1. ВВЕДЕНИЕ

    
    1.1. Инструкция предназначена для персонала химических и котлотурбинных цехов электростанций, занимающегося организацией ВХР энергоблоков сверхкритического давления (СКД). Она должна использоваться при составлении местных инструкций по ВХР для эксплуатационного оперативно-технического персонала химического и котлотурбинного цехов электростанций.
    
    1.2. Инструкция составлена на основании опыта эксплуатации энергоблоков СКД, указаний и требований "Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей"* (М.: Энергия, 1977) с учетом готовящегося четырнадцатого издания, Эксплуатационного циркуляра N Ц-07-83(т) "Нормы качества свежего пара перед турбинами давлением 13-24 МПа" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1983), "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей"** (М.: Энергоатомиздат, 1985), а также положений, содержащихся в "Методических указаниях по организации водно-химического режима энергоблоков СКД при аммиачно-гидразинном методе коррекционной обработки питательной воды" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1983), "Методических указаниях по организации кислородного водного режима на энергоблоках сверхкритического давления" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986), "Методических указаниях по ведению восстановительного водно-химического режима на энергоблоках с прямоточными котлами" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985), Эксплуатационном циркуляре N Э-5/80 "О качестве дистиллята, охлаждающего обмотки статора турбогенераторов" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).
________________
    *  На территории Российской Федерации действуют "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации", утвержденные приказом Минэнерго России от 19.06.2003 N 229.
    ** На территории Российской Федерации действуют "Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", утвержденные Минтоэнерго России 03.04.97.- Примечание .
    

    При пересмотре перечисленных документов или внесении в них изменений в Инструкцию должны быть внесены соответствующие изменения.
    
    1.3. При составлении Инструкции в качестве примера использована принципиальная тепловая схема энергоблока с турбиной 50/300 (см. вклейку).
    
    1.4. Принятые сокращения:
    
    БГК - бак грязного (загрязненного) конденсата
    
    БЗОВ - бак запаса обессоленной воды
    
    БНТ - бак низких точек
    
    БОУ - блочная обессоливающая установка
    
    ВЗ - задвижка, встроенная в тракт котла
    

    ВПУ - водоподготовительная установка
    

    ВС - встроенный сепаратор
    
    ВХР - водно-химический режим
    
    ГАВР - гидразинно-аммиачный водный режим
    
    ГВР - гидразинный водный режим
    
    КАВР - кислородно-аммиачный водный режим
    
    КТЦ - котлотурбинный цех
    
    КЭНI (II) - конденсатный насос I (II) ступени
    
    НКВР - нейтрально-кислородный водный режим
    
    НРЧ - нижняя радиационная часть котла
    
    Р-20 - растопочный сепаратор 2 МПа (20 кгс/см)
    
    ФСД - фильтр смешанного действия
    
    ХЦ - химический цех
    
    ЦВ - циркуляционный водовод
    
    ПН - питательные насосы
    
    РОУ - редукционно-охладительное устройство
    
    РУСН - редукционное устройство собственных нужд
    
    ЦВД - цилиндр высокого давления турбины
    
    ЦСД I (II) - цилиндр среднего давления турбины
    
    ЦНД - цилиндр низкого давления турбины
    
    Д - деаэратор
    
    ПСБУ - паросбросное быстродействующее устройство
    
    К - конденсатор
    
    ПСГ - подогреватель сетевой воды горизонтальный
    
    ПВД - подогреватель высокого давления
    
    ПНД - подогреватель низкого давления
    
    ПС - сальниковый подогреватель
    
    БКОСГ - бак контура охлаждения статора генератора
    
    ОКТ - охладитель конденсата турбины
    
    РК - расширитель конденсатора
    
    ОКБ - охладители конденсата сетевых подогревателей (бойлеров)
    
    ОКК - охладитель конденсата калориферов
    
    КНБ - конденсатные насосы сетевых подогревателей (бойлеров)
    
    ОЭ - охладитель основных эжекторов
    
    ЭУ - охладитель эжектора уплотнений
    
    

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Указания по составлению рабочей (местной) инструкции

    
    2.1.1. Положения настоящей Инструкции должны использоваться с учетом конкретных особенностей схемы и оборудования энергоблока и условий эксплуатации.
    
    2.1.2. Рабочие инструкции, разрабатываемые на основе настоящей Инструкции, должны содержать:
    
    - описание тепловой схемы блока;
    
    - характеристику оборудования блока и основных конструкционных материалов;
    
    - сведения о видах сжигаемого топлива и характерных тепловых нагрузках экранов;
    
    - средства и меры обеспечения ВХР;
    
    - способ организации ВХР;
    
    - объем химического и технологического контроля;
    
    - сведения об измерении и контроле параметров ВХР с указанием типа средств измерений;
    
    - характерные нарушения ВХР и способы их устранения;
    
    - данные о допустимой величине внутренних отложений в трубах котла;
    
    - указания мер безопасности.
    
    2.1.3. При составлении рабочей инструкции, помимо положений Инструкции, следует руководствоваться:
    
    - нормативно-техническими материалами Минэнерго СССР;
    
    - правилами технической эксплуатации, техники безопасности и противопожарной безопасности;
    
    - действующими должностными инструкциями;
    
    - документацией заводов-изготовителей оборудования;
    
    - действующими инструкциями по эксплуатации котла, турбины, БОУ и др.;
    
    - противоаварийными и эксплуатационными циркулярами.
    
