277-8	1500	"	2	3,5	1,2
6-277-9	2000	"	2,5	7,8	2,7
6-277-9	2600	"	2,5	13	4,4
6-277-10	3000	"	2,5	17,4	5,9
6-277-10	3400	"	2,5	22,8	7,8
	Солерастворитель, размеры, мм:
6-280-1	диаметр 560, высота 1640	антрацит	0,5	0,2	0,2
6-280-2	" 1020 " 1855	"	0,5	0,4	0,3
	Декарбонизатор, размеры, мм:
6-284-1	диаметр 1500, высота 2613	кольца Рашига	1,35	2,5	1,8
6-284-1	" 2010, " 2818	то же	1,5	4,7	3,3
6-284-2	" 2530, " 3380 и 4208	"	2,58	12,7	9
6-284-2	" 3070, " 4510	"	2,8	20	14
6-284-2	" 3430, " 4807	"	2,85	26,3	18,5

    Примечание. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

РАСХОД МАСЛА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ МАСЛОСИСТЕМ УГЛЕРАЗМОЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ

На 1 шт.

№ расценки	Производительность мельницы, т/ч	Количество масла, т
6-261-1	6	0,6
6-261-2*	10	0,2
6-261-2*	12	0,3
6-261-2*	16	0,3
6-261-2*	25	0,6
6-261-3*	50	1,08
6-261-9*	40	0,15
6-261-10	4,5	0,3
6-261-11	6,5	0,4
6-261-12*	11,5	0,5
6-261-13*	16	0,7

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ СИСТЕМ АГРЕГАТОВ ПАРОТУРБИННЫХ И ГАЗОТУРБИННЫХ

На 1 компл.

№ расценки	Масло, т	Иввиоль, т	Силикагель, т	Водород, кг	Углекислота, кг	Ингибированная вода, т
1	2	3	4	5	6	7
6-341-1*	30,2	-	1,2	22	490	-
6-341-2*	67,7	6	1,2	32	710	-
6-341-3*	77,8	-	1,3	36	800	-
6-341-4*	83,5	-	1,4	38,4	845	-
6-341-5*	93,6	-	1,73	46,1	1014	-
6-342-1*	35,5	-	1	19	420	-
6-342-2*	64,8	-	1,1	25	550	-
6-342-3*	43,2	-	1,1	25,5	561	-
6-342-4*	63,4	-	1,2	32	710	40
6-343-1*	3,2	-	0,6	-	-	-
6-343-2*	9,6	-	0,6	9	200	-
6-343-3*	15,1	-	0,87	18,3	405	-
6-343-4*	30,7	-	1	19	420	-
6-344-1*	1,1	-	0,1	-	-	-
6-344-2*	1,1	-	0,1	-	-	-
6-344-3*	1,6	-	0,1	-	-	-
6-344-4*	3,2	-	0,6	-	-	-
6-344-5*	13,4	-	0,8	18	395	-
6-344-6*	26,9	-	1	19	420	-
6-345-1*	1,6	-	0,1	-	-	-
6-345-2*	3,2	-	0,6	-	-	-
6-346-1*	50	-	1	19	420	-

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стройиздат, 1982

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

«Болливудское безумие» с русской душой: В Индии начались съемки...

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
					01	02
03	04	05	06	07	08	09
10	11	12	13	14	15	16
17	18	19	20	21	22	23
24	25	26	27	28