ГОСТ 21324-83
(СТ СЭВ 3941-82,
СТ СЭВ 3942-82)

     
Группа Г17

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ПНЕВМОКЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА =1 МПа (10 кгс/см)

     
Технические условия

     
Air check valves for nominal pressure 1 MPa (10 kgf/cm). Specifications

     
     
ОКП 41 5170     

Дата введения 1985-01-01

     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. N 4765 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*

________________

     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 21324-75
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1986 г.
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 N 2059 с 01.01.89
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 10 1988 год

          
     
     Настоящий стандарт распространяется на обратные пневмоклапаны (далее - клапаны), предназначенные для пневмосистем, работающих при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см).
     
     Настоящий стандарт не распространяется на обратные пневмоклапаны тормозных систем транспортных средств.
     
     Стандарт устанавливает требования к клапанам, изготовляемым для нужд народного хозяйства экспорта.
     
     Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3941-82 и СТ СЭВ 3942-82 приведена в приложении 1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Клапаны следует изготовлять двух исполнений:
     
     1 - с метрической присоединительной резьбой;
     
     2 - с конической присоединительной резьбой.
     
     1.2. Давление открывания клапанов должно быть не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Пропускная способность  должна быть не менее указанной в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     1.4. Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать значениям, приведенным на чертеже и в табл.2.
     
     

     
     Примечание. Чертеж не определяет конструкции.
     
     

Таблица 2

     
Размеры, мм

_________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание .
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
                             
     1.5. Виброустойчивость клапанов - по ГОСТ 18460-81*.
_________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     1.6. Климатическое исполнение клапанов - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
     
     1.7. Условное обозначение клапанов должно строиться по следующей структуре:
     

     
     Пример условного обозначения клапана с условным проходом 10 мм с метрической резьбой, климатического исполнения УХЛ категории размещения 4:
     

Клапан 10-1-УХЛ4 ГОСТ 21324-83

     
     То же, с конической резьбой, климатического исполнения О категории размещения 4:
     

Клапан 10-2-O4 ГОСТ 21324-83

     
     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 15151-69.
     
     2.2. В диапазоне давлений от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см) клапаны должны быть герметичными.
     
     Нормы герметичности указаны в табл.3.
     
     2.3. Установленная безотказная наработка - не менее 3·10 циклов, средняя наработка на отказ - не менее 4,5·10 циклов.
     
     Критерий отказа - нарушение хотя бы одного из технических параметров по пп.1.2 и 1.3, а также увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению со значениями, указанными в табл.3.
     
     2.4. Полный установленный ресурс клапанов - не менее 1,2·10 циклов, полный средний ресурс - не менее 2·10 циклов.
     
     Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнения.
     
     2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Клапаны в упаковке для перевозки должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 8 до 120 в 1 мин.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. К клапанам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.
__________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание .
     
     4.2. Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     5.1. Правила приемки клапанов - по ГОСТ 22976-78.
     
     5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждый клапан на функционирование и на соответствие требованиям п.2.2, 0,5% клапанов от партии, изготовленной за одну смену, но не менее 5 шт. - на соответствие требованиям п.2.1 (в части прочности). Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.
     
     5.3. При периодических испытаниях клапаны проверяют на функционирование и соответствие требованиям пп.1.2-1.6, 2.2-2.5.
     
     5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны каждого размера по условному проходу; для контроля показателей надежности - не менее 8 шт.; по всем остальным показателям - не менее 3 шт.
     
     

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     6.1. Клапаны испытывают сжатым воздухом, очищенным не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы пневмосистемы или через каждые 6 мес.
     
     6.2. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-74*. При периодических и типовых испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
     
     ±5% - расход воздуха;
     
     ±1 °С - температура;
     
     ±1,5% - давление;
     
     ±2,5% - время.
__________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87. - Примечание .
     
     При приемо-сдаточных испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
     
     ±4% - давление;
     
     ±5% - время.
     
     6.3. Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапан помещают в металлический кожух.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.4. Проверку клапанов на функционирование проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
     
     Клапан должен пропускать воздух только в одном направлении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.5. Проверку клапанов на герметичность (п.2.2) проводят газовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.
     
     Падение давления  (МПа) в отсеченном объеме клапана и измерительного устройства за время  не должно быть более найденного по формуле
     

,

     
где  - допустимая общая утечка воздуха из клапана при давлении 0,1 и 1,0 МПа (1 и 10 кгс/см), см/мин не должна превышать значений, указанных в табл.3;
     
      - продолжительность испытаний, мин;
     
      - атмосферное давление, МПа;
     
      - отсеченный объем клапана и измерительного устройства, см.
     
     

Таблица 3

     
     
     6.6. Давление открывания обратного клапана (п.1.2) и пропускная способность  (п.1.3) должны быть проверены одновременно путем пропускания воздуха через клапан в атмосферу и измерения давления на входе. Расход воздуха рассчитывают по заданному значению  и значению давления на входе, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле
     

,

     
где  - расход воздуха, м/мин;     
     

      - пропускная способность, м/ч (п.1.3).

     
     Давление на входе не должно быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
     
     Допускается проверка давления открывания и пропускной способности при давлении на выходе, отличном от атмосферного, путем измерения перепада давления на клапане при расходе воздуха, рассчитанном по заданному значению  и значению перепада давления, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле
     

,

     
где  - избыточное давление на выходе клапана, МПа.
     
     Перепад давления не должен быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
     
      (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.7. Проверку клапанов на полный установленный ресурс (п.2.4), полный средний ресурс, установленную безотказную наработку и среднюю наработку на отказ (п.2.3) проводят при помощи пневмораспределителя, который, переключаясь от генератора импульсов частотой 1 Гц, подает поочередно сжатый воздух под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.8. Проверка климатического исполнения клапанов (п.1.6) - по ГОСТ 15151-69.
     
     6.9. Основные размеры (п.1.4) проверяют универсальным мерительным инструментом.
     
     6.10. Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.5) и на устойчивость к транспортной тряске (п.2.5) проводят в соответствии с ГОСТ 12997-84.
     
     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.
     
     7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару, соответствующую технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать: 200 кг - для ящиков по ГОСТ 5959-80, 1000 кг - для многооборотной тары или пакета.
     
     7.4. Срок хранения клапанов - 2 года.
     
     

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     8.1. Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
     
     8.2. Положение клапанов при монтаже - любое.
     
     8.3. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и эксплуатации.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
     
     9.2. Гарантийный срок эксплуатации клапанов - 18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3·10 циклов.
     
     9.3. Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных на экспорт, - 18 мес со дня ввода клапанов в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через Государственную границу  СССР при наработке, не превышающей  3·10 циклов.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Соответствие требований ГОСТ 21324-83 СТ СЭВ 3941-82