    2.1.4. Рабочие инструкции должны корректироваться по мере изменения условий эксплуатации и выхода новых нормативно-технических документов Минэнерго СССР.
    
    2.1.5. В рабочей инструкции должны быть разделены обязанности персонала КТЦ и ХЦ по обеспечению ВХР при пусках блока и его работе.
    
    

2.2. Указания по организации эксплуатации

    
    2.2.1. При эксплуатации мощных энергоблоков СКД надежность и экономичность работы оборудования в значительной мере определяется соблюдением ВХР.
    
    Водно-химический режим должен поддерживаться таким образом, чтобы достигалось высокое качество питательной воды, пара и конденсата, обеспечивающих работу теплосилового оборудования блока без повреждений и снижения экономичности, вызываемых коррозией внутренних поверхностей оборудования, образованием отложений на теплопередающих поверхностях и в проточной части турбины. Качество пара, воды и конденсата в тракте блока должно соответствовать требованиям ПТЭ; при ухудшении качества пара и невозможности оперативного устранения причин нарушения ВХР в соответствии с требованиями ПТЭ энергоблок должен быть остановлен. Нормы качества теплоносителя в тракте блока приведены в табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    
    2.2.2. Ухудшение качества воды и пара снижает надежность и экономичность работы энергоблоков. Так, опасные отложения солей кальция и магния могут образоваться в экранных трубах котла при жесткости питательной воды 0,5-1,0 мкг-экв/кг уже в первые сутки работы на такой воде; отложения окислов железа - на внутренней поверхности экранных труб в количестве более 200 г/м способны вызвать пережоги наиболее теплонапряженных участков труб при работе котла на мазуте; отложения солей и продуктов коррозии в проточной части турбины приводят к увеличению давления в регулирующей ступени ЦВД, могут вызвать коррозию проточной части ЦНД и снижение мощности и экономичности турбины; отложения солей и продуктов коррозии в пароводяном тракте ухудшают теплопередачу и увеличивают гидравлическое сопротивление тракта, что приводит к перерасходу электроэнергии и топлива.
    
    2.2.3. Схема химического контроля ВХР должна обеспечивать отбор проб для определения показателей качества конденсата, воды и пара в цикле блока при всех режимах его эксплуатации (пуск, работа, останов, промывки).
    
    2.2.4. Технологические параметры контролируются по штатным приборам.
    
    2.2.5. Эксплуатация блока складывается из отдельных этапов: подготовка к пуску (в том числе водные отмывки тракта перед растопкой котла), пуск котла и турбины, работа блока, останов в резерв или ремонт.
    
    Водно-химический режим должен быть организован так, чтобы на каждом этапе достигалось требуемое качество пара, конденсата и воды.
    
    2.2.6. При эксплуатации блока как в стационарном, так и в переходных режимах (при пусках, остановах, изменении нагрузки, переключениях или включении оборудования) начальник смены КТЦ должен информировать начальника смены ХЦ об изменениях режима работы и согласовывать с ним включение оборудования, оказывающего влияние на ВХР.
    
    2.2.7. По условиям работы ионообменных материалов в фильтрах БОУ температура конденсата, выходящего из конденсатора и поступающего на БОУ, не должна превышать 45 °С. Допускается кратковременное (не более 1 ч) повышение температуры конденсата до 60 °С (при усиленном контроле качества обессоленного конденсата).
    
    2.2.8. При работе блока, а также при его пусках байпас БОУ должен быть закрыт. Байпасирование БОУ допускается при выполнении операций по включению в работу конденсатных насосов и БОУ перед пуском блока, а также в исключительных случаях в аварийной ситуации или при повышении гидравлического сопротивления БОУ, приводящем к снижению давления на стороне всасывания КЭН II ниже допустимого по условиям эксплуатации насосов; в этом случае должны быть приняты срочные меры по устранению причин повышенного сопротивления БОУ.     
    
    

2.3. Организация водно-химического режима

    
    2.3.1. Во время работы блока персонал XЦ обеспечивает:
    
    - требуемое качество добавочной обессоленной воды в соответствии с инструкцией по обслуживанию ВПУ;
    
    - получение обессоленного конденсата после БОУ в соответствии с инструкцией по обслуживанию БОУ, а также очищенного конденсата после автономной обессоливающей установки;
    
    - химический контроль качества конденсата, пара и воды при проведении водных отмывок тракта, в процессе пуска и останова блока, а также систематический химический контроль качества теплоносителя при работе блока;
    
    - установление окончания отмывки или необходимости ее продолжения;
    
    - постоянную и надежную работу узла приготовления и дозирования реагентов в тракт и режим дозирования;
    
    - периодическую проверку качества воды в БНТ, конденсата калориферов и других потоков, направляемых в конденсатор, для своевременного перевода этих потоков на сброс при их загрязненности;
    
    - своевременную информацию начальника смены КТЦ и начальника смены электростанции о нарушениях ВХР.
    
    2.3.2. Персонал КТЦ при работе блока обеспечивает:
    
    - принятие оперативных мер по ликвидации нарушений ВХР, связанных с работой и состоянием оборудования;
    
    - останов блока в случае невозможности своевременного устранения причин опасных нарушений ВХР;
    
    - устранение присосов воздуха в вакуумной части тракта, а также сетевой воды в подогревателях и циркуляционной воды в конденсаторе;
    
    - нормальную деаэрацию воды при переменных режимах;
    
    - перевод потоков конденсата греющего пара ПСГ при их загрязнении для очистки на БОУ в соответствии с показаниями автоматических кондуктометров либо по заявке начальника смены ХЦ на основании данных химических анализов;
    
    - включение устройств удаления неконденсирующихся газов из теплообменников;
    
    - открытие первичных запорных вентилей на линиях отбора проб и продувку пробоотборных линий в соответствии с графиком или по заявке начальника смены ХЦ.
    
    2.3.3. Персонал ЦТАИ обеспечивает надежную работу контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств дозирования корректирующих реагентов.     
    

2.4. Организация химического контроля

    
    2.4.1. Схема отбора проб теплоносителя должна быть оснащена устройствами подготовки проб (УПП) для обеспечения постоянного расхода пробы при температуре не более 40 °С (в соответствии с ОСТ 108.030.04-80). Систематически, не реже 1 раза в 10 сут (перед отбором проб по тракту блока), необходимо продувать пробоотборные линии; последующий отбор пробы может производиться не ранее чем через час после продувки.
    
    2.4.2. Химический контроль осуществляется с помощью автоматических приборов и посредством выполняемых в химической лаборатории разовых анализов.
    
    При организации автоматического химического контроля следует руководствоваться "Временной инструкцией по ведению водного режима на энергоблоках 300 МВт с помощью автоматических приборов химического контроля"* (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1972).
______________
    * В настоящее время пересматривается.
    
    Выполнение ручных анализов в лаборатории производится в соответствии с "Инструкцией по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979).
    
    2.4.3. При отборе проб для определения рН, щелочности, содержания кислорода должны приниматься особые меры предосторожности во избежание контакта отбираемой пробы с воздухом.
    
    2.4.4. При организации эксплуатационного химического контроля следует руководствоваться положениями "Методических указаний по организации ВХР энергоблоков СКД при гидразинно-аммиачном методе коррекционной обработки питательной воды" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1983), "Методических указаний по ведению восстановительного водно-химического режима на энергоблоках с прямоточными котлами" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985), "Методических указаний по организации кислородного водного режима на энергоблоках сверхкритического давления" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).
    
    2.4.5. Примерный объем оперативного химического контроля при пусках и работе блока устанавливается в соответствии с приложениями 1, 2, 3.
    
    

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

    
    3.1. Рациональная организация ВХР может быть обеспечена при наличии специально подготовленного сменного и дневного персонала для обслуживания ВПУ, БОУ, узла дозирования реагентов и осуществления постоянного контроля за состоянием ВХР и внутренних поверхностей оборудования.
    
    Подготовка персонала должна проводиться в соответствии с "Руководящими указаниями по организации работы с персоналом на энергетических предприятиях и в организациях" (М.: Энергоатомиздат, 1983).
    
    3.2. При эксплуатации энергоблока должны соблюдаться "Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: Энергоатомиздат, 1985).
    
    3.3. Рабочее место персонала, занятого ведением и контролем ВХР энергоблока, должно быть укомплектовано необходимой технической документацией согласно "Типовому перечню производственно-технических документов для химического цеха тепловой электростанции" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).
    
    

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЭНЕРГОБЛОКА

4.1. Тепловая схема

    
    4.1.1. Моноблок мощностью 250 МВт состоит из котла Пп-1000/255 Гм (модель ТГМП-344А) и теплофикационной турбины Т-250/300-240. Принципиальная тепловая схема блока представлена на рисунке (см. вклейку).
    
    4.1.2. Конденсационная установка турбины состоит из конденсатора с трубками из сплава МНЖ, паровых эжекторов, конденсатных и циркуляционных насосов.
    
    4.1.3. Регенеративная система блока состоит из 14 теплообменников.
    
    Конденсат подается через охладитель конденсата турбины (он же - охладитель конденсата бойлеров II ступени) на БОУ и далее через охладители основных эжекторов и эжектора уплотнений, сальниковый подогреватель, охладители конденсата бойлеров I ступени и пять ПНД - в деаэратор, откуда направляется в котел.
    
    Трубные секции ПНД, охладителя конденсата сетевых подогревателей, сальникового подогревателя, охладителя конденсата турбины выполнены из аустенитной стали X18H12T, ПВД - из углеродистой стали 20, а охладителей эжекторов - из латуни.
    
    4.1.4. Термическая деаэрация конденсата осуществляется в деаэрационной колонке ДСП-1000, снабженной аккумуляторным баком объемом 120 м.
    
    4.1.5. Питательная установка блока состоит из трех бустерных насосов, питательного турбонасоса и питательного электронасоса.
    
    4.1.6. Бойлерная установка включает в себя два сетевых горизонтальных подогревателя типов ПСГ-5000-2,5-8-1 и ПСГ-5000-3,5-8-1, конденсатные насосы сетевых подогревателей и сетевые насосы. Поверхность теплообмена подогревателя выполнена из нержавеющей (аустенитной) стали.
    
    Конденсат греющего пара ПСГ из конденсатосборника подается в линию основного конденсата перед ПНД N 3 (из ПСГ-1) и перед ПНД N 4 (из ПСГ-2), либо через охладитель конденсата сетевых подогревателей может направляться на сторону нагнетания КЭН-1 и далее после смешения с турбинным конденсатом через охладитель конденсата турбины подаваться на БОУ для очистки; предусмотрен также сброс конденсата в циркуляционный водовод.
    
    4.1.7. Котел имеет один пусковой узел. Сброс среды из ВС осуществляется в расширитель Р-20, откуда вода может направляться в ЦВ или через расширитель в конденсатор. Выпар из Р-20 можно подавать в деаэратор или в конденсатор. Пар из ВС поступает в перегревательную часть котла за ВЗ.
    
    Сбросные линии из паросбросного быстродействующего устройства ПСБУ и горячих паропроводов промперегрева заведены в конденсатор.
    
    В пусковой период для деаэрации питательной воды и обеспечения работы калориферов котла используется пар из коллектора собственных нужд.
    
    4.1.8. Баковое хозяйство включает в себя три БЗОВ по 2000 м. Вода из БЗОВ для подпитки блока подается двумя насосами постоянного (нормального) добавка и одним насосом аварийного добавка.
    
    4.1.9. Блочная обессоливающая установка состоит из двух последовательно включенных групп фильтров: механических сульфо-угольных и фильтров смешанного действия, загруженных смесью анионита AB-17 и катионита КУ-2.
    
    Расчетная производительность БОУ составляет 1000 т/ч. Схема включения БОУ в конденсатный тракт предусматривает очистку всего конденсата, выходящего из конденсатора, в том числе: основного конденсата турбины, конденсата греющего пара калориферов, воды из Р-20, пара из ПСБУ и горячих паропроводов промперегрева при пусках блока, обессоленной воды из БЗОВ, конденсата из БНТ.
    
    В конденсатор через расширитель могут направляться потоки конденсата греющего пара ПНД и ПВД.
    
    Кроме того, схема включения БОУ в конденсатный тракт предусматривает очистку греющего пара ПСГ в случае необходимости при его загрязнении присосами сетевой воды.     
    
    

4.2. Схема отбора проб

    
    4.2.1. Для оперативного контроля ВХР блока предусмотрен отбор проб:
    
    - конденсата за КЭН-I ("КЭН-I");
    
    - конденсата за КЭН-II ("КЭН-II");
    
    - конденсата за ПНД-5 (перед деаэратором) ("После ПНД");
    
    - питательной воды за деаэратором ("Д");
    
    - питательной воды ("ПВ");
    
    - свежего пара за котлом ("СП");
    
    - конденсата греющего пара ПСГ ("ПСГ").
    
    4.2.2. Для контроля ВХР при пусках блока предусмотрен отбор проб:
    
    - среды перед ВЗ ("ВЗ");
    
    - воды из Р-20 ("Р-20");
    
    - конденсата греющего пара ПВД ("Конденсат ПВД");
    
    - конденсата греющего пара ПНД за сливными насосами ("Сл.Н").
    
    4.2.3. Для расширенного контроля ВХР, например, при нарушениях, предусмотрен отбор проб:
    
    - конденсата перед БОУ из общего коллектора перед механическими фильтрами;
    
    - обессоленного конденсата за БОУ из общего коллектора после ФСД ("БОУ");
    
    - добавочной воды из БЗОВ ("БЗОВ");
    
    - конденсата из БНТ;
    
    - конденсата греющего пара калориферов;
    
    - среды из холодной линии промперегрева;
    
    - среды из горячей линии промперегрева;
    
    - воды в контуре охлаждения статора генератора.
    
    4.2.4. Для наладки, испытаний ВХР предусмотрен отбор проб:
    
    - питательной воды за ПВД-6;
    
    - питательной воды за ПВД-7;
    
    - среды за НРЧ.     
    
    

4.3. Средства ведения водно-химического режима

    
    4.3.1. Надежный ВХР и требуемое состояние оборудования могут быть достигнуты при высоком качестве питательной воды и ее составляющих, для обеспечения которого необходимы:
    
    - глубокая очистка всего конденсата, поступающего из конденсатора на БОУ;
    
    - поддержание плотности вакуумной части тракта;
    
    - эффективная деаэрация питательной воды в деаэраторе;
    
    - эффективное удаление из цикла неконденсирующихся газов;
    
    - корректировка качества теплоносителя для создания условий работы теплосилового оборудования без коррозии металла пароводяного тракта и без отложений на теплопередающих поверхностях и в проточной части турбины;
    
    - систематический контроль за качеством теплоносителя, состоянием внутренней поверхности оборудования, а также за динамикой изменения температуры стенок труб радиационных поверхностей нагрева котла и давления в регулирующей ступени турбины.
    
    4.3.2. Средствами обеспечения ВХР являются:
    
    - водоподготовительная установка для очистки добавочной воды;
    
    - баки, насосы, коммуникации для накопления необходимого запаса добавочной воды и подачи ее в контур;
    
    - установка для очистки турбинного конденсата и других загрязненных потоков;
    
    - система отсоса неконденсирующихся газов из корпусов теплообменников и вентиляции деаэратора;
    
    - установка для консервации, химических очисток оборудования;
    
    - узел дозирования корректирующих добавок для обработки питательной воды и конденсата;
    
    - специальные коммуникации тепловой схемы блока, предназначенные для осуществления мероприятий по организации ВХР: промывок пароводяного контура и вывода загрязнений из тракта, деаэрации питательной воды при пусках, использования дренажных вод, очистки загрязненных потоков на БОУ и т.д.;
    
    - система ручного и автоматического контроля ВХР.     
    
    

4.4. Коррекционная обработка воды

    4.4.1. Установка дозирования в тракт реагентов для коррекционной обработки теплоносителя в зависимости от применяемого на энергоблоке способа организации ВХР может состоять из следующих узлов:
    
    - узел приготовления и дозирования раствора аммиака (УПДА);
    
    - узел приготовления и дозирования раствора гидразин-гидрата (УПДГ);
    
    - узел дозирования окислителя (УДО).
    
    4.4.2. При ГАВР установка включает в себя УПДА и УПДГ. Раствор аммиака вводится, как правило, в питательную воду за деаэратором, гидразин-гидрата - в линию основного конденсата за БОУ (см. рисунок).
    
    Узел приготовления и дозирования раствора аммиака так же, как в УПДГ, включает в себя оборудование для разгрузки, хранения и перекачки крепких растворов, расположенное обычно в помещении ВПУ, и расходные баки и насосы-дозаторы реагентов, расположенные в главном корпусе ТЭС в помещении КТЦ. Описание узлов и принципиальные схемы приведены в "Руководящих указаниях по применению гидразина на энергетических установках электростанций" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).
    
    4.4.3. При НКВР установка представляет собой УДО, основными элементами которого являются эжектор, сепаратор для удаления влаги, фильтр для обезмасливания окислителя, ротаметр, регулирующая и запорная арматура и коммуникации. Газообразный окислитель вводится в питательную воду за деаэратором; возможен дополнительный ввод в конденсат греющего пара ПСГ или в конденсат за БОУ.
    
    В качестве окислителя может быть использован кислород с кислородной станции ТЭС (или из баллонов), либо воздух из общестанционной воздушной магистрали (или непосредственно из помещения главного корпуса ТЭС). Для эжектирования кислорода (воздуха) используется конденсат со стороны нагнетания КЭН-II или охлажденная в специальных холодильниках вода из промежуточной ступени питательного насоса. Узел приготовления и дозирования окислителя описан в "Методических указаниях по организации нейтрально-кислородного режима на энергоблоках сверхкритического давления" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).
    
    4.4.4. При КАВР установка состоит из УДО и УДПА. Окислитель вводится так же, как и при НКВР, аммиак вводится в основной конденсат за БОУ (или в питательную воду за деаэратором).
    

    4.4.5. При ГВР установка представляет собой УПДГ. Гидразин вводится, как и при ГАВР, в линию основного конденсата за БОУ.
    
    

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРИ ПУСКЕ БЛОКА

5.1. Условия пуска

    
    5.1.1. Операции по пуску блока проводятся в соответствии с инструкцией по эксплуатации блока.
    
    Начальник смены ХЦ должен быть заранее оповещен начальником смены электростанции о предстоящем пуске блока. При пуске начальник смены блока согласовывает с начальником смены ХЦ режим водных отмывок пароводяного тракта, информирует начальника смены ХЦ о включении в работу оборудования и его переключениях.
    
    5.1.2. Пуск блока может производиться при различном тепловом состоянии котла, турбины, паропроводов:
    
    - пуск из холодного состояния при полностью остывших котле и паропроводах и температуре наиболее нагретых элементов турбины не более 150 °С (простои продолжительностью более трех суток);
    
    - пуск из неостывшего состояния, при температуре паропроводов и турбины выше 150 °С или при холодных паропроводах и температуре турбины выше 150 °С (простои продолжительностью менее трех суток);
    
    - пуск из горячего состояния при сохранении в котле давления, близкого к номинальному.
    
    Порядок пуска блока из различных тепловых состояний и последовательность операций определяются инструкцией КТЦ и графиком-заданием пуска блока.
    
    5.1.3. При пуске блока после простоя продолжительностью более трех суток предусматривается время для водных отмывок конденсатно-питательного тракта и поверхностей нагрева котла до ВЗ.
    
    При пуске блока после простоя продолжительностью менее трех суток время для водных отмывок предусматривается в том случае, если во время рабочей кампании имели место резкие нарушения водного режима и отсутствовала возможность промывки котла при останове.
    
    5.1.4. При пуске блока из неостывшего состояния специальные выдержки времени для водных отмывок, как правило, не предусматриваются (за исключением случаев, упомянутых в п.5.1.3).
    
    Вывод загрязнений осуществляется в соответствии с графиком-заданием пуска блока.
    
    5.1.5. Пуск блока из горячего состояния производится в соответствии с графиком-заданием без отмывок и размыкания контура для сброса воды в ЦВ.
    
    5.1.6. При пусках блока после монтажа, капитального ремонта или ремонтных и реконструктивных работ по тракту котла за ВЗ, связанных с массовой заменой труб, дополнительно к водной отмывке тракта до ВЗ проводится также отмывка первичного пароперегревателя котла на неработающем блоке.
    

    Схема и технология отмывки определяются степенью и характером загрязненности тракта и выбираются в зависимости от особенностей схемы блока и местных условий.
    
    5.1.7. Примерный объем и периодичность химического контроля при пуске блока приведены в приложении I.     
    
    

5.2. Пуск из холодного состояния после простоя блока более трех суток

    
    5.2.1. Проверьте наличие необходимого запаса обессоленной воды в БЗОВ.
    
    Если в схеме ТЭС имеется бак грязного (загрязненного) конденсата, подготовьте его для приема сбросной воды, для чего перекачайте конденсат в БЗОВ, предварительно очистив его на автономной обессоливающей установке.
    
    5.2.2. Проверьте готовность к работе:
    
    - оборудования БОУ;
    
    - узла дозирования реагентов (аммиака, гидразина, окислителя);
    
    - приборов экспресс-лаборатории;
    
    - контрольно-измерительных приборов и автоматики (с помощью дежурного персонала цеха тепловой автоматики и измерений);
    
    - схемы отбора проб, включая наличие расхода охлаждающей воды через холодильники.
    
    5.2.3. Произведите расконсервацию оборудования блока, если оно было законсервировано, с отмывкой внутренних поверхностей в соответствии с местной инструкцией по консервации.
    
    5.2.4. Заполните конденсатосборник конденсатора водой из БЗОВ и включите схему прокачки воды по контуру конденсатор - КЭН-I - байпас БОУ - конденсатор, контролируя электрическую проводимость воды на входе в БОУ. При электрической проводимости менее 1 мкСм/см отберите пробу конденсата на входе в БОУ для проверки ее качества. При Ж10 мкг-экв/кг, SiO300 мкг/кг, Fe300 мкг/кг включите БОУ в работу. Если загрязненность конденсата превышает указанные значения, произведите смену воды в конденсаторе.
    
    Операции по включению в работу БОУ проводите в соответствии с местной инструкцией по ее эксплуатации.
    
    5.2.5. После включения БОУ приступите к заполнению тракта ПНД и деаэратора.
    
    При появлении давления в тракте основного конденсата продуйте пробоотборные линии "КЭН-II" и "После ПНД" и включите их в работу.
    
    5.2.6. После заполнения деаэраторного бака подайте пар в деаэратор и начните деаэрацию питательной воды (при ГАВР и ГВР) или заполнение ПВД и котла питательной водой (при НКВР и КАВР предпусковая деаэрация питательной воды не требуется). Откройте и продуйте пробоотборную линию "Д".
    
    5.2.7. Деаэрацию питательной воды производите при циркуляции по контуру деаэратор - бустерный насос - деаэратор с подачей в деаэрационную колонку пара из коллектора собственных нужд блока.
    
    Деаэрация питательной воды считается законченной при достижении в воде за деаэратором содержания кислорода менее 50 мкг/кг, после чего приступите к заполнению ПВД и котла деаэрированной питательной водой.
    
    5.2.8. Заполнение ПВД и котла водой и последующую отмывку производите по контуру БЗОВ - конденсатор - КЭН-I - БОУ - КЭН-II - ПНД - деаэратор - питательный насос - ПВД - тракт котла до ВЗ - ВС - Р-20 - ЦВ или БГК или, если котел заполнен консервирующим раствором, в изолированный котлован.
    
    При появлении давления в контуре отмывки откройте и продуйте пробоотборные линии "ПВ", "ВЗ", "Р-20".
    
    5.2.9. После заполнения питательного тракта и котла до BЗ водой, вытеснения воздуха из трубной системы котла, установления растопочного расхода произведите отмывку питательного тракта водой при температуре насыщения в деаэраторе (около 105 °С).
    
    5.2.10. При снижении в питательной воде электрической проводимости до 1 мкСм/см (при содержании железа до Fe100 мкг/кг, содержания кремнекислоты до SiO100 мкг/кг, жесткости до Ж3 мкг-экв/кг, содержании меди Cu20 мкг/кг произведите растопку котла.
    
    5.2.11. В процессе повышения температуры воды в тракте котла перед ВЗ до 180-220 °С контролируйте качество воды в точке перед ВЗ. Если электрическая проводимость воды перед ВЗ к моменту достижения температуры 180-220 °С не превысит 1 мкСм/см, содержание железа и кремнекислоты 100 мкг/кг по каждому показателю, жесткость 3 мкг-экв/кг, проводите дальнейшие операции по растопке котла в соответствии с графиком-заданием пуска блока.
    
    Если к моменту достижения температуры 180-220 °С качество воды перед ВЗ окажется хуже указанных показателей, продолжайте отмывку тракта котла при температуре перед ВЗ на уровне 180-220 °С.
    
    5.2.12. При уменьшении в сбросной воде после Р-20 содержания железа до Fe300 мкг/кг, содержания кремнекислоты до SiO300 мкг/кг, жесткости до Ж10 мкг-экв/кг сброс прекратите и замкните контур отмывки на конденсатор и БОУ. Если котел подвергался "мокрой" консервации, дополнительно проконтролируйте снижение содержания консервирующего агента до допустимого значения.
    
    Одновременно с замыканием контура начните дозирование реагентов - аммиака и гидразина при ГАВР, гидразина при ГВР, аммиака при КАВР.
    
    5.2.13. При снижении в воде перед ВЗ (после замыкания контура) содержания железа до Fe100 мкг/кг, содержания кремнекислоты до SiO100 мкг/кг, жесткости до Ж3 мкг-экв/кг, электрической проводимости до 1 мкСм/см переходите к дальнейшим операциям по подъему параметров в соответствии с графиком-заданием пуска блока.
    
    5.2.14. При повышении содержания железа, кремнекислоты более 300 мкг/кг и жесткости более 10 мкг-экв/кг в воде из Р-20 разомкните контур с переводом сброса воды в ЦВ, отключите узел дозирования реагентов и продолжайте отмывку по разомкнутому контуру до снижения показателей качества сбрасываемой воды до требуемых значений, после чего повторите операции по п.5.2.12.
    
    5.2.15. На дубль-блоках отмывку второго корпуса котла при работающем первом проводите в течение 1 ч питательной водой без огневого подогрева со сбросом из Р-20 в ЦВ или БГК.
    
    Замыкание контура на конденсатор проводите в соответствии с п.5.2.12.
    
    5.2.16. После появления давления в пароперегревателе котла включите в работу пробоотборные линии "СП".
    
    При подъеме параметров пара до необходимых для подачи его в турбину контролируйте качество сбрасываемого в конденсатор пара за котлом. При достижении показателей качества пара по электрической проводимости менее 0,5 мкСм/см, содержанию железа и кремнекислоты менее 50 мкг/кг пар может быть подан в турбину (производится толчок турбины). При худшем качестве пара продолжайте сброс его в конденсатор.
    
    Дозирование окислителя (кислорода или воздуха) при НКВР и КАВР начинайте после уменьшения концентрации кислорода в питательной воде до O<200 мкг/кг.
    
    5.2.17. Отмывку парового пространства ПВД при пусках блока или включении их в работу после ремонта проводите с отводом конденсата греющего пара по каскадной схеме в ПВД N 6 и далее в конденсатор турбины. При появлении избыточного давления в корпусах ПВД (0,05-0,10 МПа) проведите поочередную продувку в течение 3-5 мин линий опорожнения из нижних точек корпусов для удаления загрязнений из застойных зон, включите в работу пробоотборники "Конденсата ПВД". Отмывку парового пространства ПВД при пусках блока продолжайте до уменьшения содержания железа и кремнекислоты в сбрасываемом конденсате до значений, не вызывающих повышение концентрации этих соединений в питательной воде более 50 мкг/кг по каждому показателю; при включении ПВД в работу после их ремонта отмывку продолжайте до получения в сбрасываемом в конденсатор конденсате греющего пара концентраций железа и кремнекислоты не выше, чем в питательной воде. После этого сброс конденсата греющего пара ПВД переведите в деаэратор.
    
    5.2.18. После включения сливных насосов ПНД включите в работу пробоотборник "Сл.Н" и проверьте качество конденсата греющего пара ПНД в отношении содержания железа, кремнекислоты и (для блоков с ПНД с латунными трубками) меди.
    
    При пуске блока после продолжительного простоя без консервации ПНД с паровой стороны, если содержание загрязнений в конденсате греющего пара ПНД таково, что вызывает ухудшение качества питательной воды в отношении содержания меди более 10 мкг/кг, содержания железа и кремнекислоты более 50 мкг/кг по каждому показателю, проведите отмывку парового пространства ПНД. Для этого приостановите пусковые операции, переведите сброс конденсата греющего пара ПНД в конденсатор и при нагрузке блока, позволяющей работу ПНД без сливных насосов, продолжайте отмывку, периодически включая сливные насосы для контроля качества сбрасываемого конденсата.
    
    5.2.19. Отмывку парового пространства ПСГ-1,2 проводите при их включении в работу из резерва со сбросом дренажа греющего пара в линию основного конденсата перед БОУ, а при включении после длительного простоя или ремонта - в сбросной ЦВ.
    
    Отмывку со сбросом в ЦВ продолжайте до получения в сбросной воде (пробоотборники ПСГ) концентрации железа и кремнекислоты не более 300 мкг/кг, после чего переведите поток конденсата греющего пара ПСГ на БОУ для его очистки.
    

    Отмывку со сбросом на БОУ продолжайте до получения в сбросной воде концентрации железа, кремнекислоты и ее электрической проводимости не выше, чем в питательной воде. После этого направьте конденсат ПСГ в тракт основного конденсата.
    
    5.2.20. Загрязненные потоки, направляемые в БНТ, сбрасывайте в ЦВ или БГК. При снижении загрязненности воды в БНТ до концентраций не выше, чем в турбинном конденсате, переведите поток в конденсатор.     
    
    

5.3. Пуск из неостывшего состояния и после простоя менее трех суток

    Проведите подготовительные операции в соответствии с пп.5.2.1, 5.2.2.
    
    Соберите контур прокачки через конденсатный тракт на деаэратор и после подачи пара в деаэратор обеспечьте деаэрацию воды (при ГАВР и ГВР), заполнение ПВД и котла и прокачку через котел со сбросом от ВЗ в ЦВ в соответствии с пп.5.2.5-5.2.8.
    
    Проведите операции по растопке котла и пуску блока в соответствии с графиком-заданием.
    
    Замыкание контура на конденсатор и дозирование реагентов производите в соответствии с пп.5.2.12 и 5.2.16.
    
    Проведите отмывку паровой стороны ПВД, ПНД и ПСГ в соответствии с пп.5.2.17-5.2.19.
    
    

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ БЛОКА

    
    6.1. Во время работы энергоблока проверяйте состояние теплоносителя, схемы и оборудования.
    
    Примерный объем проверки приведен в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
    
    6.2. При отклонениях от нормы показателей ВХР проведите повторный анализ для исключения случайной ошибки. При подтверждении результата определите источник нарушения и примите меры по восстановлению ВХР в соответствии с табл.3.
    
    

Таблица 3

    
    
    6.3. В соответствии с требованиями ПТЭ при устойчивом ухудшении качества свежего пара и невозможности своевременного устранения причин нарушения блок должен быть остановлен:
    
    - при повышении электрической проводимости до =0,5 мкСм/см и содержания натрия до Na=10 мкг/кг - через 72 ч или при общей наработке при таком качестве пара 1000 ч;
    
    - при повышении электрической проводимости до =1 мкСм/см и содержания натрия до Na=15 мкг/кг - через 24 ч или при общей наработке при таком качестве пара 200 ч;
    
    - при повышении электрической проводимости >1 мкСм/см, содержания натрия Na>15 мкг/кг и снижении рН менее 5,5 - немедленно.
    
    6.4. При эксплуатации установок приготовления и дозирования реагентов руководствуйтесь положениями "Руководящих указаний по автоматическому дозированию гидразина и аммиака на энергоблоках с прямоточными котлами" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1972), "Руководящих указаний по применению гидразина на энергетических установках электростанций" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980) и "Методических указаний по организации кислородного водного режима на энергоблоках сверхкритического давления" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).
    
    

7. ХАРАКТЕРНЫЕ НАРУШЕНИЯ ВХР И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

    
    Характерные нарушения ВХР и методы их устранения приведены в табл.3.
    
    

8. МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ПРОСТОЯХ БЛОКА

    
8.1. Отмывка оборудования при останове блока

    
    Останов блока может быть использован для отмывки тракта от накопившихся во время работы отложений.
    
    Для вывода растворимых отложений из проточной части турбины проводите останов блока с расхолаживанием турбины.     
    

8.2. Консервация пароводяного тракта

    
    При простоях блока должна быть проведена консервация оборудования в соответствии с местной инструкцией по консервации, составленной на основании действующих нормативно-технических документов по консервации, в том числе "Типовой инструкции по консервации прямоточных котлов в режиме их останова" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978), "Методических указаний по консервации паротурбинного оборудования ТЭС и АЭС подогретым воздухом" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984).     
    

8.3. Оценка состояния оборудования

    
    Во время простоев блока в ремонте в зависимости от вида ремонта (текущий, средний, капитальный) должны быть осуществлены следующие мероприятия:
    
    - осмотр внутренней поверхности оборудования (проточной части турбины, паровой стороны конденсатора, ПВД и других теплообменников, деаэратора) при их вскрытии для оценки эрозионно-коррозионного состояния поверхностей и степени загрязненности;
    
    - вырезка образцов труб из котла и подогревателей и определение количества отложений, отобранных с внутренней поверхности образцов и снятых с лопаточного аппарата турбины в соответствии с "Методикой контроля состояния оборудования; определением количества и химического состава отложений" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1976);
    
    - технический осмотр холодильников системы отбора проб теплоносителя и их очистка при необходимости.
    
    Результаты выполненных работ должны быть оформлены актом о состоянии внутренней поверхности оборудования с указанием необходимости проведения химической очистки и принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений.
    
    

Приложение 1

ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ, ВЫПОЛНЯЕМОГО ПЕРСОНАЛОМ
ЭКСПРЕСС-ЛАБОРАТОРИИ ПРИ ПУСКЕ БЛОКА

    
    
Приложение 2

ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ, ВЫПОЛНЯЕМОГО ПЕРСОНАЛОМ
ЭКСПРЕСС-ЛАБОРАТОРИИ ПРИ РАБОТЕ БЛОКА

    
    
Приложение 3

ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ, ВЫПОЛНЯЕМОГО ПЕРСОНАЛОМ
ДНЕВНОЙ ЛАБОРАТОРИИ ПРИ РАБОТЕ БЛОКА

Принципиальная тепловая схема блока и схема отбора проб:

________ питательная вода и свежий пар; ____....____ пар промперегрева; _ _ _ основной конденсат;
___.___ конденсат греющего пара теплообменников; ___..___ пар собственных нужд;
______ трубопроводы растопочные; ______химобессоленная вода; ______ сетевая вода;
вода сырая, техническая, циркуляционная; впрыскивающий пароохладитель

Точка отбора проб: 1 - КЭН-I; 2 - КЭН-II; 3 - ПНД; 4 - Д; 5 - ПВ; 6 - ОП; 7 - ПСГ; 8 - ВЗ;
9 - Р-20; 10 - к-тПВД; 11 - СлН; 12 - перед БОУ; 13 - БОУ; 14 - БЗОВ; 15 - БНТ;
16 - КК; 17 - ХПП; 18 - ГПП; 19 - ОСГ; 20 - ПВД N 6; 21 - ПВД N 7; 22 - НРЧ

ГАВР; ГВР; НКВР; КАВР

    
    
    
Текст документа сверен по:
/ Министерство энергетики
и электрификации СССР. -
М.: СПО Союзтехэнерго, 1986